当代晋江万国城三期二标段工程高大支模施工方案819Word文件下载.docx

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36.18㎡

31#楼附属（南入口门厅）

171.01

建筑总高

建筑层数

29#、30#楼

99.75m，地上33层，地下1层，标准层层高2.95m

31#楼

96.80m，地上32层，地下1层，标准层层高2.95m

32#、33#楼

99.05m，地上33层，地下1层，标准层层高2.95m

幼儿园

3层裙房，建筑高度10.95m，层高3.60m

地上一层框架结构，建筑高度11.950m

29-33#楼构架层总高度

12.35m

建筑高度

±

0.00绝对标高

29-33#楼：

8.00m；

幼儿园：

8.30m

表2-3结构概况表

结构形式

主体结构形式

主楼：

剪力墙

商业、地下车库：

框架

屋盖结构形式

平屋面

结构尺寸

墙体厚度（mm）

31#楼附属（南入口门厅）：

无

构架层：

200

柱子截面（mm）

600×

600、500×

400

200、400×

钢筋混凝土梁断面尺（mm）

200×

500、200×

800、300×

600、300×

600/500、300×

700、300×

1090、、300×

1130、400×

800

300、200×

400、200×

550、200×

600、200×

950、250×

600

楼板厚度（mm）

120、140、180

地下室顶板：

200、250、300

屋面层：

130

楼梯结构形式

板式楼梯

高大支模工程概况

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质[2018]31号）规定，模板工程及支撑体系中规定，混凝土模板支撑工程：

搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。

属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需编制专项施工方案并进行专家论证。

针对高大支模的特点，经分析，高大支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：

一是承受垂直荷载大；

二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；

三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高大支模的稳定很不利。

高大支模坍塌事故均是由失稳破坏造成的，而且是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。

因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高大支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高大支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。

本工程楼层层高超过8米工程范围为31#楼附属（南入口门厅），最大支模高度13.830m；

各主楼梯间层及构件层，最大支模高度为10.750m。

故计算高度取值14m。

高大模板部位

一、31#楼附属（南入口门厅）

31#楼附属（南入口门厅）柱平面布置图（地下室顶板标高为-2.000m）

31#楼附属（南入口门厅）屋面结构平面图（H=11.100m）

31#楼附属（南入口门厅）立面图

二、29~33#楼梯屋面层及构架层（由于结构形式基本相同、此处以31#楼为例）

31#楼屋面层平面图（H=96.650）（29#30#H=99.600、32#33#H=98.900）

31#楼梯间层板结构平面图（H=103.150）（29#30#H=106.100、32#33#H=105.400）

31#楼构件层结构平面图（H=107.400）（29#30#H=110.350、32#33#H=109.650）

其中31-B至31-H轴洞口至屋面板板面，四周为柱与屋框梁及线条组成，洞口顶部向下至屋面板高度为10.750m，洞口跨度最大处为14.800m.（（29#30#最大跨度为12.400m、32#33#最大跨度为15.600m）

31#楼梯屋面层及构架层1-1立面图

编制依据

本工程图纸及相关法律、法规文件

图纸及相关法律、法规文件

版本

施工图纸

《施工组织设计》

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

建办质[2018]31号

《建筑工程高支模支撑系统施工安全监督管理导则》

建质[2009]254号

规范图集

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204－2015）

《混凝土结构工程施工规范》

（GB50666-2011）

《木结构工程施工质量验收规范》

（GB50206-2012）

《建筑结构荷载规范》

（GB50009-2012）

《建筑工程施工质量验收统一标准》

（GB50300-2013）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2011）

《建筑施工模板安全技术规范》

（JGJ162-2008）

《建筑施工安全检查标准》

（JGJ59-2011）

《建筑施工临时支撑结构技术规范》

（JGJ300-2013）

10

《建筑施工手册》

第五版

11

《木结构设计规范》

（GB50005-2003）

12

《钢结构设计规范》

（GB50017-2003）

13

《建筑施工安全技术统一规范》

（GB50870-2013）

14

《建筑机械使用安全技术规程》

（JGJ33-2012）

15

《施工现场临时用电安全技术规范》

（JGJ46-2005）

16

《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》

2014

17

《建筑施工高处作业安全技术规范》

（JGJ80-91）

18

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

2002

19

《建筑工程资料管理规程》

JGJ/T185-2009

20

《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》

闽建质安监总2009第29号

21

《建筑工程施工技术管理规程》

DBJ01-80-2003

22

《建筑安装分项工程施工工艺标准》

DBJ/T01-26-2003

施工部署

管理人员组织及分工

技术保证

项目总工程师组织项目经理部、设计技术部、现场工程师、质量工程师熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案经施工单位、监理单位、建设单位审批，并取得专家组评审通过。

在施工前，方案编制人需对现场主管工程师等进行安全技术交底，现场主管工程师需同时向劳务分包管理人员及施工班组等做好安全技术交底。

材料技术要求

本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。

支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×

3.24钢管，安全计算时钢管壁厚取值3.0，梁板模板采用16厚红色双面聚酯胶合板，墙柱等竖向结构采用18厚黑色双面聚酯胶合板，背楞方通尺寸为40×

40×

3.0mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托，安全计算时胶合板厚统一取值13。

所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。

杆件材质要求：

钢管应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<

1.7mm；

壁厚允许偏差±

0.3mm，外径允许偏差<

0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管外表面的锈蚀深度≤0.18mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。

对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。

钢管上严禁打孔。

扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；

扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。

扣件材质应符合国家标准要求，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。

方木开裂破损的一律不得使用。

对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。

可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。

可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；

可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

可调托撑抗压承载力设计值不应小于30kN，支托板厚不应小于5mm。

18mm厚双面聚脂胶合板（黑模板）（1830×

915×

18），用于墙柱砼接触面的模板；

梁板模板可采用质量较好的16厚普通胶合板。

四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±

2mm的模板不得使用。

松木枋：

100×

100松木枋（规格2000、3000），用于梁底主龙骨；

边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±

4mm、经过刨制后的木枋厚度差值超过±

2mm的木枋不得使用。

钢方通：

木模板支撑体系采用钢管扣件；

根据当地要求，支撑是梁板支撑模架必须分离。

钢方通规格40mm×

40mm×

3.0mm。

数量根据施工进度安排进场。

螺杆：

φ14螺杆、螺母、垫片，墙体对拉夹具，胶杯、胶管：

穿墙、柱套管；

铁钉、铁线。

胶带、泡沫板、双面胶：

用于梁、板、柱拼缝处。

机具准备

运输机具

名称

型号

数量

备注

塔吊

QTZ6012

3台

水平、垂直运输

模板加工与安装工具

规格/型号

圆盘锯

mJ—106

4台

手电钻

GBm6RE

8把

工具袋

一般

300个

台钻

VV508S

2台

手提电锯

m—651A

钢丝钳

长150、175mm

50个

钻头直径12～20rnm

12个

零配件和工具箱

2m×

1.5m×

1.5m

4个

扳手

开口宽（mm）:

17～19,22～24

150个

质量检查工具

水平尺

长450、500、750mm

20把

钢卷尺

50m

3把

线垂

10m

10个

工程检测尺

2m

5把

水准仪

迈拓

1台

激光垂准仪

DZJ—3

劳动力准备

劳动力人数预估

工种

人数

木工

根据现场实际情况结合高大支模工作面配合施工

钢筋工

架子工

混凝土工

专职安全员

管理人员组织及职责分工

劳务分包队人员组织及职责分工

高大支模板设计

经统计本工程高大支模最大高度为13.83m，安全计算取值14m。

对支撑体系进行设计时，板厚按200mm考虑（实际最大为180mm），荷载传递至立杆方式采用可调托座。

顶托自由端长度不大于200，顶部钢管自由端长度小于300（含顶托丝杆），立杆下垫尺寸不小于100×

100木模板。

对搭设高度大于8米的架体，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

楼层梁位置每两跨需设置连墙点与边梁连接，架空梁处还需设置钢管抱箍连接到架体。

构架层及楼梯间的架体支承在楼梯平台、梯板、楼板上，经计算符合安全性，考虑工程实际施工的不确定性，在楼梯及洞口位置支承面的下方设置钢管回顶，布置间距1000*1000mm。

楼板模板支撑体系

楼板底模设有主、次楞，次楞为单根40×

40壁厚3.0的钢方通，间距300布置；

主楞为两根40×

40壁厚3.0的钢方通，垂直立杆纵向方向布置，间距900。

支撑体系立杆纵向间距900，立杆横向间距900，步距1500，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。

板模板龙骨安装示意图

模板安装断面构造示意图

扣件式钢管模板支撑平面图

1-立杆，其间距按构造要求进行布置；

2-竖向剪刀撑，加强型型支撑架竖向剪刀撑按3m～5m布置；

3-水平剪刀撑，扫地杆之上、架体竖向剪刀撑顶部交点平面、架体中部应各设置一道水平剪刀撑。

普通扣件式钢管模板支撑立面图

1-夯实基础或硬化地面；

2-垫木；

3-纵横向扫地杆；

4-水平剪刀撑；

5-立杆；

6-竖向剪刀撑；

7-纵横向水平拉杆

梁模板支撑体系

根据梁的具体尺寸，分两种情况梁板分离搭设：

1、对于梁宽尺寸小于等于300的混凝土梁，梁跨度方向立杆间距900，梁底两侧立杆横向间距400，步距1500。

次楞采用40×

3.0的方钢管，平行于梁方向，梁底共设3跟次楞，间距等分；

主楞应采用100×

100木枋，间距900。

梁两侧立杆距两侧板底第一排立杆均应小于200mm。

2、对于梁宽尺寸为400的混凝土梁，梁跨度方向立杆间距500，梁底两侧立杆横向间距500，步距1500。

100木枋，间距500。

梁板分离搭设示意图

柱模板支撑体系

根据柱的具体尺寸，分两种情况搭设：

1、对截面尺寸为600×

600的柱，背竖楞采用40×

3.0的方钢管，间距不大于150且不少于5根。

柱箍采用2φ48×

3.24架管连接成（用双扣件），柱箍第一道从楼面150起，由底至顶间距150+300+300+400+400+500+500+500...。

对拉螺栓的根数在柱长、短边方向各设3根，如下图。

2、对截面尺寸为400×

500的柱，背竖楞采用40×

3.0的方钢管，长边间距不大于200且不少于4根，短边间距不大于200且不少于3根。

3.24架管连接成（用双扣件），柱箍第一道从楼面150起，由底至顶间距150+300+300+400+

400+500+500+500...。

对拉螺栓在柱箍两端设置2根，如下图。

柱模板构造示意图

架体立面示意图（1-1剖面）

其他模板支撑体系

本高大支模方案不详尽之处，参照本工程《模板施工方案》及《高支模施工方案》搭设。

构造设置及检查、验收要求

构造设置

1）现浇混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

2）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

3）钢管顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入立杆内的长度不应小于150mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装保证上下同心。

4）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5）立杆接长接头必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

6）纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

7）当满堂架支撑架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。

8）梁底立杆均以梁竖向中线为对称轴均分布置。

梁下次楞均平行于梁截面布置，间距≤200。

梁侧竖向次楞间距≤200mm，水平双钢管主楞间距≤450mm，梁高＞600mm时设对拉螺杆，起步距底200。

梁高≥1.5m时梁侧相邻楼板水平杆端部增加顶托顶紧梁两侧以保证梁侧向稳定。

9）梁板下的立杆均对接接长并按规范要求的位置错开布置，立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑，立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度≤500，螺杆伸出立杆长度≤200，水平杆步距均1.5m（另有说明除外）并双向全部拉通。

10）同期施工钢筋梁板砼工程，梁板模板工程立杆间距设计不一致时，整个范围内模板下立杆间距、水平杆步距均按较小的取值来搭设构造，以保证所有支架的水平杆均能双向拉通。

11）剪刀撑搭设

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，跨越立杆最多根数为：

45°

时7根，50°

时6根，60°

时5根。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，倾角为45°

～60°

。

剪刀撑接长时应采用搭设，搭接长度不应小于1000mm，并应等距设置不小于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。

在剪刀撑与立杆交接处，应使用旋转扣件扣紧。

本工程剪刀撑设置均按加强型设置：

在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m；

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

13）剪刀撑、斜杆与连墙件应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装；

每部的纵向、横向水平杆应双向拉通；

在多层楼板上连续搭设支撑结构时，上下层支撑立杆宜对准。

当立杆纵、横间距为0.6m～0.9m（含0.6m，0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。

扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合规范规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。

14）当支撑架遇柱时，采用抱柱连接措施，附墙柱拉结杆件距支撑结构主节点为350mm。

15）水平连系杆纵横拉通连接，梁、板下立杆严禁搭接接长，必须采用对接扣件连接，大横杆应居中设置，确保不偏心。

检查、验收项目

1）材料及构配件质量检查

脚手架钢管采用Ф48×

3.24钢管，其材质应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

钢管上严禁打孔，钢管应有出厂合格证。

其表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道。

钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管的表面锈蚀深度应每年检查一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

钢管外表面锈蚀深度不得大于0.18mm。

2）支架立杆地基基础检查

模板支架支撑在钢筋混凝土楼面时。

地基无积水，底座无松动，立杆无悬空，扣件无松动。

脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵上横下，扫地杆直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

3）支架构造及节点检查

主节点处各扣件中心点应相互距离不大于150mm；

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差不小于500mm；

立杆上的对接扣件至主节点的距离不大于1/3步距；

纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离不大于1/3间距；

扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·

m。

4）搭设质量检查

在搭设过程中，应严格《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。

模板安装与拆除

施工顺序

安装工艺流程及要求

底座布置

放纵横水平扫地杆

安装二层水平杆与立杆固定

校正立杆和水平杆

按40-60N.m力矩拧紧扣件

按上述方法延伸搭设至第一步架

检查架体质量

按第一步方法安装第二步等架体

跟随搭设进度设置剪刀撑

自角向两边竖底层立杆

铺设梁板模板

验收合格后进入下道工序

组织高大支模验收

安装要求

对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度宜为跨度的2L/1000。

梁高800mm以上的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。

高大支模的支撑架应由专业架子工进行搭设。

水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

立杆上必须采用扣接对接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

现浇结构模板安装的允许偏差

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

+4．一5

层高

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

垂直度

大于5m

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

（柱、墙模板安装施工应符合下列要求：

1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。

方柱四角竖向次楞应对称对顶。

2）柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。

当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。

3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200mm，并在内模与楼面梁侧用