无锡港宜兴港区长角金属物流园码头工程文档格式.docx
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2、进场主要设备
进场主要设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
钻机
ZZ-5
台
2
HGJ-20
3
搅拌机
SJ-30
10
4
汽车吊机
QY-16
5
电焊机
BX1-400
6
斗车
7
灌浆设备
φ250mm
套
8
抓铲挖掘机
EX200
9
装载机
ZL50
自卸汽车
5T
11
高压水泵
10KW
12
泥浆泵
11KW
15
13
22KW
14
打拔桩机
200KN
钢筋弯曲机
GW40-1
16
钢筋切割机
GT4-8
17
汽车吊
QY-25
18
发电机
1600W
3、栈桥、平台施工
水泥搅拌桩施工处于岸边水中,需搭设钢栈桥及钢平台,钢栈桥及钢平顶面标高为:
施工水位+1.5m,钢栈桥钢管桩采用Φ30cm钢管,振动沉桩时根据实际情况确定打入深度,横向设两排,纵向用I25b工字钢做主梁,横向用I20b工字钢做次梁,间距0.8m,栈桥只做安装泵管和运送小型机具、材料用,栈桥面上铺设5cm厚的木板做面板,将木板与横向次梁绑捆牢固。
一个钢平台采用Φ50cm钢管(壁厚8mm),桩间距为3-4m,横向布设两排钢管桩,总共设计4根钢管桩。
单桩入土深度6-8m,振动沉桩时根据实际情况确定打入深度,上部固定在平台梁上。
纵向用I28b工字钢作为分配横梁,横向用I30b工字钢作主梁。
I28b工字钢间距为80cm,沿纵向布置,其上铺设8cm厚木板做面板,木板与I28b工字钢绑捆牢固。
钢管桩之间用角钢交叉斜拉焊牢。
4、工期安排
施工准备计划15天,钢板桩围堰计划40天完成,水泥搅拌桩计划60天完成,钻孔灌注桩计划30天完成。
总工期按150天控制,即在2010年雨季来临前,水中工程全部完工。
四、钢板桩围堰施工
1、钢板桩围堰方案
①钢板桩的选用
根据工程所在地场地特点,结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑,选用的拉森Ⅲ型钢板桩,拉森Ⅲ型钢板桩宽度适中,抗弯性能好,其主要技术参数为:
W=1600cm3,g=60kg/m,依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度9~12M长,要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。
②打桩设备
投入钢板桩打拔桩机2台用于施工。
打拔桩机为挖掘机(KATO1250)加振动锤改装而成,振动锤为曰本产NPK-HP-7SXB型,激振力200kN。
2、水侧压力计算
根据施工设计图纸:
河道岸边的最深水位为5.0米左右,为了施工安全在计算时取施工安全系数
=1.2,计算安全系数
=1.1。
计算式Q
Q:
表示水的侧压强度
:
表示水的密度,取值
表示重力加速度,取值9.8N/KG
H:
表示水的高度,取值5m
表示施工安全系数,取值1.2
表示计算安全系数,取值1.1
根据上述可知钢板桩底部承受的压强约为65KPa。
3、动压力的计算
该工程位于西氿河边,水流较缓。
根据设计时速V=?
m/s,不考虑流速沿水深方向的变化,则动水压力为:
P=10*K*H*V2*B/2*D/g
式中:
P-每延米板桩壁上的动水压力的总值(KN);
H-水深(米);
V-水流速度(?
m/s);
g-重力加速度(9.8m/s2);
B-钢板桩围堰的计算宽度,B=150m;
D-水的密度(10KN/m3);
K-系数,(槽形钢板桩围堰K=1.8~2.0,此处取1.8)。
(参照《公路施工手册》,假定此力平均作用于钢板桩围堰的迎水面一侧。
)
4、钢平台的打设
在水中打入直径为53cm,壁厚为0.8cm钢管桩,钢管桩间距为4.2m*4.5m。
钢管桩纵向之间采用8#槽钢相背焊接剪刀撑。
纵梁采用I36a工字钢,横梁采用I20a工字钢,间距0.4m。
最后在其上铺设10mm的钢板为面层,两侧焊制钢管护栏。
5、场地整理
根据现场的实地踏勘情况,进场后首先应进行施工场地的整理工作,主要包括码头表层的清理及平整,为桩体材料到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。
场地平整及清理采用人工配合机械作业。
6、桩位测设
根据桩的设计位置及测量控制网的布设,绘制出桩位图、及测量放样资料,按照国家测量规范,钢板桩围堰做好清淤后,在实地放出桩中心点,设立明显的标志,并标出桩的编号,在施作搅拌桩时,桩的中心须与所放中心点吻合,确保桩位的正确。
7、钢板桩围堰施工方法
7.1单桩逐根打入法施打钢板桩
①先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线,可每隔一定距离设置导向桩,导向桩直接使用钢板桩,然后挂绳线作为导线,打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
②准备桩帽及送桩:
打桩机吊起钢板桩,人工扶正就位。
③单桩逐根连续施打,注意桩顶高程不宜相差太大,基础较深的地方采用12M长的桩。
7.2拔桩
原则上水泥搅拌桩施工完成,接岸工程回填及混凝土工程结束后就可拔桩。
施工中我们在完成约100M接岸工程就立即拔桩,桩经修理后重新利用。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min,使钢板桩周围的土松动,产生“液化”,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或拔不上来时,应停止拔桩,显示动1min~2min后再往下锤0.5m~1.0m再往上振拔,如此反复可将桩拔出来。
7.3钢板桩的施工中遇到的问题及处理:
由于河床地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决:
①桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏:
在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩,异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工;
倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
④在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。
7.4围堰挡水效果
基坑抽干水后,可清楚观察到围堰挡水止水效果:
如果钢板桩围堰内表面基本没有漏水,只有少数较残旧的钢板桩由于接头不紧密导致一些漏水;
基坑内也没有出现渗漏、管涌等现象。
说明钢板桩围堰是成功的。
7.5变形观测
在钢板桩围堰挡水期间,我们定期对钢板桩顶的位移进行观测,发现桩顶向基坑内的偏移量稳定在2~10cm之间,说明堰体是稳定的。
8、钢板桩围堰施工方案
8.1钢板桩的选用
本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工,该钢板桩为小锁口,有很好的止水能力,宽40cm,重77.7kg/m,考虑到本工程地质情况的需要,拟采用桩长为9-12米的钢板桩。
首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理,选用同种型号的板桩,进行弯曲整形、修正、切割、焊接,整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理,发现缺陷随时调整,整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形,避免碰撞,尤其不能将连锁口碰坏。
桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭,避免泥土挤入,锁口宜涂以黄油或其它油脂,对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩,整修矫正。
转角处采用90度的转角桩。
8.2施工放样与定位
(1)将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
(2)由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部,所以可以利用现有的钢管桩进行定位,在钢管桩上焊接工字钢,用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。
在钢管桩露出水面部分刷上警告标志,并焊上槽钢加固,在打桩时作为导向位置及高程控制标志。
定位桩与需施工桩位置布置见下图。
8.3钢板桩打入总体施工流程
钢板桩最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度,以起到样板的作用。
每完成3米测量校正1次,确保在同一直线上。
每根钢板桩施打完毕后,即与槽钢焊接牢固。
根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度,一般为2-3m,待全部插打完毕后再依次打到设计标高。
钢板桩合龙通过精确计算,确定龙口位置,配置相应规格的异形钢板桩,现场实测异形钢板桩的角度和尺寸,根据实际切割焊接异形钢板桩,以确保整个围堰的密封性。
8.4钢板桩打入施工工艺
(1)履带吊停在离打桩点就近的钢平台,侧向施工,便于测量人员观察。
挂上振动锤,升高,理顺油管及电缆。
(2)锤下降,开液压口,拉一根桩至打桩锤下,锁口抹上润滑油,起锤。
(3)待钢板桩尖离开水面30cm时,停止上升。
锤下降,使桩至夹口中,开动液压机,夹紧桩。
上升锤与桩,至打桩地点。
(4)对准桩与定位桩的锁口,锤下降,靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。
(5)试开打桩锤30秒左右,停止振动,利用锤惯性打桩至坚实土层,开动振动锤打桩下降,控制打桩锤下降的速度,尽可能的使桩保持竖直,以便锁口能顺利咬合,提高止水能力。
(6)板桩至设计高度前40cm时,停止振动,振动锤因惯性继续转动一定时间,打桩至设计高度。
(7)松开液压夹口,锤上升,打第二根桩,以上类推至打完所有桩。
打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物,在打完钢板桩后,开始进行钢板桩围堰内的止水处理。
8.5施工注意事项
(1)导向桩打好之后,以槽钢焊接牢固,确保导向桩不晃动,以便打桩时提高精确度。
(2)线桩插打,钢板桩起吊后人力将桩插入锁口,动作缓慢,防止损坏锁口,插入后可稍松吊绳,使桩凭自重滑入。
(3)钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时,小心施工,防止超深发生。
(4)封口时,精确计算异形钢板桩的尺寸,确保止水质量。
8.6围堰抽水与支撑
钢板桩围堰封闭后进行抽水,抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度,并在围堰顶端设置一道安全支撑。
当抽水达到预定的深度后,应及时加支撑防护。
钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。
考虑到本工程施工场地很小,水下地质情况较差,周围动荷载和主动土压力较大,因此决定在围堰内部采用Ф529×
7mm的钢管桩做成骨架进行支撑,以保证安全,考虑到有0.7m厚封底混凝土,故内部支撑共分两层,分别支撑在标高为+1.5m,-1.5m处以确保钢板桩围堰的稳定性。
两端采用双拼I36工字钢做成斜撑。
8.7清淤
在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除,清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水,保证内外水头差不大于50cm,以保证围堰安全。
清淤时及时测量坑底标高,如达到设计底标高,停止高压射水。
如果抽水后发现清淤不到位,用人工清除剩余淤泥。
8.8混凝土封底浇注
由于采用水下封底可能造成钢板桩无法拔出,所以采用先抽水、支撑,后封底。
当清淤达到要求后,即可按常规进行干封底施工。
封底时在钢板桩围堰内侧支模,封底混凝土强度等级采用C25,经过计算厚度为0.7m。
靠近钢板桩侧采用灌砌片石。
8.9防渗与堵漏
钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。
当锁口不紧密漏水时,用棉絮等在内侧嵌塞,外侧包裹一层防水彩条布,起到防水和减小水压力的双重效果,抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物,使其由水夹带至漏水处自行堵塞,在桩脚漏水处,采用局部砼封底等措施。
若漏水严重,堵漏困难时,在钢板桩外侧补打木桩围堰,木桩围堰内侧铺设彩条布,在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。
8.10基底清理
钢板桩支护止水完成后,进行基底清理工作。
用水泵及时排除围堰内渗水。
8.11钢板桩拔除
8.11.1施工要点
(1)钢板桩拔除采用振动锤,作业前对每个板桩的打入情况,作详细调查,以此判断拔桩作业的难易程度。
(2)在内支撑全部拆除完成后,进行钢板桩的拔除。
在拔桩时,采用振动锤进行拔除,拔一根清理一根。
并及时运走,以保证场地的清洁。
8.11.2拔桩注意事项
(1)为防止将临近板桩同时拔出,宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
(2)先割除钢板桩的支撑,然后再拔围堰钢板桩。
(3)拔出的钢板桩应及时清除土砂,涂以油脂。
变形较大的板桩需调直,完整的板桩要及时运出工地,堆置在平整的场地上。
(4)将钢板桩用振动锤再复打一次,可克服土的黏附力。
(5)按与打板桩顺序相反的次序拔桩。
8.12抽水堵漏
钢板桩围堰施工完成后,即可抽水清淤。
设计有支撑的围堰,先支撑再抽水,并检查各节点是否顶紧,板桩与导框间木楔是否敲紧,防止因抽水而出现事故。
抽水速度不能过快,且要随时观察围堰的变化情况。
当锁口不紧密漏水时,用棉絮等在内侧嵌塞,同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠,使其由水夹带至漏水处自行堵塞,在桩脚漏水处,采用砼封底措施。
8.13拔桩
钢板桩拔桩前,先将围堰内的支撑,从下到上陆续拆除,并陆续灌水至高出围堰外水位1~1.5m,使内外水压平衡,使板桩挤压力消失,并与部
分砼脱离(指有水下砼封底部份)。
再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩,先略锤击振动各拔高1~2m,然后挨次将所有钢板桩均拔高1~2m,使其松动后,再从下游开始分两侧向上游挨次拔除,对桩尖打卷及锁口变形的桩,可加大拔桩设备的能力,将相邻的桩一齐拔出,必要时进行水下切割。
9、钢板桩打设注意事项
先用平台上安装的起吊设备将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击。
为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便随时检查校正。
开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应保持精确,以便起到样板导向作用,故每打入1m应测量一次,打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
在施打钢板桩前,应在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点,用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。
在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。
施打前,钢板桩的锁口应用止水材料捻缝,以防漏水。
施打顺序按施工组织设计进行,一般由上游分两头向下游合龙。
施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度,然后依次施打至设计深度。
在垂直度有保证的条件下,也可一次打到设计深度。
钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉,但在粘土中不宜使用射水下沉办法。
接长的钢板桩,其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。
同一围堰内使用不同类型的钢板桩时,宜将两种不同类型的钢板桩的各半拼焊成一块异形钢板桩以便连结。
施打时,应随时检查其位置是否正确,桩身是否垂直,不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。
拔桩前,宜向堰內灌水使内外水位持平并从下游侧开始拔桩。
拔桩时宜用射水、锤击等松动措施,并应尽可能采用震动拔桩法。
拔出来的钢板桩应进行检修涂油,堆码保存。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。
经过整修或焊接后的钢板桩,应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。
钢板桩堆放、搬运、起吊时,应防止因自重而引起的变形及锁口破坏。
当起吊能力许可时,宜在打桩之前,将2-3块钢板桩拼为一组并夹牢。
五、水泥深层搅拌桩施工
1、施工工艺
①设备安装
搭置起吊塔架、安装起吊装置和导向架及搅拌轴、输浆管。
电器系统必须安装漏电保护装置,供浆系统应在离深层浆喷桩机50m范围内。
②桩机定位
用起重机将深层浆喷桩机吊至指定桩位。
桩位对中误差不大于50mm,搅拌轴和导向架的垂直度偏差不得超过1.5%。
③预搅下沉
待深层浆喷桩机的冷却水循环正常后,启动深层浆喷桩机的电机,放松起重机钢丝绳,使深层浆喷桩机导向架搅拌下沉。
一般情况下不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢(超过30min/m)时,可适当冲水下沉。
④提升喷浆搅拌
深层浆喷桩机钻头下沉到设计桩底标高下0.6m后开动灰浆泵,估计浆液从喷嘴喷出后,搅拌头自桩底反转,边喷浆边旋转,同时按试验确认的提升速度匀速提升搅拌轴。
⑤重复上下搅拌
当搅拌轴提升到试验加固深度的顶面标高时,喷浆量应达到设计要求,为使水泥浆与土拌和均匀,对桩体按设计要求进行复搅(一般复搅1/3桩长)。
⑥移机
施工下一根桩。
⑦清洗注浆管
每个工班应清洗一次注浆管。
清洗时,向贮浆桶中注入适量清水,
开启灰浆泵,清洗全部管道中残存的水泥浆,直至无残留水泥浆液。
成桩施工工艺流程见框图。
2、施工要点
①施工前应平整场地,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土料,不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm厚的土层,搅拌桩施工时,桩顶应较设计标高高出50cm。
②水泥浆从砂浆搅拌机倒入贮浆桶前,须经过滤,将水泥块杂物等滤掉。
贮浆桶容量应适中,要保证有一定余量,否则会造成因浆液不足而断桩。
还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。
拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
③施工前应进行工艺试验确定灰浆泵压力、送浆速度、灰浆经灰浆管到达喷浆口的时间和搅拌轴提升速度等参数。
采用流量泵控制输浆量时,一般为30L/min,喷口压力保持在0.4-0.6MPa,并应使搅拌提升速度与输浆速度相适应。
④专人记录搅拌轴每米下沉或提升时间,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s,施工中发现的问题及处理情况均加以记录并说明。
⑤为保证桩端施工质量,当浆液达到出浆口后,原地喷浆30s,使浆液完全到达桩端。
⑥在成桩过程中,由于电压过低或其它原因造成停机,使成桩工艺中断时,为防止断桩,当桩机重新起动时,均应将水泥搅拌机下沉0.5m(如采用下沉搅拌送浆时应提升0.5m)再继续往下制桩。
停机超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应拆卸输浆管彻底清洗管路。
⑦搅拌轴提升变为搅拌时必须反转,否则正转提升易将土带起造成空洞。
⑧根据现场实践表明,当水泥土搅拌桩作为承重桩进行基坑开挖时,桩顶和桩身已有一定的强度,若用机械开挖基坑,往往容易碰撞损坏桩顶,因此基底标高以上1m宜采用人工开挖,以保护桩头质量。
这点对保证处理效果尤为重要,应引起足够的重视。
3、施工中常见质量问题及其控制措施
施工中常见质量问题及其控制措施按表1执行:
表1施工中常见质量问题及其控制措施表
常见质量问题
控制措施
水泥浆稠度控制不准
采用自动计量装置,严格控制水灰比。
水泥浆发生沉淀
水泥必须是新近出厂的,未受潮无结块,宜用袋装水泥。
喷浆前水泥浆应不断搅拌,直到送浆前。
其滞用时间不得迟于水泥初凝时间。
喷浆系统密封性不好
施工前检查,保证在高压作用下正常施工
桩体倾斜
施工前将钻机定位,安放平稳,施工中,随时检查钻机垂直度
断桩
保持连续供浆并遵守操作规程。
法兰连结处要拧紧螺帽。
地层分界处增加水泥浆量。
偏桩(桩位偏离设计位置)
准确放桩位,桩机准确就位。
若偏差过大,应补桩施工。
桩身断面上一部分是固化剂,另一部分是无固化剂的土
增加搅拌次数,遇到硬土适量冲水湿润。
浆体喷射搅拌桩桩位、桩身垂直度、单桩喷浆量的允许偏差应符合表2规定。
表2浆体喷射搅拌桩施工允许偏差表
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
桩距偏差
50mm
按成桩总数的10%抽样检验,但每检验批不少5根。
钢尺丈量
桩垂直度偏差
1.00%
经纬仪或吊线测桩架倾斜度
桩体有效直径
不小于设计
开挖50-100cm后钢尺丈量
4.施工注意事项
(1)搅拌桩进行正式施工前,应进行试验桩施工,根据检测结构确定最终的施工参数。
(2)严格控制桩位和桩身垂直度。
施工桩前需复核轴线、水准基点、场地标高、结构底部标高及软土层底标高。
(3)水泥采用425#普通硅酸盐水泥,使用前必须无受潮、无结块,并且有出厂质保单及出厂合格证,发现水泥有结硬块,严禁投料使用。
(4)待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后,方可开始喷浆搅拌操作,喷浆必须到设计深度,误差不超过5.0cm,并作好记录。
(5)搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大,钻进慢,钻进困难时,适当更改搅拌头叶片,不宜采用冲水搅拌。
(6)备用两台发电机,防止施工过程中因停电影响施工。
5.搅拌桩施工质量保证措施
⑴在搅拌桩施工过程中,使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制,做到每一道工序质量责任落实到人。
⑵在给全体职工进行详尽的技术交底后,为所有员工按照各自岗位制作操作规程卡,使每一人明确各自的任务及操作要求。
⑶利用经纬仪把桩位准确定出,保证施工过程中桩位误差小于5cm。
⑷在钻杆上做好标记,控制桩长误差小于10cm。
⑸在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈,在5m高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度,
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