第二章现代设备管理NWord文档格式.docx
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提高设备的可靠性,使之最大限度地减少突发故障时间及损失,最大限度地减少修理时间和费用,使设备最有效地被生产利用。
1.2当代设备管理发展特征
随着装备技术的不断发展,设备技术进步分别朝着集成化、大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、综合化、计算机化、超小型化、技术密集化等方向发展,对操作、维修也凸现简单和专业化,而技术研究成本的增加也注定设备的一次性投资比重增加。
具体分析有如下几个特征:
1)设备的技术进步超前于企业人才的进步,先进的设备与落后的维修能力的矛盾将日益严重地困挠着企业,成为企业前进的障碍。
一方面,要求企业增加设备的自诊断能力和可维修性,要求设备具有更高的可靠性,甚至引入无维修设计;
另一方面,呼唤良好的售后服务和社会化维修力量,减轻企业设备维修的负担。
图1为装备技术发展与企业人力资源结构。
2)企业设备一次性投资的不断增加与生产运行效率低下的矛盾。
应该说企业面对的风险和挑战比任何时候都大,而千方百计筹措的有限资金换来的却是设备得不到有效的使用和运行:
事故时间的产生、生产组织失误、空转损耗、速度损耗、不良修理损耗等。
3)传统维修方式已不适应设备技术的发展。
传统维修:
事后、事前维修、计划维修、定期修理,导致了大量资金的浪费和设备事故的不时发生,同时技术密集型设备的发展要求极高的专业水准,而水平不高的、非专业化的维修直接造成了设备整体功能状态的下降或部分丧失。
4)备件贮备与资金占用大。
备件贮备是企业的又一个浪费源,一方面由于技术要求不严格导致了大量的不合格备件的使用;
另一方面信息管理不畅更造成了备件死库存的不断增加,同时设备技术的发展和相关技术信息的闭塞导致设备关键备件不能及时的升级换代,直接影响了设备功能的进一步发挥。
5)企业越来越依赖社会化协作。
现代社会的一个重要特征是高度的专业化分工,知识经济的一个表现是虚拟性企业的发展。
设备的升级换代伴随着专业化技术不断的发展和大量专业人员的成长。
企业的资源开发是面向全社会,还是立足于本企业,答案不言而喻。
企业的任务更多的应是研究如何进行知识管理,研发本企业的核心技术,从而建立自己的知识经济圈。
6)设备维修人才策略的实施。
伴随着相关管理的深入,相应的本企业文化的培训管理、学习型组织的建立,人力资源管理应同步开展,全面推进TPM管理。
总之,随着专业化技术的发展,对设备使用、维修技术水准要求也越来越高,设备管理因应这一技术发展的潮流,结合知识经济的特点,建立适应本企业的设备管理体制,保证企业在复杂竞争环境下的核心竞争力。
1.3设备维修方式发展史
综观设备维修方式的发展过程,有两个很重要的特点:
一是与设备技术,特别是诊断技术的发展相关;
二是与设备在生产过程中的重要性程度有关。
在以设备综合效益最大化为目标的今天,研究维修方式的有效性尤为关键。
第一代:
事后维修阶段(BM:
BreakdownMaintenance)(1950年前)
这个阶段由两个“时代”组成,即兼修时代和专修时代。
在兼修时代,由于设备比较简单,设备的操作人员也就是维修人员;
随着设备技术复杂系数不断提高,开始有了专业分工,进入了专修时代。
这时,操作工专门操作,维修工专门维修。
这个阶段的共同特点是,设备坏了才修,不坏不修。
第二代:
预防维修阶段PM(PreventiveMaintenance)(1950-1960)
国际上有两大体系共存,一个是以前苏联为首的计划预修体制,另一个是以美国为首的预防维修体制。
这两大体制本质相同,都是以摩擦学为理论基础,但在形式和做法上有所不同,效果上也有所差异。
1)计划预修制:
计划预修制是预防性维修的一种,旨在通过计划对设备进行周期性的修理。
其中包括按照不同设备和不同使用周期安排的大修、中修和小修。
一般,设备一出厂,其维修周期基本上就确定下来。
其优点是可以减少非计划(故障)停机,将潜在故障消灭在萌芽状态。
其缺点是维修的经济性和设备基础保养考虑不够。
由于计划固定,较少考虑设备使用实际、负荷情况,容易产生维修过剩或维修不足。
中国在五六十年代的工业受前苏联影响较多,也基本采用这种维修体制。
2)预防维修制
预防维修制是通过周期性的检查、分析来制定维修计划的管理方法,也属于预防性维修体系。
多被西方国家采用。
其优点是可以减少非计划的故障停机,检查后的计划维修可以减少了部分维修的盲目性。
其缺点是由于当时检查手段、仪器尚比较落后,受检查手段和检查人员经验的制约,可能使检查失误,进一步使维修计划不准确,仍可能造成维修冗余或不足。
国际设备管理现状和发展趋势讲座
第三代:
生产维修阶段PM(ProductiveMaintenance)(1960—1970)
生产维修体制是以预防性维修为中心,兼顾生产和设备设计制造而采取的多样、综合的设备管理方法。
以美国为代表的西方国家多采用此维修管理体制。
生产维修由四部分内容组成,即:
●事后维修(BM-BreakdownMaintenance)
●预防维修(PM-PreventiveMaintenance)
●改善维修(CM-CorrectiveMaintenance)
●维修预防(MP-MaintenancePrevention)
这一维修体制突出了维修策略的灵活性,吸收了后勤工程学的内容,提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修设计思想。
第四代:
各种设备管理模式并行阶段(1970-今)
1.综合工程学
综合工程学的说法,70年代由英国丹尼斯.巴克思在一次国际会议上提出。
其定义为:
“为使资产寿命周期费用最经济,把相关的工程技术、管理、财务及业务加以综合的学科。
”
英国政府以政府行为积极支持丹尼斯的理论,综合工程学这一思想对其他国家也有所影响。
2.全员生产维修(TotalProductionMaintenance)
日本在美国生产维修的基础上,吸收了英国综合工程学和中国鞍钢宪法群众的路线的思想,提出“全员生产维修”的概念。
3.设备综合管理
中国在80年代,在前苏联的计划预修体制基础上,吸收生产维修综合工程学、后勤工程和日本全员生产维修的内容,提出的对设备进行综合管理的思想。
这一体系在我国的设备管理条例里有比较详细的论述,但缺乏详细、可操作的规范。
随企业不同,对设备综合管理的理解不同,管理实践各有特点。
由此可见,不同的维修方式产生于不同的背景,其投入和产出也不同。
我们认为在具体的生产经营中,采用何种维修方式应综合考虑设备的重要程度、产品的要求、设备的技术含量、人员的维修技术水平和企业的后勤保障能力。
并以此形成具自己特色的管理维修方式,使之标准化。
1.4点检定修制
1.4.1点检定修制形成
众所周知,设备在设计、制造、安装、调试过程中,由于材质的选择、技术的局限、人为因素的影响,设备运行存在一定的周期规律。
就其运行周期大抵可分成三个部分(如图1),即初始磨合期、稳定运行期和状态劣化期。
尽管随着技术的发展,制造精度的提高,新材料的更新换代,其磨合期正在缩短,稳定运行期不断延长,但是其规律总体上是一致的。
如前所述,设备技术含量的增加导致其一次性投资增加,设备管理的任务就是在设备安装后应尽量延长稳定期。
当设备进入劣化期时,应根据设备的运行、设计特点,及时将劣化备件更换,以保证设备综合状态的稳定。
但是设备劣化的原因多种多样,如人为操作因素、先天材料选择失误、意外负荷等,其外在表现亦各种各样特征,如振动、噪音、温度、失效等。
如何建立外在故障特征和内在特性的关系是设备维修的核心任务。
通常我们将这一过程称之为建立事故模型的过程,而其前提则是对设备的运行状态进行全面、连续跟踪和测量。
在掌握大量数据的基础上,通过分析、演绎、推理,逐渐掌握现象与数据的逻辑关系,这种过程就是点检的基本含义。
而点检定修制的最终目的就是通过对设备的全面有效的管理,精密掌握设备的劣化曲线,以期采取各种针对性的定修方式进行修理、保养,改善设备运行状态,保证设备的有效利用。
1.4.2设备的点检
点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,其实质是以预防维修为基础,以点检为核心的全面维修制。
当然根据设备的重要程度不同,选择何种维修方式,需根据设备投资的综合效益确定,基础是对设备的状态管理或预防性检查,即点检。
其含义是:
为了维持生产设备原有的性能,通过人的五感(视,听,嗅,味,触)或简单的工具仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的某一规定部位(点)对照事先设定的标准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以便设备的缺陷和隐患能够得到早期发现,早期预防,正确处理。
点检的分类方法很多,但是从点检的管理分工情况可分工为日常点检,专业定期点检,精密点检等,并且为保证设备的运转正常,点检方式和设备的精密测试、设备维修结合在一起,构成了完整的设备防护体系。
具体分为四个层次,即设备的四道防护线(或五道防护线):
1)操作人员的日常点检
操作人员根据工艺、操作标准,通过日常点检、定期修养,一旦发现异常,简单的需要自己动手排除异常,否则通知专业点检人员。
这是第一层防护线。
2)专业点检员的专业点检
主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检,对重点设备实行倾向检查管理、发现和清除隐患、分析和排除故障。
这是第二层防护线。
3)专业技术的精密点检或设备的状态管理
在日常点检、、专业点检的基础上,定期对设备运行严格的检查、测试管理、调整和分析,在大量数据的基础上,制定设备的状态趋势图表,从而建立设备的精密维修模型。
这是第三层防护线。
4)设备的精密测试和设备维修
这是摸清设备劣化规律、减缓劣化速度和延长机件的综合寿命的方法。
一方面通过精密测试和定修检查,为点检管理提供有利依据;
另一方面通过局部劣化备件的更换,保证了设备综合性能的发挥,一定程度上减少了维修的投入。
这是点检定修制的一个重要环节,是设备的第四层(或第四、第五道)防护线。
总之,通过实施分层次的设备管理,对设备工艺、功能状态全面的管理,保证了点检工作的有效实施,为设备精确管理打下了基础。
1.4.3设备的定修
定修制就是一种生产组织过程中的设备计划检修基本形式,是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。
其目的是为了能经济、安全、高效率的进行检修。
实际运行中,定修计划的制定反映一个单位设备管理水平。
首先,项目计划的来源是设备点检工作。
点检人员根据设备点检的结果,分析其运行状态,参照设备状态管理模型,在充分考虑检修周期、检修时间、维修的经济性等方面制定出项目计划、备件和材料计划。
其次,定修计划是企业资源优化的结果。
定修组织者应根据生产经营情况,在充分考虑单位综合资源(如人力、技术、能源等)的前提下,合理制定检修周期表。
特别在规模企业里,由于人力资源复杂、工序能耗连续、维修技术力量要求均衡使用的要求,提出了组合检修的模式。
这对定修的组织管理尽管增加了难度,但却是现代企业管理的一个重要特征。
第三,定修制是标准化的管理。
正是由于定修的复杂性,要求定修组织应严格按照规定的工作程序进行,同时近年来设备维修专业化、社会化的发展,维修的专业化水平越来越高,对设备的检修完全是程序化、标准化,对设备检修标准要求更细、更准确。
这大大地缩短了检修时间,保证了设备检修质量的提高。
定修体制根据维修周期的长短分为日修、定修、年修,实际上是根据设备运行周期建立起对其短、中、长期的维修体制。
然而,近年来由于设备综合设计能力的提高,设备部件的使用寿命趋于一致,在设备得到正确的保养和精心管理下,设备维修正向终身不大修的目标过度。
这在一定程度上,对定修体制提出了更加灵活的要求,定修项目的内容也向以保养和恢复设备功能为主,尤其对部件的更换应适应设备总体功能的要求。
特别对关键设备备件、备品准备、维修水平方面,要求实施精品化、无尘装配。
总之,定修制是设备管理的重要一环,是建立设备最后防护线的保证,实施定修制的基础是点检制,其支撑是设备维修的专业化和社会化。
1.4.4设备状态管理
设备功能状态是指设备在运行过程中的各种参数的变化过程,而对其的管理即所谓的状态预知管理。
实施功能状态管理是提高设备作业率的重要保证。
现代设备多是技术密集型的,仅仅通过五感或简单的工具实施有效的维护难度很大。
近年来测试技术已逐渐成熟,用于此的投资也越来越高,这为实施功能状态管理提供了技术基础。
但是如何实施呢?
目前一些效益好的企业纷纷建立自诊断系统,取得了较
好
的经济效果,但这种大规模的自诊断监测系统不仅投资大,而且维护此系统的技术水平要求很高,使得相当一部分企业不能实现。
另一种做法,我们认为更加适合国企,就是在常规点检的基础上建立离线检测体系。
这种做法投资少、见效快,同时完全可以根据设备的特点实施技术性协作管理,一定程度上减轻了企业维修技术要求高水平的压力。
通常情况状态管理程序如图四,其中建立监测分析体系应根据本企业的特点(地理位置、人力资源状况、设备技术含量等),充分降低成本。
1.4.5点检定修过程中标准化管理
点检定修中的标准化指的两个方面,即行为标准和技术标准。
行为标准是指围绕点检、定修这两个基本中心而建立的管理制度;
技术标准指的是设备检修维护标准,都是为点检定修服务的。
点检定修制度的建立是以《设备点检管理制度》、《设备定修管理制度》为主体的管理制度体系,它规定了维修管理的主要内容、具体方法、责任分工、业务流程等。
同时,全套体系是以设备技术管理、备件管理、工程管理、使用维修管理制度为手段,以设备技术状态、事故管理、维修费用管理为目标的管理制度体系。
设备检修维护标准是以设备技术标准为基础的技术性标准体系。
根据标准的应用情况,标准有不同的形式和管理方式。
正常情况下,标准系由四大标准组成,即《设备维修技术标准》、《设备维修点检标准》、《设备维修给油脂标准》和《设备维修检修作业标准》。
其中:
●《设备维修技术标准》规定设备的维修技术参数(如温度、压力等)的允许值和检查方法。
是设备维修标准类的基础,反映设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、检修标准的技术依据。
其编制通常油单位有经验的技术人员根据设备运行状况编制或修订。
●《设备维修点检标准》规定设备、工艺各部位点检项目、内容、周期、方法、责任分工、点检路线等,是点检员实施预防维修的依据。
特别在操作人员和维修人员之间建立了技术联系,实现了生产、质量、设备维修三者的统一,为推进TPM管理建立了技术基础。
其编制是由点检员根据工艺、维修技术标准、相关资料,结合自己的工作经验编制而成,其技术水准受到设备的使用、保养程度及点检、维修人员的技术水平的限制。
●《设备维修给油脂标准》规定设备的给油脂部位、周期、方法、分工、油脂品种、数量等,其编制亦由点检员根据技术标准、相关资料,结合自己的工作经验编制而成。
●《设备维修作业标准》规定了作业名称、使用器具、作业条件、人员、时间、工时、作业网络图、作业内容等。
其编制由作业人员根据设备结构特点、维修技术标准,结合自己的经验和作业人员技术水平编制而成。
严格执行标准化作业内容,实际上相应固化了点检定修的作业程序,实践证明这大大减少了作业延误和失误,有效的避免了工作扯皮,为下一步实施信息管理打下基础。
1.4.6PDCA工作方式在点检定修中的应用
PDCA是一种循环工作法,其具体含义如图4。
PDCA在点检中的应用(见图5),PDCA在标准化管理中的应用(见图6)。
此外,在人力资源管理、质量管理、设备状态管理等都可应用这种工作方法,这也是全面推行TPM管理的重要工具之一。
总之,点检定修制是以点检管理为核心、全方位的社会化协作为基础、以全员的技术培训为支持、以全过程的PDCA工作方法为工具的综合性维修体制,是设备管理的一种策略。
1.5建立系统的设备管理体系
设备管理的核心点检定修制,但是面对设备技术发展的特点,其管理与维修已不是企业中部分人员或企业本身所能承担,它是企业全员的行为,是一种社会协作行为。
正是这种全方位社会化协作体系的支撑,使设备管理向多层次、立体化、全球化发展。
1.5.1企业技术协作管理
人类社会经过农业时代、工业时代,进入了信息时代。
信息时代的生产力是信息,生产关系则是信息网络化,它不同于工业时代的一个重要特征是经济的虚拟化,强调的是“利用”而不是“拥有”。
现代企业发展是大企业更大,小企业更专,两者的结合即是虚拟企业。
大企业的合并、扩张目的是走专业化垄断之路,追求规模经济效益。
而小企业专业化的目的是为世界企业配套,专业化程度越高,成本越低,市场范围越广,成为“无仓库企业”。
让“小而全见鬼去”是现代企业发展的标志。
设备技术的复杂性、人员的高技术要求导致了企业对技术、人员贮备成本的大大提高,同时也使得相当的企业成为社会技术人员“培训基地”。
而当前专业化企业(机构)的发展为结束这种不稳定状态提供了可能,这就是应走专业化技术协作之路,建立设备的“虚拟管理体系”。
根据设备管理特点,专业化协作大体分为四个方面,即专业维修、专业检测、专业技术服务、专业备件加工等协作,其中专业维修协作可减少维修人员的贮备和使用,提高专业维修技术水平和作业效率;
专业检测技术协作可降低维修工具的投入,提高设备诊断水平,为设备状态管理提供可能;
专业技术服务可使企业永远站在技术发展的前沿,保持设备技术、产品技术的领先,同时可减少专家人员的贮备;
专业备件协作则极大限度的降低备件贮备和资金占用,提高备件的质量等级。
(表一为虚拟企业分工)
表1-1虚拟企业内部分工
主体企业
协作企业
任务目标
信息掌握、理解、管理
专业化、低成本化
设备管理
操作、点检
定修
专业技术分工
设备使用、管理,新技术跟踪与应用
技术服务、备件加工、维修、检测
专业化协作不仅是企业管理策略的变化,而且是要使企业集中精力在核心技术上的创新和发展,增强企业可持续发展的能力,保证企业市场的竞争优势。
总之,企业社会化协作是设备管理降低成本、知识化管理策略的要求,也是设备实施点检定修制的技术保证,是国企改革必由之路。
1.5.2建立服务于本企业的培训机制
企业的核心竞争力是对市场的应变能力,关键在于创新,本质在于人。
而因应这一要求的关键是培训,培训也是企业的发展战略。
设备管理推行点检定修制、实施全员生产维修对管理方式、管理技术、专业技术水平的高要求本质也是人,一支专业技术、管理技术高、团队协作能力强的员工队伍是设备成功管理的基础。
培训的内容分为两大类:
一是专业技术培训,包括基础技术知识和专业技术知识;
二是管理技术知识,包括管理方式、方法,这是企业文化的具体体现,今后的市场竞争实质是企业间的文化竞争。
显然,培训内容的多样性和扩展性决定了培训体制的多层次性。
首先,针对企业专业技术协作的特点,应在公司传统技术培训体系的基础上,加强对企业协作技术的管理与培训,建立设备管理专有技术数据库,这种培训的特点是:
走专业化、社会化的市场培训。
其次,全员生产维修体制本身就是一个复杂的管理方式、方法。
这与在推行过程中根据本企业的特点不断增加的管理技巧构成了企业的核心管理技术。
针对这种特点的培训体系,一是要建立适应本企业专有的培训机构(目前很多先进企业都已建立这样的机构),它的任务就是固化企业成功的管理模式;
二是建立教育型组织,运用OPL教学方法,管理者与被管理者互相为教与学的对象,同时OPL的不断积累推动着企业管理和技术不断的创新。
总之,推进现代设备管理不能象小作坊一样,职工的素质单靠他个人学习与实践的自然形成,很大程度上要有计划、有组织地教育、培训、训练,适时的营造学习与创新空间。
在培训中成熟,在成熟中创新。
1.5.3分承包方管理
维持虚拟企业间的纽带是巨大市场下的利润,而这单一的关系决定着这种协作关系的不稳定性。
一个先进设备可能因为一个微小元件的提前更换导致设备总体功能的下降,对于设备管理合格的分承包方是维修水平稳定提高的基础。
而为一个合格的分承包方应能同时提供合格的产品、与产品相关的技术和服务。
但是,主体企业如何管理分承包方呢?
首先,应该针对本企业特点寻找能需求互补的专业化企业作为合格分承包方,这种分承包方应具备地域性、专业性和成本的明显优势。
其次,分承包方的经营方式应适应本企业的设备管理要求,应保证本企业设备的运行效益最大化,共同寻求企业间的长期合作和发展。
第三,分承包方也应优胜劣汰。
随着技术的发展和时间的推移,一些分承包方的技术、服务优势将逐渐丧失,这就要求对其的管理是动态的,应及时掌握这种信息的变化,合理优化合作方的成分结构。
第四,与分承包方的技术协作最终应是专业技术的相互交流,且这种专业技术也是企业核心技术的一部分。
合格的分承包方在提供合格实物产品的同时,应能提供相应的技术培训、服务,这对改进设备维修方式、提高设备总体性能极为重要。
分承包方的管理是企业管理战略的一部分,不能简单的以甲、乙方关系论处。
当前设备管理中杂乱无章的备件、劳务、技术市场严重影响了合格分承包方的构建,制约着维修技术水平的提高,规范管理当务之急。
加强分承包方的技术管理实际上建立了企业的“虚拟技术库”。
图1-7为备件分承包方管理流程图。
总之,加入WTO后,设备管理承受着双重压力:
一是随着产品竞争的需要,产品质量、精度不断提高,对设备运行精度、有效性越来越高;
而是设备技术的高速发展对维修技术和维修成本要求越来越严。
企业的设备管理应因应时代的要求,建立适合于本企业的设备管理模式。
图1-8为设备管理体系结构图。
2.1TPM全员维修
TPM是以最有效的设备利用为目标,以维修预防(MP)、预防维修(PM)、改善维修(
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