氟利昂系统安装施工技术手册Word文档下载推荐.docx
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对于有关部分内容的详细说明,参照TCL中央空调技术手册。
【1】空调机安装工程
1—1室外机
★注意事项
⒈开箱拆封后,请保管好安装说明书、保修卡,并清点附件;
⒉室外机在搬运过程中严禁横倒、翻倒,否则会引起机器内的润滑油偏移而损伤机器。
★设置时注意点
⒈楼面的强度是否足够?
⒉防振、耐震措施采取了吗?
⒊基础的高度合适吗?
⒋室外机的噪音计算,符合要求了吗?
室外机安装时噪音问题要遵守当地法规,要采取适当的措施防止噪音,减少噪音。
⒌室外机气流的短路预防了吗?
可利用安装机架或风管来避免短路。
⒍积雪问题考虑了吗?
⒎维修空间确保了吗?
⒏排水是否能顺畅?
⒐受太阳辐射热的影响大吗,要加保护吗?
1—2室内机
⒈拆包时,确认机型及附件的编号,保管好机器的使用说明书;
⒉安装位置的选定和作业要领一定要按照使用说明书的要求;
检查核实现场安装尺寸是否符合要求,维修空间是否满足,铜管、送回风管是否能放得下,气流是否通畅。
⒊确认室内机与室外机的高低差及长度是否符合TCL中央空调的要求;
⒋室内机冷凝水盘必须保证水平;
⒌与室内机连接的扩口配管,尽量在地面加工。
如果天花板未安装的情况下,请先将其在下面连接到室内机上,然后吊装上去;
。
吊装时最好使用手拉葫芦或电动葫芦,具保证了安装,又确保安装位置准确;
⒍安装完毕后,必须确保室内机安装固定,无摇晃。
【2】冷媒配管的支撑
3—1横引管的固定
冷媒配管在空调机每次启动和停机时都反复伸缩(5~10次/小时)因该伸缩量在温度差为80℃,每10米可达13.84mm,要使配管不发生故障,必须采用采用下表的支撑。
固定支撑间隔
管外径(mm)
6.35~9.52
12.70以上
支撑间隔(m)
1.2以下
1.5
在液管与气管共同悬吊时,以液管的尺寸为准。
★注意
绝对不能让配管与固定金属件直接接触,固定金属周围一定要隔热处理,否则会结露。
3—2立管的固定
立管固定必须使用固定支架,固定金属周围也一定要隔热处理。
3—3局部的固定
为了防止配管的伸缩会对局部位置、机器连接部、防水处理产生过量的载荷。
一般是指分歧管部位、冷媒管穿墙部位等
【3】空调机安装工程
空调冷媒(R22)用铜管标准
铜管外径φ(mm)
空调冷媒用铜管规格壁厚(mm)
6.35
0.80
9.52
12.7
15.88
1.00
19.05
22.22
1.20
25.40
28.58
34.92
1.30
38.10
41.28
1.70
设计压力
R22(3.06Mpa=30kg/cm2G)
【4】冷媒配管工程
●一定要按照设计图纸、施工图纸来施工安装;
●施工过程中尽量减少高空作业;
●施工尽量减少在雨天、雪天作业;
●施工过程中要了解机组的最大配管长度,尽量减少弯曲。
4—1保养
●保管
·
收到冷媒管及其他配件时,确认无变形、弯曲、无压坏、无任何损伤,才可保管。
铜管的端部一定要进行封口,防止水分、垃圾进入。
不覆铜管由于自重会使被覆材料压缩变形,因此配管不要被其他物质压。
保存的铜管必须放在木架上。
●施工中的管端部保养
施工中的管端部也必须保养,根据加工部位、工期及周围的环境,最有效的方法是封头和缠胶带。
⒈封头的方法
将管端夹紧,在间隙出铅焊。
⒉缠胶带的方法
将管端用乙烯胶带封住
4—2盘管开卷
●注意事项
⒈伸展盘管时注意不要在地面上拖拉,应在平整的地面上无扭曲地慢慢展开。
伸展时如受到硬物的过于压迫会使保温材料损伤且不能恢复,从而使保温性能恶化。
要小心仔细的展开,不要将配管搞扁。
⒉如管端部分有变形,要对铜管进行圆整
4—3取尺寸
主配管冷媒管取尺寸时(为了减少铜管的阻力和长度),应尽量减少弯曲、加大弯曲部分的半径、减少上行下行环节、采用能减少铜管实际长度和等效长度的方法。
在室内机的连接配管处。
因各附件及排水管、连接表面等的关系影响有时必须略做调整,所以应取比较宽裕的尺寸。
4—4切断·
倒角
⒈切断
用专用而且合适于铜管尺寸(大、中、小)的切管器垂直于轴线切断;
缓慢地夹紧切管器、缓慢地转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管;
严禁使用锔子和砂轮机,因为铜粉会留在铜管内部。
哪怕只有一点点,都有可能对以后的工作带来麻烦,甚至会使压缩机的报废。
※注意:
要避免铜管直接在地面上操作,防止水分和垃圾进入。
⒉倒角
铜管的切割面会产生毛边,必须将其除掉并清扫管内和整修管端。
用刮刀等将内侧的毛边去掉。
(作业时将管端向下,以防铜粉掉入管内)
如管端有明显变形时,将其切断并扔掉,重新加工
将铜粉彻底除掉,用棉纱头将管内擦清;
扩口连接部必须保持光滑。
用刮刀去掉太多时的坏影响:
4—5弯曲加工
●加工方法
手弯曲加工…………………………………………适用于细铜管。
φ6.35~φ12.7
弹簧弯管器加工…………………将弹簧插入或套住铜管进行弯曲加工。
φ6.35~φ22.22
手动弯管器加工…………………应使用尺寸合适的弯管器进行加工。
电动弯管器加工(油压)……………适用于从细到粗的配管的批量加工。
φ6.35~φ41.28
●好处
⒈能减少钎焊部
⒉不需要连接部,节省了材料费用,配管材料的浪费减少
⒊减少了配管阻力,弯曲半径大于管接头。
●注意事项
⒈弯曲加工时,铜管的内侧不能有皱纹或变形;
⒉弹簧弯管
·
插入铜管内的弯曲器一定要清扫。
不能弯90°
以上,(否则会在铜管内侧造成皱纹,将会在该处折断。
)
4—6扩管加工
所谓扩管加工,就是将管口扩大,从这里将铜管插入,代替套筒,这样只要在扩管处一个部位进行钎焊就可以了。
切断后清除管内部的毛刺;
将爪插入至根部进行扩管
由于爪会留下直线痕迹,所以将铜管转一个小角度进行一下矫正
因为有时会出现纵向裂纹,钎焊时要注意到这点。
4—7扩口加工
扩口连接处冷媒泄漏
2、扩口步骤:
检查方法
扩口连接部的密封效果如上图取决于接头侧(a)和配管扩口侧(b)间的接触状态。
如果紧固力矩不足,在该处会发生密封不好而导致冷媒泄漏。
另外,如果施加了过大的扭矩,管壁厚会变薄,由于热膨胀/收缩会引起冷媒的泄漏。
这就是在空调机安装时冷媒不泄漏而在过了一长段时间后才有泄漏的原因。
扩口内/外表面上的润滑
无冷媒泄漏的紧固力矩(kgf·
cm)
A侧有润滑
A和B侧都有润滑
5/8
630
260
3/4
1100
380
合适的紧固力矩
见下表来选用紧固力矩
扩口螺母
标准紧固力矩
Kgf·
cm
N·
1/4
144~176
1420~1720
3/8
333~407
3270~3990
1/2
504~616
4950~6030
630~770
6180~7540
990~1210
9270~11860
紧固螺母时应该使用合适的扳手
如果扳手不合适会产生力矩过大或过小情况。
一、力矩过大
⒈扩口部厚度减少→冷媒泄漏
⒉扩口螺母由于热膨胀而破损
一、力矩过小
⒈密封性不好→冷媒泄漏
扩口螺母开裂的原因分析
⒈安装1~3年后,在扩口螺母的轴向可能发生裂纹而引起冷媒泄漏
⒉上述现象的表征特点是扩口螺母会发白或发黑;
⒊此现象称之会“应力腐蚀”,是由于紧固过度而产生了扩口螺母的腐蚀。
☆小心别将扩口螺母旋得太紧
扩口螺母开裂的原因
4—8钎焊作业
●钎焊材料
有软钎焊和硬钎焊2种,必须使用硬钎焊。
●硬钎焊的种类
⒈磷铜钎焊(JIS记号Bcup—1~6)〈推荐使用Bcup—3〉
钎焊温度735~840℃,耐酸性好
⒉银钎焊(JIS记号Bag—2)
钎焊温度700~845℃,耐酸性好
●作业前的安全确认
⒈施工人员的点名和健康状态确认;
⒉工作服确认(安全帽、服装、安全带、安全鞋等);
⒊对作业场所和作业环境的说明;
⒋进行作业分工。
作业内容、方法及顺序进行说明,进行危险预测活动。
⒌指定每一班组的负责人
⒍说明可能发生的如触电、火灾等事故;
⒎指导正确使用电动机械
⒏正确使用氧乙炔焊机,保证氧气瓶和乙炔瓶至少5米的距离
⒈施工安装单位一定要有乙级资质以上,施工人员一定要有上岗证明。
焊工一定要有焊工证,电工一定要有电工证;
⒉穿戴连体工作服(最好是棉制)、安全鞋、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。
⒊注意不要被火焰和加热部件烫伤;
⒋小心操作储气瓶,当心气体泄漏
⒌对周围可燃、易燃物要尽量清除或作好防火保护;
⒍对于有有害气体的场所要注意空气的流通和气体排放。
⒎为了避开较难钎焊的位置,可在下面预制一个组件后再组装上去。
●作业顺序
⒈钎焊部的清洁
磨光……磨出连接部的金属原料(去除氧化膜)
(无纱布,研磨布,砂纸)
脱脂……如有油污的话,用酒精溶剂进行脱油处理。
⒉确认管与接头的间隙是否合适
将接头插入管子,然后朝下放一下,如果能够靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。
⒊用惰性气体吹(氮气置换)
惰性气体未充分流动即进行钎焊,会使配管内表面形成大量的氧化膜,这层薄膜不久即剥离,给冷媒系统内的阀和压缩机等带来不良影响,直接造成重大故障。
(钎焊后铜管尚未冷却,应继续吹氮气直到冷却)。
⒋焊枪火焰的调整
⒌预热
均匀地对铜管及管接头进行预热。
在灯光下,铜管表面呈暗红色,一旦移开火焰马上变成黑色,再一次用火焰接触一下瞬间又变成粉红色。
预热时,火焰与铜管表面应该尽量成直角,对管与接头沿周围方向交互进行Z形预热。
⒍钎焊
加热
当表面呈红褐色的时候最佳,这时如果将钎焊材接触一下间隙,就会被吸收进去。
必须由母材(铜管)的温度来熔化焊材,而不是由火焰直接熔化。
焊缝形成作业
铜管表面从暗红色向混暗红色变化。
焊缝越大钎焊接头强度越大。
●其他
⒈在钎焊作业时尽量减少仰焊,因为仰焊时容易使焊材落下,需要较高的技术。
⒉冷却
为了防止后续作业的烫伤,可以用湿布等冷却焊接部位,但不要用太湿的布,以防过快的冷却而使钎焊处破裂。
因为铜和焊材的收缩不一样。
⒊完工后检查以下内容:
焊缝部位有没有气孔?
有没有明显的“焊材下垂”?
【5】其他工程
5—1排水配管
水患可能会来自意想不到的地方。
横向管不能以同样的水平高度与竖管连接,如下图所示应采用排水管接头或下降一下或伸出横向管来连接。
对于空调机来说,排水管是必不可少的。
制冷时空气中的水分在蒸发器的表面会凝成水,必须将这些冷凝水排出机外。
并且,排水管对空调机能否充分发挥功能也起着重要作用。
●作业步骤
安装室内机→连接排水管→检查水泄漏→排水管绝热
5—1—1排水管配管要领
■排水管安装要领
空调机排水管必须同建筑中其他污水管、排水管分开安装。
排水管必须保持1/100以上的倾斜度。
排水管要尽可能短,并保证水管内没有气袋。
5—1—2排水管存水弯头
排水盘出口部的负压大的室内机,排水管必须用存水弯头
a)按照上图制作存水弯头。
b)每台机安装一只存水弯头。
c)排水管安装中不要对室内机中的排水管及排水出口部施加太大外力。
d)室内部分排水管必须进行绝热
e)排水管途中不要引起积水
f)排水管末端不要直接同地面接触。
安装存水弯头时必须考虑日后的清理。
5—1—3成组排水管
⒈标准做法是将管道上首安装起,下首的接合管道要使用PVC40以上的配管。
⒉冷凝水管道要尽可能短些,室内机每组的台数尽可能少些。
5—1—4辅助排水管
假如排水管是用聚苯乙烯制的,则应使用辅助排水管(橡胶皮管或蛇皮管)。
这种柔软的水管使排盘管套与排水管容易相连接。
5—1—6成组排水管的管道直径
从下表中按室内机从合流管排出的冷凝水排量选出排水管道直径。
按第1马力2L/h的冷凝水排时,例2HP的3台机和3HP的2台合并运行来计算如下:
⒈水平管道直径与允许冷凝水排量的关系
PVC配管
配管内径
允许流量L/h
DN25
DN20
27
DN32
50
DN40
88
DN50
175
DN65
334
注意:
聚合点之后用PVCDN40或更大的管子
⒉竖管道直径与允许冷凝水排量的关系
220
DN35
410
730
1440
2760
DN80
5710
☆重点
⒈排水管至少应满足室内机的排水
⒉排水管应绝热包扎避免结露
保温材料要使用厚度在10mm以上的保温棉或发泡橡胶。
⒊注意要使用有色粘接剂
⒋室内机启动前要进行通水试验,确认排水泵的动作及冷凝水排水是否顺畅。
5—2绝热
完成泄漏测试及真空干燥后,如图所示对配管进行绝热作业
●配管需要进行绝热的原因
⒈运行中,气管和液管的温度会极端过热或过冷。
因此,应进行绝热处理。
否则将会降低机器的能力并且可能会烧毁压缩机。
⒉制冷时气管温度很低,如果绝热不充分,而形成结露会造成漏水。
⒊因为制热运转中的排出管(气管)温度很高(通常50~100℃),如果不当心接触后会烫伤。
为了防止烫伤,要采取绝热措施。
使用耐热性超过120℃的材料
例如:
发泡橡胶
☆注意要领
不得将气管和液管一起绝热
不得让管子任何一处暴露在外面
绝热材料的厚度应按管子大小决定
管子大小
绝热材料厚度
6.35~25.4mm
10mm以上
28.6~38.1mm
15mm以上
【6】功能确认作业
6—1气体冲洗
●目的
去除钎焊时在铜管内形成的氧化膜。
(但大不到彻底干燥的目的)
去除因封口不良而在管内形成的垃圾和水分
●步骤
一般,在现场对整个系统分几个步骤进行冲洗
⒈从各个楼面内的室内机到各配管井
⒉各配管井内的纵向配管
⒊从各配管井到装在楼顶上的室外机
●方法
⒈使用氮气,用减压阀将压力上升到5.0kgf/cm2。
⒉确认没接上扩口的部位有氮气出来
⒊用手掌压住配管的扩口部分
⒋压力上升后感到手掌压不住时,一下字松手
⒌在用手掌压一次,再象上面一样一下子松手。
冲洗时,用纱头轻轻地擦拭管端,确认垃圾的内容和量,反复进行冲洗作业直到不在出垃圾。
⒍完了后将管端用胶带等进行封口保养(如果不马上连接和不马上抽真空的话)
6—2密封性能测试
●目的
是确认配管系统内有没有泄漏的作业
一定要用氮气
使用仪表歧管
●方法(R22的场合)
⒈将试验装置的手动阀门和电磁阀全打开
⒉用氮气对液管和气管同时加压。
⒊加压步骤:
第一步:
3.0kgf/cm2G,保持3分钟以上,可以发现大的泄漏;
第二步:
15.0kgf/cm2G,保持3分钟以上,可以发现大的泄漏;
第三步:
设计压力28.0kgf/cm2G,保持24小时以上),可以发现微小的泄漏。
因为气体压力随环境温度变化而变化泄漏可通过确认压力随温度是否有变化而探明。
(每1℃约0.1kgf/cm2G,的变化)
加压时的环境温度为30℃则维持在28kgf/cm2G,24小时后进行校验时若温度25℃,压力下降至27.5kgf/cm2G亦属合格。
⒋先自制一个加压组件,在一个部位钎焊,加压完毕后,割去一段,再钎焊到其他部件,这样可以提高现场效率。
●注意
密封性能试验的目的是发现泄漏,所以在我们心中要以“存在泄漏,我们难以发现”为前提。
因此施工时要注意以下2点:
⒈要把焊接的部位放在较容易发现的位置;
⒉不要等配管全部焊接完毕后测试密封性,应将配管系统分为几个部分进行测试,这样既容易发现泄漏,又能加快作业进程。
6—3抽真空干燥
是通过真空干燥除去系统内水分,而不是清除空气。
一定要足够的时间进行。
系统内有水分的话,回产生冷冻循环有影响的化学反应,还会出现冷媒被氧化、电气绝缘被破坏等现象,结果会烧坏压缩机。
⒈确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下,如果真空泵工作3小时以上扔不能达到-755mmHg以下,说明有水分混入或有漏气的地方需要检查。
⒉如果有水分的话,则必须用氮气进行“真空破坏”。
在真空干燥后,把氮气压力加压至0.5kgf/cm2G,之后再抽真空。
这样反复操作直至真空度达到-755mmHg以下且压力再也不上升为止。
⒊如果是新冷媒的话,真空要求更高。
(对水分的要求更严格)
⒋密封性能试验时不泄漏,而在抽真空出现泄漏的情况经常发生。
此时,请检查阀门的气密性能。
类型
最大真空度
用途
真空干燥
空气排放
油旋转
(使用油)
0.02mmHg100l/min
合适
无油旋转
(不用油)
10mmHg50l/min
不合适
0.02mmHg40l/min
6—4充填冷媒
已充填了标准长度配管的冷媒量,但配管超过标准长度时,必须追加充填响应的冷媒量
●步骤
⒈通过抽真空确认真空干燥是否已经完成
⒉计算应追加充填的冷媒量。
根据延长的液管尺寸和长度计算
⒊用台称和填充缸准确量出冷媒量。
⒋将充填缸、仪表歧管、室外机液管(高压侧)的检修阀用充填软管连接,以液体状态充填。
充填前必须将软管及歧管中的饿空气赶出后在进行。
⒌充填完后,确认室内、室外机的扩口部等是否有冷媒泄漏。
用气体捡漏器或肥皂水进行检查。
⒍将追加的冷媒量记入室外机的冷媒追加指示铭牌上。
⒎充填时采用电子称量器的话,会使作业进行得更加顺利。
⒏在气温低时,可对储气瓶加温,用热水或热风加温,绝对不能用火焰加热。
⒐如果觉得将储气瓶搬上很高的屋顶不方便地方的话,可以将储气瓶防在地面,用长的软管或细的铜管从地面进行充填作业。
预先用一个歧管,充填完了后再用气体冷媒进行充填,将歧管以上的软管或铜管内积存的液体冷媒赶到系统侧去,将歧管以下的铜管中积存的液体冷媒赶到储气瓶中去。
⒈追加充填的冷媒量一定按TCL中央空调的资料进行计算,这是安装公司的工作。
绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填。
因为根据气温、配管的不同,电流、压力等是要变化的。
⒉新冷媒的场合,充填工具完全不一样,所以一定要在操作前确认;
⒊施工时也有配管的走向需要变更的,这时就一定要重新计算一下冷媒量。
正确的冷媒量是试运转的前提。
⒋充填后,在打开截止阀之前再次进行检查,如果没有信心,就重头开始。
如果此时没有打开室外机的截止阀,仅对配管部进行处理就够了。
如果充填过量并知道多余的量时,可以利用回收机将多余的量正确地回收。
⒌移动空调时,将冷媒抽气降压并贮存在室外机里的做法并不好,应该全部回收后重新充填。
因为你不能保证前任安装人员所充填冷媒量是正确的。
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