精伊霍铁路施工技术交底书文档格式.docx

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本路段旅客列车设计行车速度为120km/h，共有曲线44处，总长度为45.09km，占线路总长40.6％，最小曲线半径：

一般地段R≥1200m，困难地段R＝800m。

敖包车站、莫仁车站（预留）、阿恰尔车站、阿夏勒车站（预留）、苏古尔车站、蒙马拉尔车站（预留）、苏布台车站、尼勒克车站。

2.3.3塔尔至伊宁段

塔尔至伊宁段（DK183+100～DK241+100）线路长57.995km。

线路行进于山前丘陵区和伊犁河谷阶地。

本段旅客列车设计行车速度为140km/h，共有曲线16处，总长度为16.192km，占线路总长度的27.9％。

最小曲线半径：

塔尔车站（预留）、布列开车站、曲力海车站（预留）、伊宁东车站、潘津车站（预留）。

2.3.4伊宁至霍尔果斯段

伊宁至霍尔果斯段（DK241+100～DK316+300）线路长74.66km。

线路行进于伊犁河谷阶地，本路段旅客列车设计行车速度为140km/h，共有曲线9处，总长度为12.34km，占线路总长18.1％。

一般地段R≥1600m。

伊宁车站、六十六团车站（预留）、水定车站、清水河车站（预留）、霍尔果斯车站。

3设计标准

3.1主要技术标准

3.1.1线路等级：

线下国铁Ⅰ级，线上国铁Ⅱ级。

3.1.2正线数目：

单线。

3.1.3最小曲线半径：

越岭地段800m；

其余地段一般1600m，困难地段1200m。

3.1.4限制坡度：

精河～伊犁20‰，伊犁～霍尔果斯6‰。

3.1.5牵引种类：

精河～伊犁电力，伊犁～霍尔果斯内燃（预留电气化条件）。

3.1.6机车类型：

电力SS4，内燃DF12（调机）。

3.1.7牵引定数：

3800t。

3.1.8到发线有效长：

850m，双机地段880m。

3.1.9闭塞方式：

自动站间闭塞。

3.1.10限界：

满足双层集装箱运输条件。

3.1.11牵引质量：

近、远期3000t，远景4000t。

3.1.12车站分布：

近期暂设精河、精河南、敖包、阿恰尔、苏古尔、苏布台、尼勒克、布列开、伊宁县、伊犁、霍城、霍尔果斯12个车站。

3.2轨道设计标准

按次重型轨道标准设计，预留重型轨道条件。

3.2.1钢轨：

正线采用50kg/m、25m长度标准新轨；

站线采用50kg/m、25m长度再用轨。

曲线地段内轨采用厂制缩短轨。

其中DK79＋426.43～DK180+000隧道群地段采用60kg/m、25m普通新轨，北天山、色勒克特三号隧道内采用60kg/m、25m－U75钒新轨焊接的无缝线路；

按设计要求安装护轮轨。

3.2.2轨枕：

正线普通路基地段采用新Ⅱ型枕，1760根/km，特大桥、大中桥地段及其他铺设护轮轨地段铺设新Ⅱ型预应力混凝土桥枕，半径等于或小于800m的曲线地段（含两端缓和曲线），线路纵坡坡度大于12‰的地段为加强地段，铺设新Ⅱ型预应力混凝土枕按1840根/km布置。

站线轨枕采用S-2预应力混凝土再用枕，到发线按1520根/km布置，其他次要站线按1440根/km布置。

严格按照工程部下发《轨节铺设计划表》进行钉联和铺设，道岔区铺设混凝土再用岔枕。

3.2.3扣件：

正线非无缝线路地段采用弹条Ⅰ型扣件。

接头配件采用10.9级高强度平垫圈及相应的接头螺栓，螺母采用10级高强度螺母，不同类型钢轨必须采用异型钢轨连接。

站线采用70型再用扣件。

3.2.4道床：

全线采用符合铁道部现行标准《铁路碎石道碴》及《铁路碎石道床底碴》的碎石道床材料。

岩石、渗水土质路基地段采用单层碎石道床，铺设厚度为30cm；

非渗水土地段铺设双层道床，面碴为25cm厚的碎石道碴、底碴厚度为20cm。

无缝线路地段道床顶宽3.3m，道床边坡坡率为1:

1.75。

碴肩堆高15cm（坡比为1:

1.75）；

非无线路地段道床顶宽为3.1m，道床边坡坡率为1:

站线道床标准为：

到发线为双层道床面碴厚度为25cm，底碴厚度为15cm；

其他站线为单层道床，厚度为25cm；

次要站线为单层道床，厚度为20cm。

道床边坡均采用1:

1.5。

3.2.5道岔

正线道岔采用50kg/m和60kg/m两种，均为12号道岔，站线道岔采用50kg/m再用道岔，有9号和12号两种。

3.2.6线路及信号标志

设置公里标、半公里标、百米标、圆曲线、缓和曲线和竖曲线的始终点标，线路标桩、坡度标、水准点标、道口警标、限界架、工务段、领工区、养路工区的界标及司机鸣笛标等。

4主要工程数量

4.1轨道工程主要工程数量

编号

项目

单位

数量

1

铺轨

km

339.887

1.1

正线铺轨

284.218

1.1.1

普通线路铺轨

265.408

1.1.2

无缝线路铺设

18.81

1.2

站线铺轨

55.669

2

铺道岔

组

136

2.1

单开道岔

134

2.1.1

60kg/m-12＃

13

2.1.2

50kg/m-12＃

84

2.1.3

50kg/m-9＃

37

2.2

交叉渡线

3

架梁

孔

694

3.1

32m

497

3.2

24m

81

3.3

16m

116

4

铺道碴

m3

880167

4.1

底碴

248207

4.2

面碴

631960

5

桥面系

延长米

21948.73

5.1

铺设护轮轨

双米

23967.84

5.1.1

43kg/m

15786.93

5.12

50kg/m

8180.91

4.2沿线各车站铺设道岔工程数量

车站名

正线12#-50kg/m道岔

正线12#-60kg/m道岔

站线12#-50kg/m道岔

站线9#-50kg/m道岔

站线9#-50kg/m道岔

交渡50kg/m-12#-5m

合计

左开

右开

左开（木岔）

精河南

7

敖包

6

阿恰尔

苏古尔

苏布台

尼勒克

9

布列开

伊宁东

11

伊宁

19

22

58

水定

霍尔果斯

共计

17

20

10

27

29

4.3线路标志主要工程数量

序号

标志名称

制作材料

公里标

个

286

钢筋混凝土

半公里标

曲线标

79

圆曲线和缓和曲线起终点标

316

线路标桩

433

桥梁标

85

坡度标

292

8

竖曲线起点标

354

领工区界标

5轨道施工主要技术标准及质量要求

5.1钉联

5.1.1螺纹道钉用硫磺砂浆进行锚固，其配合比为硫磺：

水泥：

砂子：

石蜡=1：

0.4：

1.3：

0.02。

硫磺含量不低于95%，并不得有杂质；

砂子粒径不得大于2mm，污泥含量不大于5%。

锚固时要除去砂子中水分（进行烘干），并根据气候条件和材料技术条件，认真选取配合比。

5.1.2锚固前，轨枕预留孔内杂物和螺纹道钉上的粘附物应清除干净。

螺纹道钉每千米做一组抗拔试验，抗拔力不得小于60kN。

（具体按《硫磺锚固作业指导书》执行）。

5.1.3螺纹道钉锚固料配制工艺必须符合《铁路轨道施工及验收规范》附录D的规定。

5.1.4灌浆时，应防止离析，一孔一次灌完。

灌浆深度应比螺纹道钉插入锚栓孔的长度高出2cm，硫磺砂浆顶面应与承轨槽顶面相平，溢出残渣凝固后应铲除干净。

5.1.5弹条Ⅰ型扣件的混凝土枕，螺纹道钉圆台底面高出承轨槽顶面不超过2mm为宜。

5.1.6螺纹道钉中心线与预留孔中心线的偏差≯2mm，道钉歪斜角度≯2度。

5.1.7轨枕间距应严格按照《铁路轨道施工及验收规范》规定执行。

并在组装轨节时用小白油漆点标示轨枕位置（曲线标在外轨腰内侧）。

轨枕应正位，并与轨道中心线垂直。

轨枕中心线允许偏差：

正线和到发线为20mm，其它站线为30mm。

5.1.8同一轨节应选用长度公差相同的钢轨配对使用，相差量不得大于3mm，并应前后左右随时调整抵消，累计差不得大于15mm。

5.1.9正线插入个别短轨长度不小于6m，站线不小于4.5m，并不得连续插入两对及以上的短轨。

5.1.10接头方正：

允许相差量正线和到发线上直线地段不大于40mm，曲线地段不大于40mm加采用缩短轨缩短量的一半。

5.1.11曲线尾剩余的接头相错量，宜利用钢轨长度偏差量在曲线内（困难时可延伸到直线上）调整消除。

必要时可在曲线尾插入一根相应缩短量的缩短轨，不得用调整轨缝的办法消除相错量。

5.1.12轨距扣板、挡板和挡板座号码、位置必须正确使用，使用型号必须符合《铁路轨道施工及验收规范》的要求，扣件应涂油。

弹条扣件应使弹条中部的下颌与挡板接触或以100～120N·

M作为控制力矩，半径等于或小于650m的曲线地段，还应将螺母再拧紧1/4圈。

拧紧力矩不小于120N·

M。

5.1.13桥面轨的布置长度除按《铁路轨道施工及验收规范》规定执行外，要特别注意保证护轮轨钢轨的长度。

5.1.14桥面轨梭头枕部分为1840根/公里布置，与1760根/公里布置衔接处，布置枕木时为保证桥面护轮轨的长度，钉联时在两端各增设4根桥枕。

5.1.15螺纹道钉圆台四周以及与承轨槽相接部分，必须涂抹绝缘防锈涂料，并力求均匀。

涂抹后必须将承轨槽上粘附的杂物清除，使大胶垫下干净平整。

绝缘防锈涂料配合比为石油沥青：

滑石粉：

机油=1：

0.25：

0.1。

5.1.16计算轨节表时，要与前方铺架工程队互相联系，了解铺轨实际里程和轨节表计算里程相对比，及时消除铺轨误差。

5.1.17轨排装车按每列10组，50kg/m钢轨轨排每组8层，60kg/m钢轨轨排每组7层，桥枕一般按4层装车。

轨节组装完毕，需检查确认捆扎质量。

直线轨端应方正，曲线按计算相错量错开，允许偏差为±

10mm，轨距允许偏差为±

2mm，其它要求应符合《铁路轨道施工及验收规范》的有关规定。

5.1.18其它有关未定事项按照相关作业指导书及《铁路轨道施工及验收规范》有关规定执行。

5.2铺轨

5.2.1轨节下落时应人工配合严格掌握中线，将轨节中心与线路中桩尽量对正，确认中线无误时才准下落就位，偏离中线不得大于50mm。

5.2.2轨节就位时必须根据现场实测轨温计算出的轨缝预留值，按此值安装尺寸相当的死接头或相当的轨缝卡，正确预留轨缝。

轨缝超过规定时，应及时调整合格。

考虑到铺轨后轨节中心与线路中心的偏差及预铺碴带平整度的影响，预留轨缝可在计算轨缝的基础上加大1～2mm，不同轨温的计算轨缝可参考附表。

5.2.3接头配件应事先涂油。

接头螺栓垫圈开口朝下，铺轨机过后应及时补齐所有接头配件，并按规定螺母力矩拧紧螺栓，50kg/m-25钢轨接头螺母扭矩为600N·

m，60kg/m-25钢轨接头螺母扭矩为700N·

m。

5.2.4在任何情况下，都不允许超过构造轨缝，并不得有连续三个及以上的瞎缝存在。

5.2.5接头处轨面高差和轨距线错牙，正线和到发线不得大于1mm，其它线不得大于2mm。

5.2.6铺轨后三天内，每天应按照规定的力矩依次复紧接头螺栓，各钢轨接头螺栓的拧紧程度应相等。

初冬和入夏时，各螺栓力矩应按第3条规定复拧紧。

5.2.7现场合拢轨，左、右股长度必须相等，误差不得超过3mm。

5.2.8前方每班铺轨以后将最后一节轨排号和轨端到达实际里程报经理部工调处，以便及时调整轨节表的里程。

5.2.9其它未尽事宜，按《铁路轨道施工及验收规范》及其它有关规范、规则、规程办理。

5.3铺道岔

5.3.1铺岔前必须对岔位桩及其前后线路认真复核，确认无误方可作业。

5.3.2铺设道岔前必须先整平场地，预铺道碴上到起道前标高，确保岔区范围内路基面左右水平，前后顺直后再进行作业。

5.3.3道岔应根据现行标准图或设计图按设计位置正确铺设。

5.3.4道岔铺设后，各部位配件必须齐全正确，轨距尖轨允许误差：

尖端处为±

1mm，其它部位为+3mm、-2mm。

导曲线圆顺，不得有反超高；

支距正确，支距允许偏差：

±

2mm。

5.3.5接头轨面高低差和轨距线错牙不得大于1mm。

5.3.6基本轨落槽，滑床板与尖轨间有2mm以上空隙者，正线和到发线每侧不得多于1块，其它线路不得多于2块。

5.3.7轨撑不密贴大于2mm者：

正线和到发线每侧不得超过1个，其它线不得超过2个。

5.3.8在辙岔叉心50mm处，查照间隔不得小于1391mm、护背距离不得大于1348mm。

5.3.9其它未尽事宜按照《铁路轨道施工及验收规范》和道岔铺设图执行。

5.4架梁

5.4.1桥头必须有不小于30米的碎石道碴顺坡，靠近台尾部分碴面必须高出桥台尾挡碴墙10cm，顶面宽度与桥台等宽。

桥台挡碴槽内必须预铺碎石道碴，碴面高出胸墙顶面不小于10cm。

5.4.2桥头备用碴：

桥两端各15m3，堆放在桥头两侧路肩上。

5.4.3架梁前必须对每孔梁的墩台十字线位置、架梁十字线、支座十字线、锚栓孔深度、孔径及桥跨等按设计进行详细检查，发现有误立即联系线下单位处理，并进行复查。

5.4.4无论桥头线路如何，架梁前必须进行压道，具体要求按《架规》有关规定执行。

5.4.5压过道的线路无论状况如何，都必须进行加固后，才准上架桥机。

5.4.6桥梁的整备工作必须按下列要求进行：

5.4.6.1对照桥梁合格证。

仔细检查桥梁跨度、全长及其它外形尺寸是否符合《验标》规定要求，并认真填写质量记录，不符合《验标》要求的桥梁不准出场。

5.4.6.2曲线外侧梁上的挡碴块必须按设计位置放置好后，才准进行梁面上碴作业，严禁将挡碴块直接放在碴面上。

5.4.6.3梁面上碴必须符合：

单片梁宽1.6米，厚0.15米，碴面平整等要求。

5.4.6.4按设计要求数量将锚栓、支座防尘围板、砼盖板、焊接板、铁盖板等放在碴面上，严禁埋在道碴里，如果锚栓生锈，必须除锈后方准放在梁面上。

5.4.6.5梁在出厂时应有金属标牌，同时应附有制造技术证明书，作为成品梁质量符合标准的依据。

无合格证或复查后发现质量不合格的梁，不能架设。

5.4.7装运梁应符合铁道部现行《铁路货物装载加固规则》和《铁路超限货物运输规则》的有关规定。

5.4.8连接角钢上的油污、杂质必须清除干净。

5.4.9龙门架立在距离桥头200m以远的直线上，如立在曲线上，需将线路拨直100m左右。

5.4.10接短轨的长度必须保证不小于1.5m的安全距离，轨端必须打上止轮器。

5.4.11二号车运梁走行地段，不得有死弯、反超高，曲线外股不设超高。

5.4.12支座底面中心线应与墩台顶面十字线相重合，梁缝符合规定尺寸，梁梗垂直。

5.4.13支座底面和墩台顶面应采用厚度为10～20mm的C40干硬性水泥砂浆垫平，保持密贴，上、下座板间无缝隙，整孔梁在架设后无三条腿现象。

梁面宽度不小于3.9m，不大于3.94m。

5.4.14因施工误差不能满足11、12条要求时，应在梁梗中心保持垂直、争取梁边取齐的条件下，误差必须符合《验标》要求。

5.4.15固定支座上下座板应相互对正，其中线的纵、横错动量以及活动支座的横向错动量均不大于±

3mm，虎口两侧间隙相等，中摆垂直，扭转不大于1mm，且摆卡能自由活动。

5.4.16支座安装应符合下列要求：

5.4.16.1支承垫石表面和锚栓孔内的杂物、积水、冰雪等必须清除干净。

5.4.16.2支座弧形承压面在安装前须涂黄油。

5.4.16.3支座安装应符合设计要求。

5.4.16.4支座各组成部分之间，支座顶面与梁底之间及支座底面与墩台支承垫石顶面间应保持密贴，不得有缝隙。

5.4.16.5梁在支座上落实后立即打好支撑。

5.4.16.6在安装支座的同时应将锚栓安放齐全。

5.4.16.7支座安装应符合《架规》有关规定。

5.4.17当相邻两孔梁顶面高差大于30mm时，应用水泥砂浆将较低一端垫高后，方可铺设防水盖板。

5.4.18架完一孔梁后，直线焊完三个（两端和中间），曲线焊完五个横隔板后，才准上架桥机。

5.4.19隔板焊接质量必须符合设计要求，焊缝饱满、均匀，不得有裂缝、气孔等缺陷，厚度不小于8mm。

5.4.20架梁锚固作业按下列要求进行：

5.4.20.1灌注锚栓孔混凝土前必须先清除孔内杂物，用清水冲洗干净后再灌注M20水泥沙浆，再用钢钎捣实，灌后顶面应抹平并用草袋覆盖浇水养生。

5.4.20.2灌注横隔板混凝土前应将联结角钢上的浮杂物除干净后敲去电焊熔渣后再立模板，模板尺寸应满足施工要求，并互相密贴。

5.4.20.3为锚固而掀开的盖板和支座盒子，完工后应整理好，残存在墩台顶面上的杂物应清除干净，做到文明施工，工完料清。

5.4.20.4锚栓孔混凝土凝固后，应将底脚螺栓全部拧紧一遍，外露扣必须保证在3丝，否则应进行处理。

5.4.20.5锚固用的混凝土应做配合比试验。

5.4.21干硬性水泥砂浆的配合比为1：

1，配制以用手捏不沾手，不松散为宜。

5.4.22因施工预留的槽和孔，以及在架梁过程中碰伤和挤破的处所，宜随同灌注横隔板水泥沙浆一并修整完好。

当破损深度超过50mm或露出主筋时，应做记录交养护单位备查。

5.4.23架梁或桥头线路在12‰及以上的坡道上架梁时，应符合下列规定：

5.4.23.1架桥机在大坡道上停车对位时，除架桥机应正常制动外，尚应在桥头线路端头安放用螺栓与钢轨联结的固定式止轮器，在架桥机车轮下塞入铁鞋并用木楔塞紧，架桥机在大坡道上对位时，应在机身两侧派人手持木楔或铁鞋监护。

5.4.23.2架桥机在大于本机允许自行坡道上架梁时，应用机车顶送，顶送速度不大于5公里/小时，距桥头30米停止顶送。

5.4.23.3在大坡道上架梁，应调整零号柱支垫高度，减小大臂倾斜度。

吊梁小车或行车的制动设备必须可靠，并应加配制动失灵时的保险措施。

当坡度大牵引困难时，可在前方用滑车帮助牵引。

5.4.23.4下坡道架梁时，应在距离架梁列车后方适当距离的线路上安放脱轨器。

当坡度变化很大，车辆间有脱钩的可能时，可用钢丝绳将钩头缚住。

5.4.24一号车对位时，要在钢轨上画出停车标记以便掌握，速度0.5公里/小时，并派专人安放止轮器和放风