模具CADCAM实训Word文档下载推荐.docx
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专业模具设计与制造
班级模具3131
姓名zgd
学号31
指导老师李小城
5.模具工程图......................................4
1.产品结构分析
如图1-1,产品为壳盖塑件,产品尺寸为:
114*107*14mm,该产品为ABS,收缩率为:
1.005,该产品没有侧孔,较为简单.
体积32072.74mm3
面积36199.85mm2
质量0.25kg
重量2.46N
图1-1
图1-2
2.注射机的选择
根据3d分析可知,产品体积为32cm3,该产品质量为:
25克,要求一模两件,所以为50克,实际质量(塑件质量+浇注系统凝料)总合,在注射机注射量的20%~80%之间,XS-Z-80和XS-ZY-130可以满足,但是XS-ZY-130是螺杆式,塑化能力强,所以选择XS-ZY-130,经校核模具高度,模板尺寸,锁模力钧满足。
3.模具结构设计
3.1分型面设计及成型零件设计
根据分型面首选原则,将分型面设置在塑件最大截面处,简化分型面,降低加工难度,利于排气,如图3-1。
图3-1
根据3d分析可知,模仁尺寸为:
310*165*90mm,模仁材料采用P20材料,该材料性能优异,镶件也为P20,方便加工,如图3.1-2,3.1-3。
图3.1-2
图3.1-3
3.2模架的选择
根据3D分析可知,该塑件没有侧抽芯,没有斜顶,模仁尺寸为260*130*45mm,参照企业标准,将采用龙记大水口工字模,详细如图3.2-1。
图3.2-1
3.3浇注系统设计
由于塑件表面不能有浇注系统痕迹,要实现自动化脱模,本套模具采用潜伏式浇注系统,分流道截面采用直径为6的圆形流道,当塑件80%冷却时,浇注系统还未冷却,能满足保压要求,根据注射机参数,浇口套球半径R与喷嘴球半径r的关系,浇口套小端直径D与喷嘴孔直径d的关系。
R=r+(1-2)=11mm
D=d+(0.5-1)=4.5mm
浇注系统如图3.3-1。
图3.3-1
3.4推出机构设计
顶出系统应设置在脱模阻力最大处,顶针尽量设计为直身式,根据塑件结构特点将采用8个直径为4的直身式的推杆,一个直径为6的Z子拉料杆,如图3-1。
3.5冷却系统设计
本套模具采用环形水路将水路设置在浇注系统附近和塑件的周边,水道直径为8,可以快速的冷却浇注系统,提高生产效率,如图3-2。
图3-2
3.6排气系统设计
在模具设计过程中有镶件间隙排气,推杆间隙排气,拉料杆间隙排气,进料杆间隙排气,如图3.6-1。
图3.6-1
3.7其他标准件设计
垃圾钉:
采用四个垃圾钉,将垃圾钉设置在复位杆下方。
4.模具工作过程
模具合模,熔融塑料射入模腔内,保压冷却完成后,将在开模力的作用下将模具打开,开模完成,注射机顶出装置顶出,将塑件推出,落料,合模进行下一次注射。
5.塑料模具工程图
5.1零件图
5.2总装图
图5-1
5-2图
6.实训小结
时间过得很快,一周的CAD|CAM实训不经意就结束了。
虽然很多方面不是很熟悉,但是收获却是很多的。
首先对CAD|CAM知识较以前来说,是有提高了,比以前全面了,以前生疏的操作命令在这一周实训磨练下来能够熟悉运用。
当然在画图的时候还是遇到了困难,通过老师的讲解与自己的理解画出来,有些问题还是要独立思考,才能把新的知识变成自己的,自爱以后遇见困难的时候就能很好的解决。
在这个学期我们专门为我们模具设计使用的分模。
其实粉末不是很难,只要用一些体积整个工件割除几块就行了,但是我们学的艰难,因为我们分模没有按照上课讲的。
所以学习分模不是仅仅学习UG软件,而是我们学的塑料模具知识应用上,这样我们才能把分模学好。
总而言之,在这次CAD|CAM的实习中我的专业知识在提高,同时还磨练了我的耐心,能专注的做好每一件事,体会到了合作的快乐,认识到了理论知识的重要性。
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