公路工程投标文件之施工组织设计.docx

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公路工程投标文件之施工组织设计

施工组织设计

第一章总体施工组织布置及规划

第二章主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施

第三章工期保证体系及保证措施

第四章工程质量管理体系及保证措施

第五章安全生产管理体系及保证措施

第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施

第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施

第八章项目风险预测与防范，事故应急预案

第九章其他应说明的事项

第一章总体施工组织布置及规划

（一）、设备、人员动员周期

若我公司中标，项目主要管理人员和技术人员按照业主要求进场，着手落实驻地的生产生活临时设施和电力、电信及试验室的安装等。

同时进行路线复测及各种有关材料的取样试验；报监理工程师批准后签署有关材料的购货合同以及编制实施性施工组织设计。

施工前期的准备有重点的展开，在进场后3天内将先期工程所需的设备、人员和材料调入施工现场。

接到监理工程师的开工令后，使工程尽快进入施工阶段。

根据工程进展情况，我们将及时进行人员、设备的调整及补充，以保证工程的进度和质量。

（二）、设备、人员、材料进场方法

1、施工机械设备、试验检测仪器从我公司已完工地或即将完工的工地就近调运。

小型机具采用汽车运输至现场，大型机械设备采用平板车运输至现场。

2、投入该项目的人员从已完工地调遣，拟直接乘汽车抵达施工现场。

本标段技术工人全部为本单位职工，对于非技术性纯劳务工，可就近雇佣当地民工以补充劳动力不足。

3、施工用材料由距离较近的料场购入。

主要材料将根据工程进度分批通过汽车运至施工现场。

以上主要材料通过招标采购，以确保所购材料的质量和数量。

进场后根据详细施工图编制的实施性施工组织设计及年、季、月度施工计划，编制季度、月所需材料供应计划。

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

一、挖补

1挖除旧路面：

铣刨时首先用直尺将边界划出直线，再用铣刨机进行铣刨。

将铣刨出的废料运出现场，以免对周围环境造成污染。

如果只挖除沥青面层时，必须将基层表面强度受损部分同时挖除。

2填料：

各结构层填补料的密实度应达到设计要求，严禁在新料压实的同时将周围旧路面压坏。

基层料填补高度与旧沥青面层平齐。

二、沥青混凝土路面施工

1、材料：

1-1沥青：

采用重交通道路石油沥青，做到每车均经自检合格后，才可接收使用。

1-2集料：

骨料采用优质石灰岩石料，石料要石质坚硬、清洁、不含风化颗粒。

细集料采用石屑和坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的中（粗）砂。

采用石灰石经磨细得到，其亲水系数小于1，外观无团粒结块。

各种材料分别堆放，并做出标示。

细集料和矿粉注意雨季要有覆盖措施，防止雨淋。

2、配合比组成设计：

2-1目标配合比设计

首先计算出各种材料的用量比例，分6个不同的沥青用量（间隔0.5%），采用试验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）测定出各项指标，确定最佳沥青用量，要保证试验方法正确，结果可靠。

以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速度及试拌使用。

该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，作平行试验。

2-2生产配比设计

从筛分后进行拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各种材料的比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

2-3生产配比验证

拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。

2-4在试验段开工前14天将试验结果和试验路段施工方案提交给监理工程师，经批准后开始做试验路段。

3、试验路段：

3-1沥青砼面层进行试验段的铺筑。

在铺筑试验段之前，先安排好本项工程有关的全部试验仪器和设备；配备足够数量的熟练试验检测人员，报请监理工程师审查批准。

3-2在工程师批准的现场，用报批的设备，以试验段方案规定的方法铺筑一段长200m的试验路。

3-3试验段用以确定以下内容：

①、确定合理的机械类型、机械数量及组合方式；

②、确定拌和设备的上料速度、拌和数量、拌和温度、拌和时间等操作工艺；

③、确定摊铺温度、速度，碾压顺序、温度、速度、遍数等；

④、确定松铺系数、接缝方法等；

⑤、验证沥青混合料配和比；

⑥、全面检查材料及施工质量；

⑦、确定施工组织及管理体系、人员、质保体系、检测设备、通讯联络及指挥方式；

完成的试验路段总结报监理工程师审批。

4、拌和与运输

拌和场设一座沥青混合料拌和站，沥青材料采用导热油加温，拌和前集料充分烘干，沥青混合料拌和过程中严格控制矿料级配和温度，始终注意自动拌和设备的生产情况，保证其计量误差控制在规定范围内，做好抽检试验和生产记录，认真检查，确保不让一盘不合格材料上车、上路。

做到拌和的沥青跟混合料均匀一致，无花白料，无结团成块、无离析现象。

拌和料出厂温度控制在150℃～165℃。

5、使用大型自卸汽车运输混合料。

装料前检查车槽，使其保持洁净，不沾杂物。

运输过程中根据行车时间和气候条件考虑料车蓬布覆盖，以保证混合料摊铺温度和不受雨淋。

6、摊铺：

摊铺采用三一重工产摊铺机进行施工作业。

摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷防止粘料用的柴油。

沥青混合料的摊铺温度应符合附表二的要求；并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。

根据运输能力在摊铺均匀、连续不断进行情况下，将摊铺速度控制在2-5m/min范围内。

底面层摊时在左右侧各放一条导向控制基准线控制高程、厚度、平整度，上面层摊铺改用浮动基准梁控制高程、厚度、平整度，摊铺机以匀速行驶，避免停顿，始终保持用混合料覆盖螺旋输料器，以保证混合料不离析，均匀不间断地摊铺。

在摊铺过程中，组织专人进行质量检测控制和缺陷修复，对不合要求的地方及时修复处理。

现场摊铺温度沥青混合料保证不低于120℃。

7、压实：

采用轮胎压路机和钢轮压路机的组合形式，按照试验路确定的压实设备的组合及程序进行压实，分为初压、复压和终压三个阶段，压路机以匀速行驶，速度符合规范要求。

碾压时由路外侧向内侧进行，碾压方向与路线方向平行，并沿同一轮迹返回，每次错轴重叠双轮为30cm，压路机不能中途停留，转向或制动。

并不得停留在高于70℃的已经压过的路面上。

7-1初压：

用双钢轮压路机碾压，密实度接近要求时用双钢轮振动压路机配合碾压。

驱使动轮面向摊铺机，碾压路线、方向不能突然改变。

7-2复压:

复压采用大吨位双钢轮振动压路机和胶轮压路机，紧接在初压后进行，振动压路机要先行走后开振、先关振后停机，并采用高频低振幅碾压，达到要求的压实度，碾压速度为4-5km/h，胶轮压路机的轮胎气压要一致且不小于0.5Mpa，

7-3终压：

使用双钢轮压路机，紧接在复压后进行，消除表面轮迹。

终压温度不低于110℃。

8、接缝处理：

铺筑过程中不设纵缝，只设横向工作缝，横缝与铺筑方向成直角，并碾压形成垂直良好的边缘，下次行程摊铺前，在上次末端涂补适量沥青，在碾压横接缝时先纵向后横向碾压，将压路机位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍向新铺层推进15-20cm，以推进到压路机轮宽度的1/3处时为止，改为正常碾压，在碾压时由专门人员用三米直尺检查接头处，发现问题及时处理，保证接头部位的平整度。

注意上、下层的横缝要错开一定距离（至少1m）。

路面冷却后开放交通。

第三章工期保证体系及保证措施

“时间是生命，工期是效益和信誉”，为使该项目能按合同工期建成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：

一、确保工期的组织管理措施

1.1指挥机构迅速成立，及时到位

一旦中标，立即进行思想动员，迅速成立强有力的现场指挥机构，组织施工队伍迅速进点，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。

1.2施工准备抓早抓紧

尽快做好施工准备工作认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案。

在作好积极建点的情况下，积极配合业主及有关单位办理征租地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。

1.3科学合理地编制进度计划

在对工程图纸以及合同文件分析的基础上，根据工程量的大小，合理配置资源，测算出作业时间；根据工程施工方案和工艺要求，得出完成工程各个目标所要进行的各项作业的逻辑关系，然后把这些数据输入，形成初步计划。

1.4保证重点，兼顾一般

在安排进度时要分清主次，抓住关键路径。

同时期进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力物力，应优先安排关键项目的施工。

（关键项目指工程量大、工期长、质量要求高、施工难度大，对其他工程施工影响大、对整个建设项目的顺利完成起关键性作用的工程项目）

1.5满足连续均衡施工的要求

在安排施工进度时，应尽量使各工种施工人员、施工机械在全工地内连续施工，同时尽量使劳动力、施工机具和物资消耗量比较平均，避免出现突出的高峰和低谷，以利于降低成本和资金周转，因此，应考虑在工程项目之间组织流水施工，从而实现人力、材料、场地、临建和施工机械的综合平衡。

1.6满足生产工艺的要求

合理安排各设备的施工程序，各作业逻辑关系，使设备安装和调试实现“一条龙”，以缩短建设周期，尽快发挥投资效益。

1.7认真考虑施工总进度计划对施工总平面空间布置的影响，同时开工的作业过多会导致施工场地狭小，使场内运输、材料物件堆放和施工机械布置等产生困难，为减少这方面的困难，除采取一定的技术措施外，对相邻建筑物的开工时间和施工顺序予以调整（如非关键路径的项目可暂缓施工，先作为暂时的施工场地等），以减少相互影响。

在工程管理上，我们将编制三级报告即日报告，周报告，月报告，与目标进度进行比较，以实施工程的跟踪和监控。

加强教育培训工作，针对本工程新设备的特点，组织有关人员进行技术培训，使之能胜任工程的要求。

1.8项目部坚持每周例会，平衡协调各工种的衔接及配合，保证资金、图纸、材料、人员、设备供应。

1.9施工技术方面要做好技术准备工作，技术措施、施工方案切实可行。

1.10积极主动处理好与当地政府和有关部门及沿线乡村关系，尽力争取他们的关心、支持和配合，创造良好的外部环境，使工程比较顺利实施。

1.11随时了解气象信息，提前安排好雨季施工措施，准备相应的材料，以免影响施工进度。

1.12认真熟悉图纸，发现问题后及时和甲方设计单位联系，协商解决保证施工顺利进行。

1.13项目部职能部门每旬对工程进度全面监督、考核，做到日计划保周计划,周计划保总体进度计划。

1.14实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩、个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动单位，个人的积极性和创造性。

1.15建立工期奖罚制度，从工资中提出8%作为工期奖，按计划完成不奖不罚，提前拖后各奖罚20％，一个分项工程一次兑现。

1.16本工程专款专用，保证充足的资金，以利按计划工期完工。

1.17在整个施工过程中要做到时间用足、空间占满，严格控制关键线路的工期，实行轮班作业。

1.18强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

二、节假日农忙季节保勤措施

1、临近节假日农忙季节，做好职工思想工作，建立奖励制度。

2、保证料源充足。

对于路基工程，要做好土源备用工作，对于道路结构工程，开工前作出一次性备料计划，制定详细的进料计划，保证物资供应。

3、严把原材质量关，在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止因不合格材料而影响工期。

4、调配好人员安排,保证施工现场有充足的劳动力.

5、做好机械设备的安排计划。

三、技术保证措施

1、提前做好图纸会审，对其中的疑问及时与设计人联系解决，避免耽误施工。

2、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握道路上要求的标准与程序。

3、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。

4、制定合理施工方案，检查计划执行情况，及时发现、纠正不足。

5、测量采取两级复核制。

即作业队测量放样、复核完成后，再由经理部专业测量工程师进行验线，做到定位准确。

6、抓紧做好填料的土工试验与试验段铺筑工作，为全面施工创造条件。

7、施工组织不断优化。

以投标的施工组织进度和工期为依据，及时编制实施施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。

根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。

8、合理安排工序，采取流水作业，调配充足劳动力，尽量多采用机械施工，组织好各种材料的供应渠道，避免造成人为的停工或等料现象。

9、作好机、料等后勤保障工作，及时总结经验，不断提高工作效率，以确保按期完工。

10、以质量、安全求速度。

只有保证质量和安全，计划才能得以顺利实施，工期才有保障。

第四章工程质量管理体系及保证措施

（一）、质量保证体系

⑴质量要求

本标段的质量要求是：

标段工程交工验收的质量评定为合格；竣工验收的质量评定为优良。

⑵质量保证体系

认真贯彻质量管理标准，建立健全质量保证体系。

项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门参加的质量管理小组，组织领导工程创优工作。

⑶、质量保证体系框图（见附图）。

（二）、确保质量的管理措施

工程开工前针对该工程特点,项目部各职能部门详细编制工程质量计划，明确工程设计质量要求和特点，确定工程施工质量目标和控制点。

建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

建立健全质量检查例会制度。

项目部根据检查结果每月召开工程质量分析会议，针对其问题及时整改。

在质量管理上，本工程坚持三个原则，一是坚持“以人为核心”，把人作为控制的动力，采取措施调动人的积极性和创造性，增强人的责任感，通过经常性质量教育、培训提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；二是坚持“预防为主”的原则，就是要从对质量的事后把关，转向对质量的事前控制、事中控制，从对产品的质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对过程产品的检查；三是施工中加强对环境的控制，因为不良的环境直接影响到工程质量。

3.1合同工程质量交底

3.1.1当合同正式签订后，由公司对项目部和各职能部门组织进行合同交底，使项目部工作人员对工程合同内容熟悉，并准确而清楚地了解合同要求及确保足够的资源，以便按时保证完成工程施工合同，并根据内部工程招投标，与项目经理部签订工程内部承包合同，进一步明确合同要求。

3.1.2工程项目经理应经常与项目部管理人员就施工生产与合同要求对照起来，从而全面贯彻标准。

3.2建立、健全工程质量管理保证体系

工程投标阶段，即根据工程实际情况，在公司范围内合理选定工程施工队伍，实现工程项目经理部组织最优配置。

项目部质量管理体系详见项目经理部质保体系机构图

3.3材料质量保证

3.3.1材料的采购计划要有质量标准要求，而且使用前材料需经项目经理部自检合格后，报监理工程师进行材料质量检查和验收。

并按要求对有复检要求的材料进行复试。

3.3.2材料搬运、贮藏

①、根据产品（普通材料、散装材料、超限材料）的特点，选用适当的搬运设备和工具，并对搬运工的职业道德和技能进行适当的培训。

②、搬运人员在作业前，应由材料设备科采用口头或书面的方式进行技术交底。

书面交底的记录应由材料部门予以保存。

搬运人员必须按搬运要求检查所运产品的标识，同时防止产品磕伤损坏。

③、运至现场（或仓库）的产品，材料员负责采取防护措施，并按指定的地点分类分别堆放。

产品搬运后必须及时办理交接手续，因搬运不当造成损失的必须报告和记录。

3.3贮存管理与控制：

按各产品的特点，提供恰当的贮存场地，选用不同的贮存方式和防范措施，以防止产品损坏、变质或丢失。

①、水泥：

必须按品种及标号分类分别存放，加以标识，记录进库日期，坚持先进先出先用的程序，防止超期变质。

②、砂石：

必须按品种、规格分类堆放，做到不混杂使用。

③、对易燃、易爆、有毒产品应实行专库存放保管，做好标识，以防乱用

④、产品入库加以标识，区别存放，并及时记录好“材料进场日报表”以备查用。

⑤、经常检查库存和堆放情况，及时反映库存动态，做好清查盘点工作。

⑥、对超过贮存期限和变质的产品加以标识，并按相关规定及时处理，防止误用。

3.4特殊过程、关键工序质量保证措施

特殊过程、关键工序，要根据施工图及施工现场实际情况确定，编制工序作业指导书，如冬雨季施工。

质量通病、影响本工程质量主要的关键部位及关键问题等，应提出质量保证措施。

3.5明确工程质量控制点

3.5.1根据GB／T19001—IS09001:

2000版质量管理体系文件，将工程质量控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底。

3.5.2质量控制人员必须在现场进行重点指导、检查和验收。

3.5.3工程质量控制点要实行责任制，将质量与工资、奖金及各种评比挂钩并进行奖罚。

3.6现场试验、检验管理

项目经理部技术负责人负责施工过程中的各项检验工作，试验负责人对材料试验和试验结果准确性负责，材料供应部门及试验员，负责材料送检、入库验证、贮存及记录工作，质量管理人员负责工程产品的检验与评定。

3.6.1进货检验和试验

材料进入施工现场先由材料员向材料供应者索取进货清单和合格证书，然后根据材料的性质放在适当的地方，最后就其数量、质量、规格、技术性质、供应单位名称、合格证书编号进行登记，并在材料上进行标识。

标识的内容除注明前述内容外还应注明待检状态标识。

项目试验负责人根据材料的性质和数量确定检验和试验的数量与方式，及时取样送有关测试中心进行检验和试验，经检验合格并取得报告单，标识改为已检合格状态。

3.6.2过程检验和试验

质量负责人在执行检验过程中必须真实地反映工程质量管理点的质量，并形成质量记录。

质量记录应按施工过程的顺序保持完整和连续性。

项目技术人员根据质量记录、检验和试验报告判定工程的质量，质检员或技术员在实施检验和试验的过程应尽可能不占用工期，但也不允许例外放行，不合格品必须经过处置后方能进行下一道工序。

3.6.3最终检验和试验

单位工程竣工后经过项目部自检合格，整理好质量记录（工程竣工资料）交公司工程部核定，公司工程部就质量记录核定合格后由项目经理部技术人员将质量记录提交质监站核查。

对于检验过程中提出的问题或不足的地方，项目部应及时整改，直至完全达到标准为止。

3.6.4检测设备管理

①、现场所用检验、测量和试验设备，使用前必须检定或校准，合格后方能投入使用，并报监理工程师审批。

所有检验、测量和试验设备在使用中要定期校准、检定。

②、所有的检定合格的检测设备都应贴合格标签。

标志内容包括编号、有效期、检定员，并应与检定证书相符合。

③、应做好—般的日常维修工作，精密、贵重设备须设立专用柜或专用箱，指定专人负责保管，所有的检测设备须定期清洗、擦拭、上油、校准。

3.6.5现场检验、试验的质量记录

①、项目部技术人员负责工程质量记录的收集、编目、保管等。

项目部负责工程竣工资料及其他资料的编目、归档贮存保管和处理。

②、质量记录分为工程质量记录和质量管理体系运行记录两大类。

应分别有关规范和质量管理体系文件要求进行整理。

③、质量记录的填写应规范、齐全、准确、工整，必要时应附图说明。

对质量记录作必要的更正时，更正处应有更正人的签名。

所有内容应及时记录，严禁事后补做和伪造。

④、由项目经理部技术负责人对工序等的质量记录进行审核、鉴定，符合要求后交资料员汇总。

（三）、质量保证措施

1、组织保障有力，项目班子精干

如果我单位中标，将在人力、物力及资金等诸方面作充分和有力保障，将选派经验丰富、素质精良的项目经理、专业技术人员、管理人员、协调人员和熟练技术工人，形成项目质量管理网络。

2、施工机械化、设备精良化

一旦中标，将投入多台进口和国产优良品牌机械，如压路机、挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、混凝土拌和站等，以及自动化和高精度的测量和试验设备，确保施工机械化和高质量。

3、技术措施

⑴建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、质量安全部、施工技术部、中心试验室直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。

并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。

⑵开展技术攻关。

对工程中容易出现问题的环节，如砼表面的光洁度等。

我们将根据以往施工经验和教训，事先采取针对性的保障措施，努力克服质量问题。

⑶分部、分项工程开工前由工程技术部负责，进行分层次的书面技术交底、交施工方案、交施工工艺、交设计总图交质量标准，交安全措施。

形成施工程序化、技术标准化、质量规格化，使每个参加施工的人员做到目标明确，心中有数。

4、各分项工程关键工序的质量保证措施

对路基填方、涵洞施工、路基工程各道工序开工前、开工后、工序完成后都应严格遵照本合同规定的“技术规范”要求经监理工程师检查签认后才能实施操作，未经检查不能进入下道工序作业。

对气温、环境、湿度有特殊要求的施工工序一定要按技术规范和监理工程师现场指导要求严格办理，确保施工质量。

⑴路基工程质量控制措施

在路基挖方施工中，首先作好截水沟、排水沟以及临时的排水设施，并应通至桥涵或沟渠顺利排出。

挖方地段无树根、洞穴、险石、悬石及非适用材料。

路床表面平整密实，边坡坡面要平顺稳定，不得亏坡。

边沟线条直顺，曲线圆滑，沟底平整，排水畅通。

路基表面应整型压实，达到规定要求，排水良好。

所有地段的路堤边坡应修整拍实，边坡挺括，无凹陷或凸实。

宕渣路基边坡严禁有松石、险石。

⑵涵洞工程质量控制措施

①一般要求

重点工程的施工方案和施工工艺都必须报监理工程师审批后，方可据以施工。

涵洞宜早施工，不留或少留路基缺口。

对涵渠缺口的填筑，应选用优质填料，填筑时要两侧对称进行。

涵洞及通道严格按建筑尺寸放样施工，圬工材料必须符合质量标准，砂浆及砼要严格按施工配合比计量拌合，并广泛采用新技术、新工艺。

实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督。

认真做好检查凭证的签证工作

②砼外观质量保证措施

a.砼施工前制订详细的施工技术方案，对每道工序都严格控制，并在监理工程师的监督下进行施工，及时消除隐患；

b.进行配合比试验，选用监理认可的外加剂，确定最佳配合比。

c.严格控制砂石料、水泥质量，达不到规范要求的不准进场；

d.加强混凝土的养护措施，以及已完工砼结构的防护。

第五章安全生产管理体系及保证措施

（一）、安全生产管理体系

1、安全目标

本工程安全目标为：

实现“四无、一创建”。

四无：

无人身伤亡事故，无交通责任事故，无高空坠落事故，无重大火灾事故。

一创建：

创建安全样板工地。

2、安全生产管理体系

建立健全安全组织体系，经常研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。

逐级签订安全承包合同，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。

按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产。

安全保证体系框图见《安全保证体系框图》。

3、安全生产部署

建立健全项目安全保证体系，并结合本工程特点、性质，制定相关的安全生产规定及实施细则。

包括：

工程施工安全防护措施、施工机械（具）安全操作规定、特殊工种安全操作规定。