红枣烘干机Word文档下载推荐.docx
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热风的流量可以调节,一般热风风速为2-4m/s,一个操作周期可在4-48h内调节。
◎红枣特种带式干燥机
GalileoGalilei
产品介绍:
红枣特种食品级带式干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的特种型设备,具有较强的针对性,实用性,能源效率高.广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。
如:
蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、红枣、竹笋等。
我们在为用户生产制作设备时,根据所需干燥产品的特性,用户工艺要求,结合几十年来积累的经验,为用户设计制作出最适用.品质最佳的蔬菜干燥设备。
红枣特种食品级带式干燥机是成批生产用的自动化连续式干燥设备,主要有带式输送机,漂烫机,蔬菜清洗机,自动上料机,干燥主机。
燃煤热风炉,传动,控制系统等组成。
具有自动进料,自动出料,自动控制的功能,热能用量少,生产效率高,操作简单,维修方便,适用范围广。
可自动调温,自动调速,可适是目前脱水蔬菜行业自动化程度较高的干燥设备。
对温度不允许高的物料尤为合适;
改系列干燥机具有干燥速度快。
蒸发强度高。
产品质量高的特点。
红枣特种食品级带式干燥机是烘干物料同于重力的作用,从上层网带慢慢掉落到下层网带的时侯实现了物料的均与翻身,热风充分的和物料接触干燥,蒸发水份从而提高了干燥质量,保证了物料干燥的均匀度。
进、出料端在设备的两端,加料采用自动上料机,采用变频控制,可以根据各种物料的性质调节。
出料端是采用自动出料,操作非常方便,本设备生产成本低,企业利润高。
是脱水蔬菜、中药材饮片、果品行业最理想的先进干燥加工设备。
工作原理:
蔬菜脱水干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。
干燥机工作时.冷空气通过热交换器进行加热,采用科学合理的循环方式,使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换,机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行热风循环,最后排出低温高湿度的空气,平稳高效地完成整个干燥过程
性能特点:
干燥面积、风压、风量、干燥温度网带运转速度均可调节.以适应蔬菜的特性及品质要求。
可根据蔬菜特点,采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备
适应物料
能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒状等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产,同时能最大限度的保留产品的营养成份及颜色等。
带式干燥机
一、概述
带式干燥机由若干个独立的单元段所组成,每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
因此,对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数,可独立控制,从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。
带式干燥机操作灵活,湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行,自动化程度高,劳动条件好,避免了粉尘的外泄。
带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动,物料颗粒间的相对位置比较固定,干燥时间基本相同。
带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。
结构简单,常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场合,如谷物类、米饼类食品。
◎红枣微波杀菌机
红枣微波杀菌机适用于红枣、红枣片的杀菌,杀虫,烘干。
红枣在清洗之后可直接进入微波杀菌机内杀菌,齐协牌微波杀菌机配置了独特的进料斗,可以均匀的进料,还可以调整进料高度,一般是一层的红枣在输送带上进行杀菌,不能太厚。
红枣在清洗过后表面含有一定的水迹,经过微波杀菌后还需要在设备后段配套一组热风,完全烘干红枣的表面水迹。
齐协红枣微波杀菌机整机为全不锈钢制造,达到食品、药材生产标准。
设备的产能可以根据用户实际产量来设计制造。
红枣微波杀菌机技术参数:
产品型号:
QX-16HMR
产品参数:
1、微波输出功率:
16KW(可调)
2、微波频率:
2450±
50MHz
3、热风功率:
9KW
4、额定输入视在功率:
≤34KVA
5、进出料口高度:
50mm
6、传输带宽度:
650mm
7、传输速度:
0.1~5m/min
8、外型尺寸(长×
宽×
高):
约8120×
815×
1650mm
9、工作环境:
-5~40℃、相对湿度≤80%
10、产量:
每小时杀菌产量为160-240kg。
设备可根据用户实际产量来设计制造,欢迎来人来电洽谈!
微波式干燥机
电磁辐射干燥,就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应,对物料实施加热干燥处理。
与其他外部加热干燥法不同的是,这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法,因此,这种干燥处理方法时间短,不会因过热变质或焦化,其干燥制品的质量好,尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。
一、微波加热器
(一)微波干燥系统组成原理
微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成(图10—10)。
用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。
速调管常用于高频率或大功率的场合。
微波管产生的微波通过波导装置传输给加热器。
加热器主要有箱式、极板式和波导管式等类型。
(二)箱式微波干燥器
箱式微波干燥器由矩形谐振腔、输入波导、反射板、搅拌器等部分组成。
如图10—11所示。
微波经波导装置传输至矩形箱体内,矩形各边尺寸都大于1/2波长,从不同的方向都有波的反射,被干燥物料在腔体内各个方向均可吸收微波能,被加热干燥。
没有被吸收的微波能穿过物料到达箱壁,由于反射又折射到物料上。
这样,微波能全部用于物料的加热干燥。
二、红外线辐射加热器
红外辐射加热器是将电能或热能转变成红外辐射能,实现高效加热与干燥。
从供热方式来分有直热式和旁热式两种。
(1)直热式辐射器是指电热辐射元件既是发热元件又是热辐射体,通常将远红外辐射涂层直接涂在电阻线、电阻片、电阻网、金属氧化物电热层或硅碳棒上,形状上制成灯式、管式、板式及其他异形等式样。
直热式器件升温快、重量轻,多用于快速或大面积供热。
在直热式辐射器中,电阻带式辐射器的应用范围最广,这种辐射器是以铁铬铝合金电阻带或铬镍合金电阻带为电热基体,在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成。
电阻带热情性小、升温快,适合于中低温加热干燥,寿命长,维修方便。
在使用电阻带式辐射器时,可以选配反射集光装置以加强干燥效果。
(2)旁热式辐射器是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射,其能源可借助电、煤气、蒸汽、燃气等。
辐射器升温慢、体积大,生产工艺成熟、使用方便,可借助各种能源,做成各种形状,且寿命长,故仍广泛应用。
旁热式辐射器有灯式、管式、板式等多种。
板式远红外线辐射器是将电阻线夹在碳化硅板或石英砂板的沟槽中间,在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一层远红外涂料,当电阻线通电加热至一定温度后,即能在板表面发出远红外辐射。
具有热传导性好、省电、温度分布均匀等特点,应用广泛。
产品相关知识:
干燥箱和真空干燥箱的区别
干燥箱是一种常用的仪器设备,主要用来干燥样品,也可以提供实验所需的温度环境.干燥箱应用与化工,电子,铸造,汽车,食品,机械等各个行业.一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的,指针的和数显的,自然对流和鼓风循环的,常规烘箱和真空类型的.
适用范围:
电热鼓风干燥箱(热空气消毒箱)是供工矿企业,化验室,科研单位等作干燥、烘培熔蜡、灭菌作用。
控制特点:
具有因停电,死机状态数据丢失而保护的参数记忆,来电恢复功能。
目前国内新型烘箱具有的性能特点:
◆采用国内首创流线圆弧型设计,外壳采用冷轧钢板制造,表面静电喷塑;
◆本机温控系统采用微电脑单片机技术,控温,定时,超温报警;
◆合理风道和循环系统,使工作室内温度均匀度变化小;
◆显示为双屏高亮度数码管显示,示值准确直观,性能优越,触摸式按键设定调节参数;
◆温控传感器采用的是电容式原装进口部件;
◆具有定时和计时功能;
◆内胆均为镜面不锈钢材料制成;
半圆形四角易清洁;
◆工作室内搁架可随用户要求任意调节高度及搁架多少;
◆采用进口电机及风叶,微量风循环,可使用户消除对培养细小或粉末关物品担心吹散的疑惑;
◆箱门具备大视角保温钢化玻璃,便于用户观察,采用纳米材料门封条及保温材料令整机性能体现更优越
真空干燥箱
真空干燥箱专为干燥热敏性,易分解和易氧化物质而设计的,能够向内部冲入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
真空干燥箱广泛应用于生物化学,化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域,作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。
特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。
涡街流量计
结构及工作原理
电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型,外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理,漆膜光滑牢固。
工作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成,工作室与外壳之间填充保温棉。
工作室的内部放有试品搁板,用来放置各种试验物品,工作室外壁的四周装有云母加热器。
门封条采用硅橡胶条密封,箱门上设有可供观察用的视镜。
电热真空干燥箱的抽空与充气均由电磁阀控制,电器箱在箱体的左侧或下部,电器箱的前面板上装有真空表、温控仪表及控制开关等,电器箱内装有电器元件。
电热真空干燥箱可使工作室内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
该温度调节仪采用计算机技术对工作室内的温度信号进行采集、处理,可使工作室内的温度自动保持恒温。
该温控系统属P.I.D智能控温,性能可靠、使用方便。
智能型温度调节仪均有超温保护功能。
在设备工作过程中如果工作室内的温度超过设定温度值时,超温保护电路动作,切断加热回路。
真空技术干燥的优势
比起常规干燥技术具备以下优势
◆真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点,所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质;
◆对于不容易干燥的样品,例如粉末或其他颗粒状样品,使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间;
◆各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法,完全干燥后不留任何残余物质;
◆使用更安全----在真空或惰性条件下,完全消除氧化物遇热爆炸的可能;
◆与依靠空气循环的普通干燥相比,粉末状样品不会被流动空气吹动或移动;
性能特点:
-采用国内首创流线圆弧型设计,外壳采用冷轧钢板制造,表面静电喷塑;
-本机温控系统采用微电脑单片机技术,控温,定时,超温报警;
-显示为双屏高亮度数码管显示,示值准确直观,性能优越,触摸式按键设定调节参数;
-温控传感器采用的是电容式原装进口部件;
-采用进口电机及风叶;
具有定时和计时功能;
-内胆均为不锈钢材料制成;
-本机箱门完全松紧可由用户任意调节,整体成形的硅橡胶门封圈,确保箱内高真空度;
-本机工作室为长方体结构,使有效容积达到最大,箱门采用钢化、防弹双层玻璃门,使观察工作室培养物品能让用户一目了然;
真空干燥箱的使用方法简介
1.真空干燥箱使用环境要求:
a)温度:
5~40℃b)相对湿度:
≤85%RHc)电源电压:
AC220V±
10%50Hzd)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响
2.抽真空调试:
a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位,关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°
),开启真空阀(由逆时针旋转90°
),第一次使用可能真空阀开关较紧,可用力旋转。
b)用随机配件真空连接管(内径:
Φ16mm壁厚:
10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:
Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型,进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。
接通真空泵电源,开始抽气,当真空表指示值达到-0.1Mpa时,先关闭真空阀后关闭真空泵电源,以防止真空泵机油倒流到工作室内,(6090及6210型无真空阀,可直接关闭面板上真空泵电源)此时箱内处于真空状态。
3.真空干燥箱调试:
在真空度调试完毕后,可作如下操作:
a.打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。
控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。
b.修改设定温度1.)按一下控温仪的功能键(SET);
PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改,以下类同)。
2.)修改完毕后,再按一下SET键,PV屏显示ST字符,设定定时时间。
如不使用定时功能,则仍然让其ST=03.)再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。
仪表AT及HEAT灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。
c.当工作室内温度接近设定温度时,HEAT灯忽亮忽暗,表示加热进入PID调节阶段,仪表有时测量温度超过设定温度,有时低于设定温度属正常现象。
当测量温度接近或等于设定温度后,再待1~2h后工作室进入恒温状态,物品进入干燥阶段。
d.所需温度较低时,可采用二次设定方式,如所需工作温度70℃,第一次先设定60℃,等温度过冲开始回落后,再第二次设定70℃,这样可降低甚至杜绝温度过冲现象,尽快进入恒温状态。
e.当物品干燥完毕后,关上电源,如果加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。
4.若工作室内干燥物的湿度较大,产生的水气会影响真空泵的性能,建议在干燥箱和真空泵之间,串入一个“干燥/过滤器”。
能按客户需求配一个外形尺寸为Φ120×
300mm,接口外径Φ16的干燥器。
5.若在干燥物品的过程中,需要加入氮气等惰性气体,应在合同中注明,增配一个进气阀。
(注意:
1.若真空泵正常且符合技术要求,不能抽真空,则打开箱门使用产品附件中的板手将箱体上的门扣向里拧一圈收短,重新关门。
2.此真空干燥箱不能作为电热干燥箱使用,因工作室不在真空状态,测量温度与工作室内实际温度误差极大)
真空干燥箱注意事项:
1.真空箱外壳必须有效接地,以保证使用安全。
2.真空箱应在相对湿度≤85%RH,周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。
3.真空箱工作室无防爆、防腐蚀等处理,不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。
4.真空泵不能长时期工作,因此当真空度达到干燥物品要求时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电源,待真空度小于干燥物品要求时,再打开真空阀及真空泵电源,继续抽真空,这样可延长真空泵使用寿命。
5.干燥的物品如潮湿,则在真空箱与真空泵之间最好加入过滤器,防止潮湿气体进入真空泵,造成真空泵故障。
6.干燥的物品如干燥后改变为重量轻,体积小(为小颗粒状),应在工作室内抽真空口加隔阻网,以防干燥物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。
7.真空干燥箱经多次使用后,会产生不能抽真空的现象,此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。
当真空箱干燥温度高于200℃时,会产生慢漏气现象(除6050、6051外),此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座,调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。
8.放气阀橡皮塞若旋转困难,可在内涂上适量油脂润滑。
(如凡士林)
9.除维修外,不能拆开左侧箱体盖(6090及6210型除外)以免损坏电器控制系统。
10.真空干燥箱应经常保持清洁。
箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭,应用松软棉布擦拭。
11.若真空箱长期不用,将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂,以防腐蚀,并套上塑料薄膜防尘罩,放置于干燥的室内,以免电器元件受潮损坏,影响使用。
常规烘干误区
走出传统干燥机的"
七大"
误区:
1、为了提高产量烘干机滚筒做的过长;
直径做的过大;
不能充分利用;
造成热能流失;
设备占地面积大。
2、为了提高产量进口温度过高;
出口温度过高;
造成能源浪费。
同时也造成了被烘干物料品质下降;
物料色泽严重变黑;
甚至糊料很多。
3、滚筒内风速过低,造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛,从而造成设备烘干效率低下。
4、只有顺流烘干,且烘干过程中饱和的水蒸气又不能及时排出,这样水蒸气在滚筒内运行距离过长,造成水分被干物料重新吸收。
5、物料在滚筒内不会作“往复运动”(设备中物料的“往复运动”和“方快多回路运动”是我们的工艺流程的两个不同的概念)。
所以滚筒内的物料很快就会被风抽走,结果滚筒内物料的储存量过低,造成物料与热风的动态和静态接触面积降低。
6、为了限制物料向出口方向的流动速度,所以只有将滚筒的转速限制的很低,这样滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。
因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少。
7、主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装,更是一个极端的错误。
因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度,从而使物料在滚筒内的储存量再一次降低,整个滚筒内从前到后上千张扬料板都在同时扬料,但是所扬起的料了了无几。
比如一台20多米长的传统烘干机在正常生产时,从主机观察口看进火口,可以看到清楚的火苗。
这就表明了滚筒内物料很少,滚筒的空间利用率很低,大量的热能白白的流失掉了。
同时这种设计又给设备的安装以及设备的运行造成了不必要的障碍。
因为有倾斜角度的主机在安装时必须专门为其装上一套防滑托轮来固定,以防止设备在运行中下滑,非常麻烦。
以上所谓"
误区均是造成传统烘干机产量低、成本高、热能大量流失、成品质量过差的致命弱点。
新工艺烘干技术在生产中所表现出来的"
五种"
奇特现象:
1、出口温度50℃以下照常出成品料。
2、成品料的质量、色泽敢与管束烘干机媲美。
这是任何直热式烘干机所望尘莫及的。
3、设备正常生产时从主机的观察口看主火口见不到任何火光。
即使是最小的设备滚筒的长度只有3米多长。
这一现象表明滚筒内储存的物料很多,滚筒的所有空间都被扬料板扬起的物料占据了,主火口的火光都被物料挡的严严实实,所以什么都看不到了。
所有的热能都被充分利用。
4、设备正常生产突然停电时,操作工人不用采取任何应激措施滚筒内不会着火。
这一现象说明万泰烘干机的烘干滚筒内温度很低,按规程操作不会引起着火。
5、同等规模的烘干机,万泰烘干机滚筒内的风速比传统的烘干机滚筒内风速提高了50℅左右,但是物料的储存量不但没有减少反而增加了两倍多。
这种现象是由于物料的“往复运动”的作用,与物料的“多回路运动”无关。
电热鼓风干燥箱的使用注意事项
1、该设备属大功率高温设备,使用时要注意安全,防止火灾、触电及烫伤等事故。
2、严禁干燥易燃易爆及酸性物品。
样品放置时不能堵塞风道及排气孔,干燥时应逐步缓慢升温。
3、干燥箱附近严禁放置易燃易爆物品(如有机溶剂、高压气瓶等)、酸性及腐蚀性物品。
4、使用时不得超过额定温度,以免损坏加热元件。
5、经常清除箱内残留物,保持干燥箱清洁。
6、定期检查电路系统是否连接良好。
电热鼓风干燥箱使用方法
1、合上电源。
2、打开仪器电源开关到“ON"
。
3、取下保护罩,将测量/设定拨向“设定"
,旋至所需温度(顺时针增大,反之减小),后拨向“测量"
,盖上罩。
4、如需鼓风请将其打至“ON"
5、选择加热功率“LOW"
或“HIGH"
(“HIGH"
全功率加热,升温快)。
6、当温度到预定值,红绿灯交替工作,温度值以箱顶温度计为准。
7、调好温度后打开箱门,放入试样,关好门,记好时间。
8、用后将各开关关闭,最后断开电源。
对流传热干燥设备的适用范围
现有的干燥设备中,最多的是对流传热干燥。
如热空气干燥,热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水分。
对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机,如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。
实际应用时,有单机使用,也有组合机使用,还有变形机型等。
气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体,在干燥的同时,也完成了物料的转移。
此类干燥机的特征主要是没有传动部件。
干燥粉、粒、片状物料,最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。
通过的气流对物料进行传热,使水分蒸发。
蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走,对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
该方法使热空气与物料直接接触,边加热边除去水分。
关键是要提高物料与热空气的接触面积,防止热空气偏流。
恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同,所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。
这种干燥方法干燥速率高,设备投资少,但热效率较低,下面是各类对流干燥设备的基本情况。
⑴箱式干燥器
是最老的干燥器之一。
物料用盘盛装,料盘摆在架车上逐层逐排放入,用蒸汽或电作为热源,箱内热空气可循环及部分排放,以使干燥较均匀。
虽热效率低,但仍在大量的使用,也在
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