卸料平台方案Word文档下载推荐.docx
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承包单位签收人姓名及时间
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(章):
总监理工程师:
日期:
注:
承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
江苏省建设厅监制
施工组织设计、施工方案审批表
TJ1.4
工程名称
上海城开无锡蠡湖项目
日期
年月日
现报上下表中的技术管理文件,请予以审批。
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计
施工方案
刘兵
1
11
内容附后:
申报简述:
根据现场实际情况及图纸设计要求编制卸料平台方案
申报部门(分包单位)江苏省苏中建设集团股份有限公司无锡蠡湖项目部申报人:
审核意见:
□有□无附页
总承包单位名称:
江苏省苏中建设集团股份有限公司审核人:
审报日期:
年月日
审批意见:
审批结论:
□同意□修改后报□重新编制
审批部门(单位):
审批人:
注:
附施工组织设计、施工方案。
目录
1、工程概况……………………………………………………..1
2、编制依据……………………………………………………..1
3、材料要求……………………………………………………..1
4、落地脚手架平台……………………………………………..3
5、悬挑钢平台…………………………………………………..7
1.工程概况
1.1、本工程位于无锡市滨湖区太湖大道、隐秀路东北角,工程占地总面积为24041㎡,本工程施工总建筑面积约193368㎡,由一幢40层五星级酒店,总高度164.3m及一幢42层甲级办公及公寓楼总高度167.36m、及裙房部分四层商业用房组成总高度23.7m。
1.2两幢主楼每幢平面尺寸为39m×
41m,采用4个悬挑钢平台做,做为模板等周转材料吊装平台;
一幢裙房商业用房平面尺寸为112.7x76m,采用4个落地钢管搭设的脚手架平台。
2.编制依据
●《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2001);
●《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
●《建筑施工普通脚手架安全技术规定(试行)》
●无锡蠡湖项目施工图纸。
3.材质要求
钢管
●应有产品质量合格证;
●应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/7228)的规定,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
●钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通;
●钢管外径、壁厚、端面的偏差,应符合下表:
序号
项目
允许偏差
检查工具
焊接钢管尺寸(mm)外径为48,壁厚3.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
4
钢管弯曲L≤1.5m
≤5
钢板尺
5
3m<1≤4
≤12
6
4<1≤6.5
≤20
扣件
●扣件应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;
●旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
●新旧扣件应进行防锈处理。
4.落地脚手架平台
本工程裙房外墙落地脚手架外侧搭设6*6米的卸料周转平台,搭设总高度18m。
采用Φ48×
3.5扣件式钢管脚手架,立杆中间距1000,下垫50*300木跳板,大横杆步距1800,连墙件间距:
竖直每层设置一道。
在作业层满铺竹笆,搭设护身栏杆用竹笆外挂全封闭,四周外侧设置剪刀撑。
限载2吨。
4.1落地脚手架平台搭设
Ø
落地式脚手架平台搭设的工艺流程为:
场地选取→场地清理、材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→剪刀撑→连墙件→铺脚竹笆平台→扎防护栏杆→挂竹笆防护栏杆→……。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并作好标记。
用钢圈尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记。
垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中,沿四周设置一道斜支撑,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。
架内、外排立杆的连线要与墙面垂直。
4.2落地脚手架平台拆除
拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆脚手板、剪刀撑、拉杆、斜撑,然后拆横杆、立杆等。
不准分立面拆除或上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(6.0m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固,后拆连墙件。
4.3机具配备
名称
数量
备注
架子扳手
20把
架子搭设和拆除架子用
力矩扳手
1把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
2把
调整架子水平弯曲度
4.4脚手架平台安全检查制度和使用制度
●脚手架搭平台设安装前应先对基础支架体承重部位进行验收;
搭设安装后应进行验收,验收要定量与定性相结合,验收合格后应在脚手架平台上悬挂合格牌和承载重量。
施工阶段转换时,重新实施验收手续。
4.5脚手架平台的拆除方案及有关安全措施
●本工程外墙脚手架平台待裙房模板拆除完成后再进行拆除,原则上由原来搭设的人员负责拆除,拆除工作从上到下进行,严禁上下同时拆除。
●首先对操作人员进行安全技术交底;
●配备必要的监护人员,规范指令、统一指挥;
●操作区域和可能坠落范围应设置安全警戒;
●遇6级及6级以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时,停止作业,并采取相应的加固措施,事后按规定进行专项检查,确定情况后才能继续拆除;
●从事拆除工作的人员必须是专业的架子工,且取得劳动部门核发的特殊工种操作证。
架子工作业时必须戴好安全帽,安全带和穿防滑鞋。
5钢平台及受力计算
5.1概述
钢平台平面尺寸为2.6x5.0m,采用Q235钢材焊接,槽钢相交处焊缝通长焊接,焊缝高度不得小于8mm,花纹钢板间段焊接,焊缝厚度不得小于3mm,主梁采用2根20#槽钢,纵向次梁采用5根16#槽钢,横向次梁采用3根12#槽钢,面板采用5mm厚花纹钢板。
栏杆采用Φ48x3.5钢管,侧面铺设九夹板。
吊环采用ф25,与20#槽钢通长焊接,焊缝高度不得小于12mm。
钢丝绳每侧采用1Φ6x37x24,同时安装一副保险绳,钢平台限载2吨。
5.1.1悬挑钢平台的设计、制作、加工
悬挑钢平台的设计必须经过精确计算,以保证斜拉钢丝绳的受力要求,以及钢平台自身构件的刚度要求,连接节点的安全。
悬挑钢平台在加工过程中必须按设计图纸要求进行,其加工尺寸和焊缝厚度、质量应执行严格的复核、验收制度。
加工后的钢平台应除锈后以防锈漆二度处理。
东、西塔楼上部结构施工期间,每幢各设置2个钢平台以利材料的中转。
5.1.2悬挑钢平台安装
悬挑钢平台搁置层必须搭设临时脚手架,以便进行钢平台的就位安装。
悬挑钢平台由大机进行吊装转移。
将钢平台吊运到位以后,将钢索与吊耳连接,板紧销栓,并调节钢平台上的各个螺栓,让其均匀受力。
悬挑钢平台翻层时,应先在上一层设安装四点接索吊耳,然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高5~10cm后即停止,此时钢索已不受力,即可将上吊耳拉索卸扣件拆除,再将钢平台提升到位进行组装。
附图《钢平台平面图、剖面图》
5.1.3悬挑钢平台安全技术措施
悬挑钢平台的安装必须由专业起重工进行操作。
悬挑钢平台必须由专人在施工过程中进行保养,特别是对卸扣、钢丝绳等主要部位。
在悬挑钢平台下层必须加挑网。
悬挑钢平台上严禁乱堆材料,不得超长、超重(不大于2T)。
吊运零星扣件、材料时,必须使用专用吊斗
O型M36花篮螺丝最大荷载为4T
5.2钢平台收力验算
5.2.1横向次梁计算
12#槽钢自重0.12KN/m,5mm花纹钢板自重0.39KN/m2,施工活荷载2KN/m2
Wn=62.1x103mm3
P=(0.12x0.6125)x1.2=0.431KN/m,q=2x0.6125x1.4=1.715KN/m
P+q=(0.431+1.715)=2.146KN/m
受力示意图
按单跨简支梁承受均布荷载计算次梁弯矩
Mmax=1/8ql2=1/8x2.146x1.252=0.42x106KN.M
б=Mmax/rx.Wn=0.42x106/1x62.1x103=6.76N/mm2<
[б]=215N/mm2
∴符合强度要求
5.2.2纵向次梁计算
16#槽钢自重0.17KN/m,5mm花纹钢板自重0.39KN/m2,施工活荷载2KN/m2
Wn=116.8x103mm3
P=(0.17+0.12+0.39x1.25)x1.2=0.933KN/m,q=2x1.25x1.4=3.5KN/m
P+q=(0.933+3.5)=4.433KN/m
Mmax=-1/8ql2=-0.125x4.433x2.62=-3.75x106KN.M
б=Mmax/rx.Wn=3.75x106/1x116.8x103=32.1N/mm2<
5.2.3主梁计算
20#槽钢自重0.26KN/m,5mm花纹钢板自重0.39KN/m2,施工活荷载2KN/m2
Wn=191.4x103mm3i=76.4mmA=3283mm2
钢管栏杆与九夹板作用在单根主梁上的每米自重p1=0.03KN/m
5mm花纹钢板作用在单根主梁上的每米自重p2=2.6x0.39/2=0.5071KN/m
12#及16#槽钢作用在单根主梁上的每米自重
p3=(0.12x5.0x3+0.17x2.6x5)/2/5.0=0.401KN/m
20#槽钢每米自重p4=0.26KN/m
P总=(0.03+0.507+0.401+0.26)x1.2=1.438KN/m,q=2x1.3x1.4=3.64KN/m
P+q=(1.438+3.64)=5.078KN/m
按单跨简支梁承受均布荷载带悬臂计算主梁弯矩
Mmax=-1/8ql2(1-a2/L2)2=-0.125x5.078x42(1-12/42)2=8.93x106KN.M
λ=L/i=4000/76.4=52.4查表φ=0.842
由于钢丝绳与槽钢夹角为450,因此N=F=qL=5.078x5.0=25.39KN
б=N/φxA+Mmax/rx.Wn.(1-0.8N/NEX)
=25.39x103/(0.842x3283)+8.93x106/1x191.4x103(1-0.8x25.39x103/(3,142x2.1x105x3283)
=9.19+46.7
=55.89N/mm2<
5.2.4钢丝绳计算
每个侧面采用2根ф24x6x37钢丝绳,现仅以外侧一根受力计算ф24x6x37钢丝绳的极限
拉力F=A.бA=210.87m㎡调整系数a.=0.82,б=1700N/m㎡
钢丝绳的安全系数取K=8
ф24x6x37钢丝绳容许拉应力F=A.б.a/K=210.87x1700x0.82/8=36.74KN
计算钢丝绳的拉应力T,取钢丝绳与水平夹角450、
T=qL/sina=5.078x5.0/sin450=35.91KN<
F=36.74KN
∴满足强度要求
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