刻花产品技术规范0225文档格式.docx
- 文档编号:16654849
- 上传时间:2022-11-25
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:358.59KB
刻花产品技术规范0225文档格式.docx
《刻花产品技术规范0225文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《刻花产品技术规范0225文档格式.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2006年10月
油压缸径
Φ35
Φ50
钢质花辊
菱型辊:
Φ318
棉朵型辊:
Φ315
花卉型辊:
Φ295
钢质磨辊
Φ297
羊毛辊
Φ298
导热油
300#导热油,整套用油约300升
喷油内芯
回转接头
第一章设备硬件配置与技术特点
1.1设备硬件配置
1.1.1各辊的配置情况
规范设备各专用辊的编号;
确定各设备用辊的数量,并做好标记,打钢号。
刻花机辊配置表
位置
辊名称
规格
购买时间
使用时间
颜色
现有状态
钢印编号
热
风
2
线
菱形钢辊
Ø
318mm
2005.12
该花型已不生产
PA270-111
棉朵型钢辊
315mm
2007.10
正使用
PA270-131
磨辊
保存
PA270-201
菱形羊毛辊
黄色
现用于棉朵型,已磨损至Ø
314mm。
PA270-311
备用羊毛辊1
2006.08
备用待磨
蓝色
备用保存
PA270-301
备用羊毛辊2
2007.09
浅黄
PA270-302
3
花卉型钢辊
295mm
2007.01
正交替使用
PA370-121
PA370-132
PA370-202
花卉型羊毛辊
298mm
PA370-321
2007.04
PA370-322
棉朵型羊毛辊
PA370-331
编号方式:
1.1.2回转接头
各刻花机的花型、钢辊都配有回转接头,所用为统一规格的型号,有互换性。
回转接头与各辊统一标记,其标记号后二位与配套各钢辊相同,倒数第三位为4。
如下表所示:
回转接头配装辊
备注
热风
2线
菱形钢辊
已不生产
PA270-411
PA270-431
3线
PA370-421
PA370-432
1.1.3轴承座
根据各辊直径不同而与不同的轴承座配套使用,不能混用。
轴承座与各辊统一标记,倒数第三位为5,编号如下图所示。
轴承座内径均为240mm(即轴承外径)。
1.1.4传动系统
刻花机钢辊通过一台3.7kw/4P电机作为动力源,速度通过变频器调节(变频器型号为海利普HLPA03D743B/3.7kw)。
电机运行后,通过一台摆线针轮式减速机(BWD2-17-3)按1:
17的速比降速后,再通过两级链轮和齿轮传动,实现刻花机的正常运行。
传动示意图如下:
上图对应的钢辊直径为315mm。
当使用新羊毛辊直径为318mm时,使用31T/64T齿轮啮合;
当对应的钢辊直径为295mm时,使用35T/59T啮合。
按315mm钢辊计算,当电机用工频50Hz运行时,钢辊的最大线速度为:
V钢=(1440/17)*(26/26)*(33/63)*(3.14*0.315)=43.9m/min
按297mm钢辊计算,当电机用工频50Hz运行时,钢辊的最大线速度为:
V钢=(1440/17)*(26/26)*(35/59)*(3.14*0.295)=46.6m/min
1.1.5加热系统
2套刻花机的加热系统均由原国产热轧机的加热系统改装而成,采用电加热,导热油传导的方式。
加热部分为两组,1#加热功率为18KW,2#加热功率为9KW。
一般情况下,启动加温时1#和2#同时运行,达到温度正常生产时只开动1#加热;
复刻和磨辊期间只开动2#加热来保温。
停机时,必须先停加热系统,待温度降低后,方可停止油泵运行,防止热油滞留在钢辊内。
电气线路内加装了一个加热停止后的延时(5-120分钟可调)停油泵的继电器,紧急情况需要同时停加热和油泵,则需拉闸断电。
1.2花纹钢辊技术特性
花纹钢辊采用不锈钢制成,钢辊体成银白色,两侧分别接外部设备:
一侧接传动,一侧接回转接头。
钢辊内部插入导油钢管内芯,对辊体加热。
花纹钢辊根据需要雕刻了花型,花型一旦雕成,不可更改,花纹损坏即报废。
花纹辊的总幅宽为170mm;
除去两端无花纹部分,有花纹部分的净幅宽为160mm。
公司刻花机现用钢辊为菱型、花卉型、棉朵型共三种;
钢辊的参数见刻花机辊配置表。
1.3羊毛辊技术特性
1.3.1羊毛辊的材质特性
羊毛辊采用羊毛材质经高压压制而成。
其特点是:
做出的产品凹凸感分明,立体效果好,但连续使用会受到限制,超过一定生产时间,或超出质量的允许范围,就要研磨该羊毛辊。
辊子的直径会随着研磨次数增加而变得越来越小,直至超出规定范围,不能再使用。
羊毛辊的直径是与钢辊相对应的,一般直径差在±
3mm以内时,刻花产品的效果比较好,如直径差达到5mm,则必须考虑更换材料。
羊毛辊可以重复利用,通过重新压制羊毛材料既能翻新。
刻花产品由于受羊毛辊直径大小的影响而产生波动。
为了延长羊毛辊的使用寿命,一般新制作的羊毛辊要比钢辊直径大3-4mm左右,每转一圈,就会有很小的位移误差变化。
两辊直径越接近,越接近钢辊花型。
1.3.2羊毛辊的测量
羊毛辊的直径:
可以通过专用直径测量工具派尺完成。
手册中的值为厂家提供的标准尺寸,实际尺寸以测量为准,记录在辊径测量记录表中,进行跟踪记录。
表格形式见附录表三。
羊毛辊的硬度:
羊毛辊的硬度虽然有专用的硬度仪可测量,但一方面硬度仪较贵,购买不经济,另一方面羊毛辊在不同的温、湿度条件下硬度特性并不是固定的,有一定的波动,因此暂时还没有固定的量化硬度指标。
现在南厂的羊毛辊中,蓝色的辊相对较硬,黄色辊相对较软;
北厂的辊均为浅黄色,相对也比较软。
总工室拟结合现在的使用情况,使用效果不太好的辊型达到使用寿命后淘汰,并按使用效果较好的辊型全部更换成统一硬度的材质。
刻花产品受羊毛辊纹路深浅的波动影响,复刻完成后,指标量化有困难,主要靠眼睛,凭经验,随着生产时间延长,产品逐渐出现硬结,直至需要研磨,有以上存在的不确定因素,我们要做工作加以弥补、克服,最大程度的保证产品质量,延长使用时间。
第二章设备运行保养技术规范
刻花设备的运行保养包括三个方面:
一是羊毛辊使用磨损后的研磨复刻修复;
二是设备运行过程中的安全事项;
三是设备长期停机的保养和各备辊的保存。
2.1研磨复刻的管理事项
研磨复刻的效果直接影响刻花产品的生产和质量,所以工作必须做得非常细致。
刻花机研磨复刻的启动:
质量部提出产品质量连续不达标(主要是硬结)的检验结果后,由主管副总召集生产部、品控部以及计划调度进行评审,确定是否启动研磨复刻程序,总工室参与评审过程。
每次研磨复刻均须制定专项保养计划,具体计划和人员安排由生产部制定和执行,并报总工室备案。
研磨复刻过程中,必须指定一位专职负责人,从始至终掌握进度,处理异常情况,并与总工室沟通每天的研磨复刻情况;
研磨、复刻的完成认定:
总工室参加认定工作,生产部由邢文华、张建设(北厂)、杨兴境(南厂)认定;
总工室与生产部同时签字确认后,完成研磨复刻。
2.2研磨复刻的准备事项
研磨复刻的准备包括吊辊工装、人员、设备工况的准备,各辊的吊卸安装操作等。
2.2.1前期准备工作
吊卸、装工具、卸辊小车、吊索两条(承重1吨以上)、吊车等;
研磨辊准备到位,若更换花纹则需核对花型。
为磨辊准备的水盆、水桶等及磨辊期间的值守人员安排。
研磨期间测量同心度的千分卡。
刻花机需提前降温至45℃以下。
2.2.2吊卸前的准备
卸压、停车、拉闸断电;
拆除机侧回转接头,将钢辊内的导热油排放干净;
将卸辊小车推至轧花辊前,小车上需垫上毯子等软质物,防止搁伤辊;
拆除连接链条、传动齿轮等,准备吊卸。
2.2.3吊卸刻花辊
将吊车两脚推至轧花机两侧,保持吊车横梁在轧花辊正上方;
将吊索牢固的扣套在辊侧和挂钩上,承重1吨的吊索要求双股使用;
两端同时缓慢上升起重葫芦,使吊索紧绷而不吃劲为佳;
拆除轧花机墙板两侧固定螺丝,确认辊侧与墙板等无连接件和紧固件时,两侧同时上升起重葫芦,将辊吊起;
当辊下平面高于机台约5-10cm后,两侧平推吊车使辊位于卸辊小车正上方;
两侧同时放下起重葫芦,直至辊平稳放置在卸辊小车中。
将刻花辊放在合适的位置,防止辊体受损,待研磨完成重新吊装。
2.2.4吊装研磨辊
卸去下羊毛辊侧传动齿盘。
用小车将研磨辊运至轧花机前,套好吊索,并将吊车就位,将吊索挂好。
两端同时缓慢上升起重葫芦,将研磨辊提升约半米,并装上从轧花辊上卸下的齿盘;
两端继续同步匀速拉动起重葫芦,当辊下平面高于机台约5-10cm后,两侧平推吊车使辊位于轧花机上侧安装位置;
将轧花辊轴槽放置到位后,吊车两侧同时放下起重葫芦,直至辊平稳放置落槽。
紧固完成后,撤除吊索,完成安装。
2.2.5吊卸研磨辊
吊卸研磨辊的方法与吊卸轧花辊相同。
必须注意吊卸安全!
2.2.6安装轧花辊
吊装轧花辊的方法与吊装研磨辊相同。
必须注意安装安全!
吊装完成后,安装各连接链条、热油回转接头及紧固件等,完成安装。
2.3羊毛辊研磨事项
2.3.1研磨步骤
将水盆放置在羊毛辊下并加水,以水面浸透羊毛辊为准;
启动研磨辊低速运转(10HZ),给研磨辊两侧均匀加压,此时研磨辊带动下羊毛辊运转,调整研磨速度和压力达到正常生产的状态,开始正常研磨;
研磨过程中,每小时至少换水一次,清除研磨污屑;
研磨换下的水需倒在卫生间下水道内,禁止随意倒泻造成污染;
每两小时必须检查一次辊压。
研磨8小时以上后,每隔2小时检查一次羊毛辊,看其原纹路是否清除(查看时将研磨辊速度调至10HZ以下);
检查并确认研磨已达到要求后,研磨完成。
2.3.2研磨技术参数
压力:
2线刻花机压力为2.5-3.5Mpa,3线刻花机压力为2-2.5Mpa。
速度:
正常生产30-40HZ;
水源:
自来水,最好是30℃左右的温水。
2.3.3研磨时的检测
研磨前的检查:
检测辊子的直径大小,测量左、中、右三点,对辊体直径做到胸中有数,确认其是否能满足做布的要求,并防止出现大小头的现象,便于采取相应对策,调整垫铁,保证调整度;
研磨中期检查是否有磨偏现象,发现问题随时调整;
完成研磨工作再检测一次,并做好记录,以便对比研磨前后的变化。
操作执行人:
南厂邢文华、张建设;
北厂杨兴境。
建议使用千分卡来测量。
2.3.4完成研磨的检测的方法及标准
看羊毛辊有无带水的痕迹,压实处颜色暗,不实处颜色深;
用弯曲的食指轻触辊面(注意,一定要轻轻接触辊面),查看手指带水情况(检查时一定要站在热风机和刻花机之间,并注意各辊子的转动方向,此时羊毛辊相对而言是逆时针运行);
看压力表计,以不跳动或轻微摆动为好(不超过半格);
看磨辊表面的水印情况,压实无水印,反之则有水带过;
2.3.6研磨的注意事项
正常研磨一般需要3-5天的时间;
磨辊时,必须将调节板或垫铁垫实,磨去高点,然后逐渐撤出,直到圆整度达到要求。
磨辊期间,不能有异物带进,以免损伤钢辊及羊毛辊;
磨辊时应卸掉羊毛辊上的齿轮,以加大它的相对滑动;
磨辊过程中应勤换水,并注意压力表是否一致,当不一致时应及时调整。
2.4羊毛辊复刻与烘干事项
2.4.1复刻步骤
完成研磨停机,将水盆中的水放尽,并将羊毛辊上的水沾干后,方可吊卸研磨辊并更换安装轧花辊,然后在水盆中重新加水,以水面浸透羊毛辊为准;
启动轧花辊并将速度调节保持在30HZ左右,同时,给轧花辊加压,两侧均匀加压并同时保持在1.5MPa左右;
启动轧花辊循环油泵,使用2#加热器加热,设定辊温在50℃并维持。
开始刻花并清洁,必须随时注意水的清洁程度。
每小时换水一次。
刻花4小时以后,随时查看辊面纹路(查看纹路时可将辊速降至10HZ以下)。
2.4.2烘干步骤
完成复刻后,保持复刻时的压力和速度,将水放干。
将温控器调到60℃,开始烘干,烘烤4小时后,随时观察辊面变化情况。
观察羊毛辊表面颜色,蓝色辊由蓝到微微发白,浅黄色辊黄色更淡时,确定烘烤完毕。
烘烤完,卸压,停止加温,使辊空转,完成研磨复刻任务。
2.4.3注意事项
复刻换辊前,一定要将羊毛辊表面的水尽量沾干;
安装钢辊时注意安全操作,保护好羊毛辊,避免碰伤,损坏;
复刻时的温度,调在50-60度左右;
复刻时的压力:
3线为1Mpa左右,2线为1.5Mpa左右,要低于生产压力。
因为羊毛辊潮湿,温度靠钢辊的传递从表面到内的受热,在潮湿情况下受力容易变形,所以接触上稍有压力即可,逐步渗透到内层,直至达到复刻要求。
垫铁、垫卡需调整好,查看两端纹路是否一致,
烘干及复刻时间需要1-2天;
复刻烘干完成后的认定:
总工室参加认定工作,生产部由邢文华、张建设(南厂)、杨兴境(南厂)认定;
2.5生产运行过程中的安全事项
入辊网面必须是单层网平铺进入,同时,提前将气源打开,辅助喂入,确保操作安全;
待网平整后并在卷取机上开始卷绕后,方可加上压力;
生产过程中,随时查看压力表有无降低或升高变化,并随时调整;
如遇有断网或需要停机处理时,一定要先将压力卸掉,使两辊完全脱离,避免羊毛辊受损。
2.6各备辊的保存
各备辊必须按以下方式保存,为方便换辊安装,每辊最好配有带滚动轴承的木托架。
2.6.1钢辊及磨辊的保存
切勿与硬件碰撞;
不使用时,用缠绕膜包好,防止生锈;
如有小块锈斑,切勿用砂纸打磨。
2.6.2羊毛辊的保存
不使用时,用缠绕膜包好,防止辊面弄脏;
放在干燥处,以免辊面受潮导致变型;
要特别注意,羊毛辊即使表面有油污,也千万不能用水擦拭,容易凹陷而影响纹路清晰;
不用时,每半个月转动一次,换一下方向,防止变形。
2.7其他事项
1、定期检查油路、油位、油泵、旋转接头等,开机时先检查轴承上油情况,每月加油一次,三天检查一次;
同时做好备件,以免耽误生产;
2、总工室将结合使用情况,进一步探讨羊毛辊的材料,达到延长产品生产时间,延长辊子的使用寿命的目的。
3、生产间歇时,要求每周至少开机一次,频率在20-30HZ运行10分钟,以防止羊毛辊变形。
第三章设备操作规范
刻花产品属于非常规产品,鉴于其特殊性,故其生产操作必须按规范来实施。
3.1职责
主管经理对本《规范》的适用性及组织落实负责;
运转工长对其操作运行负责,并对本工段员工正确使用和操作负有指导责任。
3.2开机操作
当班运转工长确认刻花机设备状况正常,刻花辊侧无人;
授权的电气人员给刻花机合闸上电;
运转工长按启动按钮使刻花辊空运转,并将刻花辊线速度调到约20m/min;
运转工长确认刻花辊运转正常后,启动刻花辊加热装置。
3.3穿网操作
当班运转工长确认生产线开包开棉机、梳理机、热风机、刻花机、卷取机等各单机均已启动就绪;
确认热风炉已升到工艺所要求的温度;
确认刻花辊温度已达到工艺所要求的温度。
运转工长检查确认梳理机各锡林、梳理机输送带、热风输送带以及刻花机、卷取机等均运行正常情况下,警示所有人员离开非操作区特别是机台,并进入各自操作岗位,做好穿网准备。
当所有人员准备好后,运转工长开启道夫和入料,并按操作规程指挥相关人员进入各自穿网区域。
穿网开始,外检员和投料员各一人在A梳理机上屏两侧剥网,纤网正常进入摇屏后,迅速在B梳理和C梳理两侧护网,并引导纤网从输送带进入热风机。
分切员和巡视员位于热风机和刻花机之间接网。
分切员和巡视员将布网导入刻花机,穿过上导布辊,运转工长位于刻花机和卷取机之间接网。
运转工长开启吹网气阀,将布网导入前导布辊,从刻花辊和下羊毛辊中穿过,分切员和巡视员接网,从刻花辊下递给刻花机前的运转工长。
运转工长接网后将布网传递给卷取机前的外检员,外检员接网后,将布网卷入卷取机,开始正常卷布。
巡视员待穿网成功后,给刻花机打压到工艺要求的压力值。
运转工长检查网面正常后,指示各员工进入各自岗位,按生产要求工作,穿网操作结束。
3.4打压操作
3.4.1打压操作包括初始加压、卸压和补压三种操作。
3.4.2以下授权人员可进行打压操作
工程师/设备主管;
维修工长/维修人员;
运转工长/巡视员/外检员;
3.4.3打压操作权限
紧急状态,所有授权操作人员均可进行打压操作中的卸压操作;
穿网操作结束时,巡视员完成初始加压操作;
生产运行中,由外检员每小时检查压力表一次,对比工艺要求的压力值,进行补压操作;
正常刻花生产完成时,由巡视员或运转工长完成卸压操作。
3.4停机操作
停机包括正常停机和异常停机两类。
3.4.1正常停机
正常生产完成断网后,巡视员将刻花辊卸压。
运转工长停止刻花辊加热装置,并保持导热油循环泵运行。
待刻花辊温度降低到90℃以下时,运转工长可关闭循环泵,并按刻花机停止按钮,使刻花机停止运转。
3.4.2异常停机
运行可能造成人员伤害或设备损坏,或运行中遇有断网,卷网,卡花等一切使联机运行无法继续的情况时,必须紧急停机。
异常停机要求各岗位操作人员迅速同步完成;
异常停机步骤为:
拉下拉绳开关,紧急停止设备,同时实施卸压操作;
检查无人员伤害或设备损坏时,按正常停机处理;
若有人员伤害或设备损坏,当班工长必须立即了解设备或人员损伤情况,对人员伤害实施紧急抢救,并迅速就近汇报各主管领导进行处理;
3.5其他注意事项
刻花机的穿网操作属于高危作业,必须严格遵守操作规程。
穿网必须使用指定的气源,不能在刻花辊10cm内直接用手塞送穿网,或私自使用未经试验认定的工具穿网。
第四章刻花工艺技术规范
4.1刻花产品类别
4.1.12007年刻花产品生产情况
229.5T
杭州可悦
12.6T
HW370-95
24
1.0T
25
9.4T
HW940-95
1.2T
HW940-105
南京KC
217.0T
12.0T
HW940-110
31.0T
HW940-170
174.0T
28.3T
个体
0.9T
HW940-1600
0.6T
30
0.5T
27.4T
HW370-1-105
9.6T
1.5T
2.1T
13.2T
总计:
257.8T
2007年的刻花产品主要是上述品类。
另外,上表未列出样品类别,虽然2007年样品品类较多,但均未形成规模生产,故不做分析。
4.1.2刻花产品分类
根据2007年的刻花产品生产情况,我们将产品分为以下几类:
花卉型产品:
主要提供给南京KC。
棉朵型产品:
主要提供给南京KC和杭州可悦。
菱型产品:
此品类已停止生产。
4.2通用性技术参数的调整
4.2.1压力调整
刻花机的压力设定仍处于不完全定型的阶段,刻花产品生产初期,我们压力调在8-10Mpa左右,后来根据实际运行情况,逐渐调低压力,最终确定在3-5Mpa的范围内上下浮动。
现在确定的2线刻花机压力标准值:
3.5Mpa,3线刻花机压力标准值:
2.5Mpa。
刚开始生产时,羊毛辊处于凉态,压力值设定应大一点(标准值上浮1.5MPa以内),随着羊毛辊受热传导,花纹清晰度更好时,逐渐下调压力,并最终稳定在标准值±
0.5Mpa以内;
调整期间,生产速度应始终保持一致。
垫铁的应用:
由于羊毛辊受热后比冷态要软,即使降低压力,也易使辊变形,影响产品质量,故生产过程中一定要加垫铁或铜箔调节片。
由于设备状况与设计发生偏差式,经生产部门、质量部门和总工室技术协调会确定工艺更改的标准范围。
样品、试验等可设定非标的工艺参数,但须记录,以便积
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 刻花 产品 技术规范 0225
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)