右八采煤规程Word格式.docx
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机电矿长:
签字:
通风安全矿长:
生产矿长:
矿长:
审批栏
鸡冠区煤炭局:
地测:
采掘:
机运:
通风:
总工程师:
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置与井上下关系表
水平名称
2#左八工作面
采区名称
地面标高(m)
+295
井下标高(m)
-45~-60
地面的相对位置及建筑物
林地
回采对地面设施的影响
由于开采深度较大,地面下沉不明显,地面无设施。
井下位置及相临关系
采面上部为左八路以上已开采,下部为左九未开掘。
走向长度(m)
130
倾斜长度(m)
45~50
面积(m2)
5850
第二节煤层
煤层情况表
煤层厚度
(m)
1.2
煤层结构
简单
煤层倾角(º
)
25°
~45°
开采煤层
2#
硬度
6
煤种
气煤
稳定程度
稳定
煤层
情况
描述
煤层发育稳定,煤层硬度比较坚硬。
第三节煤层顶底板
一、煤层顶底板情况表
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石
类别
厚度
(m)
岩性特征
顶板
基本顶
砂岩
10
灰白色、细粒
直接顶
砂页岩
2.0
易冒落
2#层煤
煤
1.3
较硬
6-8
细粉
页岩
1.4
灰黑色
伪顶
碳质页岩
0.2
灰黑色,松散易冒。
底板
直接底
2.0
基本底
20
细粒
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
无断层。
二、断层情况分析
断层情况表
序号
断层
名称
走向(°
倾向(°
倾角(°
性质
落差(m)
对回采影响程度
1
2
3
4
5
7
8
第五节水文地质
一、涌水量
正常涌水量:
3m3/h
最大涌水量:
5m3/h
二、含水层分析
经上下巷揭露,顶、底板无涌水、无淋水。
第六节影响回采的其它因素
影响回采的其它地质情况表
瓦斯
低瓦斯井口,按高管管理,瓦斯绝对涌出量1.0185m3/min
CO2
二氧化碳绝对涌出量:
0.12m3/min
煤尘爆炸指数
32%
煤层自燃倾向性
Ⅲ级不自燃煤层
地温危害
无
冲击地压危害
第七节储量及服务年限
一、可采储量:
据公式:
式中:
W1-工业储量9.848t;
c-工作面回采率95%;
W2-可采储量9348t。
二、采煤工作面服务年限
工作面服务年限=可采推进长度÷
月设计推进长度
130m÷
90m/月=1.3月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采煤工作面巷道布置
工作面上下巷沿走向施工,切眼按倾向掘进,形成走向长壁后退式采煤。
附图:
工作面位置及巷道布置平面图
第二节采煤工艺
一、工艺流程
打眼→装药→爆破→(临时支护)→攉煤→移溜子→补正规柱→回柱
二、采高和循环进度
1、采高:
1.3m。
2、循环进度:
1.0m。
三、落煤
1、落煤方式:
爆破落煤。
2、炮眼布置方式及爆破方法:
(1)炮眼布置方式:
三花眼布置。
(2)爆破方法:
采用瞬发雷管正向爆破,一炮一放。
3、爆破注意事项:
(1)爆破使用煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管,EXDI-ⅡA型发爆器起爆,用粘土炮泥和水炮泥封孔。
(2)工作面采用全面一次打眼,打眼和装药距离不低于20m,一次起爆的距离为1.0m。
(3)瞎炮必须严格按《煤矿安全规程》执行当班处理。
炮眼布置图
炮眼说明表
项目
单位
顶眼
腰眼
底眼
合计
炮眼间距
m
1.5
循环炮眼个数
个
67
装药量
Kg
0.45
循环用药量
4500
炸药定额
Kg/万t
6500
雷管定额
发/万t
14500
四、工作面支护及采空区处理
(一)工作面支护
1、支护形式
采用DW-1.4型单体液压支柱,采用三、四排管理。
2、支护质量要求
严格对规作业。
(二)采空区处理
工作面采空区采用全部垮落法处理。
五、采煤工作面正规循环生产能力
据公式
L-工作面平均长度45m
S-工作面循环进尺1.0m
h-工作面设计采高1.3m
r煤的视密度1.35t/m3
c-工作面采出率95%
W-工作面正规循环生产能力80.49t
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、单体支柱支护强度验算
1、采用经验公式计算支护强度:
据公式:
h-采高,1.3m;
γ-顶板岩石重力密度,2.5t/m3;
k-工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度比与采高之比,6;
pt=工作面合理的支护强度,191.295kN/m2。
2、选择工作面支护强度
根据以上计算数据,工作面支护强度应大于91.295KN/m2。
3、单体液压支柱实际支撑能力:
式中:
Kg-工作系数,0.99;
Kz-增阻系数,0.95;
Kb-不均匀系数,0.9;
Kh-采高系数,1.0;
Ka-倾角系数,1.0;
R-支柱额定工作阻力,60KN;
Rt=支柱实际支撑能力,50.787KN。
4、工作面合理的支护密度:
Pt-工作面合理的支护强度,91.295KN/m2;
Rt-支柱实际支撑能力,50.787KN/根;
n=支护密度,1.7976根/m2。
5、工作面支柱柱、排距:
根据合理的支护密度,确定排距为1.0m、柱距为1.0m。
6、合理控顶距的选择
根据该工作面顶、底板条件,充分考虑通风、行人、作业方便,该工作面采用"
三、四"
排管理。
最大控顶距为3.75m,最小控顶距为2.75m。
7、支护设备选择
(1)支柱最大高度选择
M1-煤层最大采高,1300mm;
δ-π钢顶梁厚度80㎜;
H1=所选支柱最大高度1220mm;
(2)支柱最小高度选择
M2-煤层最小采高1200㎜;
S-顶板最大下沉量的平均值20㎜;
δ-顶梁厚度80㎜;
α-卸载的安全高度20㎜;
H2=支柱最小高度1080㎜;
其中:
η-顶板下沉量系数,取0.05;
h-采高1.3m;
l-最大控顶距,3.75m;
S=顶板下沉量0.2438m;
根据以上计算的支护强度、工作面支柱的间距、排距确定1.0×
1.0,经计算工作面选用DW-1.4单体液压支柱和铁顶帽支护顶板。
满足支护要求。
二、乳化液泵站设计
1、泵站选型、数量
乳化液泵站型号为BRW80,数量为2台,一台备用。
乳化液箱为RX-640型2台。
即两泵二箱。
输液管路选用Φ40㎜高压胶管,耐压5MPa以上。
主要技术参数如下:
乳化液泵型号BRW80
流量80L/min
工作压力20MPa
电机功率37KW
2、泵站位置
泵站设置在工作面二段七片车场上方30m硐室。
3、泵站的使用规定
1、每班配一名乳化液泵司机对泵站进行管理,乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理。
具备保养、处理故障的基本技能,经过培训,考试合格取得操作资格后,方可上岗操作。
泵站司机必须遵守下列规定:
2、发现泵站开关、电动机、按钮、接线盒等电器设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、用专用容器配置乳化液,必须保证乳化液浓度始终符合3%~5%的规定,保证配液用水清洁。
5、必须保证乳化液泵的输出压力不小于18MP,检修泵站时必须停泵。
6、修理、更换主要供液管路时,必须关闭主管路截止阀。
不得在井下拆卸、检查各种压力控制元件。
严禁带压更换液压件。
7、严禁打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的压力。
8、在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
9、注液枪及供液管线设专人维修,管线要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。
注液枪使用后应悬挂在人行道两侧,不得放在底板上。
10、操作时发现有异味、温度超过规定、压力表指示不正常,液面高度不符合规定,控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
11、开泵前检查泵站和液压系统各部件,达不到完好标准不准开泵。
按规定程序开、停泵,停泵后要卸载。
严禁开空泵,不得重载启动泵站。
12、开泵前必须发出开泵信号;
停泵时必须发出信号并切断电源,断开隔离开关。
13、无论是停泵还是开泵的工作期间,泵站司机均不得脱离岗位。
14、停泵后要把各控制阀打到非工作位置。
保持泵站的清洁卫生。
第二节工作面顶板管理
一、回柱放顶方法
(一)回柱方式
采用人工回柱的方法进行回柱
(二)回柱顺序
卸载→拉柱→回收→打柱
(三)操作方法
1、准备工作
(1)备齐回柱工具(卸载手把、拔柱器、手锤、牵引绳等)。
(2)认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况,改正不正规支架。
(3)清理维护好后路。
2、技术要求
(1)回柱顺序由下向上,从采空区向煤壁逐棵回收,严禁提前摘柱或进入采空区作业。
(2)回柱放顶至少二人一茬,一人回柱放顶,一人观察顶板及支护情况,两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。
(3)回柱后局部悬顶超过沿走向5m、倾向2m(面积大于10m2)不冒落时,必须进行强制放顶。
2、安全注意事项
(1)回柱人员必须站在顶板完整,支架完好地点。
(2)遇死柱时,先架设好临时支架,后采用挑顶或卧底的方法回撤,严禁用炮崩或机械等其他方法强行回撤。
(3)回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况,发现异常立即停止作业,及时维护。
人力不可抗拒时,应立即撤人,待顶板稳定后维护好再回柱。
(4)当顶板压力较大时,卸载手把必须用牵引线进行远距离操作,缓慢卸载,牵引绳的长度不得小于3m。
(5)严禁使用其他工具代替卸载手把操作。
二、特殊支架
视现场实际情况必须加强支护,除沿工作方向10m一个木垛,必要时将备用柱打在二、三排上增加支护强度和切顶密度。
第三节回采巷道及端头顶板管理
一、上、下两巷出口管理方法及两巷维护要求
1、加强上、下出口管理,自工作面煤壁线向外20m范围内,保持巷道净高不低于1.8m,人行道宽度不小于0.7m;
运输巷超前靠上帮棚、回风巷超前靠下帮棚。
2、两巷净高不得小于1.8m,行人侧宽度不小于0.7m,断面最低不小于设计断面的80%。
3、加强两巷维护,发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护,确保两巷支护完整,无断梁折腿,无空帮空顶。
4、在断层处或破碎带掉漏处,使木棚管理,一梁二至三柱,刹严帮过实顶,并打紧木楔。
5、巷道无积水,无浮矸杂物,柱梁、材料、设备等必须挂牌,固定地点堆放整齐,严禁乱堆、乱放。
6、回出的棚料及从工作面运出的坏柱、坏梁达一定数量后,要及时装车运走,不得影响通风、行人及运输。
7、下巷备棚采用擵擦柱和钢梁,贴上帮亲口打一柱,以不影响通车为影响。
8、上巷回柱绞车必须打好戗压柱,否则严禁使用。
9、尾巷不准滞后。
二、工作面运料及材料管理
(一)运输、回风巷运料
1、处理掉道车时,注意车和巷帮的距离,防止挤人。
动作要一致,防止因忙乱误操作伤人。
2、重车掉道,先将重物卸掉,再上道,装卸不方便的用斤不落拿道,人员要撤离重物倾斜下方。
(二)工作面运料
人工向工作面运料要稳,2人抬时动作要统一,防止碰手碰脚。
(三)材料管理
1、材料必须码放整齐,分类挂牌管理,严禁影响通风运料及行人。
2、单体柱必须竖立,顶梁靠放整齐,编号管理。
3、备用材料:
工作面回风巷经常背足不少于100根半圆木(规格为1800mm
ф140mm
)等抢险木料。
单体柱不少于20根,用完了及时补充,专人挂牌管理,放置于距工作面不小于30m以外的地方。
4、乳化液不少于300kg,存放于运输巷泵站附近,距泵站向外50m处。
5、运输巷、回风巷必须备用一定数量的机电设备配件,放置于回风巷距工作面100m,运输巷距工作面50m处,配件必须上架,并封口,向工作面运配件时严禁摔碰,防止损坏。
(四)单体液压支柱的管理
1、工作面及两巷所使用的单体柱必须完好,注液枪和阀芯应配套。
2、回柱时应先卸载,禁止带压强行回柱,两巷回出的单体支柱应运到工作面出口20m以外的指定地点靠放好,严禁乱扔乱放,影响行人及运料。
3、严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱,以防损坏单体柱。
损坏的单体柱达一定数量后,应及时升井、修复、更换。
4、两巷备用的单体柱不得少于20根。
5、单体柱与顶梁应编号清晰,对号管理,每班验收员要认真清点,并严格执行交接班制度。
6、装运单体柱到工作面时,应卸下三用阀,并用塑料塞子塞住活柱阀口及三用阀注液口,以防煤尘或其他物品进入,并有专人跟车。
7、人工运送时,严禁拖拉,应人工抬运,轻抬轻放。
工作面平,剖面图
第四节矿压观测
一、支护质量监测
每旬由技术矿长不定期对工作面和两巷支护质量动态检查两次,对存在问题,由采煤队立即整改。
监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。
第四章生产系统
第一节运输系统
一、出煤系统
(一)运输设备及运输方式
工作面回采出的煤,通过工作面的刮板运输机进入矿车再由二段、一段绞车提升至地面。
(二)推移方式
工作面移刮板运输机时,要统一指挥,防止抵错茬造成断链、掉道等事故的发生。
严禁从两头向中间推。
推工作面机头、机尾时,必须先将工作面停车断电。
(三)运煤路线
炮采工作面出煤→采煤下巷→左八路→主井→地面
二、运料路线
运料路线:
地面→主井→采煤上巷→工作面
第二节通风监控系统
一、通风系统
(一)风量计算
1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:
=165m³
/min
q瓦采-工作面的瓦斯沼气绝对涌出量;
k采通-工作面的瓦斯沼气绝对涌出量;
2、按人数计算实际需要风量
N-每班最多工作人数,15人;
Q-需要的风量,60m3/min;
3、按炸药用量计算
A-采煤工作面一次爆破的最大炸药用量4.5Kg;
Q-需要的风量,112.5m3/min。
4、按工作面温度计算
V─工作面平均风速,0.8m3/min。
S—工作面的平均断面3.125m2
K-工作面长短的调整系数,1.25;
Q=187.5m3/min。
5、按风速进行验算
(1)按最低风速验算,工作面的最小风量
S-工作面的平均断面,3.125m2;
Qmin>
46.875m3/min。
(2)按最高风速验算,工作面的最大风量
S-工作面的平均断面,3.125m2;
Qmax<
750m3/min。
6、确定工作面实际需要风量
根据上述计算,确定工作面实际需要风量为200m3/min。
(二)通风路线
新鲜风流:
地面→主井→2#八路→工作面
乏风风流:
工作面→腰巷→回风上山→左七片→风井→地面
通风系统图
二、综合防尘系统
1、上下巷各设一防尘供水管路,保证水源、水压、定期冲刷巷道壁,减少煤尘堆积。
2、出煤系统各转载点落差不得超过0.5m,各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好,做到出货喷雾。
3、运输、回风巷各设两道净化风流的水幕,喷雾水压达到要求。
4、运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。
5、机械保护齐全,做好个人防护。
三、防灭火系统
1、输送机机头应放置两个灭火器,并齐全完好,井下所有人员必须会使用灭火器材。
2、运输、回风巷距工作面100m各设一道隔爆水袋,每一道隔爆水袋每平方米巷道断面不低于200L水量。
3、主井暖风硐口下10m处设一个CO传感器和烟雾传感器。
四、安全监测系统
地面→一段绞车道→2#左八路→工作面→回风上巷
瓦斯监测传感器安装位置示意图
技术要求:
一、1、T1传感器设置在工作面外10m处。
2、瓦斯报警点:
T1≥1.0%CH4。
3、瓦斯断电点:
T1≥1.5%CH4;
4、断电范围:
T1负责采煤工作面及回风巷、全部非本质安全型,电器设备。
5、复电瓦斯浓度:
T1<1.0%。
二、1、T2传感器设置在距风道10~15m。
T2≥1.0%CH4。
T2≥1.0%CH4;
T2负责采煤工作面和回风巷全部非本质安全型,电器设备。
供电系统图
第四节通讯照明
一、通讯系统
1、通信电话应悬挂在工作面煤壁外20m处,电话及线路保持完好,不得随意拆移电话,严格执行每班三汇报制度,发生事故必须及时向调度室汇报;
2、通信电缆与电缆不准悬挂在同一侧,井下工作人员不得随意按电话紧呼按钮。
二、照明系统
主井及井底车场安装每隔40m安装照明灯。
第五节排水系统
一、排水系统
排水系统:
八片水仓→五片水仓→地面→自然排水沟。
第五章劳动组织和主要经济技术指标
第一节劳动组织
一、循环方式
一日二个循环,循环进度2.0m,坚持正规循环作业,正规循环率大于80%。
二、作业形式
本工作面实行"
三、八"
工作制。
劳动组织图表
工种
一班
二班
三班
准备
(2)
打眼
装药
放炮
(3)
敲帮问顶
临时支护
出货
移溜子
(6)
支护
文明生产
15
11
正规循环作业图表
第二节主要经济技术指标
主要技术经济指标
指标
备注
煤层生产能力
t/m2
煤厚
M
1.3
容重
1.35
走向长
42
倾斜长
45
采高
倾角
(º
24°
可采储量
万t
9248
9
煤种
灰分
%
26
日循环数
12
循环产量
T
76
13
循环率
100
14
平均日产
150
回采工效率
t/工
4.7
16
坑木万吨耗
m3/万t
17
炸药万吨耗
1300
18
雷管万吨耗
29000
19
支柱丢失率
顶梁丢失率
‰
21
乳化液万吨耗
240
22
月产量
5000
23
可采期
月
第六章初次放顶安全技术组织措施
第一节初次放顶
1、初次放顶领导小组:
组长:
矿长:
朱绪国
成员:
生产矿长:
陈志华
安全矿长:
刘光云
技术矿长:
李明涛
2、初次来压步距:
15~-20米(经验)
3、放顶方式:
人工放顶
第二节针对性安全措施
一、初次放顶安全技术措施:
(1)初采前,必须在开切眼上山内上齐两排单体支柱,柱距0.6米,排距0.8米,第一排单体支柱距回采煤壁0.6米,两排支柱上齐后开始回采,并将煤壁找直。
(2)初采前,必须将上下顺槽超前支护架齐,并认真检查工作面的支护质
量,对变形、架设不合格的支柱,必须重新架设。
(3)当工作面推进三个循环,即架齐四排支柱时,开始初放工作,放顶步距2.0米。
(4)初放领导小组必须全面负责协调工作面的初放及安全工作。
从初放开始,应详细记录当班安全工作及初放进展情况,并及时汇报初放领导小组组长。
(5)初放前,初放领导小组成员必须认真检查工作面上、下出口,运输、回风巷的超前支护,工作面规格质量及特殊支架的数量质量,不具备初放条件,严禁放顶。
(6)初放前,运输、回风巷必须备足50根大料,以备来压时支护用。
(7)初放期间,必须有初放领导小组成员、安检员跟班到现场全面认真检查,不具备放顶条件,禁止放顶。
(8)初放距离:
初放实行"
三四"
排管理,最大控顶距离3.75
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- 关 键 词:
- 采煤 规程