第一章工程概况Word文档下载推荐.docx

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本巷道周围位置围岩较稳定，无采空区，不会给施工带来影响。

无冲击地压影响。

三、水文地质情况

该面地下水文地质条件复杂。

本巷道与周围无采空区积水问题，所遇断层具有导水性。

根据统计数据分析，涌水主要水源是，白垩纪含水层为强含水层涌水、煤层顶部含水层涌水。

只有在断层附近及周期来压时，工作面有时会出现淋水现象，并无大的水患威胁。

四、瓦斯情况

1、本巷道初期布置在砂岩中施工，工作面无瓦斯涌出；

后期遇57#层煤，根据2007年瓦斯鉴定结果，瓦斯涌出量不高，如瓦斯涌出量较高时，施工时可根据具体情况，采取抽放措施进行治理。

2、铁东煤矿瓦斯情况较为复杂，在施工时要采取超前打探眼等措施预防瓦斯突出。

五、附地质柱状图、工程剖面图。

第三章工程支护说明

一、支护选型依据及计算

1、根据本巷道岩性。

2、《煤矿支护手册》。

3、支护设计

按悬吊理论计算锚杆参数

1.锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中L—锚杆长度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m;

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.03m-0.05m；

其中：

H=

=

=0.25m

式中B—巷道开掘宽度，取4m；

f—岩石坚固性系数，砂岩取8。

则:

L=2×

0.25+0.4+0.05=0.95m

施工时L取1.6m

2.锚杆直径d=

×

0.95≈0.0086m

施工时d取0.02m

3.锚杆间距、排距计算：

设计时令间距、排距均为α，则式中

α=

式中α—锚杆间排距，m；

Q—锚杆设计锚固力，49kN/根；

H—冒落拱高度，取0.25m

r—被悬吊砂岩的重力密度，取24.5kN/m³

K—安全系数，一般取K=2

=2m.

施工时取1米间排距

通过以上计算，施工选用直径为20mm，长度为1.6m的预应力锚杆，锚杆间排距取1米合理可靠。

附：

临时支护断面图、剖面图。

二、工程支护图（见附图）

三、支护参数

采用两排锚杆支护，间距为1米1排，锚固力30~50KN/根，锚杆长度1.6m，密度1根/m2。

四、材料规格

1、锚杆长度1.6米，直径￠20mm；

2、药卷长度300mm，直径20mm；

五、临时支护

使用前探铁刹杆及护板做为超前支护及临时支护。

六、每米材料消耗及巷道特征

巷道特征表

序号

项目

单位

数量

1

循环进度

m

1.5

2

面积

m2

6.6

3

中高

2.8

4

拱半径

1.3

5

墙高

6

底宽

2.6

每米材料消耗表

每循环锚杆消耗量

根

每循环药卷消耗量

个

8

每循环钢绞线消耗量

米

每循环垫板消耗量

每循环钢带消耗量

块

每循环螺母消耗量

第四章施工方法及施工工艺

一、破岩方法及施工设备的配备

使用气腿式凿岩机钻眼，然后装药爆破。

施工设备配备表

规格

气腿式凿岩机

7655型

台

钎子

2.0米

1.2米

综保

钎头

二、破岩方式

（一）、爆破器材、爆破材料

爆破器材、爆破材料一览表

名称

型号

炸药

煤矿许用三级乳化炸药

雷管

煤矿许用电雷管

发爆器

煤矿许用防爆型发爆器

（二）、钻眼爆破参数的确定

1、单位炸药消耗量

根据巷道岩性，岩石巷道每循环炸药消耗量为22.2Kg，半煤岩巷道每循环炸药消耗量为16.05Kg。

2、炮眼深度

根据施工进度和炮眼损失率，确定炮眼深度为1.7米。

3、炮眼数目

根据岩性，炮眼数量定为45个。

（三）、爆破图表和爆破说明书（见附图）

（四）、经济技术指标表

循环次数

雷管消耗

火药消耗

1.5m

45发/每循环

22.2Kg/每循环

三、装岩与运输

（一）装岩设备及主要技术参数

1、耙斗机

选用为P-60B耙斗机，技术特征为：

技术特征

电机型号

JBJ-17

功率

17

KW

2、电瓶车

选用XK5-6/110-1A型电瓶车牵引1吨矿车运输。

（二）矸石、材料运输路线

1、矸石与煤运输路线：

矸石或煤装入矿车由工作面→七片后石门→七片车场→六采区轨道下山→四片车场→矸石立井→地面

2、材料运输路线：

地面→副井→车场→主运巷→六采区主运巷→六采区四片车场→七片车场→工作面

四、支护工艺要求及施工机具的主要参数

（一）支护工艺要求

支护工艺：

打锚杆眼→装入药卷→装入锚杆搅拌→安装托盘→然后用螺丝拧紧。

1、采用锚杆支护，每米巷道锚杆消耗数量为2根，锚杆间距为100厘米，排距为1米；

当围岩节理较发育时，可适当增加锚杆数量，加密锚杆间距和排距。

必须及时补打锚杆。

锚杆必须打牢打实，数量达到要求，锚杆方向应垂直于巷道壁。

2、锚杆必须按规定做拉力试验。

巷道还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

3、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

螺丝与锚杆头之间必须留出3-5扣，防止在压力作用下，使其失效。

4、在采用凿岩机或锚索钻机打眼时，必须接有水管采取湿式打眼，严禁干打眼。

5、采用光面爆破时，壁面及弧面必须圆滑、平、无罩头。

（二）凿岩机参数

项目

数值

备注

机重

公斤

24

全长

毫米

628

使用气压

公斤/厘米2

使用水压

2-3

钻孔直径

34-42

最大钻孔深度

五、施工工艺流程图

班前准备→开启压风阀门→打眼→关闭压风阀门→装药→爆破→打锚杆眼→紧固锚杆→出货→打扫文明生产。

第五章通风防瓦斯防尘及防火防水

一、掘进通风参数计算及局扇选择

风量计算：

（一）、按火药量消耗计算

Q1=25A=25×

1.4kg=35m3/min

A-一次爆破火药最高消耗量

（二）、按工作面人数计算

Q2=4N=4×

8人=32m3/min

（三）、按沼气量计算

Q3=100Q瓦K=100×

0.15×

1.5=22.5m3/min

（四）、局扇选型风量验算

按最高风速：

Q掘≤240S掘即≤1008m3/min

按最小风速：

Q掘≥15S掘即≥63m3/min

15S掘≤Q掘≤240S掘

因此工作面风量采用65m3/min，根据工作面风量计算和最长供风距离等数据，因此选用11KW的局扇，最大风量为225m3/min，满足生产需要。

二、风筒口到工作面的最大距离

风筒口到工作面最大距离为5米，不允许超过规定。

三、通风系统图（见附图）

四、局扇及瓦斯管理制度和措施

（一）局扇管理制度和措施

1、局扇及其启动装置必须安装在掘进巷道距回风口10M以外的进风巷道内。

2、局扇应安装在设计规定的地点，并保证安装在顶板支护完好，无滴水。

3、局扇要安装消音器（5DB以下噪音风机除外）。

4、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

5、局扇吊挂必须牢固（不少于两个固定吊挂点）或垫高不少于300MM，便于行人及运输。

6、局扇必须实现双风机、双电源、自动分风。

7、局扇入口消音器要安装安全网罩（低噪音局部风机在入口处），风机与消音器接口处、电机接线盒与风机接口处必须严密不漏风。

8、局扇的吸入风量必须小于风机处全风压的供风量，以防止出现循环风。

9、任何人不得随意停止风机运转，因故停风时，人员立即撤出工作面至有新鲜风流的安全地点。

10、工作面风量必须满足设计要求，风筒距工作面不得大于5m，且风筒前端使用硬质风筒，长度不得低于9米。

11、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，局部通风机的启闭必须由通风专门人员进行，其他人员严禁随意起闭。

12、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有风机及其开关附近10米范围内最高瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

（二）瓦斯管理制度和措施

1、加强通风管理，任何人不得随意停止风机运转，因故停风时，人员立即撤出工作面至有新鲜风流的安全地点；

如长时间停风必须设置警标、栅栏、专人放警戒，防止人员进入停风巷道；

恢复通风前，必须由瓦检员检查停风地点瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%以上时必须进行排放，当瓦斯浓度在3%以下时可由通风区组织人员进行排放，瓦斯浓度达到3%以上时必须由矿山救护队进行排放，只有瓦斯浓度降到1%以下时，人员方可进入工作面进行作业。

2、工作面风量必须满足设计要求，风筒距工作面不得大于5m，且风筒前端使用硬质风筒，长度不得低于9米。

3、工作面配置专职瓦检员，瓦检员要认真检查工作面气体浓度，瓦斯浓度达到1%时，停止作业，撤出人员进行处理。

4、瓦检员交接采用密码交接，严禁出现假检、漏检及脱岗。

5、测风人员要随时检测工作面风量，是否达到设计要求风量，并做好记录及填好测风牌板。

6、瓦检员应随时检测抽顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，应及时排除积聚的瓦斯。

7、对掘进巷道的抽顶区要采取措施，用黄泥封顶、挡风障等措施，防止瓦斯积聚。

8、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷中，距回风口不得小于10m。

9、局部通风机和掘进工作面中的电器设备，必须装有风电闭锁装置。

10、使用局部通风机的工作面，不得停风，因故停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开起局部通风机。

11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》129条（即本规程12条）开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

12、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

13、工作面及其他巷道内，体积大于0.5米3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。

14、工作面风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。

18、工作面临时停工，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过《规程》第100条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

19、停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；

停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

五、防水、防火、防尘

（一）、防水

此次施工巷道无积水威胁。

在施工中主要加强预防的是断层导水和白垩纪含水层为强含水层涌水、煤层顶部含水层涌水。

1、巷道必须按设计要求施工。

2、在施工时，必须采取“有疑必探，先探后掘”的原则。

施工时工作面出现淋水加大、巷道“挂红、挂汗”、空气变冷、有害气体增加、出现雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，撤出全部人员至安全地点并且及时汇报矿调度室，由矿调度室通知所有受水害威胁的工作面人员撤出到安全地点待命，进行处理，安全后方可作业

3、施工时，必须有区领导跟班领导生产，及时掌握工作面变化情况，当工作面出现异常情况时能够及时带领作业人员迅速撤离并及时汇报矿调度室。

4、工作面配专职瓦检员，随时检查工作面气体变化情况，如有害气体异常增加，应通知作业人员立即停止作业迅速撤离到安全地点待命，及时汇报调度室待查明原因采取措施处理安全后方可重新作业。

5、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。

当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。

（二）防火

因为此巷道在施工过程中有可燃性材料及后期施工半煤岩巷道,所以必须加强防火:

1、严禁使用明火；

2、预防电器设备失控引火；

3、预防机械摩擦引火；

4、防止爆破引火，炮眼必须封严堵实，且使用水炮泥。

5、防止热量积聚，引起设备、材料自燃。

6、加强通风，及时洒水降温。

7、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员灭火。

电气设备着火时，应首先切断电源；

在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

（三）、防尘

1、工作面洒尘管路要及时接到位，并设专人对工作面及时进行洒水降尘。

2、工作面要设自动洒水装置。

3、距工作面5m处和距回风口15m处设两道净化水幕。

4、测尘人员应每10天对工作面进行一次测尘，使煤尘达到工业卫生标准允许浓度。

5、应定期对工作面进行清扫浮尘。

6、在掘进过程中，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

7、工作面爆破前后，附近20米的巷道内，必须洒水降尘。

8、应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。

第六章正规循环劳动组织及主要技术经济指标

本工作面采用“三八”作业制，一日三个循环。

1、劳动组织、作业循环图表

班次

工种

人员

一班

二班

三班

一

班

二班

三班

7

9

10

11

12

13

14

15

16

18

19

20

21

22

23

打眼工

放炮员

打锚杆、锁帮

出货

班长

出勤人数

效率

0.18米/工

2、主要经济技术指标表

循环率

循环效率

坑木消耗

100%

0.18m/工

0.001m3/m

第七章动力供应及供水排水系统

一、供电系统

（一）供电负荷统计

负荷名称

功率（KW）

合计（KW）

局部通风机

5.5×

耙斗机

充电机

合计

38

（二）供电方式、电器及电缆的选择

供电方式：

采区变电所二次供电

电器开关型号：

风机开关QBZ-80

耙斗机开关QBZ-80

充电机开关QBZ-80

电缆：

风机为矿用电缆为U型6平方；

耙斗机、充电机为U型16平方电缆。

（三）供电系统图（见附图）

二、压风系统

（一）压风管路的布置图（见附图）

（二）压风管路管径、材质说明和使用压风要求

1、压风管路管径为51mm的高压钢管。

2、压风使用必须熟悉压风设备的操作使用，防止发生伤害。

3、本工作面使用压风为矿上统一供给，所以在停止使用时，必须关闭压风阀门。

三、供排水系统

（一）供水系统图、供水管径、材质、使用说明

1、供水管路为直径1寸钢管。

2、使用说明

（1）、必须按供水要求供水。

（2）、必须定期检查供水管路，保证供水。

（二）供水系统设备的配备、排水系统图（见附图）

第八章工程质量及文明生产

一、工程质量标准

（一）生产矿井质量标准化标准

1、必须按期完成上级下达的工程计划。

2、掘进质量标准化矿井分三个等级：

一级：

总分为90分及以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程。

二级：

总分为80分及以上，优良品率50%及以上，没有不合格工程。

三级：

总分为70分及以上，优良品率40%及以上，没有不合格工程。

3、总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。

4、具体考核评级标准按矿月末验收表执行。

（二）检测验收

1、工程质量按矿井巷工程质量验收评定表进行检查评级。

2、每月末由矿对掘进队当月掘进巷道工程质量，进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不记分。

二、文明生产

（一）作业规程

1、内容要符合《煤矿安全规程》及有关规定。

2、施工及地质条件变化时，要有补充措施。

3、内容齐全，外观整洁、图文清晰、保存完整。

4、审批、贯彻手续齐全，有贯彻、考核和签名记录。

（二）综合防尘

1、采取湿式打眼，干式钻眼时有捕尘措施。

2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施。

3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化水幕。

4、作业人员佩带个体防护用品。

（三）临时轨道

1、临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

2、轨枕间距不大于1米，连接件齐全紧固有效。

3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。

（四）局部通风

1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定。

2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。

3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。

（五）巷道整洁

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥长度、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）。

2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅。

3、材料、工具码放整齐，挂牌管理。

4、管线吊挂整齐，符合《煤矿安全规程》规定。

（六）施工牌板

1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。

2、图板图文清晰、正确，保护完好。

3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。

4、现场作业人员熟知三图一表。

（七）安全设施

1、电瓶车声光信号必须齐全有效，符合《煤矿安全规程》规定。

2、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施，每隔200米设一组。

（八）机电设备

1、巷道内无失爆电器设备。

2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。

3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。

4、机电维护工、绞车司机等要持证上岗。

（九）支护

1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。

2、严禁空顶作业。

临时支护形式必须在作业规程中明确规定。

3、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。

（十）火工品

1、放炮