给排水施工技术方案Word下载.docx

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山地

6n（mm）

导线测量方位角闭合差

40n

导线测量相对闭合差

1/3000

直接丈量测距两次较差

1/5000

注：

1.L为水准测量闭合路线的长度（km）

2.n为水准或导线测量的测量结果。

2.1.3沟槽开挖

沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，

合格后立即回填。

挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。

沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。

开挖坡度按1：

0.33放坡。

管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定

B=D1+2b1

式中B——沟底宽度（mm）

D1——管道结构的外缘宽度（mm）

b1——管道一侧的工作面，取500mm

2.1.4机械开挖

（1）开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。

在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。

（2）机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽应

留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。

2.1.5人工开挖

沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，

由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。

（2）开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，

防止塌方，必要时支撑保护。

（3）开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.15～0.2m的一层暂不开

挖，待铺管时开挖至设计标高。

（4）沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。

2.1.6槽边堆土注意事项

沟槽开挖时，弃土堆在槽边。

堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。

沟槽弃土尽量堆在一侧。

堆土

坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。

2.1.7沟槽开挖注意事项

（1）向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

（2）挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。

（3）在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，

在夜间悬挂红灯。

2.1.8沟槽开挖质量标准

（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。

（3）槽底不受水浸湿。

2.1.9浇筑平基混凝土

当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；

管基为软弱土层时，

进行换填处理；

有地下水处铺一层10～15cm的卵石或碎石垫层。

平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽

灌注混凝土入模。

混凝土施工要点如下：

（1）本工程采用现场搅拌混凝土。

混凝土采用普通硅酸盐水泥。

（2）开始搅拌时，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充分湿润。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。

（3）混凝土搅拌时间每盘控制1-2分钟之间，以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。

（4）混凝土浇注时注意坍落度的控制。

（5）混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。

（6）本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。

振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。

（7）操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。

振捣时间在20-30秒之间。

不得小于10秒。

（8）平基：

灌注平基混凝土时，一般使混凝土面高出平基面2-4cm，

并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用2-4cm。

靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。

（9）混凝土养护采用自然养护。

覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。

2.2下管

下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已

经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。

管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。

2.2.1管道抹带

（1）接口时，水泥采用P·

O32.5级，砂子过2mm孔径的筛子，砂子

的含泥量不得大于2%。

（2）管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。

（3）抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，

并压实使与管粘结牢固。

（4）待第一层砂浆初凝后；

抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。

2.2.2工艺流程

排管→管子的现场检验→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上

套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。

2.2.3施工工艺

（1）管道的安装采用顶推与拉入的方法。

采用牵引机拉入法。

在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连

接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。

（2）施工要点及注意事项

①安管时，管口和橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、无扭曲，

安装后的胶圈均匀滚动到位。

②顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。

③管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；

吊起时稍离槽底即可。

管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。

④安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如

不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。

⑤预应力钢筋砼管不宜截断。

⑥安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。

⑦钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管

子不受钢丝绳损坏。

橡胶圈柔性接口的封口，所用填料应能起到保护胶圈的作用，同时又

不至于改变接口柔性，采用油麻丝、石棉水泥（1：

4）搓条填入封口。

2.2.4管道闭水试验

管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，

以避免长时间晾槽，尽快回填。

2.2.5沟槽回填

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。

凡具备回填条件，均应

及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。

2.2.6沟槽回填前应具备的条件

（1）现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N／mm2；

（2）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度

不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；

（3）回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净；

（4）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。

2.2.7沟槽回填土料的要求

（1）槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖

石等硬块；

在抹带接口处，应采用细粒土回填；

（2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

2.2.8回填施工

沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。

还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进

行。

沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。

还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。

沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。

回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确

定。

对一般压实工具，铺土厚度参见表6-3。

2.3检查井室周围的回填，应符合下列规定：

①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

②路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其

宽度不小于4Ocm；

③井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；

当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。

2.4修筑后背

后背主要是承受顶进时的水平顶力之反力的临时结构物，它是保证顶

进工作顺利进行的重要设施，直接关系到顶进质量。

因此，后背要有足够的强度和稳定性，始终不裂不断。

后背尺寸、规格依计算确定，能够承受钢筋混凝土管在顶进过程中所出现的最大顶力，并且有适当的安全储备。

后背可以采用板桩式、重力式、拼装式等类型。

我们在本工程施工时，将根据具体情况选择经济可靠又合理的后背形式。

2.5顶进设备安装及调试

顶进设备主要包括液压系统和传力设备两大部分。

设备布置是否恰当，关系到顶进的成效，因此，安装前，对液压系统的各部件应进行单体实验，合格后方可安装。

顶镐均匀布置，斜顶时，另外进行力学计算。

安装好全部液压系统，包括顶镐、油泵、油箱、管路以及配套辅助设

备后，进行检查调试，使其运转正常。

设备安装调试完成后，进行试顶。

试顶缓慢加力，采用钢筋混凝土管

自重的0.4～0.8倍顶力，逐步稳压，直至油压突然下降，表明钢筋混凝土管已移动。

停机检查顶进设备及钢筋混凝土管是否正常，确定能否正式顶进。

2.6检查井施工

所有井室均为砖混结构。

施工要点如下

（1）测量放线

井位用经纬仪定中心桩，用钢尺定里程桩。

（2）基底施工

井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留20cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。

检查井施工时先浇注底板混凝土。

（3）砌筑施工

待底板拆模后，采用机制砖MU10、M7.5水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的地方。

砂浆中加入防腐剂。

（4）抹面

砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆

抹灰，与管道接口处采用水泥沙浆抹面。

最后搭满堂脚手架施工顶板。

有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。

第七章质量保证措施

7.1质量目标和质量保证体系

7.1.1质量目标

本工程质量目标是：

整体工程质量达到合格标准，单元工程质量一次

检验合格率达到100%。

7.1.2质量保证体系

本工程质量管理严格按照IS09000标准进行，指导全过程的质量管理。

（1）严格按照IS09001标准进行，指导全过程质量管理。

工程实施初

期，以我公司质量手册和质量体系文件为基础，编制本工程质量计划、特

殊工序施工方案、作业指导书以及各部门质量岗位职责，建立起完善的质

量管理体系。

见图7-1质量保证体系框图。

（2）工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行质量

体系文件的持续有效运行。

（3）项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工任副

组长，下设的安全质量部是保证质量体系运行的职能部门，负责质量管理

日常工作。

（4）安全质量部负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制

度和技术检验制度的各项规定，进行项目经理部级的质量检查验收，各项

检查工作经安全质量部终检合格后方可提请监理工程师验检。

（5）质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量

保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，推动和改进

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施__________工过程中的各项质量管理工作。

（6）建立质量组织管理体系。

为了确保工程质量，在项目部内部实行

三级质量管理制度，安全质量部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，

施工班组设兼职质检员。

质检员和兼职质检员以有具有丰富类似工程施工、

质检经验的工程师担任。

质检机构框图如图7-2。

图7-2质检机构框图

（7）质量部门职责

安全质量部是项目部负责现场质量管理、监督和检查的机构，独立于

施工生产管理部门之外，直接对项目经理和分管质量管理的项目总工程师

负责，行使监督权、检查权和质量否决权。

其具体职责为：

①协助总工程师领导各施工队的质量管理工作，制订最后的质量保证

项目质量管理

领导小组

项目总工程师

安全质量部

专职质检工程师

施工队

专职质检员

测量班

专职测量工程师

施工班组

兼职质检员

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计划、工作程序，按照监理机构的要求，制订统一的质量记录和验收表格。

②对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。

③审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否符合设

计要求和规范规定。

④主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。

⑤收集并管理有关质量记录和文件。

⑥内部质量评价，质量动态分析。

⑦负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、单元工程、分部工程和

单位工程的验收。

施工队质检员在项目部安全质量部的领导下，负责本队的工程检查和

监控工作；

班组兼职质检员在队质检员的领导下，负责本班组的质量检查

和监控工作。

⑧组建精干的测量队伍。

本工程试验项目在永福质检站试验室做。

试

验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要手段，试验是从物理、力学

指标上确保质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工

程质量的控制手段。

因此，试验和测量在质量管理体系中具有关键作用。

为了确保质量计划目标的实现，我公司将在正式开工前，首先选派技术水

平高、操作熟练的技术人员，配备先进的测量设备，组建测量队伍。

在项

目部建立精密测量队；

工程队建立试验组和测量班。

永福的试验室负责土

工试验、砼试验、原材料试验、“复检”和“抽检”等工作；

工程队试验

组负责施工“跟踪检测”。

测量队负责控制测量、施工期观测、重要建筑

物定位放样、“复测”、“抽测”等；

施工队测量班负责本队施工中的日

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常测量及“自检工作”。

7.2质量保证措施

建立严格的质量保证措施，完善施工质量管理，确保质量目标实现。

为了确保工程质量，我公司将在开工前，根据本工程的特点，建立系统完

善的质量管理制度，在施工过程中严格遵守。

7.2.1施工过程中的质量管理制度

7.2.1.1建立开工前的技术交底制度

每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，

讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及

与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。

每个工序开工前有施工队主

管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情

况下投入施工。

7.2.1.2建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；

图纸和技术要求不清楚不

施工；

测量标桩和资料未经核签不施工；

材料无合格证和试验不合格者不

工程不经检查不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；

未经专业人员验收合格不交接；

施工记录不全不交接。

工序“三检”即：

自检、互检、交接检。

上道工序不合格，不准进入

下道工序，确保各道工序的工程质量。

7.2.1.3建立质量计划制度

每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应

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的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重

点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。

7.2.1.4建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格

后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签认，

并由监理签发隐蔽工程验收证明。

7.2.1.5建立测量资料换手复核制度

测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。

现场

测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好

原始记录。

7.2.1.6建立严格的“跟踪监测”制度

跟踪检测由项目部质检员和施工队质检员进行，检测工作将按“施工

跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。

7.2.1.7建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度

对采购进场的原材料、成品和半成品要有安全质量部组织进行验收。

参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。

验收内容

包括：

①进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；

②供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；

③产品现场质量检查，并填写检查验收记录；

④取样进行试验，并填写试验报告。

按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。

质量检查记录和试

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验报告保存备查。

对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除

出场，不得在场内堆放。

7.2.1.8建立健全原材料、成品、半成品管理制度

检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设

立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。

对易潮的物品要

做好防雨、防潮工作。

7.2.1.9建立原材料采购制度

原材料采购需制订采购计划。

采购计划应按施工部门提出的施工总进

度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。

7.2.1.10建立仪器设备的检定制度

测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人

民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。

新购置的

和在用的计量器具、仪器均应进行检定，取得检定合格证书方能使用。

7.2.1.11建立原始资料和质量记录的保存制度

本工程的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。

单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束后装

订成册交安全质量部。

安全质量部将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件

移交业主。

我公司同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。

7.2.1.12建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进

严格执行“三检制”，班组自检，工程队专职质检员复检，专队质检

工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。

关键工序采取

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签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。

7.2.2质量技术措施

本工程根据其特点，对主要工程项目施工制订针对性的质量技术措施。

（1）实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关

现行施工规范和质量标准制订实施措施，使施工人员都明确质量标准和技

术要求、工艺方法和注意事项。

（2）经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制订预

防措施及保证措施。

经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见，及时

协调。

（3）施工测量根据建设单位提供的测量基准和水准点的数据经复核建

立高精度施工控制网，对于所有永久性标桩，包括中心线、转角点、水准

基点、三角网点加以保护。

（4）降水观测昼夜进行，详细记录监测结果，通过对监测成果分析，

调整降水方案。

确保施工顺利进行。

（5）积极应用“四新”（新技术、新工艺、新材料、新设备）技术，确

保工程质量。

7.2.3管道质量通病和防治

7.2.3.1管沟坍塌

（1）现象

在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正

常铺设，甚至危及施工安全。

（2）原因分析

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①管沟开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性

分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。

②在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效的降水、

排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力

作用下失去稳定而引起塌方。

③边坡顶部堆载过大，或受施工机械等外力的振动影响，使土体内剪

切应力增大，失去稳定而塌方。

④在不良地质条件下，采取直壁沟槽形式时，由于支撑结构失稳，而

造成坍塌。

⑤在土质松弱的土层，开挖次序、方法不当造成塌方。

（3）预防措施

①根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、内聚力C、湿度、

密度、含水量等）确定适当的边坡坡度。

当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施将地下水降至基

底以下0.5～1.0m方可开挖，并持续到回填完毕。

做好地面排水措施，防

止在影响边坡稳定的范围内积水。

③在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离，根据沟槽

的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定。

当土质干燥密实时，其距离不得

小于0.8m．弃土高度不得大于1.5m，以保证边坡的稳定。

④采取直壁沟槽时，对支撑材料应选择正确，对支撑结构应进行受力

验算，使其具有足够的强度和刚度。

⑤土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，

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以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。

相邻管沟开挖时，应遵循先深

后浅的施工顺序，并及时处理管基、铺管，尽量防止对地基的扰动。

（4）治理方法

沟槽塌方应及时查明原因并采取相应措施排除，然后可将坡脚塌方清

除作临时支护（如堆码装土草袋、设支撑等）。

7.2.3.2管道铺设不顺直

管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。

①施工测量、定线控制不严格，沟槽开挖后未经复测或修整即开始铺

管。

②铺管时，未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅

凭操作人员目测进行铺管，或中线桩、平桩布置间距过大。