003射线检测通用作业指导书Word下载.docx
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14
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本版文件于2011年1月1日开始实施。
批准人:
射线检测通用作业指导书
1.总则
本通用工艺适用于常规的板状试样、压力容器的纵焊缝、环焊缝封头拼装焊缝、管道对接焊缝及小径管的对接接头射线检验。
2.编制依据
GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB/T12605《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB4730《压力容器无损检测》第二篇:
焊缝射线透照检测
ZBJ04004《射线照相探伤方法》
GB6417《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》
GB5618《线型象质计》
2.8GB4792《放射卫生防护基本标准》
2.9GB4735-1997检测
3.检验准备
检测人员
从事射线检测的人员,必须持有国家有关部门或电力系统颁发的射线探伤方法和相应级别的资格证并在有效期内;
同时,还需持有国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。
检测设备
200KV~300KV定向、周向便携式工业X射线机,Ir192、Se75活度小于120Ci的γ射线机、自动冲片机、观片灯、黑白密度计。
检测胶片
3.1.1.应使用双面药膜增感型工业用射线胶片,使用前应对每箱胶片取样测定胶片的固有灰雾度,其数值应少于0.3。
3.1.2.根据被检工件对底片的质量要求,以及透照工艺条件选择合适类型的胶片,一般选用中等感光速度的J2型胶片,如利维那D7,阿克发T7等。
3.1.3.对管径小于等于89mm壁厚大于6mm的焊接接头,采用X射线透照时应采用两种感光度不相同的双胶片,以扩大检测范围。
增感屏
3.1.4.只允许采用铅箔增感屏。
3.1.5.铅箔增感屏厚度的选用应根据射线能量,按下表规定的参数选用:
射线能量
前屏mm
后屏mm
X射线120KV以下
无
≥0.10
X射线120—250kv以下
0.025-0.125
≥0.10
X射线250—400KV以下
0.05-0.16
≥0.1.
Ir192—r线
0.05~0.16
≥0.16
Se-75r线
0.02~0.2
0.02~0.20
3.1.6.应保持增咸屏表面的清洁及平整。
防护装置:
警戒线、警戒绳、警戒灯、警戒器、射线剂量仪。
4.检验过程
透照方法
4.1.1.管道对接接头的透照
4.1.1.1.管道公称直径大于89mm的组合对接接头的焊口,应采用双壁单影法分段透照,当γ射源可紧贴管外壁且距离不大于15mm时,可分不少于三段透照;
当γ射线源无法紧贴管壁且离管壁大于15mm时,或采用X射线机进行透照时,均应分为至少四段透照。
当检验壁厚特厚的安装焊口,如锅炉安全门阀座焊口,其管径与壁厚之比小于4时,此时,底片的有效评定范围较小,为保证整个焊口不漏检,应做试验,以确定分段透照的次数。
4.1.1.2.对管径大于76mM小于等于89mm时,焊口的检验应采用双壁双影法,且至少分两次透照,每次透照方向应偏转90°
。
4.1.1.3.检验管壁小于或等于76mm的排管焊口时,允许采用双壁双影法一次透照,但应采用高电压短时间的曝光工艺,使管子内壁的轮廓清晰的显现在底片上,以提高焊口的检出范围。
4.1.2.容器焊缝的检验
按照射线源的种类,工件的检验部位和胶片的布置位置,三者之间的相互位置关系,透照方式可分为纵焊缝透照法、环焊缝外透法、环焊缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。
(参见JB4730图5-1透照方式示意图)
4.1.3.平板和钢结构对接焊缝的检测
平板工件的透照方式应选用常规的方式分段透照,但应注意控制透照厚度比K值不超过标准要求。
分段透照时的搭接位置应按射源侧工件表面为依据,否则会造成漏检。
漏检区
错误
正确
象质计的选择
4.1.4.外径大于76mm且小于或等于89mm的管子,其对接接头透照应采用DL/T821-2002附录B规定的I型专用象质计(即等径五丝)。
4.1.5.外径小于或等于76mm的管子对接并没有透照可采用DL/T821-2002附录B规定的II型或I型专用象质计。
4.1.6.其余管道、容器、板状工件的焊缝透照均应根据透照厚度TA和象质级别可需要达到的象质指数选用GB5618-85中规定的R10系列:
1/7、6/12、10/16象质计。
4.1.7.当射源侧无法放置象质计时,可放在胶片侧,但应提高一级象质计指数,并应加“F”标记,对示区别。
4.1.8.象质计的放置位置应符合GB3323-87标准中6.4条的规定。
透照厚度TA确定
4.1.9.透照厚度TA按下表确定。
透照方式
透照厚度TA
双壁双影法
2T+h
单壁单影法(单面焊)
T+h
单壁单影法(双面焊)
单壁单影法(单面焊加垫板)
T+h+Tb
注:
T为试件壁厚,h为焊缝余高,Tb为垫板厚度
4.1.10.管径等于和小于89mm的对接接头,按下式计算透照厚度TA
TA=0.8*[(D-T)T]1/2+T
式中D-管子外径mm
T-管子壁厚mm
4.1.11.按照计算的透照厚度,根据GB3323-87表4选取应达到的象质指数.
射结能量的选择
4.1.12.γ射线的能量选择
根据透照工艺中的透照厚度按下表选择γ射线源的种类:
射线源
透照厚度(TA)范围mm
种类
能量(平均值)MeV
Se75
0.20
10≤TA≤40
Ir192
0.35
20≤TA≤95
Co60
1.25
50≤TA≤175
4.1.13.X射线能量的选择
4.1.13.1.X射线能量的选择取决于透照方式和透照厚度(TA).通常,随着射线能量的降低,透照图你的对比度增加。
因此在保证穿透力和检测范围的前提下应尽量采用较低的射线能量。
为国达到规定的底片黑度,曝光量应选用不低于15Ma.min,以防止用短焦距和高管电压引起的不良影响。
4.1.13.2.只有对透照管径小于和等于89mm的对接接头,由于透照工件的厚度差较大,为扩大检测范围要求采用较高的管电压,曝光量应限制在7.5Ma.min以内,以得到比较理想的效果.
4.1.13.3.X射线能量的选择,应按照JB4730-94标准中图5-6的曲线选取.
透照几何条件
4.1.14.为确保几何不清晰度Ug满足要求,应按级别确定射线源至工件表面L1的距离.L1的选取应满足下列公式要求:
A级L1≥7.5d*(L2)2/3
AB级L1≥10d*(L2)2/3
B级L1≥15d*(L2)2/3
式中d-有效焦点尺寸mm
L1-射源至工件表面的距离mm
L2-射源至工件表面至胶片的距离mm.小径管焊缝透照L2=D+2
4.1.15.有效检测范围
板状试样、容器和管道纵缝的分段透照,每张胶片的有效范围检出范围应小于1/2透照焦距。
标记
透照底片上应有定位标记和识别标记,工件应有与底片相对应的定位标记。
4.1.16.定位标记
当板状试样分段透照时,应有中心标记和塔接标记。
对管道环缝透照时,可采用标距尺寸作为定位标记。
管径小于和等于89mm的对接接头透照中只放中心标记或用字码标记代替中心标记。
4.1.17.识别标记
底片上一般应有部件编号、焊缝编号、焊工代号和透照日期等标记,小径管透照若标记过多可省去焊工代号和透照日期。
4.1.18.其它标记
对局部返修焊缝的复检,应加返修标记(R1,R2…),对割口返修的焊缝应加标记(CR1,CR2…),增检的焊缝应加JB标记。
4.1.19.定位标记和识别标记应离焊缝边缘5mm。
4.1.20.工件标识
4.1.20.1.小径管透照标记
透时应根据透照方向在原始记录中用示意图标记透照方向及工件位置(方位)。
4.1.20.2.大、中径管分段透照标记
1)大、中径管分段透照时应在工件标出分段起点(零位)及分段的方向,并在透照原始记录中用示意图表示,起点(零位)及分段方向和工件的位置(方位)。
2)零位的确定原则
a)吊焊焊缝以焊缝收弧为零位,顺介质方向顺时针方向为分段的方向;
b)横焊焊缝,以北方位为零位,顺介质方向顺进针方向为分段方向;
c)其它焊接位置的焊缝,若未能按上述(a)(b)规定进行标识,则附图示,还应采用文字进行说明,确保透照及缺陷位置的可追溯性。
未焊透深度对比块
对比焊缝未焊透和内凹的黑度,应根据检测对象分别采用GB3323-87附录A中的A3专用对比试块和A4沟槽双比块。
射线照相的防护
射线照相防护应符合GB4792-84《放射卫生防护基本标准》的有关规定。
暗室处理
4.1.21.胶片手工冲洗方法
4.1.21.1.胶片暗室处理的显影、定影液应严格按照胶片说明书推荐的配方配制。
4.1.21.2.胶片手工冲洗的温度和显影、定影时间如下表:
冲洗顺序
显影
停影
定影
水洗
温度(℃)
18-22
时间(分)
4-6
1
15-20
30-60
方法
胶片抖动
流动水冲洗
4.1.21.3.胶片暗室处理应严格按显影→停影→定影→水洗→干燥的顺序进行,胶片在显影、定影液中应经常不断地抖动。
4.1.21.4.暗室用红灯应经过试验,确认安全不会使胶片曝光。
4.1.22.自动洗耳恭听片机冲洗方法。
4.1.22.1.开启自动洗片机的电源、水源,调整好规定的运片速度,待药水温度加热至规定的温度(24-26℃)时,洗片机音响提示可以开始冲片,应选用2-3张废片对冲片机传动轮过滤一次。
4.1.22.2.胶片送入洗片机时要放置平行,当胶片完全进入洗片机后发出音响提示,才可进行重新送胶片,防止胶片冲洗过程中发生重叠及卡片现象。
4.1.22.3.应保持洗片机的整洁、干净、定期对药槽、传动滚轴等部件进行清洗,防止生绣,保证洗片机处于最佳状态.
4.1.22.4.冲洗过一定数量的胶片后,应适时补充新的显、定影液,保持期活度,避免产生废片。
评片
4.1.23.底片评定应在专用评片室内进行,评片室内的光线应暗淡,光线不足在底片表面产生反射。
4.1.24.底片必须干燥后才可进行缺陷评定,未经干燥的底片不作为评定结果的依据。
4.1.25.底片评定区的黑度、灵敏度、几何不清晰度必须满足标准的要求,不得存在影响底片评定的伪缺陷,不合格底片不能作为评定焊缝质量的依据,应及时通知探伤班长安排重新透照。
4.1.26.底片评定人员应熟悉标准、规格、射线检测工艺及底片初评和审核人员的职责,了解焊接工艺和焊工素质,以利于对底片的正确评定,对难以判断的缺陷可以采用重新透照或者辅以其他检测方法进行综合判断。
4.1.27.底片应严格按照标准的要求,对缺陷进行定性、定量、定级,且准确无误。
底片若有超标缺陷,应签发金属检验(试验)不合格报告并标明缺陷的性质、大小、位置,送交委托单位处理。
5.质量要求
检验完毕,应在工件上画上检验标记。
底片应清晰地显示象质计、深度计、定位标记、识别标记。
底片评定区内不得有划伤、指印等伪缺陷。
底片有效评定区内黑度要求:
r射线底片1.8~3.5,x射线为1.5~3.5。
II级人员评片完毕应及时填写检测记录,不合格焊缝填写金属检验(试验)不合格报告,由具有中级检测资格的责任师复评和审核后打印检测报告,签证后分类存档。
由具有中级检测资格的责任师复评和审核后打印检测报告,签证后分类存档。
不合格报告发至委托单位进行返修处理。
工程结束后射线底片及检测报告汇总移交委托部门或业主。
6.检验注意事项
检验环境
6.1.1.现场作业在夜间时,应检查脚手架、照明等安全环境,保证脚手架、安全网等安全设施完整可靠,照明条件必须能监控到监护区域。
检查电源设施完好性。
6.1.2.多组交叉作业时除配备计量报警等仪器外,还应配备对讲机或其他通讯工具以保证良好的配合。
7.安全作业要求
7.1作业现场设置警告牌、警示灯、警戒绳,严禁非工作人员进入。
7.2射源处于工作状态时,作业人员严禁离开现场。
7.3伽码源应由一人操作,一人监护。
如发生卡源,应在采取防护措施后方可处理。
7.4X射线机的射线窗口侧宜设置铅质滤光隔板。
7.5在高处进行射源探伤应搭设工作平台,并采取防止射源坠落的可靠措施;
7.6如伽码源掉落,应立即撤离现场全部人员,设专人守卫,并报领导及有关部门。
在作好安全防护措施后,方可有组织地用仪器寻找。
7.7伽码射源丢失或被盗时应保护好现场,立即报告公安部门和卫生部门查处。
7.8射源的销毁应符合国家及当地有关部门的规定。
7.9进入锅炉安装区域一律佩带安全带、安全帽,并系好帽带,2米高以上必须使用安全带,安全带挂钩应系挂于牢固可靠的且应位于胸部以上位置。
附录
7.10附录一r射线机操作规程
7.11附录二X射线机操作规程
附录一:
r射线机操作规程
1、从事r射线探伤工作人员必须了解和掌握仪器的主要结构、性能,熟悉安全防护知识。
2、进入工作现场必须带备个人幅射警报器、剂量监测仪以及个人防护用品。
3、操作前应认真检查仪器的部件装置、导源管道是否处于灵活、牢固、畅通的完好状态。
4、传动柄与工作容器内的源鞭连接必须完好、牢固。
5、在施工现场使用仪器应轻拿、轻放、严禁碰撞。
6、进行高空透照工作时,仪器放置必须稳妥,必要时应加绳索绑扎牢固。
7、工作人员应严加监视透照区域动态,安全区必须设置警告标志、安全绳,并设专门警戒人员,防止无关人员误入透照区。
8、操作时,工作人员应小心谨慎,做到冷静、迅速、准确并有一人专门监护,防止误操作和减少不必要的照射。
9、仪器一旦发生故障,防射源不能收回防护容器时,应立即封闭透照现场,报告有关人员,迅速采取措施,妥善处理。
10、工作完毕,仪器必须放入专用保管箱内,严禁随意存放现场。
附录二:
X射线机操作规程
1、凡从事X射线机操作人员必须掌握仪器的结构性能。
2、操作前必须认真检查所用电源是否与仪器要求相符,仪器应有良好的接地。
3、开机前应根据仪器存放时间的长短,严格按规定进行训练。
4、透照时,操作人员不得远离操作箱,必须随时监视各仪表所显示的数字是否正常。
5、根据安全区的大小,设置警告标志,拉安全警戒绳,设专人监督,谨防他人进入透照区。
6、仪器搬运时要避免震动,轻拿轻放,经常清理仪器表面的灰尘、油污,保持仪器的完好、清洁。
7、透照前,确认射线机旁人员已撤离至安全距离后,方可起动操作仪器。
8、操作人员应带备必要的防护用品和监测仪器。
9、高空透照时仪器必须放置稳妥、牢固,必要时加绑扎固定。
10、仪器使用完毕,请放置专用保管箱内,严禁随意存放在现场或潮湿、日晒的地方。
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- 关 键 词:
- 003 射线 检测 通用 作业 指导书