电子原材料外协件检验记录Word格式.docx
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电子原材料外协件检验记录Word格式.docx
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检验结果
OK
NG
备注
1
外观
1、
来料包装应完好,标识清晰,PCB表面无脏污、划伤等不良现象,不可有板裂(发白)、破损、翘曲、变形。
2、板面绿油覆盖良好,不可有绿油起泡、脱落等不良现象
3、印制线条清晰、无开路、短路等不良现象,线路不应有损伤、脱落等不良现象。
4、
焊盘无氧化、发黑、偏孔、被绿油覆盖不良,焊盘孔无披峰、堵塞现象。
5、板面白油标识清晰、正确且不易被搽去
2
印制线排布
1.印制线排布应与图纸上PCB印制板图一致。
2.印制线不应有划痕、断线、分布不均等不良现象。
3.印制线与线间不应有短路现象。
3
可焊性
PCB板浸锡后,焊盘与印制线之间、印制线与印制线之间应无连焊,焊盘无翘起,绿油无起泡、脱落现象。
合格数量:
不合格数量:
不合格处置:
□让步接受□返工□返修□降级□报废批准:
日期:
检验员:
日期:
电线进货检验记录
N0:
供方
线材检验规程
批次
1、型号规格是否符合我公司所规定要
2、电线绝缘皮及插头光洁,不能有变色、缩水和扭曲;
2.电源线,插头颜色批量一致,与签板不能有明显差异;
3.电源线表面凹字或移印字清晰完整,不能有缺失;
4.插头或插头注塑不能有明显变形或走胶不齐;
5.电源线表面不能有烫伤绝缘皮或破皮露出金属导线。
6、剥出一截线头查款看线芯是否有生锈且是否可上锡.(烙铁)
包装
1.外包装是否破损,清点数量是否符合
2.产品符合国家标准要求
3.外箱标识正确,清晰。
导通测试:
用数字表的RX1档,测量线材二端的阻值应为0.
重新检验结论:
□合格□不合格
日期:
电芯进货检验记录
进货目的
电芯检验规程
电性能测试
1、极性正负极性与喷码标识一致,不能出现反向
2、电池在包装时需处于半充满状态,3.6~3.9V
3、测试内阻是否符合产品规格书(全检)
4、按产品规格书要求充放电电流大小,进行分容,须在规格范围内
(全检)
5、参照承认书标准以及测试方法,测出各项参数与样品规格书相符(抽检)
1、电芯的实际来料应与产品规格的要求一致.
2、包装必须完整,包装箱(盒)内应无异物、污垢,箱(盒)体应牢固,无破损、开裂和散包现象
3、包装上必须有生产厂家、产品名称、型号规格、数量、生产日期、批号和合格证等标志,标志应与箱(盒)内的实物保持一致。
附件
测试性能报告
塑料外壳进货检验记录
N0:
塑料外壳检验规程
检验/检验结果
无斑点、杂质
无划痕、披峰
无变形
色泽符合技术要求
样式规格
是否按公司提供模具加工(符合采购及技术要求)
阻燃性
用打火机点燃,10秒钟移开火焰不持续燃烧,10秒内熄灭(每批次检测一个)
检验结论:
□合格□不合格 检验员:
插座进货检验记录
N0:
重要程度
□A类□B类
包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、
生产批号
——环保物料应标有环保标签
通电
是否通电
插座表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、脏污
——金属部件无氧化、锈迹、变形、污物,镀层均匀、光亮
电阻/电容进货检验记录
应完整、清洁,无划伤、破损、碎裂现象。
插脚端不允许有严重氧化,断裂现象
电气
量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
二极管(整流稳压管)进货检验记录
尺寸
是否与线路板图纸位置一样
盘装方向必须一致正确
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
4
二极管(整流稳压管)进货检验记录
进货检验记录
N0:
5
芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
必须用塑料管装且方向放置一致
锡丝进货检验记录
1.
外观整洁,外表光洁,光亮,无变质氧化或锈蚀现象
1.与电子元器件焊接脚焊接,
2.
用已插电子元器件线路板浸锡
焊点应光亮,圆滑.饱满而且显银色
验证
产品应有制造厂名,产品型号规格,数量,重量,
制造日期
五金件进货检验记录
五金件检验规程
电镀无不良,无生锈氧化,材质是否正确
无积油、漏油、丝印无毛边、断线、重影、肥油;
抗划伤实验
手指甲在光面上轻划3次,不出现掉漆或者明显的划痕现象
结构
与相应试装件模拟装配是否良好
相应试装件配合间隙≤0.3mm
品无变形:
变形依研发样件标准
天线进货检验记录
天线验规程
检验方法:
目测游标卡尺
包装标识与样品实物不一致无混料;
产品无严重变形、无法装配;
引脚无移位,天线引脚无断;
镀层均匀,无轻微氧化
结构尺寸
规格尺寸公差在范围内,不影响装配;
装配
与相应试件配合良好,装配吻合.
天线与相应PCB板试装吻合
经上锡后,上锡面积80%~98%
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- 关 键 词:
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