施工组织设计方案水电Word下载.docx
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第一章编制说明
本工程施工组织设计编制依据:
1.1设计图纸
1.2国家安装工程施工质量验收规范
编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心,在组织机构、施工措施、安全文明生产上进行了组织落实,本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。
该工程将列为我公司的重点工程,实行以合同工期为目标的项目法施工,全面履行工程合同,保竣工、保质量、保售后服务。
第二章工程概况
2.1工程简介
本工程位于无锡市工业园区新区。
该工程由事务所,厂房,空压机房、发电机房,配电房,各单体组成。
设计单位:
无锡华电工程设计有限公司
建设单位:
宝长年钻探装备(无锡)有限公司
施工单位:
江苏华虹建筑安装工程有限公司
监理单位:
无锡市中城建设监理有限公司
2.2主要施工机械表(见附表)
.
第三章现场管理目标
现场管理目标为:
争创市级文明工地。
全面贯彻ISO9002质量标准,认真执行公司质量方针,严格遵照施工图及国家,地方规范,达到质量目标。
单位工程质量为优良,分项工程合格率100%,优良品率:
土建85%以上,安装95%以上。
施工、技术资料真实、完整、规范、及时、准确。
第四章工程执行的施工验收规范与验评标准
《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242-82
《制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气装置安装工程电气照明验收规范》GB50258-96
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9
第五章施工技术措施(施工方案)
5.1给排水工程
5.1.1室内管道安装工程
1、钢管施工
管道安装的要求:
沿墙敷设的主管离粉刷面30-50mm,暗装管须在粉刷层内。
丝接管道安装的一般程序:
确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→予组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→防腐。
焊接管道安装的一般程序:
确定放线→支架安装→量尺寸→切割→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。
(1)镀锌管丝接安装
配合土建予留予埋,具备施工条件后,施工人员根据图纸,结合现场实际情况确定管线位置,安装支架,绘出加工图。
根据加工图,量出每段的钢管尺寸。
下料时可采用管割刀割管,亦可采用砂轮切割机切割,不得使用氧气乙炔气割。
割管时水管要求两头垫平,并夹紧,采用套丝机割刀割管,每进刀一次,必须绕管一周,注意进刀不能过多,用力要均匀。
手柄不可以左右摆动,保证断口平齐。
用电动套丝机套丝,DN15-DN25套一遍成形,DN32-DN40要求套二遍成形,DN50以上要求套三遍成形,丝扣要求光滑,干净,不允许有断丝现象。
水管套好丝后先予组装,检查管道与配件的配合情况,丝扣填料施工时,先刷白厚漆再绕麻丝,再绕两道聚四氟乙烯胶带。
麻丝、胶带顺时针缠绕,缠绕要均匀,平整,不能绕到管头外或在管口内。
管道用手认丝时,不能上偏丝,认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
受力点离丝头100mm以上,管道安装完毕要调整,使其平直。
丝扣管外露的麻丝要除去,刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝清理干净。
(2)钢管焊接
焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45°
以上,管与平焊钢法兰焊接时,管应插入法兰内厚度的2/3,并要求内外满焊,法兰平面与管线成90°
角,并要求同心,同轴。
焊管切割采用机械切割和气割两种,DN100以下的用砂轮切割机切割,DN125以上用气割。
砂轮切割机切割管道时,要求管道放平,并夹紧,保证砂轮切面与管线垂直。
气割前切口部位要求用齐边划线,按线切割。
管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层,用圆锉去除管口内废皮,毛刺等。
气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。
管道壁厚超过3mm时,用角向磨光机做坡口。
管子、管件组对时,应检查坡口质量,坡口表面不得有裂纹,夹层等缺陷。
焊条、焊剂使用前,应按出厂说明书的规定烘干,并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
凡参与管道焊接的焊工,必须有焊工证,持证上岗。
管道焊接后,必须对焊缝作外观检查,做到焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、杂渣和气孔,不允许焊不透,焊不满。
焊接要求:
管道对口,用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口,点焊牢固后松去夹具,并检查点焊处有无裂纹,并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。
在刮风下雨露天作业时,必须有遮风雨棚,施焊前,必须使焊工了解质量要求,安全作业规程及焊接措施。
管焊缝距支架应不少于300mm。
钢管支架的最大间距单位:
米
管径(mm)
名称
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
159
219
273
保温支架最大
间距
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
7
8
非保温支架最
大间距
3.5
5.5
7.5
11
立管安装DN32以上时,每层设一付支架,距地1.8m,DN25以下每层设两付支架均匀安装。
2、U-PVC给水管安装
首先用布将承插口处擦净,使粘接表面无尘埃、水迹及油污。
涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。
先涂承口,后涂插口。
涂抹承口时应由里向外,胶粘剂要涂抹均匀并适量。
涂抹后要在20秒内完成粘接。
若操作过程中胶粘剂出现干涸,应将其清除干净,重新涂抹。
粘接时应将插口轻轻插入承口中,对准轴线迅速完成。
插入的深度由事先的量刻线确定。
插入过程中可稍做旋转,但不得超过四分之一圈,不得插到底后进行旋转。
粘接完毕后,应立即将接头多余处的胶粘剂擦揩干净。
U-PVC管安装支架的最大间距单位:
管径(mm)
65
水平管
0.55
0.60
0.65
0.8
0.95
1.10
1.2
立管
1.0
1.4
1.6
1.8
2.0
3、室内排水U-PVC塑料管安装:
本工程室内重力流排水管管材采用U-PVC硬质聚氯乙烯塑料管,粘接接口。
室内压力流排水管采用镀锌焊接钢管。
(1)管材管件要求:
管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证,生产厂家的名称和执行标准号,在管件上应有明显的商标和规格、生产日期和检验代号。
(2)安装准备:
1配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞,并核对确认。
2根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。
3室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列,经核实各部位高度、位置、洞口尺寸与其它管道间距准确无误。
4按管道系统和卫生设备的设置位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,在墙柱和楼地面上划出管道中心线,并确定排水管道预留管口坐标,作出标记。
5按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘实测小样图,详细注明尺寸。
管道距墙柱尺寸为:
立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50mm之间。
6按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和断管。
预制的管段配制完成后,应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
7U—PVC管的固定间距:
横管不得大于1.5m;
立管不得大于2.5m;
层高小于4m,立管可安设一个固定件,立管底部的弯管处应设固定支架,采用两个45°
弯连接。
8污水管敷设的坡度应符合设计规定。
悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于0.005。
埋地雨水管道敷设的最小坡度应符合设计要求。
室内U—PVC塑料排水管安装坡度一览表
管径(mm)
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
坡度(I)
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
⑨横管与立管,横管与横管的连接采用斜三通或顺水三通,不能采用正三通。
出户管采用两个45°
弯头作大角度拐弯,管道穿越卫生间及厨房的楼板及出屋面时,应设止水环,每层要设伸缩节及阻火圈。
立管每两层设置一个检查口,在最低层和卫生器具的最高层必须设置。
检查口的朝向应便于检修,其设置高度一般为1m。
透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中,并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的。
透气管高出屋面2000mm。
立管安装完毕后,将预留洞封堵,具体做法要求支模并浇灌不低于楼板标号的细石混凝土。
封堵时要将预留洞边清理干净,先刷一层水泥浆,分二次捣实细石混凝土。
拆模后要浇水养护并试漏。
在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口。
地漏应低于地面5mm,坐式大便器落水口应高出地面10mm等。
小便池落水不允许高出池底。
4、空调水管
(1)空调水管安装:
管道安装与前面给水安装要求相同。
干管与支管连接时供水支管在下,回水支管在上。
若两干管在同一平面平行走时,供水管可从干管的侧面或下部开洞,回水管也可从干管的侧面或下部开洞,回水管三通不允许从干管向上开洞,并要求坡度正确,避免运行过程中产生气堵现象。
空调供回水水平干管坡度为0.2%~0.3%;
冷凝水主管坡度≥0.5%,冷凝水支管起点比室内机冷凝水接口低50~100mm。
室内风柜应做U型管水封。
冷凝水坡度≥1%。
供水干管的最高处设集气罐,并加自动排气阀,在管网的设计零点工作压力处加一膨胀管,并与膨胀水箱连接,膨胀水箱要求最低水位超过系统的最高点。
冷冻水管、冷凝水管施工完毕后均要求用橡塑保温材料保温。
冷冻水每一组空调供回水的末端要求加一组旁通管,每一立管的下部装一泄流管。
以便冲洗和排污用。
系统冲洗要求正反冲洗,正冲洗为动力→分水器→风机盘管旁通→集水器→动力。
反冲洗为:
动力→集水器→风机盘管旁通→分水器→动力,每次冲洗结束后都要求清理集水器,分水器,过滤器。
冲洗过程中水不能经过风机盘管,新风机组等用水设备。
(2)橡塑保温安装要求
1保温安装时尽量在现场剖开管材使剖缝洁净无尘无油,保证胶水粘结牢固。
2所有保温材料间接缝须用橡塑801专用胶水以“干粘法”粘结。
3管道木托与保温材配合时,接缝处要注入玻璃胶加强密封、隔气,也可用福乐斯碎料填塞、粘牢。
使保温效果得以保证。
(3)在保温材料进场时严格按规范去检验保温管的厚度。
在给管道保温时,依据规格密实包在管道上,丝毫不能让管道与保温层间产生空隙,否则必然从空隙中产生结露。
在管道阀门、弯头等不规则处最容易产生结露点,所以要在该环节上成立专门的质量检查小组以确保工程质量。
(4)在吊顶内的保温工作不宜早做,最好在天花龙骨完成后进行,在吊顶封顶前应再次检查保温管道,尤其是看不到的管壳顶部、阀门处、拐弯处以及与设备连接处必须用手仔细检查有无开缝破损,及时修复,丝毫不可怠慢。
5、机房、泵房管道安装
该部分安装工作重点是防水套管与减振吊架。
管道穿越地下水池、地下室周边墙时一定要安装防水套管。
预埋时套管管径要比所要安装的管道大两个级别。
防水套管的制作安装方法要严格按国家施工图集进行(施工时将图集复印发放到施工人员手中)。
机房内的设备、架空管安装减振支架,安装时规格、型号要逐一对应,在具体的位置设置。
6、消防管道安装
本工程消防系统由消火栓组成,安装时要分清系统的走向,切误混淆。
当管径>100mm时,采用镀锌钢管焊接,当管径≤100mm时,采用镀锌钢管丝扣连接。
安装方法同前面管道安装要求相同。
(1)消防箱安装
土建砌墙粉刷后将消火栓接管做到栓上第一个弯头,将消防箱就位,保证消防箱平整,不变形,箱盖开关自如。
消火栓栓口安装高度为1.1米~1.2米之间,栓体距箱板侧面140毫米,距箱后板100毫米,距箱底100毫米,误差控制在5毫米以内。
装好消火栓为确保消防箱面板在交工前不被损坏,可先拆去箱盖另作保护。
以上系统安装完毕后,应调试,消火栓系统调试时打开一个消火栓放水,检查系统的灭火性能,以及自动反映程度。
7、阀门及管道试压、冲洗、通球试验等
(1)管道安装前要求对阀门逐个检查,阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象。
再从每批供应阀门中,按不同规格各抽10%做强度试验和严密性试验。
强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验为工作压力的1.25倍,强度试验时间为5分钟。
(2)强度试验时,应尽量将体腔内空气排尽,再往体腔内灌水。
试验止回阀,压力应当从进口一端引入,出口一端堵塞。
试验闸阀,截止阀时,闸阀的阀瓣应打开,压力从通路一端引入,另一端堵塞。
(3)管道吹洗(清洗)试验,所有设备管道安装完毕后都要进行吹洗(清洗)试验,去除管道内的异物,确保管道的通畅性。
(4)严密性试验时,应保持体腔内压力和通路一端压力相等,试验方法是将闸板关闭,介质通路一端引入,在另一端检查其严密性。
在压力逐渐除去后,从通路的另一端引入介质,反复进行上述试验。
试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质,另一端检查其严密性。
(4)管道水压试验应用清洁的水作介质,打开管道各处的排气阀,从系统的最下部进水,将空气排尽。
待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高。
加压到工作压力时应停下来对管路进行检查,无问题,再继续加压,一般分2-3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压,并保压10分钟。
压力无下降,无泄漏,管道无变形,则强度试验合格。
然后把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对钢管进行全面检查,并用重1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。
到检查完毕时,压力表指针无下降且未发现渗漏现象。
即认为严密性试验合格。
试验合格后,对管道进行水冲洗,水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中,并保证排泄管畅通和安全。
排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。
水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行,直至出水与入口水目测颜色一致。
(5)排水管通球及灌水试验
①排水、雨水管要求做通球试验,检查排水管的通流截面,做灌水试验检查其严密性。
②通球试验时选择管道内径0.8倍的小球。
从立管的上口和卫生洁具排水口用线将小球吊入管内,球能从下部滚出为合格。
③灌水试验时,先把卫生器具的排出口堵塞,然后把排水管灌满,认真检查各接口是否有渗漏现象。
埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。
雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
灌水试验15分钟后,再灌满持续5分钟,液面不下降为合格。
④注意每次灌水高度不能超过8m,若立管超过8m时,应从灌水层上面检查口放入一根尼龙绳到下检查口,尼龙绳直径为6-8cm,将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好,将塞子拉至所需位置充气至一定压力即可灌水。
灌水时上端尼龙绳应拉住并系牢。
⑤灌水试验用的气塞根据管径的大小可选用自行车内胎,摩托车内胎,大于DN≥150mm时可选用微型汽车内胎。
8、管道安装施工程序
管道安装时,为便于拆卸,应采用法兰连接。
镀锌后的管道不能再施焊。
如有破坏必须拆除送工厂重新镀锌。
9、防腐保温
管道、支架在安装前,应力求做好防腐,支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装。
普通焊接管及无缝管管头150mm内不作防腐外,其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道,以减轻以后的劳动强度。
除锈一定要达到露出金属光泽。
除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。
要求当天除锈,当天刷漆。
雨天在露天作业时,不得除锈刷漆。
室内明露金属管刷银粉漆两道,消防管道刷调合漆两道,以示区分。
所有金属埋地管道均刷热沥青两道。
浸泡在各类水池里的非镀锌钢管和管道支架外刷两道环氧树脂漆,在水池、水箱里的管道法兰连接时,螺栓、螺母均采用铜制。
在保温工程中空调水保温尤其重要。
夏季空调冷冻水温度为7℃~12℃范围,水温与空气温差较大,一旦保温不严实或保温材料的厚度和容重不够,必然在保温管道的表面产生结露,出现冷凝水,随着时间推移而增多,最终将产生滴水现象。
因此保温工作一定要注意保温材质,确保保温厚度.
10卫生洁具安装
⑴、卫生洁具安装的场地条件:
①给排水管已做到位,而且满足规范、规定要求。
②卫生间墙面粉刷结束。
③上水管水压试验,冲洗结束,下水管通球试验灌水试验结束。
④卫生间地坪所有孔洞修补结束,而且做24小时闭水试验无渗漏。
⑤各供水口、排水口定位正确。
⑥卫生间门窗安装完毕且安装好门锁。
⑵、洗脸盆安装
挂墙式洗脸盆安装,顺序:
墙上放线→打眼→栽膨胀螺丝→安装托架→安装脸盆→安装水龙头→水龙头进水管与角阀连接好→安装下水口→安装存水弯下水管。
台式洗脸盆安装必须在台面施工结束并打好盆洞,安装顺序:
将水龙头及下水口组装在台盆上→安装在台面上→用软管将水龙头与角阀连接好→安装存水弯管→下水管接口。
⑶、挂式小便斗安装
在墙上放线→打眼→栽膨胀螺丝→就位小便斗→用油灰或白水泥抹缝→安装上下接管。
地漏安装:
地漏安装在卫生间的地坪最低处,且保证地漏盖比地漏四周地坪低5mm。
⑷、大便器安装:
清理下水口→予稳便器→打眼→栽膨胀螺丝→稳装(嵌油灰)→接角阀。
11设备安装
安装工程是设备从制造厂生产出产品到投入使用的一个主要环节,结合本工程特点与各种设备安装(冷水机组、冷却塔、水泵等)的普遍性,试拟定机械设备安装工艺。
⑴、起重运输
将设备通过吊装,放置于设计指定位置。
具体的吊装方案,我公司将在施工时编制,并报业主监理批准。
⑵、开箱工作
由施工单位和甲方及监理协同在安装前的施工现场进行,检查设备在运搬和保管过程中,是否有损伤或损坏现象以及设备的零件、附件是否短缺,并详细做好设备开箱记录。
⑶、基础验核
当基础混凝土强度达到75%时,由基础施工单位提出书面资料,向安装单位交待,基础检查验收要求如下:
基础座标位置允许偏差-20—+20m;
基础平面的水平度每米允许偏差额5mm。
⑷、放线就位
各种设备在安装时按照施工图纸,并根据机房或基础的具体情况,弹出一系列线,作为设备安装的基准,将设备运到所指定的位置上。
⑸、找正找平
就位后,必须根据不同设备本身的要求,对设备主要部位做出精确的调整,然后方可将设备固定。
⑹、设备固定
用预备在基础中的地脚螺栓,与设备底座上的孔眼固定,固定前须用垫铁,调整设备的水平和标高。
设备下面放入垫铁后,设备底面与基础之间一般有一条缝隙,须用水泥砂桨或混凝土将它填实,并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。
⑺、设备清洗
对于有些机械设备的零件部件的防锈层,在安装时,需要把一些防锈层清洗掉,对于出现锈蚀现象,需除锈。
⑻、试运转
为全面检验施工过程中各种工序的施工质量和机械设备在设计,制造和运输上可能造成的问题,在安装完成后进行试运转,试运转时必须严格按照设备生产厂的规定及施工与验收规范执行,并作好充分的应急保护措施。
⑼、设备保护
在设备开箱到就位以及就位以后的过程中,各施工人员都必须要有很强的责任心,同时要加以某些具体措施(如安排专人管,隔离、设备防护装置等),必须保证设备的完好性,直至工程竣工验收、使用。
5.2电气工程
5.2.1主要工作内容
电气工程由高低压变配电、低压动力及照明、防雷接地等系统组成。
高压侧采用20KV供电电源引至厂区变配电房;
低压动力.照明、空调系统由一台1600KVA变压器提供电源,防雷接地系统为三类防雷等级设计。
5.2.2防雷接地系统
本工程采用TN-C-S制保护接地与防雷接地联合接地,电阻要求不大于1欧姆,所有进本建筑物的金属管及建筑物金属构件均应与总等电位联结箱MEB可靠联接,施工时需严格按设计图纸及国家有关规范施工。
在土建扎基础钢筋前,在图纸设计的防雷引下线处,每处均至少用2根桩筋与基础平台主筋相连,并将需引上及引入室内的钢筋焊出,每处不少于2根,全部焊完后绘出基础防雷大样图,然后按图纸要求的测试点检测,将测试结果写入大样图,请甲方签证后方可隐蔽,如测试结果达不到设计要求,应采取增加接地极等措施,直到满足设计要求为止。
接地线焊接长度应≥扁钢宽度的两倍、圆钢直径的10倍,防雷引下线利用混凝土柱内对角主筋,通长焊接引至基础接地,每层主筋上段用红漆标识,每层隐蔽前均测试其接地电阻并与下
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- 施工组织设计 方案 水电