体育馆钢筋实施方案兴泰孙海波Word文档下载推荐.docx
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3.1.2、确定钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种做好配合工作,如支模、管线、型钢柱焊接与绑扎钢筋的关系、顺序,确定施工方法,做好技术交底工作。
3.1.3、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱墙外皮尺寸线。
3.1.4、需要先支设的模板安装完毕,并办理预检手续,将模板内的杂物清理干净。
3.1.5、按要求搭设好脚手架,并铺好脚手板。
3.1.6、根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面标高是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
3.2、材料要求
3.2.1、进入现场的钢筋必须符合工程所用钢筋的要求,并有出厂合格证,出厂检验报告,在使用前必须经实验室试验合格,并出具试验报告且合格后方可使用。
3.2.2、复检合格后建立钢筋材料台帐,并根据钢筋品种、出厂厂家合格证、炉号、牌号逐一仔细记录。
3.2.3、钢筋按同一品种、规格、批次,每60T做1组性能检测报告及外观偏差检查。
3.2.4、当发现钢筋脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。
3.2.5、进场材料按级别、直径、长度分类堆放整齐。
3.2.6、为防止雨水对钢筋及钢筋机械的侵蚀,钢筋场地全部用砼硬化。
3.3、机械准备
表3.3.1
机具品种
进场个(台)数
型号
进场日期
退场日期
钢筋剪断机
5
BQ-40G
2011.9.30
2012.6.30
钢筋弯曲机
GW-40
砂轮切割机
8
电焊机
6
BX3-300-2
直螺纹套丝机
GY-40
钢筋调直机
4
JK-2
3.4、作业条件
3.4.1、检查钢筋合格证,按规定复试合格后方能使用。
3.4.2、加工成型钢筋应符合图纸及设计规范要求,钢筋无锈蚀及油污,如有锈蚀及油污时在绑扎前清除干净。
3.4.3、上道工序已完成并检验合格。
3.4.4、绑扎钢筋部位应清理干净。
第四章施工段的划分
根据本工程的特点,为保证能够进行连续均衡的施工,本工程基础分6个区、主体分4个区
A区为S24~S25轴间后浇带—S17~18轴间后浇带
B区为S17~S18轴间后浇带—S13~S14轴间后浇带;
b区为S13~S14轴间后浇带—S11~S10轴间后浇带;
a区为S10~S11轴间后浇带—S3~S4轴间后浇带;
c区为S3~S4轴间后浇带—S1~S28轴间后浇带;
C区为S1~S28轴间后浇带—S24~S25轴间后浇带;
这样既能流水作业,又能达到连续施工而不窝工的目的。
第五章施工工艺
工艺流程:
钢筋原材料检验钢筋加工制作钢筋安装验收
5.1钢筋加工、制作:
5.1.1钢筋加工
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型
1、钢筋除锈:
钢筋表面如生锈或有油腻等污物,及时让工人用钢丝刷除锈清理,如有锈斑鳞等损伤时,该钢筋不得使用。
2、钢筋调直:
直径≤12㎜的盘条钢筋在使用前要用调直机调直,直径>12㎜的钢筋如在搬运过程中造成弯折,使用前要进行调直处理。
3、钢筋切断:
根据结构施工图和规范要求,提前绘制各种形状的钢筋简图并编号,然后分别确定下料长度和根数,并填写配料单。
下料时要考虑钢筋的合理利用,先断长料,后断短料,尽量减少短头,减少损耗,断料时不要用短尺量长料,减少量料中产生累计误差。
钢筋断口处不得成马蹄形或弯曲现象。
4、钢筋加工成型
梁、柱钢筋直径≥18mm的钢筋全部采用直螺纹连接。
钢筋套丝前必须用切割机切头,保证钢筋头平齐,套丝加工人员要持证上岗。
直螺加工要符合规范要求,并要有加工检查记录。
加工成型的合格直螺纹全部戴塑料保护帽,以防丝扣中生锈、搬运中碰伤,成型后分类堆放,各种规格标识明显。
见下表:
表5.1.1.1.3
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±
0.2
M16.5×
2
22.5
≥8
18
16.9±
M19×
2.5
27.5
≥7
20
18.8±
M21×
30
22
20.8±
M23×
32.5
≥9
25
23.7±
M26×
3
35
28
26.6±
M29×
40
≥10
32
30.5±
0.2
M33×
45
≥11
36
34.5±
M37×
3.5
49
38.1±
M41×
52.5
操作工人应按表要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
5.1.2、受力钢筋的弯钩及弯折符合以下规定:
1、Ⅰ级筋末端应做180°
弯钩,其同弧弯折内直径不应小于2.5d,其平直长度不应小于钢筋直径的6.25d。
2、Ⅱ、Ⅲ级钢筋做135°
弯钩时弯弧内直径不应小于4d。
3、小于等于90度的弯折其弯折处的弯弧内直径不应小于5d。
5.1.3、本工程箍筋末端应做135°
弯钩,箍筋弯后平直部分长度为10d。
5.1.4、HRB400级钢筋调直采用钢筋调直机,冷拉率不大于4%。
5.1.5、钢筋剪断φ6—φ12采用切割机及人工剪断,Φ12以上采用切割机剪断,直螺纹连接接头钢筋下料用切割机将钢筋端部切掉,不得采用切断机、气割下料,钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线,端头整齐,保证滚轧直螺纹接头质量。
其余钢筋端头必须齐整,不能有翘曲、小马蹄,长度误差小于5mm。
5.1.6、钢筋弯曲采用煨弯机弯曲。
5.2、基础施工:
本工程基础形式为筏形、条形、独立基础。
5.2.1、将基础垫层清扫干净,放出钢筋位置线,按钢筋位置线布放钢筋进行绑扎。
5.2.2、筏板钢筋
1、防水保护层施工完毕后,在保护层上弹出筏板底层纵、横钢筋控制线,根据控制线绑扎筏板底层钢筋,下层钢筋网片短跨钢筋在下,长跨钢筋在上;
上层网片短跨钢筋在上,长跨钢筋在下,纵横向钢筋相交点全部扎牢。
筏板网片钢筋绑扎完毕后,根据图纸弹出的墙、柱线进行墙、柱插筋,柱及剪力墙插筋位置要准确,并和筏板钢筋绑扎牢固,同时用钢管搭架将柱、剪力墙插筋固定牢固,防止浇筑砼时,钢筋移位。
2、钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接。
中间跨钢筋采用正丝直螺纹连接,边跨钢筋采用正反丝直螺纹连接,同连接区段接头百分率≤50﹪,接头相互错开35d。
3、筏板保护层厚度为4cm,采用4cm厚与筏板同标号砂浆垫块,呈梅花形布置,间距为50cm。
筏板上、下层钢筋网片间设通常钢筋马凳,纵横向间距为0.5m,规格尺寸如下图:
马凳高度=筏板厚度-120mm
4、当梁主筋为两排钢筋时,为保证两排主筋间距,在两排主筋间加
Φ25钢1筋头,长度同梁宽,间距0.5m。
基础连梁沿梁长度方向设钢筋马登,马登间距为0.5m。
规格尺寸见下图:
5.2.3剪力墙钢筋
1、工艺流程
放墙柱位置线→清理及调整下层伸出钢筋→墙柱钢筋竖向连接→放箍筋间距线和墙水平间距线→绑扎墙柱钢筋。
2、绑扎墙体钢筋:
有暗柱时先将暗柱绑扎好,每隔2m立1根竖筋,与下层伸出的钢筋搭接绑扎,划好水平筋间距线,然后在下部及中部绑两根定位横筋,并在横筋上画出竖筋间距线,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
3、墙体钢筋逐点全部绑扎,水平筋搭接长度大于锚固长度。
搭接处至少绑扎三点,中心和两端,双排钢筋之间要绑支撑拉筋,间距为400mm,以保证双排筋之间距离。
4、在双排钢筋水平筋上设墙体梯子筋,以保证保护层厚度,间距为500mm。
5、为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画出标高线。
洞口处要按设计要求绑附加钢筋。
门洞口连梁两端锚入墙内长度满足锚固长度。
5.2.4柱子钢筋
1、柱子钢筋主筋采用直螺纹套筒连接,接头位置应符合规范要求,相邻接头要错开≥35d;
同一截面钢筋接头百分率为50%。
顶层柱子钢筋带有锚固弯钩,为了弯钩能锚入梁板中,接头采用正反丝套筒连接。
2、绑扎柱子钢筋时,先将下层伸出的钢筋进行清理、修整,将箍筋按开口错开要求先套在下层伸出楼地面的柱筋上。
然后开始接柱筋,在立好的柱筋上,用粉笔在每个柱对角两根主筋上画出箍筋间距,最后将套好的箍筋往上移进行绑扎,绑扎必须水平。
3、箍筋与主筋要垂直,箍筋与主筋相交处要全部绑扎牢固,箍筋两端头为135°
弯钩,平直长度≥10d。
当上、下层柱截面变化时,下层钢筋伸入部分,必须在绑扎梁钢筋前要收径准确。
4、柱保护层用3㎝塑料卡环,塑料垫圈设在柱的四根角筋上,第一个距地面50cm,然后沿高度方向间距为1m。
为保证柱子主筋的位置,浇筑砼之前,在柱子主筋上设钢筋卡,如下图所示:
图5.2.4.1
5、基础柱子钢筋定位采用钢管灯笼架固定,灯笼架下设置4个钢筋马凳,如下图:
图5.2.5.1
第六章主体施工
6.1梁钢筋绑扎
6.1.1工艺流程:
将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架力筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
6.1.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点,锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
6.1.3当梁受力钢筋长度不够须接长时,其接头位置:
梁上部钢筋必须在跨中1/3范围内,梁下部钢筋必须在支座1/3处。
6.1.4梁钢筋纵向连接采用直螺纹套筒连接。
6.1.5纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间垫Φ25的短钢筋@500。
6.1.6主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋放在主梁钢筋之上且主梁箍筋贯通设置。
6.2、板钢筋绑扎
6.2.1、工艺流程:
清理模板→模板上弹受力钢筋间距线→绑扎受力钢筋→绑负弯矩钢筋
6.2.2、绑扎前要清理模板内杂物等。
6.2.3、按画好的位置,先摆放受力钢筋,后设分布筋,埋件、电线管、预留孔等同时安装固定。
6.2.4、板的双层网片及负弯距钢筋中间要摆放通长马凳,通长马凳用Φ25钢筋制作,纵横向间距为500mm,马凳如下图所示:
6.3、框架柱钢筋绑扎
6.3.1、柱钢筋采用直螺纹连接,连接接头的外露丝扣不得超过一个半完整丝扣,钢筋的规格、接头的位置、同一区段内接头钢筋面积百分率为50%,但必须符合规范及设计要求。
6.3.2、当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋前收缩准确,不应在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。
6.3.3、框架梁中的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
6.3.4、箍筋设有拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
6.3.5、柱筋控制保护层所用塑料卡环卡在柱四角立筋外皮上,间距为500mm,以确保主筋保护层厚度。
6.3.6、框架柱与框架梁相交处,框架柱箍筋贯通设置。
6.4、楼梯钢筋绑扎
6.4.1、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布筋的位置线,先绑主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
遇楼梯梁时,先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板钢筋要锚固到梁内。
6.4.2、底板钢筋绑扎完后,支设钢筋底板模板,并垫好砂浆垫块,再支设踏步模板。
6.4.3、主筋接头数量和位置,均符合设计要求及施工验收规范的规定。
6.4机械连接
6.4.1钢筋在加工直螺纹丝扣前,要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验,如丝扣端有弯曲或端头不规整情况,须切掉重新套丝。
6.4.2加工好的钢筋直螺纹接头,由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。
对检验不合格的端头,重新切掉加工。
每个加工成型的接头在使用前先套上塑料保护帽,防止搬运过程中损坏丝扣。
6.4.3连接水平钢筋时,必须从一边往另一边依次连接,不允许从两边向中间连接。
连接前,根据所连接钢筋直径,将力矩扳手上的游动标尺直径调在手柄上的刻线位置。
使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力,当听到力矩扳手发出响声时停止加力。
同时在接头处做标记以便检查,所有连接接头套筒两侧钢筋外露丝扣不大于1个完整扣。
6.4.4、进场套筒必须有出厂合格证及检验报告。
加工套丝人员要专门培训,专人负责加工,加工完后逐一进行检查,保证合格率100﹪。
6.4.5、接头施工现场取样处理:
现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接,应满足搭接倍数。
第七章质量要求和目标
7.1、滚轧直螺纹接头质量标准
7.1.1、滚压直螺纹套筒进场前厂家应提供厂家资质证明、接头型式检验报告,现场操作人员已培训完毕。
7.1.2、套筒进场要有套筒合格证书,并由质检员做外观、尺寸检查记录。
7.1.3、在施工前,滚压直螺纹接头应做接头工艺检验。
7.1.4、在现场施工过程中,按每种规格接头每500个做一组试验。
7.1.5、为了满足见证取样的要求(在实体上切割),预留主筋长度应长出500cm,以保证取样和接头错开要求。
钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎一根同直径的钢筋,长度满足搭接倍数。
7.1.6、外观质量要求:
接头丝扣外露不的大于1扣,外观检查不合格的钢筋不应进入施工一线绑扎,要重新加工套丝,经检查合格后方可进入一线绑扎。
7.2、基础底板钢筋绑扎质量标准
7.2.1、集水坑的钢筋在做完防水保护层后,按现场实际尺寸下料成型,以保证钢筋加工成型的准确性。
7.2.2、底板钢筋绑扎采用满扣绑扎,钢筋网格尺寸的误差控制在±
5mm。
7.2.3、钢筋保护层的垫块放置间隔为500mm,呈梅花型布置。
基础筏板保护层厚度板底为40mm,板顶为35mm。
7.2.4、马凳采用Φ20或Φ25的钢筋焊接,每500mm放一排。
7.2.5、墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查,避免漏插、错插。
7.2.6、受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内,排距控制在5mm以内网眼尺寸控制在15mm以内。
7.2.7、基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。
7.3、楼板钢筋绑扎质量标准
7.3.1、砼表面的浮浆清理干净。
7.3.2、楼层板钢筋进行弹线绑扎,控制钢筋网眼尺寸。
7.3.3、在浇筑砼前搭设马道,防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。
7.3.4、顶板的保护层厚度为15mm,采用大理石垫块。
7.3.5、在砼浇筑时设专人进行看护钢筋,有移位现象及时进行调整。
7.3.6、为保证顶板负弯矩钢筋的位置,每500mm设置一道马凳,马凳用Φ16或Φ14的钢筋加工。
7.3.7、受力钢筋绑扎的间距误差控制在8mm以内,排距控制在5mm以内,网眼尺寸控制在10mm以内。
7.3.8、钢筋保护层的误差控制在3mm以内
7.4、墙体钢筋绑扎质量标准
7.4.1、绑扎前墙体钢筋必须清理干净。
7.4.2、保证墙体钢筋网格绑扎规范,水平筋拉线进行绑扎。
7.4.3、墙体钢筋的保护层厚度为20mm,用塑料卡环、拉钩来控制。
7.4.4、受力钢筋绑扎的间距误差在8mm以内,排距控制在5mm以内,
网眼检查控制在10mm以内。
7.4.5、墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内。
7.4.6、在墙上出现的水电洞口严禁随意进行切割。
7.4.7、门窗洞口模板严禁在钢筋上焊接钢筋进行加固。
加固时必须单独绑扎钢筋。
7.5、允许偏差:
表7.5.1钢筋加工允许偏差
允许偏差(mm)
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±
10
箍筋内净尺寸
表7.5.2现浇钢筋绑扎允许偏差
项次
1
网的长度、宽度
网眼尺寸
钢筋骨架宽度高度
钢筋骨架的长度
受力钢筋
间距
排距
绑扎箍筋构造筋间距
7
预埋件
中心线位置
水平高差
受力钢筋保护层
梁、柱
墙、板
第八章成品保护
8.1、按规定距离放置工字型的马凳,禁止踩踏已经绑扎完成的钢筋,监理验收合格后及时进行下道工序,尽量减少钢筋敞露时间。
8.2、在运输和安装钢筋时,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。
8.3、楼板的吊筋,负弯矩钢筋绑扎好后,在浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇筑混凝土时设专人负责检查修正。
8.4、在施工缝处外露钢筋在浇筑混凝土前,用塑料薄膜包裹,防止混凝土污染钢筋。
8.5、绑扎钢筋时,绘制预埋铁及已定位的洞口模板大样图,使预埋铁及已定位的洞口模板不发生冲突。
8.6、模板工在模板表面涂刷隔离剂时,应在绑扎前完成,并放好垫块,避免污染钢筋。
8.7、合理安排安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物的施工程序,应尽量不损坏已经绑扎的成品钢筋。
第九章安全文明施工措施
9.1钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
9.2钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。
9.3钢筋加工机械使用前,应先空试转试车正常后,方能开始使用。
9.4使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。
9.5粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。
9.6在焊机操作棚周围,不得放置易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境。
9.7搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
9.8安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。
9.9现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担上,如采用行灯时,电压不得超过36V。
9.10起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,在钢筋加工场所,雷雨时不准操作和站人。
9.11在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员均应戴安全帽。
第十章施工注意事项
10.1框架结构钢筋集中在钢筋加工场制作,然后运到现场堆放或采取随安随运,避免混乱。
钢筋绑扎前应熟悉图纸,核对钢筋料表和料牌,核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量,发生错漏及时补救。
10.2钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸的外形正确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
10.3保护层垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,以防因垫块厚薄和间距不一而导致漏筋。
10.4梁钢筋绑扎要保证伸入支座足够的锚固长度,绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确无误,然后再进行绑扎。
10.5板钢筋绑扎后,应禁止人在钢筋上行走设马登、铺跳板作运输马道,在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土,以免将板筋的负筋踩到下面。
10.6钢筋套丝操作前,先挑好定位尺寸位置,在按照钢筋规格配以相对应的加工导向套,套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查,如发现钢筋端头弯曲,先进行调直处理后再套丝。
10.7对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
10.8钢筋工程必须与钢结构工程紧密配合,做到工序衔接紧凑,达到流水施工。
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