现浇混凝土构件上小型箱盒安装一次成型施工工法解析文档格式.docx
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3.适用范围
适用于各类暗装小型电气金属箱盒在现浇混凝土构件上嵌固安装施工。
4.工艺原理
根据严格定位、牢固焊接、专人看护的思路,首先绘制定位大样图,依据土建标高和模板控制线,将金属箱盒架与现浇混凝土构件的钢筋固定。
箱体正面紧贴模板,防止浇筑混凝土时混凝土浆渗漏和箱体变形,确保预埋一次成型。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2操作要点
5.2.1箱盒组装操作要点
1、防护钢筋切割
用切割机将Φ8普通圆钢按照所需长度切割,切口确保平整。
铁接线盒防护圆钢长度L=25cm,箱体防护圆钢长度为箱体长度+30cm或40cm。
(备注:
可利用土建项目部在施工过程中剩余的废弃钢筋头进行加工)
2、箱盒组装
箱盒准备→防护钢筋与箱盒利用“廾”型或“井”型方案点焊固定→箱盒防腐
1)“廾”型防护方案:
在箱盒上、后、下三方位各一根钢筋防护。
见图5.2.1-1:
后φ8
点焊
上φ8
后φ6
下φ8下φ8
图5.2.1-1“廾”型防护方案
2)“井”型防护方案:
在箱盒上、下、左、右方位各一根钢筋防护。
见图5.2.1-2:
左φ8右φ8
上φ8
后φ6`
下φ8
图5.2.1-2“井”型防护方案
3)在防护钢筋点焊固定工序中,金属接线盒“廾”型钢筋防护即可,箱体可采取“井”型钢筋防护。
4)箱盒电焊完毕后,为防底盒面层点焊部位容易锈蚀情况的产生,需对该部位进行防腐处理。
5.2.2箱盒安装操作要点
1、箱盒暗敷前先按照设计图纸位置及标高要求绘制定位大样图,标明箱盒定位尺寸,用于现场放样。
2、根据定位大样图尺寸,参照主体施工时提供的基准线和模板控制线,确定箱盒安装的位置,做好标记。
同一层内处在同一水平方向的箱盒标高利用水准仪测试,标出控制位置,确保箱盒外沿凸出墙钢筋的厚度与钢筋保护层厚度一致,处在同一竖直方向的箱盒位置利用重锤调直。
3、根据箱体尺寸,土建钢筋按设计预留位置并在周边作加强处理。
4、将箱盒装进混凝土构件,初步保证箱体横平竖直,且与墙体面保持在同一竖面。
5、将预留进线管及锁母一次性牢固接进箱体内,同时应注意必须将入箱盒的管路与建筑钢筋进行绑扎固定,确保箱盒防护固定的质量,以防线管移位。
6、将组装成型的箱盒架与现浇混凝土构件上的钢筋焊接牢固。
7、箱体安装牢固后,用木枋在箱体内加十字撑防止浇混凝土时箱体变形,且注意避免木枋与箱体摩擦损伤面层油漆,再用同箱体尺寸的模板将箱体正面封闭,且保证封闭模板与箱体的正面在同一水平面上。
5.2.3密封防护操作要点
箱体四周、管盒有缝隙的地方做好密封包扎,防止混凝土浆流进箱体损伤腐蚀箱体油漆保护层,直接影响箱体的表面整洁与美观。
5.2.4看护及清理操作要点
1、土建合模时,安排专人看护,发现问题及时处理;
2、在土建浇捣混凝土时,施工现场派专人监护,对受损坏的箱盒及时整改;
3、模板拆除后预埋箱体应达到横平竖直,位置准确,箱外立面与混凝土墙面保持在同一水平面上。
混凝土成型后,先不要将封闭箱体正面的模板拆除,待土建墙体养护完成确保不会有水流进箱体内损伤箱体油漆面层后,则可将封堵箱体前门模板拆除;
4、将箱体上残留的混凝土渣及浆液及时清理干净,并且作好防锈处理。
6.材料与设备
6.1材料:
Φ8普通圆钢、扎丝、模板、防锈漆、胶带纸
6.2主要设备详见表6.2:
表6.2机具设备表
序号
机具设备名称
数量
1
切割机
1台
2
水准仪
3
水平尺
4~8把
4
靠尺
5
重锤
4~8个
6
卷尺
7
电焊机
2~3台
7.质量控制
7.1本工法执行的主要标准是GB50303-2002《建筑电气施工质量验收规范》;
7.2施工项目部应建立质量保证体系,严格执行ISO9001:
2000规定;
7.3加强生产技术管理,实行质量的事先控制。
严把材料关,做好进料检验,做到不合格品不进入现场。
7.4工序控制。
实行自检、互检与专业检相结合,加强工序控制,不符合质量要求的严禁流入下道工序。
7.5质量控制要点:
7.5.1点焊钢筋防护架时,注意焊机电流的控制。
7.5.2防护钢筋与箱盒架的焊接牢固可靠,无遗漏、无虚焊。
7.5.3箱盒封堵严密,不灌浆。
7.5.4箱盒外沿应尽力确保与混凝土外表面平齐,无突出,凹陷深度不大于0.5cm。
7.6质量验收标准。
质量GB50303-2002《建筑电气施工质量验收规范》要求,达到标高、坐标定位准确,箱体水平度、垂直度偏差小于1.5‰,箱体出混凝土墙面高度一致;
室内同标高的线盒水平偏差不大于1mm。
8.安全措施
8.1本工法执行国家、省、市、公司制定的施工现场及专业工种各种安全技术操作规程;
包括国家“三规一标”即JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》、JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准等。
8.2各工种专业人员均持证上岗,严格执行岗位责任制。
8.3平板及室外作业注意夏季防暑、冬季防寒。
8.4高处作业应搭设操作平台,不能搭设平台的,施工作业人员应系好安全带。
8.5电焊作业人员应持证上岗,穿戴好防护服,戴好防护面罩。
8.6机械设备应由专人严格按照操作规程操作。
9.环保措施
9.1按GB/T24001-2004环境管理体系标准执行。
9.2应注意密封胶带、扎丝等不要乱丢弃,造成环境污染。
9.3清理的混凝土渣等及时清除,拆除的模板、木枋堆放整齐,做到工完料尽场地清,保证现场环境整洁。
9.4加固钢筋尽量使用余料。
9.5焊接时,应注意焊接弧光、烟尘、焊渣的污染防护。
10.效益分析
从工程应用实践结果分析,电气预留预埋钢制箱盒一次性成型新工艺能保证安装精度和观感质量,对工程的主体施工创造了有利的条件;
可避免开凿和修补混凝土,有效节约人工、材料费用,有利于混凝土的成品保护和工程现场的文明施工;
一次性成型合格还能加快土建和安装施工进度,减少施工配合难度,在优化安装工程的工艺及提高安装单位的信誉度方面都取得较明显的效果。
以阳光家园项目为例,整个住宅内有钢制开关盒、插座盒、强弱电盒等86H系列34086个,户内强弱电箱1100个。
我们采用本工法施工,一次性暗装一个合格的户内强电箱体400×
300×
160(宽×
高×
厚),只需一个熟练工一个小时就可以完成,且土建不再需要进行修补、灌浆,合格率达到99%。
若采用传统方法安装该箱体,一次预埋需要一个熟练工半小时,二次预埋及修补需要一个熟练工两小时,土建灌浆修补大约需要一个工人一小时,且合格率只能达到92%。
按定额28元/日计算,安装户内强电箱体400×
厚),采用本工法所需人工费用为4元/个;
若采用传统方法,则需要人工费4×
3.5=14元/个,每个箱体安装节约人工费10元。
从上述实例可看出,采用本工法不仅工程质量得到明显提高,而且节约人工和材料,有显著的经济和社会效益。
11.应用实例
11.1湖南六建机电安装有限责任公司采用本工法施工的北京阳光家园、科大佳园17栋等多个住宅小区工程,其箱体敷设均满足设计要求,成型质量优良,为二次结构施工创造了有利条件。
项目名称、地点、结构形式、开竣工日期、实物工作量、应用效果及存在的问题等,并能证明该工法的先进性和实用性。
11.1.1北京阳光家园安装工程,位于北京密云市,框剪结构,地下一层,地上11.5层,共10栋塔楼,总面积132696.25m2,2007年3月开工,暗敷金属箱盒数量35186个,一次成型合格率99%。
11.1.2科大佳园17栋安装工程,位于长沙市开福区,框剪结构30层,总面积43000m2,2006年10月开工,暗敷金属箱盒数量5734个,一次成型合格率99.1%。
11.2湖南望新建设集团股份有限公司采用本工法施工的工程实例:
11.2.1在筑梦园小区工程的管路预埋施工中,刚开始由于操作不熟练,出现了标高控制不准确、混凝土砂浆堵塞箱盒、箱盒外沿与构件表面不平整不合格点,经过开展QC活动,找出了出现以上不合格点的原因并采取了措施,在后期塔楼部分预埋时一次性合格率达到了95%以上。
11.2.2锦璨家园小区在施工过程中应用本工法,质量、效益的优势得到了进一步的体现,取得了良好的经济效益和社会效益。
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