施工组织设计塑钢门窗Word文件下载.docx
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施工员
会计师
设计师
材料员
生产统计
安装班长
质检经理
工程师
仓管员
生产调度
安装工
安全员
质检员
运输班长
电气工
2、主要人员部门工作职责
1)项目总负责:
负责本工程从前期洽谈,制定计划书起,至工程开工、竣工验收期间所有问题的落实及决策。
负责材料采购、生产加工、工程安装等保证工程实施的全面工作。
2)项目经理:
负责施工现场所有事宜。
包括与业主、总包方、监理方协调好工作,对工程有关人员的培训、技术交底,对安装质量、施工进度、施工验收及催讨工程款等情况全面负责,并及时将施工现场有关情况向项目总负责汇报。
3)生产经理:
负责工程所有材料的采购及门窗加工制作的管理,使生产进度能及时配合工程施工进度。
4)质检经理:
按本工程的技术要求及施工图纸,并严格按照国家标准、地方标准对所有进场材料、安装质量及产品的保护措施进行检查,对部合格的产品及安装部位有权提供处理意见,有权对不按规范施工的人员进行处罚。
5)施工员:
负责工程安装的具体实施工作,随时解决施工中遇到的疑难问题,保证工程的顺利进行,掌握工程进度及安装质量,做好施工日记,并经常向项目经理汇报工作。
6)技术员:
负责所有技术文件的编制,设计施工方案、制定安装工艺及安装标准的执行,负责对安装人员的技术进行培训,以及时处理施工现场遇到的技术问题。
7)安装队长:
负责安装人员的施工现场组织、管理,以及安排施工任务。
协助项目经理处理好施工中出现的各类问题。
8)质量员:
负责工程施工中的质量控制,做好施工质量检测记录,并随时交质检经理复核,消灭质量隐患。
9)安全员:
了解当地政府及工地有关规定,负责施工安全操作规程、防火制度的制定及执行工作,及时掌握施工现场环境、安全状况,落实安全保护措施。
10)材料员:
负责施工现场材料的清点、保管、发放工作,落实对施工进场材料的保护措施,保管材料发运单。
四、现场施工整体步骤及施工说明
1、塑钢门窗的施工步骤
定位外框安装内扇安装收头清理验收交付使用
◆塑钢门窗安装定位放线
为确保塑钢门窗在整体建筑中的美观整齐及安装时定位准确,主体结构应满足门窗施工的基本要求,特别是主体结构的水平线和表面平整及结构的尺寸偏差,必需达到有关结构施工及验收规范要求。
应测出各窗口中线,并应逐一作出标记,多层建筑,可从高层一次垂吊,层高误差,建筑绝对误差,应在建筑上有标记,标好误差值,要确保同一楼层标高相同。
◆外框安装
应将不同规格的塑钢门窗搬到相应的洞口竖放,当发现保护膜脱落时,补贴保护膜,并在窗框的上下边划中线。
查窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安装固定片。
固定片的位置距离窗角,中竖框,中横框200mm,固定片之间的间距小于或等于500mm,不得将固定片直接装在中横框,中竖框的当头上。
当窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐;
窗的上下框四角及中横框的对称位置用木橛或垫块塞紧作临时固定,当下框长度大于0.9m时,其中央也用木橛或垫块塞紧作临时固定,然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装置,并调整窗框的垂直度,水平度及直角度,其允许偏差按照塑钢门窗安装及验收规程中门窗安装的允许偏差。
当窗与墙体固定时,先固定上框,而后固定边框,采用水泥钉把固定片固定在砖墙洞口上。
根据连接铁件上的连接孔的位置,定出相应的安装的位置,并根据外框垂直线和水平位置进行控制,调整框的左右,前后距离,垂直偏差控制在允许误差范围内调整完后加以固定。
为满足塑钢门窗在温度变化条件下与墙体产生相对运动的要求和塑钢门窗气密水密和隔声性,采用粉饰层与塑钢门窗间使用嵌缝胶处理。
◆安装用具材料
安装主要机具:
手电钻、手动螺丝刀、冲击钻、射钉枪等;
放样、检验工具:
红外线安装扫描仪、线垂、线绳、托线板、墨斗、钢卷尺、角尺、钢尺;
安装工具:
“+”、“-”螺丝刀,铁锤、钢锯、六用板手、橡皮锤(或木锤)等;
配合工具:
人字梯、高登、跳板、安全帽、安全带、麻绳等;
◆塑钢门窗的安装
1、塑钢门窗,表面平整光洁、造型美观、装饰性能好。
但遇到硬物碰擦,型材容易划伤。
因此,塑钢门窗必须采用后塞樘的安装工艺,即先做好门窗口,在大面积抹灰后再安装门窗,最后进行洞口墙面的找补工作。
对门窗运输专门要求。
门窗成品和拼条等附件出厂前,应用无腐蚀性的泡沫塑料薄膜进行包装和捆扎。
门窗型材表面应贴保护膜,待工程竣工后揭去。
装运门窗的运输工具应有防雨措施,产保持清洁。
门窗成品应存放在通风、防雨、干燥、清洁,场地坚实平地整的专门仓库或场地内;
按品种、规格堆放在专用架子上。
室外存放时间不应超过2个月,且必须有保护措施,避免日晒雨淋,严禁雨腐蚀物质接触。
2、考虑塑钢型材的线胀系数,气温变化时与墙体间存在不同步的膨胀和收缩。
如变形受到限制,门窗构件便会产生变形和应力。
为使塑钢门窗安装后能自由伸缩,应采用“弹性连接”,主要措施有:
门窗与洞口墙体留有15-20mm间隙用弹性密封材料嵌缝。
塑钢门窗运输和存储不能平堆,应立放;
立放角度不小于70度,并有防倾倒措施。
搬运、装卸门窗应轻拿轻放,依次提取码放,严禁甩、摔;
严禁用木棍穿门窗框扇内吊、扛抬;
施工时不能把塑钢门窗作为承重和受力杆件直接踩踏和悬挂重物,洞口上方必须置过梁绝不允许在塑钢门窗上起砌墙。
◆安装前准备
1、出货前检查
前往工地前,安装需检查安装工具及运输车所载门窗,以及各种配件有没有漏装。
装车运输之前,应再次检查所有门窗尺寸、款式及状态,是否合乎图纸要求。
2、安装施工场
进驻工地及安装前必须清理现场,并将窗洞口的浮灰、水泥砂浆一起清理干净,以免造成不安全因素,做到文明施工、安全施工。
3、安装前的塑钢门窗的检查
根据施工图检查所要安装门窗的品种、类型、规格和数量;
门窗的开启方向,外形及组合方式是否符合设计要求;
门窗五金件、密封条、玻璃压条等是否配套齐全、安装牢固;
门窗及附件质量符合标准规定,确认合格方可安装,不合格者应予更换。
4、基准放样
根据墙面标高线,在靠近门窗预留洞口的墙面用仪器找出水平基准线、洞口水平中心线;
多层建筑可从顶层一次垂吊中心线。
用墨斗弹出。
还要用卷尺和线锤按设计要求找出洞口两侧门窗进出线,并用墨斗弹出。
5、检查门窗安装洞口
5.1根据门窗洞口水平和垂直中收线以及施工图检查洞口储存,应与所要安装的门窗尺寸匹配。
抹灰后的洞口质量必须符合表一规定,若有不符,应予以修正,是其符合要求才能安装。
表一洞口尺寸允许偏差
项目
允许偏差
允许偏差检查方法
洞口对角线≤2000
±
3
用钢卷尺
洞口对角线﹥2000
洞口宽度或高度≤2000
洞口宽度或高度﹥2000
5
5.2对于同一类型的门窗及相邻的上、下、左、右洞口应横平竖直;
对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞样板。
洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表1的规定。
5.3窗的构造尺寸应包括预留洞口号安装窗框的间隙及墙体装饰材料的厚度,其间隙应符合表2的间隙。
表二洞口与窗框的间隙
墙体装饰材料
洞口与窗框间隙(mm)
保温砂浆
60
保温板
100
6、玻璃的检查
检查玻璃的品种、规格和颜色是否符合设计要求。
产品质量应符合有关规定。
◆门窗的安装
1、窗的安装步骤
将设计制作成型的成品窗运到相应洞口旁竖放。
打开包装,首先检查塑钢窗及其配件有无破损、碰坏、配件是否齐备、安装位置正确,开启是否灵活,缝隙是否严密,有问题进行修整或更换;
如保护膜脱落应予以补贴;
在窗框上面出水平中心线及垂直中心线。
如玻璃安装在窗上,则应卸下玻璃或推拉窗扇,并做好标记。
窗与墙体固定时,应先固定上框。
然后固定边框,固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。
洞口的内外墙面按下列要求进行处理:
(1)墙面设计要求抹灰或贴面砖
(2)外墙抹灰时,应用5-6mm的片材,将抹灰层与窗临时隔开。
抹灰面应超过窗框边缘,但厚度以不影响窗扇的开启为宜。
(3)待抹灰凝固后,撤云片材,清除浮灰、渣土,将硅酮胶挤入抹灰层与窗框缝隙间。
(4)72小时防止碰撞震动。
(5)及时清理床上的水泥砂浆,应在固化前用湿布擦洗干净。
严禁用硬质材料刮窗框表面。
表三门窗安装质量要求
质量要求
检验方法
门窗安装
门窗框应横平竖直,高低一致,组合窗无错位,平面一致
观察,钢卷尺与基准线比较
门窗与墙体连接间隙
门窗与墙体连接牢固门窗墙体间隙嵌缝塞满,所用材料及填塞方法符合设计要求
观察并检查隐蔽工程记录
接缝
墙体与门窗接缝有硅酮胶密封,严密无缝
观察
门窗表面
平整、洁净、大面无划痕、碰伤、型材无裂缝
五金配件
齐全、位置正确、安装牢固,使用灵活,达到各自的使用功能
观察、手板尺量
密封条
密封条与玻璃及槽口接触紧密,平整不露框外,不得卷边、脱落
密封质量
门窗关闭时扇与框间无明显缝隙,密封条处于压缩状态
单玻
玻璃应平整牢固,不直接接触型材,不应有松动现象,表面洁净无污物。
单面镀膜层朝室外
双玻
玻璃应平整牢固,垫块安置牢固正确不应有松动现象,内外表面洁净,夹层内不得有灰和水气,中空玻璃隔条设置符合设计要求,单面镀膜玻璃,应在最外层,镀膜层应夹层内
观察、手板并检查隐蔽工程记录
压条
压条的密封条与玻璃全部贴紧压条与型材
接触无明显缝隙,接头缝应<
1mm
拼樘料
应与门窗框连接紧密,不得松动;
拼樘组装螺钉数量符合设计要求。
观察、手板
开关部位,平开窗扇
关闭严密,达接均匀,开关灵活,关闭无回弱、阻滞现象,开关力平铰链≤80N、滑撑铰链≤80N
观察、开闭检查、深度尺弹簧称
推拉门窗
关闭严密,达接均匀,扇框搭接量符合设计要求,推拉门窗推拉灵活,开关力应≤100N,无阻滞现象
排水孔
位置正确
◆玻璃安装
(1)玻璃安装前,先取下门窗框上的玻璃压条。
然后清除槽口内砂浆、杂物;
特别要注意清除压卡槽中的接触残渣。
(2)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦干净。
(3)玻璃四周应根据与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫片。
玻璃垫片的装配按不同窗扇要求布置。
玻璃垫片安装在距离边缘150mm;
对于平开窗承重垫应放在靠近转轴侧,距玻璃边缘处。
边框的垫块应用玻璃胶固定。
(4)玻璃尺寸,从门窗框扇的透光边缘算起,每边搭接应>
8mm一般要求12mm。
(5)双层中空玻璃的内层隔条必须清洁、干躁。
(6)密封条应与玻璃均匀接触、接口无间隙、无脱槽、无拉伸现象。
(7)压条安装可以用手压入内,困难时使用橡胶锤。
压条宜采用直角切割,
压条接头间隙不应大于1mm。
压条安装应遵循先水平,后坚直;
先短后长
的安装原则。
◆成品门窗的保护
(1)门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损;
(2)已装门窗框、扇的洞口中,不得再作运料通道。
(3)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;
外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
(4)应防止划伤门窗表面,并应防止电、气焊花烧伤或烫伤面层。
(5)立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。
◆安全施工及文明措施
(1)门窗安装应由熟练工进行或有技术人员指导安装。
在室外,一般由两个人配合操作,组合门窗三人以上方能安装。
施工人员必须配带安全帽、安全带和工具袋等,防止人员和物件坠落。
安全带要挂在室内可靠的物件上,不准将安全带挂在窗扇撑上,更不准手攀窗框、窗扇或窗撑,以防止损坏造成人员坠地。
(2)安装门窗及玻璃应在脚架上进行,室外作业者下方应设安全网保护,如需架设梯子,不应缺挡,不应过陡;
严禁两个同在一个梯子上或门在梯子端头。
(3)施工机具使用必须进行严格检查。
经常检查锤把有无松动。
手电钻等电器工具需经绝缘耐压实验,如有漏电现象应立即修理,切勿使用;
使用射钉枪应采取保护措施。
(4)严禁在门窗框安装脚手架、悬挂重物,起吊物品;
严禁用已装好门窗的洞口做动作料通道;
不准从门窗向外扔抛建筑材料和垃圾。
(5)门窗安装过程至工程完工前,必须采取措施保证门窗成品不受碰撞,划
伤和污损变色。
◆工程验收
在自检合格的基础上由验收部门进行抽查。
检查数量按门窗不同品种、类型和规格的樘数各抽5%,但均不少于3樘。
工程验收时,施工单位应提交下列资料:
门窗及所用附件生产许可证、产品合格证及产品性能测验报告(三性)。
隐蔽工程验收文件。
安装施工自检记录。
门窗安装质量要求和验收方法符合表3安装质量的允许偏差的规定。
门窗安装质量的允许偏差符合表3安装质量要求的规定。
表2安装质量的允许偏差
允许偏差限值
平开窗
窗扇与框搭接宽度
2.5
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差
2.0
用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隙
+2.0-1.0
用楔形塞尺检查
推拉窗
扇与框搭接宽度
+2.5-3.5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
门窗框两对角线长度差
≤2000
3.0
用钢卷尺量内角检查
>2000
5.0
门窗框(含拼樘料)正侧面的垂直度
用线锤,水平靠检查
门窗框(含拼樘料)的的水平垂直度
平开窗及推拉窗
用水平靠检查
同层门窗下横框标高差
用钢板检查与基准线比较
门窗竖向偏离中心
用线锤或钢板尺检查
双层门窗内外框、梃(含拼料)中心距
4.0
用钢板尺检查
五、施工前准备工作
施工准备工作的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件,统筹安排施工力量和施工现场。
也是工程顺利进行的根本保证。
认真做好施工准备工作,对于发挥企业优势、合理供应资源、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。
1、技术准备
1.1组织项目经理管班子并熟悉、审查施工图纸和有关设计资料
首先熟悉本建设工程项目中与门窗有关的建筑设计图纸、资料吃透设计意图,审查设计图纸是否完整、齐全,以及设计图纸是否符合国家和地区现行的规范和有关技术规定。
是审查门窗工程的生产安装工艺流程和技术要求,掌握土建筑施工质量是否满足门窗施工的要求,对选定的铝材和玻璃要进行验算,审查设计图纸中的结构复杂、施工难度大和技术要求高的部分,检查现有施工技术水平和管理能否满足工期和质量要求并取可行的技术措施予以保证。
明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系,明确建设单位、土建单位、可以提供的施工条件。
在门窗施工的过程中,如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符,或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求,或者因为总包方提出了合理化建议,需要对设计图纸进行及时修订时,应遵循技术核定和设计变更的签证制度,进行图纸的施工现场签证。
在施工现场的图纸修改、技术核定和设计变更资料,都要有正式的文字记录,归入门窗工程施工档案,作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。
2、材料准备
主要材料、辅助材料、制作安装设备是保证施工顺利进行的物质基础,这些材料的准备工作必须在开工前完成。
根据各种材料的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。
本工程主要材料(包括塑钢型材、玻璃、密封胶、零辅件等)的准备,制作安装设备的准备。
2.1根据本工程的预算进行分析,我厂按照施工进度计划要求,根据不同材料名称、规格、使用时间材料储备定额和消耗定额进行了汇总,编制出材料需要量计划进度,为组织备料、运输和储备提供依据。
2.2制作安装设备的准备,按照本工程制作的工艺流程图,确定制作设备的名称、型号、生产能力和需求量(另附制作设备表)。
3、劳动组织准备
3.1建立工程项目的领导机构
我厂根据拟建本工程项目的规模、结构特点、复杂程度以及本工程的重要性,确定本工程施工的领导机构人选和名额;
坚实合理分工与密切协作相结合;
把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导班子(另附管理机构图);
认真执行因事设职,因职选人的原则。
3.2建立精干的施工队伍
施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合,技工、普工的比例要满足合理的劳动组织,要符合流水施工组织方式的要求,为此,我厂在确定建立工队伍时,将坚持以合理、精干为原则,制定出本工程的劳动需要量计划。
3.3组织施工队伍进场
工地的领导机构确定以后,我厂将按照开工日期和劳动力需要量计划,组织施工队伍进场。
同时,进行安全、防火和文明施工方面的教育,并安排好职工生活。
3.4向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底
在工程开工前我厂将对施工队伍进行施工组织设计、计划和技术交底,详尽地向施工队伍讲解交代工程的设计内容、施工计划和施工技术要求,以保证工程严格地按照设计图纸,施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
在施工队伍接受施工组织设计、计划和技术交底后,将组织主要成员进行认真的分析研究,弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。
必要时应进行示范,并明确任务及做好分工协作,同时建立健全岗位职责和保证措施。
必须建立工程安全责任制度,质量检查与验收制度;
工程技术档案管理制度;
材料的检查制度;
技术职责制度;
施工图纸学习与会审制度;
技术交底制度;
职工考勤制度;
考核算制度;
工地及班组经济核算制度;
材料出入库制度;
安全操作制度;
设备使用保养制度。
4、施工前的准备
4.1确定施工用的办公室、制作、存储、生活、居住等临时用房
4.2做好材料的存储和堆放
按照材料、零部件的需用量计划组织进场,并存放在指定地点。
4.3接通施工临时用水及电源
临时用电尽量利用现有就近电源,通过架空线路或电缆拖线板的开工接至工地专用电箱,专用电箱到操作点采用电缆拖线板供电方式,电缆线用保护层“YHZ”橡胶套电缆,严格禁止使用花线、塑料铜芯线做拖引线。
水源利用土建或现有水源。
5、安装施工准备
门窗、构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。
在室外堆放时,应采取保护措施。
构件安装前均应进行检验和校正。
构件应平直、规方,不得有变形和损坏,不合格的构件不得安装。
(一)、施工方法及技术措施
塑钢门窗等作为建筑物的外围护结构,既要具有使用功能,更应兼顾装饰效果。
建筑师在对建筑的已付出大量的心血智慧,设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。
我们在理解、消化、遵循建筑师整体构思的前
提下,结合塑钢门窗的自身结构特点,及我们多年的设计经验进行精心设
计和选材,使其更趋于科学、合理、先进,以充分体现此工程的外观视觉效果。
1、科学性
所有塑钢门窗设计中,采用定距、定位安装式结构,保证玻璃搭接余量和表面平整度,避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中,而致使材料变形,玻璃破碎。
所有的硬性接触处,均采用胶垫弹性连接及硅胶密封,从而提高了门窗的抗震性能,消除因冷热伸缩而产生裂缝,以及由于提高密封性能而保证门窗的隔音效果。
2、安全性
幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性,贯彻安全第一的原则是整个设计的重点考虑因素。
3、经济性
在本方案设计过程中,在满足了功能需要及达到本装饰的基础之后,理选材,充分挖掘材料自身的潜在性能,提高材料综合利用率。
在设计及过程中,应充分考虑其工艺性,实现标准化、工厂化加工,以提高工效,降低成本的目的,实现良好的社会效益及经济效益。
七、质量保证体系及质量保证措施
我厂各级领导都十分重视产品质量,提出“树立‘质量是生命,顾客是上帝’的理念。
严格过程控制;
制作层层把关,产品精益求精,质量持续改进。
产品质量和服务让顾客满意!
”的质量方针。
要求,采取全过程的质量控制及事后检验的质量保证措施,我厂愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度完成此项工程。
(一)质量保证体系
我厂已通过ISO9001质量认证,产品更新换代质量控制完全按ISO9001质量管理和质量保证标准执行。
(二)质量保证措施
1、技术保证措施
技术科根据甲方提供的技术图纸及现场具体情况进行工程设计。
依据工程所处的地理位置、门窗的最大高度、连云港地区的有关设计规范,经选出主要材料截面、连接固定方式及玻璃分格安全性。
根据现场的实际情况及建筑图纸设计及节点,分格应符合建筑设计的整体风格,外观效果要好,节点要合理,便于施工。
施工前,施工技术员应与施工人员进行技术交底,对特殊要求交待清楚。
2、场内加工件(附件)
所有材料及所用附件采购进厂,必须附有合格证,否则不得入库。
对购入件要进行抽检,不合格产品予以退回。
3、材料的选用
本工程使用的各种材料,我们根据设计意图,工程的规模等与甲方菜同协商确定。
在供应科具体购料时,我厂有关技术部门要从材料的材质及性能进行详细的检查,质监科对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验,合格后方可入厂,投入生产。
4、成品的保护
所有加工后的成品要进行包装,运到现场。
现场未安装完毕的门窗框上
保护膜不得撕扯。
玻璃运到现场存放场地要避开其他施工队伍的作业面,严禁在玻璃附近进行电焊施工。
玻璃存放不得与地面接触,要用垫板隔离。
5、安装方面
5.1人员选择:
安装人员的素质、技术水平是工程质量的一个不可忽视的重要因素。
我厂的安装人员都是经过专业培训的技术工人,拥有一批高水平、强技能的施工队伍,积累了丰富的施工经验。
本工程我厂将挑选最优秀的人员并配置先进的安装工艺装备。
5.1进厂前培训:
根据现场的实际情况及建筑图纸的设计分格及节点,技术人员向施工人员讲解相关的标准规范和安全准则,与施工人员进行技术交底,对特殊要求要交代清楚。
6、施工现场质量管理措施
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- 施工组织设计 塑钢 门窗