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况

所在

单位

意见

经办人签名：

单位盖章：

注:

1、报名者必须符合竞赛项目及相应组别的报名要求，无工作单位的报名者无需单位加具意见；

2、报名时提供本人身份证复印件1份、近期免冠大一寸黑色证件照4张；

3、本表复印有效。

附件2

2012年珠海市职业技能大赛

焊工竞赛报名汇总表

参赛单位（盖章）：

领队姓名：

　　　职务（岗位）：

　手机：

序号

姓名

文化

程度

身份证号码

职业资格等级

手机

1

2

3

附件3

2012年珠海市焊工技能大赛技术文件

一、命题依据（决赛技术文件制定标准）

焊工职业以《焊工国家职业技能标准（2009年修订）》为依据，参考广东省技能大赛有关标准，并结合各企业焊接技术应用实际来制定。

二、竞赛内容、形式和成绩计算

（一）竞赛内容

本次竞赛内容以实际操作技能和理论知识为依据。

（二）竞赛形式

竞赛采用个人技能操作和理论笔试的竞赛形式。

对理论、实操成绩均合格的按照文件要求颁发相应的电焊工等级证书。

（三）成绩计算

理论成绩满分为100分，60分为合格；

预赛技能操作竞赛一个项目，满分100分，60分为合格。

理论和技能操作都合格者，进入决赛阶段比赛。

决赛只进行技能操作竞赛，共二个项目，每项目满分为50分，2项相加为总成绩分。

预赛阶段理论成绩带入决赛，操作技能成绩不带入决赛。

三、命题原则

依据国家职业技能标准，参照广东省技能大赛有关标准，注重基本技能，体现现代技术、高端焊接装备应用，结合生产实际，考核职业综合能力，并对复合型技能人才培养起到示范指导作用。

四、竞赛范围、类型及其它

实际操作竞赛以操作技能为主，操作规范及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查。

1．竞赛范围与内容

技能操作竞赛的为二个项目，见表1，详图见附件。

表1.技能操作竞赛项目与内容单位（mm）

试板规格

焊接材料

焊接方法

焊接位置

示意图

板-板：

横对接焊

300×

125×

10一对

材质：

Q235

E501T-1Φ1.2

（符合GB/T10045标准）

FCAW（136）

CO2半自动气体保护焊

2G

管-管：

水平固定对接焊

Φ76×

100×

4一对

20g

ER50-6

Φ2.5

E5015自选Φ3.2、2.5

（符合JB/T4747

标准）

GTAW（141）TIG打底

SMAW（111）焊条电弧焊填充盖面

5G

2．竞赛时间

技能操作竞赛总时间120分钟（包括试件装配和施焊30分钟）。

3．赛场设施:

①不少于4平方米带档板的独立工位15至20个，并保证充足的照明和良好的通风。

②每工位配有试件装配、焊接专用夹具工作台架

焊接电源（需配备供气系统、焊枪和焊钳）

●SMAW111，GTAW141（TIG）：

全数字氩弧/手工直流弧焊机WS-400；

●FCAW136：

气体保护焊机NB-350。

配有至少一台焊条烘干箱和适量的焊条保温筒。

配有能满足评分标准的焊缝检测工、量具5套。

4．全部项目评分标准

焊缝外观检测、无损检测（RT内部探伤）、总分为200分，见表2。

表2.竞赛项目的评分标准

竞赛项目

焊缝外观检测

无损检测（RT）

每项得分

横对接焊缝

25分

（1张）

50分

对接焊缝

∕

五、竞赛规则

（一）竞赛现场规定

1.参赛者在竞赛前25分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。

试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。

2.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。

3.参赛者须自带下列物品：

面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品、Ф2.5钨极（提前打磨好）。

4.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。

5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。

6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工装夹具上试焊工艺参数。

7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。

8.竞赛过程中，允许参赛者饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。

9.参赛者在竞赛过程中如发现问题，应立即向监考裁判反映，得到监考裁判同意方可暂停竞赛，否则竞赛时间照计。

10.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。

11.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。

其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。

任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。

12.施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。

13.竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示，确保设备及人身安全。

（二）技能操作竞赛规定

1.试件装配与上架固定要求

（1）、试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。

（2）、试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊条规格由参赛者自选，焊丝按规定。

项目1：

板-板对接焊试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位焊长度不大于20mm。

试件两端不允许加引弧板和引出板。

项目2：

管-管对接焊试件的定位焊在坡口内进行，定位焊数不超过3点，每段定位焊长度不大于10mm。

定位焊不准在仰焊位置（即5-7点钟位置）。

（3）试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。

（4）试件上工作台架后，禁止使用电动工具。

每个试件必须在工作台架上固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。

（5）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度及装配是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。

对认可合格的试件应签名确认。

未经监考裁判检查合格认可上工作台架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。

2.施焊操作要求

技能操作竞赛项目规定如下：

（1）按附件一的竞赛项目、详图1、2的规定和要求进行。

参赛者应严格按照规定发放的材料和指定的规格、焊接位置和焊接方法进行施焊操作。

（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m,焊接时不能有坐、跪、躺（卧）、扶靠等借力行为。

（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。

（4）二项操作比赛一轮进行，每项操作项目不分先后，但不准二项交叉焊接（即先进行完一项方可进行第二项）。

（5）参赛者不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤。

（6）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊或打磨。

（7）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。

对清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。

（8）试件的焊接方向作如下规定：

板-板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其它层数的方向与打底焊的方向一致。

管-管对接固定焊均采用两半圆自下而上焊接。

（三）竞赛期间安全要求

1.技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备及医疗救护人员，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。

2.禁止在场内吸烟。

3.竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。

4.参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。

工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。

5.停止工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门。

六、竞赛方式

借鉴世界技能大赛开放式竞赛方式，在竞赛过程中，组织院校师生、企业员工等进行现场观摩，营造参与技能学习、实现技能成才的氛围。

七、申诉、仲裁与监督（名次的决定）

（一）申诉

（1）参赛选手对不符合竞赛规定的设备、有失公正的评审、计分、以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。

（2）选手申诉均须按照规定时限用书面形式向裁判长提出。

裁判长要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见当天反馈当事人。

（二）仲裁

（1）为保证比赛顺利进行，保证比赛结果公平公正，组委会委托专家组负责受理大赛中出现的所有申诉并进行仲裁。

（2）专家组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则视弃权处理。

（三）监督与参赛名次的确定

1.X射线探伤的拍片以及底片的质量、缺陷的性质全过程聘请外单位探伤师来担任监督。

2.在市组委会的领导下裁判长以及全体裁判员均应严格执行回避制度，负责大赛评判工作，严格执行行之有效的编明码、密码制度，所有的实操试卷采用密码被明码严密牢固的覆盖。

全过程采用明码检测和评分，在各参赛单位领队以及参赛选手的现场当众解码进行明码密码转换，当众得出各个选手的各项分数和总分数、名次的结果。

所有竞赛的试件均在解码后现场公示。

3.按评分分数的高低决定名次，分数相同比X射线探伤分，再相同比未焊透分，再相同比咬边分，再相同比比赛时间分，再相同比现场裁判记录分。

附件：

项目示意图与技术要求

项目一：

板横对接焊缝试件示意图

技术要求：

1.焊接方法：

FCAW

2.材质：

3.V型坡口

4.单面焊双面成型

5.装配间隙、钝边、反变形自定

项目二、水平管固定对接示意图

GTAW（141）打底SMAW（111）填充盖面

3.坡口：

V型坡口

4.装配间隙、钝边自定

5单面焊双面成型

表3300*125*10v型坡口板对接横位半自动二氧化碳焊质量评分表

明码

暗码

总分

考核内容

考核要点

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

焊缝外表

焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿、夹渣等缺陷

10

出现任何一项缺陷该项不得分

焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%

8

1.咬边深度≤0.5mm时，

（1）咬边累计长度每5mm扣1分，

（2）咬边累计长度超过39mm不得分。

2.咬边深度›0.5mm不得分

未焊透深度≤15%δ且≤1.5mm，总长度不超过焊缝有效长度的10%

1.未焊透深度≤1.5mm，累计长度超过26mm不得分2.未焊透深度〉1.5mm不得分

背面凹坑深度≤20%δ且≤2mm

4

背面凹坑深度〉2mm时不得分

1.双面焊缝余高0～3mm2、焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5-2.5mm，3、宽度误差≤3mm

每种尺寸超标一处扣2分，扣满10分为止

错边≤10%δ

5

超标不得分

焊后角边形误差≤3°

焊缝内部质量

X射线探伤

50

无缺陷Ⅰ级50分、有缺陷Ⅰ级40分、Ⅱ级30分、Ⅲ级无分

其他

安全文明生产

设备、工具复位，试件摆放整齐，场地清理干净，正确使用劳保用品，不符合要求在总分酌情扣分

否定项：

（1）焊缝出现裂纹、未熔合、未完成。

（2）焊接操作时任意改变焊件的位置。

（3）焊缝原始表面被破坏。

（4）焊缝正背面有人为印记、如：

划痕、锤痕等。

评定签名

复核签名

裁判长签名

表4Φ76X4水平管固定对接试件质量评分表

焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过有效长度的15%

20

1.咬边深度≤0.5mm时，

（1）咬边累计长度每5mm扣1分，

（2）咬边累计长度超过有效长度15%不得分。

氩弧焊打底的焊件不允许未焊透

出现未焊透缺陷不得分

背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm，总长度不超过焊缝有效长度的10%

1.背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm，背面凹坑长度每2mm扣1分2.深度›1mm时不得分

每种尺寸超差一处扣4分，扣满20分为止

否

表5焊接试件射线底片评分标准

明码号

评分员签名

评分标准（GB3323-2005细化评定）

实际情况

无缺陷，50分（不扣分）

一、点状缺陷的评分1、尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分

⑴点数≤2个，45分（扣5分）

⑵点数＞2，≤4个，35分（扣15分）

⑶点数＞4，≤6个，25分（扣25分）

⑷点数＞6，≤8个，15分（扣35分）

⑸点数＞8，≤10个，10分（扣40分）

⑹点数＞10个，0分（扣50分）

2、尺寸＞0.5mm的点状缺陷评分

⑴1个点，45分（扣5分）

⑵2个点，40分（扣10分）

⑶3个点，35分（扣15分）

⑷4个点，30分（扣20分）

⑸5个点，25分（扣25分）

⑹6个点，20分（扣30分）

⑺＞6个点，0分（扣50分）

二、条状缺陷的评分。

单个条状缺陷的评分

⑴长度≤1mm的，40分（扣10分）

⑵长度＞1，≤2mm的，30分（扣20分）

⑶长度＞2，≤3mm的，20分（扣30分）

⑷长度＞3，≤4mm的，10分（扣40分）

⑸长度＞4mm的，0分（扣50分）

三、断续缺陷总长的评分

断续缺陷是指在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L（为

该组缺陷中大缺陷的长度）的任何一组缺陷，在144mm焊缝长度内的缺陷长度之和。

⑴长度≤3mm的，40分（扣10分）

⑵长度＞3mm，≤6mm的，30分（扣20分）

⑶长度＞6mm，≤9mm的，20分（扣30分）

⑷长度＞9mm，≤12mm的，10分（扣40分）

⑸长度＞12mm的，0分（扣50分）

综合评分

1、同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值；

2、当同一张底片有多处缺陷时，应分别评分并累计所扣分数的总和（Y）,则该试件应得分数为：

50－Y。

焊工技能（预赛）项目

项目：

板仰焊对接焊缝试件示意图

1．焊接方法：

SMAW

2．材质：

3．焊材：

E5015，Φ3.2（打底），Φ4.0（填充和盖面）

4．V型坡口

5．单面焊双面成型

6．装配间隙、钝边、反变形自定

说明：

1．操作时间为90分钟（包括试件装配30分钟）

2．其它要求与总决赛的技术文件相同

表6：

300*125*10v型坡口板对接仰位焊条电弧焊质量评分表（预赛）

1.双面焊缝余高0～3mm2、焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5-2.5mm，3、宽度差≤3mm

无缺陷Ⅰ级50分、有缺陷Ⅰ级40分、Ⅱ级30分、Ⅲ级无分（具体参考表3）