泵类维护检修规程1Word下载.docx

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2.2.4各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。

2.2.5进泵水量适合、畅通、稳定，空载真空度不低于0.087MPa。

2.3技术资料

2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全、准确。

2.3.2设备运转有记录。

2.3.3设备易损配件有图纸。

2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1泵体清洁，表面无油垢、灰尘等。

2.4.2基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。

2.4.3阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。

2.4.4轴封泄漏量：

填料密封每分钟不超15，机械密封每分钟不超过5滴。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时，应换新填料。

3.1.2滚动轴承保持良好的润滑。

3.1.3检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。

3.1.4检查供水状况，保持足够的水量。

3.1.5冬季使用时，在停车后将泵内及汽水分离器内的水放净，以免冻裂设备和影响使用。

3.1.6保持泵体及附件的整洁。

3.2定期检查内容

定期检查内容见表2。

表2

检查项目

周期

内容

判断标准

推荐使用仪器

检测滚动轴承的运行情况

1月

测量滚动轴承振动情况

SZ-1,SZ-2

ⅴ≤0.72mm/s完好

206测震仪

ZFY-1震动分析仪

3.3常见故障处理方法

常见故障处理方法见表3。

3.4紧急情况停车

如遇下列情况者，应紧急停车处理：

a．泵内突然声音异常；

b．循环水突然中断，

t．泵体突发性严重振动，

d．操作规程规定的其它紧急停车。

4检修周期和检修内容

表3

现象

原因

处理方法

真空度降低及

排气量不够

1.管道漏气

2.填料密封磨损

3.机械密封动、静环磨损或弹簧失调

4.叶轮与端盖间隙过大

5.水环温度过高

6.给水量不足

1.消除泄漏点

2.更换滇料

3.检修

4.调整间隙

5.增加水量，降

低给水温度

6.提高供水量

振动过大和零

件发热

1.循环水量太大

2.轴弯曲

3.轴与叶轮配合

不对，转子歪斜

4.转子不平衡

5.轴承损坏

6.填料过紧

7.轴承润滑不良

8.地脚螺栓松动

1.调节水量

2.校直或更换

3.调整或检修

4.找平衡

5.更换轴承

6.调节压盖

7.检查润滑情况

8.紧固

4.1检修周期

检修周期见表4。

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1检查、紧固各部连接螺栓。

4.2.1.2更换填料，调整机械密封。

4.2.1.3检查联轴器，更换弹性橡胶圈校正联轴器的同轴度。

表4

检修类别

小修

中修

大修

检修周期，月

3~6

12~18

24~36

注：

1.Sz-3以下泵不安排大修，大修内容并入中修。

2.当本单位状态监测手段已具备开展预知维修条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受上表限制。

4.2.1.4检查轴承，更换润滑油（脂）。

4.2.1.5清洗、检查循环水系统。

4.2.2中修

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2检查转子的晃动情况，校验转子的静平衡。

4.2.2.3检查或校正轴的直线度。

4.2.2.4更换滚动轴承和润滑油。

4.2.2.5检修机械密封，修理或更换动、静密封环。

4.2.2.6检查调整叶轮两端与前盖、后益的间隙。

4.2.2.7校验仪表。

4.2.3大修

4.2.3.1包括中修内容。

4.2.3.2解体检查各部零件的磨损、腐蚀、陶瓷衬里的破损程度，检查或更换备部零件。

4.2.3.3更换叶轮、轴套、泵盖。

4.2.3.4调整泵体水平度。

4.2.3.5检修电机。

4.2.3.6机体防腐。

5检修方法及质量标准

5.1壳体和泵盖

5.1.1壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷，陶瓷衬里不得有破损。

5.1.2铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封要求时，应报废。

若陶瓷泵盖的衬里破损，可采用更换衬里的方法进行修复。

5.2主轴、叶轮和轴套

5.2.1主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。

5.2.2主轴与滚动轴承的配合采用H7／js6或H7／k6

5.2.3主轴与叶轮的配合采用H7／m6。

5.2.4叶轮两端与前后盖的间隙应符合表5规定：

表5

叶轮两端与泵前后盖的间隙总和

安装间隙

检修间隙

更换间隙

Sz-1

Sz-2

0.30

0.40

Sz-3

Sz-4

0.50

5.2.5主轴的直线度应为Φ0.08-0.10mm／m。

5.2.6叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。

5.2.7叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少二分之一时，应更换。

5.2.8叶轮外圆与轴孔的同轴度为Φ0.06mm。

5.2.9叶轮必要时应做平衡试验，其要求应符合表6规定：

表6

泵型号

叶轮转速

r/min

叶轮宽／叶轮直径

平衡种类

在叶轮直径上测量允许偏差

静平衡允许偏差，g

动平衡允许剩余振幅，mm

220／200=1.10

320／332=0.93

520／450=1.15

动平衡区

静动平衡区

5

8

0.06~0.08

0.07~0.10

5.2.10叶轮与轴装配后，其端面圆跳动为0.10mm。

5.2.11轴套与轴不得采用同一种材料，以免咬死。

5.2.12轴套端面对轴线的垂直度为Φ0.01mm。

5.2.13轴套与轴接触面的表面粗造度不得超过1.6，采用H7／h6配合。

5.3密封装置

5.3.1填料密封

5.3.1.1填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺栓松紧程度均应一致，避免压偏。

5.3.1.2压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能少于5.00mm。

5.3.1.3填料的切口应平行、整齐、不松散，切口成30º

角，装填料时接口应错开120º

。

5.3.2机械密封

5.3.2.1动、静环表面质量良好，不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷。

5.3.2.2各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时应更换。

5.3.2.3弹簧性能良好，无明显变形。

5.4滚动轴承

5.4.1滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤、斑点，接触面平滑，转动无杂音。

5.4.2滚动轴承外圈与轴承座的配合应为H7／h6。

5.4.3安装轴承时，后轴承应固定，前轴承（靠电机一边）应有0.20-0.30mm的轴向间隙。

5.4.4热装轴承时，用100-120℃的机油油浴轴承10-15分钟，或用电加热器加热，严禁用直接火焰加热。

5.5弹性联轴器

5.5.1弹性联轴器与轴采用H7／js6或H7／k6配合。

5.5.2两半联轴器的径向因跳动应不大于0.07-0.09mm。

5.5.3弹性套柱销联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表7规定：

6试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1检查各部螺栓有无松动，零、部件、仪表、辅助设备是否完整。

6.1.2检查轴承的润滑是否良好，循环水系统是否畅通。

6.1.3盘车应无卡阻或轻重不均的现象。

表7

联轴器最大

外圆直径

端面

间隙

对中偏差

径向位移

轴向倾斜

71~106

130~190

＜0.04

＜0.05

＜0.2／1000

224~315

315~400

＜0.08

6.2试车

试车二小时应符合下列要求：

a．运转平稳无杂音；

b．轴封漏损符合要求，附属管路应无跑、冒、滴、漏；

c．轴承温度不高于75℃；

d．轴承震幅应符合要求；

e．真空度达铭牌值；

f．电流稳定，且不超过额定位。

6.3验收

检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收手续，交付生产使用。

7维护检修安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.1.1严禁在运行中松动或紧固带压部分的螺栓和其它附件。

7.1.2泵在运行过程中，不得擦抹或检修其转动部分。

7.1.3泵运转过程中，操作人员应经常检查运转状况，如发现异常，应立即停车，待压力降至零时方可进行检修。

7.2检修安全注意事项

7.2.1检修前，关闭进出口阀门，加堵盲板与系统隔绝。

切断电源，挂上“禁动牌”标志后，办理设备交接手续，方可检修。

7.2.2检修设备，应严格遵守本工种的安全操作规程进行。

7.2.3检修设备的拆卸和组装应按顺序进行，并尽量使用专用工具。

7.2.4设备零部件的组装和拆卸，应避免硬性敲击，以免损伤配合面。

7.3试车安全注意事项

7.3.1开停车由专人负责操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。

7.3.2严格按照泵的启动程序开车；

启动前试车人员应站在安全位置。

7.3.3在试车中发现异常情况，应立即停车，处理后再试车。

W型真空泵维护检修规程

1总则

本规程适用于化工厂W型往复活塞式真空泵的维护与检修。

W型真空泵是由机身、气缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵，从结构上可分为有偏心式和无偏心式两种。

1.3设备性能

设备性能见表1。

表1

序

号

型

抽气

速率

m3/h

极限

压强

Pa

电机

功率

气缸

直径

mm

活塞

行程

W2

W3

W4

115

200

370

1333

300

5.5

11

210

250

350

135

150

6

W4-1

W5

W5-1

770

530

430

22

455

2.1零、部件

2.1.1机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。

2.1.3基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。

2.1.4管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。

2.1.5各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。

2.2.1设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。

2.2.3设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。

2.2.4冷却循环系统应保持畅通。

2.3.1设备档案齐全，数据准确可靠。

2.3.1.1设备的检修及验收记录。

2.3.1.2设备履历卡。

2.3.1.3设备的事故记录。

2.3.1.4设备运行记录。

2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.3设备的易损配件图齐全。

2.3.4有设备的总装图或结构图。

2.4设备及环境

2.4.1泵体清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。

2.4.3阀门及管件接头等处不得有泄漏。

2.4.4填料密封处泄漏不得超过规定。

3.1.1设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。

3.1.2检查冷却水路是否畅通。

3.1.3检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。

3.1.4每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。

3.1.5经常检查真空罐中的液位是否正常有效。

3.1.6随时检查真空表、电流表的读数是否正常。

3.1.7随时注意观察设备运转有无异常声响或振动，必要时可报告有关部门进行状态监测。

3.1.8操作人员必须严格按《操作规程》进行操作，巡回检查发现问题必须及时处理。

检查项目

周期

内容

判断标准

曲轴轴承的

运转情况

一个月

测量曲轴

轴承的振动

W4：

V≤1.12mm/s完好

V＞7.1mm/s检修

w5:

V≤1.8mm/s完好

V＞11.2mm/s检修

206测振仪EFY-1

振动分析仪

3.3常见故障及消除方法

常见故障及消除方法见表3。

消除方法

原因

真空

度过

低

1.吸入气体

温度太高

2.气阀片与阀

座接触不良

3.气阀片破裂，

弹簧损坏

4.气缸与活塞环间隙过大

5.端盖与活塞

余隙过大

1.加冷却装置

冷却气体

2.刮研

3.更换

4.更换活塞环

5.调整间隙

过载

1.偏心圈间隙过小

2.连杆瓦烧毁

3.排气不畅

1.调整间隙

2.修复或更换

3.检查疏通

运转

中有

冲击

声

1.活塞杆螺母松动

2.连杆轴衬和十字

头销磨损

3.连杆轴瓦间隙过大

4.偏心圈魔损

5.气缸内有杂物

1.紧固

2.修理更换

3.重新研合或更换

4.抽垫片调整

5.清理缸内杂物

遇有以下情况之一者应立即停车：

a．出现异常的振动和声响；

b．电流表的电流超过额定值而又持续不降时；

c．有液体物料进入泵体或有进入泵体危险时；

d．发现冷却水断流时。

检修周期见表4。

小修

中修

检修周期：

月

12

24

当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。

4.2.1.1检查、紧固各部螺栓。

4.2.1.2清理气缸水套及阀室污垢。

4.2.1.3检查、更换活塞杆填料，气阀杆填料、阀片及弹簧，调整气阀位置。

4.2.1.4调整偏心圈与偏心轮，连杆瓦与曲柄颈的间隙。

4.2.1.5检查活塞，紧因螺母，调整活塞前、后死点的余隙。

4.2.2.2检查、修理更换十字头销及连杆衬套。

4.2.2.3检查、更换气阀拉杆、接颈衬套、接颈销子、气阀座。

4.2.2.4检查、更换活塞环、活塞杆。

4.2.2.5测量并调整各部间隙。

4.2.2.6检修电机。

4.2.3.2解体检查，测量气缸的磨损量，进行修理或更换。

4.2.3.3修理或更换偏心轮、偏心圈。

4.2.3.4修理或更换曲轴、连杆。

4.2.3.5检查、修理或更换十字头、活塞，活塞杆。

5.1气缸

5.1.1测量气缸的圆度与圆柱度，根据其磨损程度确定镗缸或更换。

5.1.2气缸的圆度和圆柱度符合表5的规定。

气缸直径

最大磨损

镗缸允许偏差

圆度

圆柱度

＞200~250

＞250~300

＞300~350

0.45

0.25

0.35

土0.04

土0.05

＞350~400

＞400~450

＞450~500

0.55

0.60

0.65

土0.06

土0.07

5.1.3气缸内表面应无裂纹、砂眼、伤痕、沟槽等缺陷，表面粗糙度为1.6。

5.1.4锤缸后气缸直径增大不得超过原来尺寸的2％，缸壁减薄不得超过原壁厚的1/12。

5.1.5气缸水套不允许有裂纹或渗漏等缺陷。

5.2曲轴、连杆与轴瓦

5.2.1曲轴

5.2.1.1测量曲轴主轴颈与曲柄颈的磨损程度。

确定修复或更换，主轴颈可用金属刷镀或喷涂方法进行修复。

5.2.1.2主轴颈与曲轴颈的磨损值符合表6的规定。

5.2.1.3曲轴轴颈的最大缩小量不得超过原直径的3%。

轴颈直径

最大磨损允许值

主轴颈

曲柄颈

≤80

81~180

181~270

0.05

0.06

0.08

0.04

5.2.1.4曲轴主轴颈与曲柄颈的擦伤，凹痕面积不得大于轴颈面积的2％，沟槽深度达0.10mm时，均应磨削修复。

5.2.1.5对曲轴进行无损探伤或放大镜检查发现有裂纹时即应更换曲轴。

5.2.1.6曲轴的曲柄颈轴线对曲轴基准轴线的平行度为0.20-0.30mm。

5.2.1.7曲轴的直线度为Φ0.05mm。

5.2.2连杆

5.2.2.1连杆小头销孔轴线对连杆基准轴线的平行度为0.3mm。

5.2.2.2连杆的弯曲或扭转变形，可用连杆校正器进行检查或校正，经校正仍然达不到质量标准的即应更换。

5.2.2.3连杆大头和小头销孔中心线对端面的垂直度为0.50mm。

5.2.3轴瓦

5.2.3.1轴承合金应与瓦壳贴合良好、牢固不得有裂纹、气孔、分层等缺陷。

5.2.3.2轴瓦瓦背与轴承座的接触面积不得少于40-50％，两者之间不得放置垫片。

5.2.3.3轴瓦与轴颈应呈点状均匀接触，其接触角应为60-90。

，接触点每平方厘米不少于2-3点。

5.2.5.4轴瓦与轴颈的径向间隙应为1‰，（D为轴颈直径）。

5.3活塞、活塞环

5.3.1活塞和活塞环表面应光滑，无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。

5.3.2活塞与气缸的安装间隙及相对允许磨损值见表7规定。

初次安

装间隙

0.23

0.27

0.33

2.00

2.40

2.80

0.38

0.43

0.48

3.40

3.90

4.50

0.70

0.80

5.3.3活塞环应有足够的弹力，与缸壁接触面总长不少于周长的60%。

5.3.4活塞环在环槽内，其对口应彼此错开120º

5.3.5活塞环在气缸中的对口间隙，在环槽中的侧隙及最大磨损值见表8。

表8

允许最大磨损

对口

侧隙

1.00

1.20

1.40

0.05~0.07

0.06~0.09

4.00

5.00

0.20

1.60

1.80

0.70~0.10

0.09~0.12

5.50

6.00

6.50

5.4活塞杆

5.4.1活塞杆的最大磨损值不得超过0.05-0.07D（D为活塞杆直径）。

5.4.2活塞杆的直线度为Φ0.10mm。

5.5阀片与阀座

5.5.1阀片与阀座结合面不应有点蚀、划痕等缺陷。

5.5.2阀片与阀座应接触严密，用煤油试验五分钟内不得有连续渗漏。

5.5.3阀片弹簧应有足够的弹力，同一阀片弹簧的自由高度应一致。

5.6十字头与导轨

5.6.1十字头应无裂纹等缺陷。

5.6.2十字头销轴最大磨损不大于0.50mm。

5.6.3十字头与导轨之间的间隙应符合表9规定。

十字头直径

80-120

＞120-180

＞180-260

0.20-0.24

0.24-0.2