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1.1本协议书适用于(北方稀土冶炼分公司三废改造)工程改造项目。
1.2乙方提供满足本协议书和标准要求的高质量产品及其服务。
同时还应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求.
1.3乙方将严格执行本协议书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
合同签订后按本协议的要求,乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给甲方,由甲方签字确认。
1.4本协议作为供货合同的附件,与供货合同具有同等的法律效力。
技术规范
1规范总则:
本技术协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求做出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。
乙方应提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.1乙方所执行的标准与本技术协议所引用的标准若发生矛盾时,按较严格的标准执行,且乙方应在投标书中提出,由甲方确认。
1.2乙方对气动调节阀的成套设备(含阀体、执行器及配套辅助系统与设备)负有全责。
1.3在合同签订后,甲方有权因规范、标准等发生变化而提出一些补充要求。
乙方应满足并遵守这些要求且无需另外增加费用。
1.4乙方对其提供的技术文件(包括图纸和操作说明书)的唯一性、规范性、准确性、完整性负全责。
2应遵循的主要标准:
ASME美国机械工程师学会
ASTM美国材料试验学会
ANSI美国国家标准化组织
DIN德国国家标准
AISI美国钢铁协会
API美国石油学会标准
MSS美国阀门协会标准
ISA美国仪表协会
NFPA美国国家防火协会
IEC国际电工委员会
NEMA美国电气制造商协会
GB中国国家标准
ISPM15国际包装标准
API6D美国石油学会管道阀门规范
APIQ1美国石油学会质量大纲规范
API6FA美国石油学会阀门防火测试标准
ANSI/FCI70-2美国国家标准调节阀泄漏等级
NACE防腐工程师国际协会
NACE0175:
用于现场石油设备的防止硫化物应力断裂的金属材料规定。
ASME:
♦B16.10:
钢制阀门的结构长度
♦B16.5:
钢法兰和法兰管件
♦B16.34:
钢制阀门
API:
♦Std598:
阀门的检查和试验
♦Std607:
火灾安全设计
♦RP550:
炼油厂仪表安装手册
♦API5501-6调节阀及附件
♦API598,API6D;
BS6146阀门检验及测试
MSS:
♦SP-54:
阀门、法兰接头及其他管路附件的铸钢结构质量
♦SP-55:
阀门、法兰接头及其他管路附件的铸钢质量
♦SP-61:
水压试验
♦SP-25阀门、管件、法兰和连接件的标准标记系统
♦
ISA:
♦ISAS50.1:
工业仪表模拟信号
♦ISAS75.01调节阀流通能力计算公式
♦ISAS75.02调节阀流通能力测试步骤
♦ISAS75.03法兰连接直通式调节阀体的端面与端面间距
♦ISAS75.07调节阀产生的气体动力学噪声实验室测量
♦ISAS75.11调节阀的固有流量特性及可调范围
♦ISAS75.13用模拟输入和气动输出评估定位器性能的方法
♦ISAS75.16法兰连接直通式调节阀体的端面与端面间距
♦ISAS75.17调节阀气体动力学噪声预估
♦ISAS75.19调节阀的液体静态测试
ANSI:
♦ANSIB16.34阀门标准:
♦ANSIB16.5管法兰和法兰管件
♦FCI70-2调节阀阀座泄漏量
ASTM
♦ASTMA216;
ASTMA351材料标准
NACE
♦NACEMRO175抗硫化的标准材料要求
IEC
♦IEC60529外壳提供的护程度
♦IEC60079-0爆炸性气体环境用电气设备第1部分:
通用要求
♦IEC60079-1爆炸性气体环境用电气设备第2部分:
隔爆型“d”
GB:
♦GB3836(IEC60079):
爆炸性环境用防爆电气设备
♦GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
♦HG/T20636—20639化工装置自控工程设计规定
♦HG/T20507自动化仪表选型设计规定
♦HG/T20509仪表供电设计规定
♦HG/T20510仪表供气设计规定
♦HG20512仪表配管、配线设计规定
♦GB/T4213气动调节阀
♦ISO9001质量保证:
♦ISO14001环境管理系统:
非标设备的涂敷及运输包装应符合以下标准的规定:
涂敷:
HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
3环境条件
安装气动调节阀的车间为封闭式厂房结构具有自然和强制通风系统。
车间内的平均环境温度为10-40℃;
相对湿度;
30%-80%;
空气中含有较强的腐蚀性挥发气体如:
HCL、有机等。
4技术条件
4.1技术总则
4.1.1乙方产品在化工行业内具有五年以上成功应用业绩,无不良使用和售后服务记录。
4.1.2乙方以气动调节阀数据表为基础,根据甲方需要提供气动调节阀设计资料并对气动调节阀负责。
4.1.3乙方供货的所有设备和材料的技术性能和可靠性必须具有先进水平,并且不低于国际最近制造的同类设备的水平。
4.1.4每台气动调节阀都应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。
供货范围包括该设备所有部件的供应及及总则规定的各项服务不论本文本是否指明,设备必须的部件也由投标商负责。
4.1.5乙方在投标前应认真阅读并完全理解气动调节阀数据表,特别应注意阀门连接形式、压力等级、材质、防腐内衬、泄漏等级、精度等级、防护等级、防爆等级等要求。
4.1.6乙方所提供的产品应完全符合气动调节阀仪表数据表的工艺条件要求,不应因本技术部分内容的疏漏或不完全而作为提供不符合工艺条件的不合格产品的借口。
卖方提供的气动调节阀应是卖方制造商公司注册所在国内生产的产品。
4.1.7提供阀门噪音计算书,噪音应小于85dB。
4.1.8阀门进出口尺寸需按照附表要求进行计算选择,出口端需按照数据表要求带配套法兰,整体安装。
4.1.9阀门的设计和选型应完全满足或优于气动调节阀仪表数据表的要求,按国际公认的工业标准及制造商标准进行设计制造。
当出现矛盾时,应按就高和就严的原则执行,以保证产品质量。
4.1.10阀门设计应保证稀土料液或杂质不会在阀座处积集,阀体流道内部必须为无死区设计,阀门流道通畅,具有自清洁功能。
4.1.11工艺介质操作温度等于或高于200℃时,应选用散热型阀盖。
4.1.12刻有位号、口径、压力等级、材质、防爆等级、防护等级等内容的铭牌应永久、牢固地固定在阀体上,铭牌材质为不锈钢。
每个阀体上应有永久性的流体流向标识。
4.1.13最小流量时阀相对行程不小30%,最大流量时阀相对行程不得大于80%。
阀门开关时间必须满足仪表数据表的要求,并按照仪表数据表上的要求提供阀门开→关、关→开时间计算书。
4.1.14不锈钢阀体及法兰、螺丝等所有裸露部分应做防腐处理。
4.1.15本技术要求是气动调节阀的最低要求,所供产品必须等于或高于该文本的要求,保证气动调节阀仪表设备的完整性、可靠性、适用性、保证计算结果及选型的正确性,并完全满足现场的工艺使用要求,选型错误由乙方负责,并免费更换满足现场工况使用要求的产品。
4.2阀体、阀芯、阀座、阀杆、填料等的要求
4.2.1所有阀门采用整体法兰形式,不允许使用分体法兰和焊接法兰。
4.2.2阀体、阀芯、阀座、阀杆材质及硬化处理应满足气动调节阀仪表数据表的要求。
乙方应对调节阀的阀芯、阀座、流道的加工处理工艺、硬度进行详细说明。
选型中应保证阀体、阀杆、阀内件、流道等的材质,密封材料的结构形式和材料的耐温、抗腐蚀。
4.2.3阀体上阀盖的材质不能低于阀体材质。
4.2.4阀铸件必须经过固熔及消除应力的处理,附带热处理报告。
4.2.5填料型式应该满足防火要求。
4.2.6球阀要求两片式侧分球阀,不接受三片式结构,投标时乙方需提供阀门结构图。
4.2.7阀门设计允许能将阀门各部件能够全部拆卸,不接受阀座焊接在阀体上的结构。
4.2.8阀杆设计强度要求:
当阀内件因某种原因卡死时,气源压力(指工厂供气压力)升至0.7MPa,阀杆不会扭曲变形。
执行机构仍可安全可靠的工作,且不影响其使用寿命。
4.3气动执行机构及附件
4.3.1乙方制造商根据对执行机构管路的详细计算结果,选择相关附件(继动器、快速排气阀等)、合适的管径,合理配置管路,以保证阀的动作时间及功能要求,执行器动作时间的测试是出厂检验的重要测试内容。
若因计算错误或选型不当,不能满足最大压差下正常动作,乙方负责无条件进行更换。
4.3.2气动执行机构必须选用进口执行机构,所需推力基于供气压力0.45MPaG,安全系数不小于1.25倍,并给出推力计算书。
执行机构性能不低于SIEMENSSIPARTPS2、FISHER、BETTIS、METSO、ARCA、YAMATAKE、横河等品牌产品的质量标准,执行机构机械性能应能保证至少10年的使用寿命。
气动执行机构的外壳防护等级为IP67。
4.3.3阀门必须要求成套供货原装进口的阀门定位器、空气过滤减压器(带现场压力指示表)、气控部件等必要的附件,电、气信号接口尺寸按照气动调节阀数据表中的要求设计,防爆等级为ExdIIBT4,防护等级:
不低于IP65。
4.3.4阀门定位器要求为原装进口智能型(能够进行HART协议通讯)并带现场液晶显示,并要求具有抗震动功能,输入信号为4~20mA,阀位输出信号4~20mA,防爆等级为ExdIIBT4,防护等级为IP65,智能隔爆定位器带HART:
德国进口FoxboroSRD960系列、西门子、FISHE。
4.3.5阀门所带的电磁阀为ASCO,防爆等级,dIIBT4,本体材质316,功耗3.6w,电源等级为24VDC,其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能相一致。
电磁阀操作方式为故障安全型,采用正常励磁,联锁及故障时非励磁,电磁阀放空口应配过滤设施,以防止放空口被堵塞。
电磁阀配带小型防爆接线盒,电气接口为1/2NPT(F),气源接口由制造厂推荐,至少为1/4NPT-ф8,电磁阀防护等级最低为IP65。
4.3.6气源装置应配山武过滤减压阀,压力表,空气过滤减压阀:
山武,配输出压力表,并满足-25℃~60℃的现场环境需要,接口尺寸不小于1/4”NPT。
4.3.7气源配管应采用公制,直径Ф8,材质:
316,带双卡头接头。
4.3.8阀门及其附件(如电磁阀,阀门定位器,限位开关,气源装置等)在工厂成套组装,并经调试合格后整体供货。
4.3.9阀门在供货时带有铭牌,铭牌采用防腐金属,并永久牢固地固定在阀体上,刻有位号、口径、流通能力(Cv值)、阀体压力等级、材质、防爆等级,每个阀体上应有永久性流体流向标识。
4.3.10调节阀阀体、执行机构、附件(包括电/气阀门定位器、电磁阀、空气过滤减压阀等),满足现场环境温度的(-25℃~60℃)要求。
(除液晶屏外)
4.3.11限位开关选用美国霍尼韦尔防爆等级Exiibt4,带小型防爆不锈钢接线盒。
限位开关应提供转换接点,阀位开关的安装连接件要求以防止锈蚀,方便检修。
4.3.12整体附件由乙方制造商自行设计、安装、集成,气路管件、连接接头采用,材质为316L。
4.3.13乙方在投标书中画出气路管线联接图,并进行详细文字说明,交货时附正式设计。
4.3.14所有阀门均带不锈钢机械行程指示器,执行机构必须独立于上阀盖。
4.3.15执行机构承压部分采用316L钢结构,执行机构应进行防腐处理。
4.3.16制造商应根据实际操作条件确定调节阀是否需要贮气罐。
贮气罐至少能承1.0MPaG的压力,并按相关压力容器(ASMESectionVIII或等同标准)制造规范进行制造,取得当地劳动部门的认证。
4.3.17乙方需根据甲方提供的《调节阀技术参数附表》中的工艺管道工况条件和管道走向、阀门数量、液体的密度、液位高度差等参数计算阀前及阀后压力,根据最小流量和进出口最大压差,计算并选定阀门的Cv值,并给出最低可控Cv值,同时提供阀门在各工况下的开度。
要求阀门能在不同的工况下,平衡的控制流体,在可控范围内能够满足最大工艺流量要求。
对应于工况的最大流量要求其对应的阀门开度应尽量小于80%;
对应于工况最小流量要求,其对应的阀门开度应尽量大于30%;
保证在平均正常工况流量下,阀门开度控在50%——75%左右。
4.3.18乙方需提供能证明其产品符合上述要求的计算书。
4.3.19所有调节阀体,阀内件接液部(含阀笼、阀杆、阀座)及配套的紧固螺丝材质为316L,具体防腐(内衬)要求见甲方提供的《调节阀技术参数附表》。
上述阀体及执行机构包括紧固螺丝也均应做防腐处理。
4.3.20阀门的设计应满足介质温度、防腐要求、压力、严密性等要求。
其设计值应不低于所连接管道的设计参数。
4.3.21阀门应具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点;
阀门泄漏等级不低于ANSIB16.104标准中要求的泄漏等级CLASSⅣ
4.3.22阀门能承受管道所传递的力
4.3.23气动阀的执行机构出力应能满足不同工况的要求,并保证动作可靠(在阀门所需最大力矩工况下,应留有适当裕度),其刚度满足系统稳定性的要求。
4.3.24阀门必须做水压试验和严密性试验。
阀门强度必须满足水压试验要求。
水压试验压力为1.5倍设计压力,水温20-90℃
4.3.25投标方在投标文件中应逐个阀门填写《调节阀技术参数表》
5技术资料
中标方应提供以下技术文件和图纸:
1)产品合格证、原产地证明、调节阀选型计算书。
2)设备安装使用说明书
3)设备明细清单
4)产品检验记录
5)产品说明书及使用手册(中文、原产地语言或英文)
6包装、运输及保管
(1)设备的包装,应保证产品及其组件、零件在整个运输和存储期间不致损坏及松动,并保证在整个运输和存储期间不致雨淋。
(2)设备连接的接触面(包括接地处的金属平面)在运输和存储期间应有防蚀措施。
(3)设备在运输过程中应无严重的振动、颠簸和冲击现象。
(4)设备包装的标志必须标识明确,即品名、型号、生产厂家等。
(5)随箱资料包括:
装箱单,产品合格证,产品检验记录等。
(6)设备到货后必须运输到甲方指定的地点:
(具体地点待甲方通知)。
7服务和质量保证
7.1现场技术服务
乙方现场技术服务人员的职责任务主要包括调节阀、开关阀的开箱检验、设备质量问题的处理、安装或指导安装(视合同具体约定情况而定)和调试、参加试运和性能验收试验,及质保期内的合同约定的技术支持内容。
7.1.1乙方在工艺管道安装开始时必须派出现场技术服务人员,指定调节阀、开关阀的安装位置,使工艺管道满足调节阀、开关阀的现场安装要求;
在安装、调试和试运行期间负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能指标等有关问题。
7.1.2乙方服务人员的一切费用已包含在合同总价中,包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。
7.1.3乙方派出的现场服务人员的工作时间与工作内容应与现场要求相一致,以确保现场安装、调试和运行的顺利进行。
甲方不需因乙方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
7.1.4乙方由于在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而造成的甲方经济损失按合同条款的规定执行;
7.1.5在安装和调试前,乙方技术服务人员向甲方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序,乙方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则甲方不能进行下一道工序。
经乙方确认和签证的工序如因乙方技术服务人员指导错误而发生问题,乙方负全部责任。
具体安装、调试中现场服务人员和时间安排按照甲方和现场施工的需要。
7.1.6乙方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。
7.2售后服务
乙方在投标时应书面详细说明所愿意承诺的售后服务项目和内容。
这些承诺将与本技术协议书具有同等效力。
以下售后服务是最低的要求:
7.2.1在需要时乙方应派代表到现场安装或指导安装(视合同的具体规定而定)、调试和试运行,并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能指标等有关问题。
7.2.2在产品质保期内(12个月),设计、制造等质量问题由乙方负责无偿修理或更换,如在质保期内由于质量问题更换的调节阀/开关阀,其质保期应顺延。
7.2.3在合同产品的寿命期内,对非甲方责任造成的设备损坏,乙方有义务提供配件和修理;
如属重大设备设计或制造缺陷引起的损坏,乙方应为甲方及时修理,并承担全部费用。
乙方应长期以优惠价格向甲方提供备品备件。
7.2.4对甲方选购的与本合同设备有关的配套设备,乙方有提供技术配合的义务,并不因此而增加任何费用。
7.2.5乙方有长期提供设备易损件或其供应商名单的义务。
8质量保证和试验
8.1质量保证
8.1.1乙方保证,本协议设备及备品备件必须是崭新的、未经使用,且所采用的材料全新、优质,能够满足生产工艺的要求。
8.1.2设备制造应遵照所在国的国家和行业最新规范和标准实施。
8.1.3对元件选择的要求:
装在仪表内的元件,选择具有生产许可证的专业制造厂家的产品。
元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力,短路电流承受能力等参数符合元件额定参数的要求,对强制认证的元件具有认证标志(3C认证)或符合所在国家的安全认证。
8.1.4乙方不得将产品在未经甲方同意的情况下转让给非合同单位生产,一经发现按违约处理并赔偿买方全部损失。
8.2培训事宜
供方应负责提供操作和维护人员的培训工作,具体事宜由供需双方在签署商业合同前协商
设备名称
参数
规格型号
数量
安装方式(要求)
FV902_S1FV902_S2
介质类型:
纯水
介质温度:
0-70℃
介质密度:
1g/cm³
介质浓度:
工作压力:
0.6Mpa
公称压力:
1.6Mpa
阀体:
单座调节阀
阀体材质:
铸钢衬(PTFE)
阀杆材质:
316L衬(PTFE)工况流量:
0.35-0.72m3/h,最大值1m3/h
阀前压力:
阀后压力:
CV值:
由阀体供货商按以上参数计算
公称通径:
DN20
连接方式:
法兰
定位器:
西门子、山武等进口品牌智能定位器
执行器:
单作用气开型气动附件:
空气过滤三联件(金属材质)、减压阀、手轮、连接气管、快接头等成套供应
防护等级:
IP65
防爆等级:
EXdIIBT4
防腐:
阀体及执行机构做聚氨酯喷涂处理
信号类型:
电流型
阀位给定:
4-20mA
阀位反馈:
通信接口:
HART
法兰安装
铭牌打印位号
阀体和执行器配套
FV_903_LY
氯化稀土溶液
1.3g/cm³
介质PH值:
≤1PH
0.8m3/h,最大值1m3/h
FV_904_GD
有机溶液(P507)
0.83g/cm³
固定式球阀
铸钢衬(PTFE)工况流量:
DN40
单作用气开
气动附件:
供电类型:
AC220V
限位开关:
开到位、关到位(NO无源点)
触点容量:
220V,2A
小计
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