标项目部驻地建设方案Word文档格式.docx
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临建设施标准化;
5、当地地质、水文资料。
三、组织机构设置
项目经理部设经理一名,常务副经理一名,副经理三名,项目总工程师一名,工程管理部、测量控制部、物质装备部、计划合同部、安全环保部、工地试验室、财务审计部、综合办公室共八个部门。
四、临建项目选址规划
大潮高速TJ7标选址为新丰镇通达彩瓷厂内,该彩瓷厂有现成办公楼、宿舍场地面积约6500m²
,一处约3000m²
空置厂房,另有约10000m²
空地,满足我项目建设项目驻地、拌合站、钢筋加工厂、小型构件预制场的场地面积标准化要求。
而且该厂地处省道334及县道001交叉口处,交通便利,方便原材运输而且这两条道路均为进入我项目主线的主要道路,方便以后的混凝土运输。
该厂离主线垂直距离约2km,离我项目最远处路线距离为8km左右。
该厂周围多为其他厂区,少有居民居住,基本不会有扰民问题。
考虑到本地复杂的交通道路条件,很多进入主线道路均为乡村道路,道路宽度不足,不具备运输材料条件,而且道路多穿过村庄,行车安全隐患大,所以我项目经多方面调查研究选定此处为各临建项目用地。
下附项目临建整体规划图:
五、项目驻地建设规划
1.项目驻地地址规划及总体布置
项目部驻地规划总面积约为6800m2,租用新丰镇原通达彩瓷厂的一栋4层房屋建筑作为项目办公场及会议室,另有一处已建好活动板房作为宿舍,工地试验室和餐厅等在场内原有的一处婚宴大厅,内部按试验室建设标准化划分。
每组不超过10栋,组与组之间的间距不小于8m,栋与栋之间的间距不小于4m,房间净高不低于2.6m。
原场地均已采用C20砼硬化,道路采用彩瓷厂原有道路为C20砼硬化,无需另行建设。
项目部做到整体规划、功能分区合理。
附项目驻地总体布置图:
2.项目驻地建设时间计划
项目部驻地建设计划2017.2.10开工,2017.3.1完成办公室、宿舍板房、厨房、试验室及篮球场建设,基本具备办公及住宿条件,2017.3.10场地建设全部完成。
3.项目驻地建设
(1)办公区
办公区为办公楼第一层和第二层分别设置经理室、总工室、副经理室、工程管理部、测量控制部、物质装备部、计划合同部、安全环保部、工地试验室、财务审计部、综合办公室等各部门办公室。
会议室设于办公楼四楼。
试验室设于办公楼左前方新建活动板房区域,各部门办公室统一订制办公室门牌。
办公区所有地面均铺设瓷砖,墙面涂刷白色涂料,窗户统一设置防盗网。
布置图如下:
(2)宿舍区
宿舍区为办公楼左侧临时板房,共10间采用三人间布置,单间面积25.2m2,人均住房面积8.4m2,满足标准化要求。
所有宿舍楼地面均采用水泥地板,板房进行吊顶。
宿舍每间均使用单人单铺,人均床铺面积不低于2m×
1m,床铺高于地面0.6米。
宿舍内设置生活用品专柜,个人物品摆放整齐。
衣物晾晒设有专门的晾衣处,并搭设晾衣棚。
(3)会议室
会议室设于办公楼四楼,面积大于80m2,能满足不少于60人同时开会需求,配备必要的会议桌和椅子,配多媒体投影仪一套。
会议室屋顶采用白色吊顶,地面铺设瓷砖,墙面按照公司、业主标准化要求统一上“六图三体系”。
(4)食堂
食堂按需求不同分为职工餐厅和客餐厅,采用活动板房搭建。
职工餐厅面积为160m2,可满足100人就餐需求。
客餐厅面积为52.6m2,可接待30人左右的客餐,所有地面均铺设瓷砖。
(5)附属设施
沿项目驻地与拌合站之前设置围墙,围墙厚度为24cm,高度为2m。
在进门右侧设置砖砌平台,采用红褐色瓷砖贴面,平台上按照统一格式制作的项目经理部标牌,进门右侧设置值班室。
其他区域均进行植草绿化。
(6)驻地水、电、消防、通信设施
①驻地用水直接使用当地自来水,并做到24小时冷、热水供应,确保项目驻地的生产生活用水,污水处理设置沉淀池,通过沉淀过滤,达到排放标准。
统一规划排水系统,项目驻地为右高左低,四周设排水沟,汇入排水沟后进入沉淀池,厕所污水通过独立管道进入粪池,定期清理。
在生活区和办公生产区设置专用垃圾桶,及时清理。
②项目用电采用原彩瓷场用电,并按标准化要求进行改造,确保项目用电需求。
③项目部各功能区域均设置8个灭火器,设消防砂池及消防水池一座,规格为3*1.5*1=4.5m3。
④项目接通100M光纤一条,综合办公室配备传真机一部,每个部门均配备有电脑、打印机等办公设备、满足办公自动化要求。
⑤项目驻地采用封闭式管理,设置1个出入口,门口设立一个保安亭,24小时有人值班,并另设视频监控系统1套。
六、工地试验室建设规划
1.工地试验室地址
工地试验室建设和项目驻地选址为同一地址,为在项目驻地空地另行搭建的临时板房。
2.工地试验室建设时间
工地试验室建设计划2017.2.24开工,2017.3.31完成所有试验设备安装、标定,完成验收。
3.工地试验室建设及布置图
工地试验室设置于项目部左前方,采用活动板房搭建,面积为287m2,按功能需求分为办公室、水泥室、资料室、土工室、集料室、留样室、水泥砼配合比室、养护室、力学室、主任室、接待室,地面铺设瓷砖。
附工地试验室布置图:
工地试验室布置图
七、混凝土搅拌站建设规划
1.拌和站选址
拌合站选址位于新丰镇通达彩瓷场内一片7600平米空地上。
该厂地处省道334及县道001交叉口处,交通便利,方便原材运输而且这两条道路均为进入我项目主线的主要道路,方便以后的混凝土运输。
考虑到本地复杂的交通道路条件,很多进入主线道路均为乡村道路,道路宽度不足,不具备运输原材料条件,而且道路多穿过村庄,行车安全隐患大,总体来说拌合站不宜建设在主线旁边。
2.拌和站规划配置
2.1、拌和站规划配置
我项目拌合站占地面积为7600m²
。
拌和站承担全线结构物混凝土拌和任务,混凝土等级有C20、C25、C30、C35、C40、C50混凝土;
搅拌站建设分基础(场地硬化)、设备安装、调试验收和试运行几个阶段。
我标段混凝土方量约10万方,按照标准化要求根据实际生产需要和标准化要求拌配备2套JS1500FB搅拌站,主机公称容量1500升,为封闭式强制型,每台理论生产率75m3/h,按日工作10h计算,日生产能力1500m3,满足项目需要。
JS1500FB搅拌站采用质量法计量的全自动计量系统,保证工作的连续性、智能操控,具备原始配料记录打印功能。
拌和站拌合用水水池采用棚屋封闭并设置冷却循环系统,每座搅拌站配备一台(标准水量≥250MHR)的冷却设备,以冷却拌和水泥罐。
按照标准化要求,每套拌和机配备3个水泥储存罐和4个砂石料仓(每个砂石料仓尺寸均为7.5×
10×
3.5m)1个添加剂罐,并设置防雨棚。
砂石料仓按照标准化要求进行建设,不同粒径、品种分类存放,设置醒目标志,设置砼分隔墙高3米,厚0.5米,在隔墙上标识堆料线,保证不会窜料混料,砂石料仓三面安装轻型钢结构防雨顶棚,蓝色彩钢瓦。
砂石料仓区地面设置坡度,使积水可以流入周边的水沟,保证不会积水。
上料斗设置雨棚加盖,除上料平台外其它三面都应围闭,以防止雨水进入料斗改变材料含水量,影响配合比,料斗之间设置隔板防止上料时混杂。
搅拌站建设完成后,配备1台200KW的备用发电机,确保搅拌站有可靠的电源使用。
2.2、办公区
办公生活区设在拌和站大门入口右侧,采用板房搭设,设置1间试验室(26m2)、1间办公室(26m2)、1间仓库(26m2)。
办公生活区旁边设置卫生间和消防水池,并按照要求配备灭火器。
2.3、道路、排水、安全设施
2.3.1、道路、围闭
沿项目部外围通长设置砖砌围墙,围墙厚度为24cm,高度为2m,围墙上涂刷相关企业文化宣传和安全质量标语。
入口设置彩门和值班室。
在进门两侧设置砖砌立柱,采用红褐色瓷砖贴面,立柱上悬挂按照统一格式制作的项目经理部拌和站标牌,进门右侧设置值班室。
场内按照标准化要求内容和格式设置相关标志、表标识、宣传栏。
大门处进场道路加宽至10米,拌合楼区域全部硬化平整,以方便运输车辆进出通行。
2.3.2排水和污水处理:
按照原有地形采用C20或C25砼硬化20厘米。
在砂石料仓、办公区、拌和区、钢筋场在房屋和场地周边设置水沟并集中设置污水过滤池,地面降水、生活、厨房污水经水沟流至沉淀池沉淀后方可排入附近水沟。
拌合机、混凝凝土运输车洗车池处均设置三级沉淀池,污水经三级沉淀方可排放。
料仓、办公区周边均设置水沟,水沟内排水径沉淀过滤池后访客排入附近地方水沟。
水池和沉淀池定期及时清理,防止淤积。
料仓内设置坡度,保证料仓积水可以排入周边水沟。
3、拌和站建设时间计划
目前该块场已经签订租用合同,可以展开施工。
场外道路加宽临时用地正在协商,很快就会落实。
计划到2017年4月10日完成拌和站的安装,到4月16日完成计量称重的校核并完成试运行可以投入使用。
4.拌和站建设及平面图
4.1、场地硬化、围蔽及排水
该场地地面较平整,将地表浮土清除后进行碾压,然后设置15厘米碎石层,采用20cm厚C20或C25混凝土进行硬化。
场地采用封闭式管理,四周设置围墙,围墙抹面、粉刷,颜色统一,围墙绘制“安全第一,预防为主,百年大计,质量至上”等和山东省公路建设集团的业绩宣传图片;
场地安装视频监控系统。
进出场设置大门,建立门卫制度并悬挂安全、生产标语。
搅拌站场地内设排水系统,场地四周低中间高,防止积水。
在场地外侧设置沉淀过滤池,站内生产废水经沉淀过滤后排放,不直接排放。
4.2、储料罐基础施工
每台拌和机3个水泥储料罐,每个储料罐基础尺寸为400cm×
400cm×
0.8m的C25钢筋混凝土扩大基础,储料罐立柱为600×
600×
1000mm,罐高14m,罐直径2.7m,支腿高度3.5m,总计18.5m。
由于水泥罐既重又高,对基础设计要求十分严格,因此为了安全考虑,储料罐基础采用扩大基础,并铺设双层钢筋,采用C25砼浇注,详见附件拌和站基础图。
1、平面布置
拌和站的平面位置详见《项目总体平面布置图》,现场具体位置由测量人员实地放线确定,
依据设计图纸及现场实际地形设置完善场地排水系统,同时完善生产、安全标示标牌管理标示等。
2、扩大基础施工
待测量人员将拌和站各基础位置放样后进行扩大基础开挖。
水泥罐、拌和楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸,按照地基承载力验算结果确定。
3、水泥罐防护
⑴、储料罐基础四周设置防撞块及警示标志;
⑵、每个储料罐设置4道固定拉索,以抵御台风,减少对基础的抗倾覆破坏;
顶部设置避雷针。
4.3、拌和站安装
1、安装顺序
设备基础施工→控制室安装→搅拌主机安装→皮带输送系统的安装→配料站的安装→粉罐安装→水泥输送系统安装→电气系统安装→施工排污水沟→水池、沉淀池、外加剂池及冷水系统→拌和站围护→地面硬化处理;
注意控制室内安装分体式空调,电脑控制,自动计量系统,具备打印功能,同时安装视频监控系统;
拌合站各罐采用工字钢连成整体,对称安装缆风绳,顶部安装避雷设施,每罐涂上大潮高速的LOGO以及山东公路集团名称,两者竖向平行绘制,采用白底蓝字,字体醒目,便于识别。
2、安装安全管理
由安监员负责搅拌站现场安装的安全管理工作。
安装人员必须服从指挥,戴好安全帽,登高作业系好安全带。
设置警戒线,非安装人员不得入内;
雷雨天或风速超过13米/秒时停止作业。
4.4、拌和站调试
搅拌站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认,按规定将各减速机加润滑油。
4.4.1、皮带机调试
分别单独启动皮带机,使皮带机运转,检查滚筒、托辊等转动件灵活、平稳、胶带张紧适当,无异常声响,检查运行中皮带无跑偏,若发现跑偏,立即调整。
4.4.2、供气系统调试
首先排放分离器中的积水,在油雾器内加入N32机油,向空压机加注13#压缩机油,启动空压机,调整
减压阀,使气路压力保持在0.4-0.8MPa之间,保持15分钟气路系统应无漏气现象,按下相应按钮,通过换向
阀使气缸动作,检查其工作状态正常,动作须灵活正确。
4.4.3、骨料称量系统调试
①、检查称量斗悬挑挂正确,无卡碰现象。
②、检查各料门动作可靠,砂仓振动器工作正常。
③、启动螺旋输送机电机,检无异常响声,观察螺旋轴的转向正确,否则进行调整。
④、检查水泥称量斗悬挂正确,无卡碰现象。
⑤、检查布料门动作灵活,关闭严密。
4.4.4、搅拌机调试
①、检查各连接螺栓特别是叶片,衬板的连接螺栓紧固。
检查叶片与衬板,卸料门与衬板之间的间隙符合要求。
②、检查各部分润滑油脂充足良好。
③、检查液压系统正常,卸料门处于关闭位置。
④、分别点动两台电机,观察搅拌轴的转向符合右侧轴顺时针轩的规定,叶片未碰擦衬板,搅拌桶内无异物。
⑤、启动搅拌机,运转1小时以上,观测各运动部件的声响正常,检查卸料门启闭灵活到位。
4.4.5、供水系统和附加剂系统调试
点动泵电机,观察电机转向正确,各泵运转灵活,出水流量正常。
4.4.6、临时用电
变压器布置于拌合站料场右侧,计划容量500kVA,主要提供钢筋场、拌和站、小型构件加工厂、试验室电力服务;
并在变压站旁配置一台200kW的发电机。
4.5、拌和站验收
4.5.1、搅拌主机每批次生产能力
按混凝土成品料的常规级配要求上料,连续搅拌十次,检查成品料的生产质量,每批次的搅拌时间和生产量。
在保证质量的情况下,搅拌时间每批次不应超过45秒,搅拌主机轴端和卸料门关闭处不出现漏浆、传动系统运转平稳并无异响,轴承部位不发热、卸料干净,出料时间短。
4.5.2、搅拌设备生产率
按混凝土成品料的级配要求上料,连续搅拌10小时,检查成品料的生产质量,测算生产率。
4.5.3、配料计量精度
拌和站调试完成后,应报计量部门进行标定,经检测合格后,方可投入生产。
在试验搅拌设备生产量的同时,检查配料计量精度。
分别对砂石料、粉料、水及外加剂各计量装置的标定范围内取满量程和半量程的物料(提前用标准衡器衡量)进行衡量,测得的误差值不超过各种称量物料的称量范围。
4.6、试运行
4.6.1、试运行前的准备及检查
同上面调试前的准备及检查
4.6.2、空载试运转
⑴、接通电源启动空气压缩机,调整达到额定压力1MPa,持续15min,检验整个气路系统控制阀、管路、气缸无漏气,分别按各气缸的动作按钮使气缸动作,检查气缸动作自如无阻碍,顺序正确。
⑵、分别单独启动各电机,检查转向和运行情况正常。
⑶、分别启动搅拌主机的两个主电机,观察轴的转动情况,其转向应以双轴向外旋转为正确。
⑷、接通水源,检查各水泵转向正确,管路无泄漏。
检验正确后先加水至储水箱水满。
⑸、开动添加剂泵,将添加剂加入到储液箱至液满。
⑹、进行各称参数的调试和参数设定。
⑺、用标准砝码按最大量程的50%、75%、100%依次调定好骨料、水泥、水、外加剂秤,观察其是否能达到表态称量精度。
4.6.3、负载试运行
⑴、待空载试运行转可行后,即可进行手动负载试运转。
①、先用装载机把各骨料送到骨料储料仓,将骨料仓装满;
②、按照配方的50%量程进行手动配料,检查精度要求;
③、配料后即可完成投料、搅拌、卸料等工作;
④、手动操作完成负载试运转至少三次。
⑵、待手动负载试运转可行后,即可进行自动负载试运转。
先设定好配方,给定配方50%量程值,进行自动配料、投料、搅拌、卸料等程序,检查实际配料值与配方值相符。
附拌合站建设平面布置图:
5、拌和站安全文明施工保证措施
5.1、制定和贯彻执行安全生产管理制度,在施工全过程认真贯彻执行
5.1.1、安全生产责任制
从拌和站站长到生产工人按照国家安全生产法规和我公司有关规定,逐级建立和完善安全生产责任制,做到分工明确,责任到人。
5.1.2、安全生产教育制度
在全体员工中经常开展安全生产教育。
拌和站每周召开一次安全生产例会,总结上周安全生产情况,布置下周安全生产措施,并在例会上学习安全生产的规章制度。
对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育,取得上岗证后方可上岗,并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。
对特殊工种工人必须经培训考试合格,取得上岗证后方能上岗操作。
5.1.3、安全技术交底制度
拌和站在接到施工指令时,要针对性地编制安全技术措施,并在施工前进行安全、技术交底,无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。
5.1.4、安全生产检查制度
坚持经常和定期安全检查,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,预防安全事故。
每周开展一次安全检查,重点检查防高空坠落、防物体打击、防交通事故、防机电事故等措施的落实。
每次检查有明确的目的和具体要求,对检查中发现的问题及时采取措施解决。
5.1.5、安全操作挂牌制。
把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地,在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。
5.2、安全保证技术措施
5.2.1、机电设备安全技术措施
线路按三相五线制布置,所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养,各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠,确保状况良好。
大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗,严格按规程操作,杜绝违章作业。
严格坚持定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
严禁机械设备超负荷使用,带病运转和在作业运转中进行维修。
所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显,确保用电安全。
5.2.2、防火安全技术措施
建立三级防火责任制,明确职责。
重点部位如操作室、配电房,配置相应消防器材,一般部位如宿舍、办公室、食堂等处设常规消防器材。
施工现场用电,应严格执行有关规定,加强电源管理,防止发生电气火灾。
焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m,
5.3、文明施工保证措施
积极开展文明施工窗口达标活动,施工现场布置合理有序,周围道路和场地平整无积水。
施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗,工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐,工地生活设施清洁文明;
工地现场开展以文明工地为主要内容的创建活动。
严格按规范施工,对施工便道要经常洒水,防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。
积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作;
与当地政府和群众广泛开展共建活动,积极推进两个文明建设。
5.4、环境保护保证措施
成立以拌和站站长为现场第一责任人的施工现场环境保护小组,制定“环境保护实施计划”,使环保指标分解落实到个人的经济责任制中。
爱惜当地的自然环境,不任意破坏自然植被,认真听取业主、监理、当地环保部门对施工的环保意见,并严格实施。
①、严格遵守GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中的有关规定和要求,避免施工噪声扰民,最大限度地降低噪声对环境的危害,对于高音和高振动机械尽量减少对当地群众日常生活的影响,尽量避免夜间
施工作业,作业时间安排在白天进行,通过加强机械的保养和加装消音器来降低机械设备运行时的噪声。
②、采取喷洒水降尘,勤洗施工机械车辆等措施,减小拌和现场和施工道路的施工扬尘。
驻地内设置垃圾贮运站,生活垃圾和废物集中收集、外运,并运至环保部门指定的场地处置。
③、施工场地内指定专人随时洒水降尘,保持施工环境质量,在运输和储存施工材料时,采取可靠的遮盖措施防止漏失。
④、加强对围栏、大门、出入口、冲洗设施的管理,现场围栏不随意开口,在出入口处铺设长度10m的麻袋,同时落实专人对进出车辆及道面进行清扫保洁。
⑤、拌和站采用固体废料和液体废水分离的方式,固体废料通过碴车装运到指定的处理地处理,液体废水通过两级污水处理池两次沉淀后排入当地污水排放系统。
⑥、设置洗料池,供车辆清洗残留材料,洗料污水经沉淀池沉淀后排入排水沟。
⑦、进出入场区的砂石料车辆控制车速,装砂石料不应超过车厢挡板高度,以减少运输过程中撒料、漏料。
八、钢筋加工场建设规划
1、钢筋加工场选址
钢筋选址位于新丰镇通达彩瓷场内一处原2400平米厂房内。
钢筋加工厂紧靠拌合站,方便原材料运输车进入。
选址依据等同于拌合站选址依据。
2、钢筋加工场规划建设和平面布置图
2.1、钢筋加工棚规划设计
2.1.1、场地规划
我项目桥梁、涵洞、路基所需加工钢筋量共计5900吨<6000吨。
采用封闭式管理并在大门和场内设置视频监控系统。
场内设原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区等,设置钢筋存放台座,保证钢筋等材料离地高度不小于30cm。
钢筋加工厂平面布置图
2.1.2、棚内场地处理
钢筋场内主要运输道路已无需再作硬化处理,利用原有厂区道路作为运输通道。
钢筋场场地内设置中间高四周低,排水坡度不小于1%,以利于清洁场地。
场地四周设置排水沟,截面尺寸30×
30cm,并用M7.5砂浆抹面。
2.1.3、钢筋场棚结构
利用原有厂房(混凝土框架+轻钢顶棚)作为钢筋加工场,面积为40米×
60米=2400m²
,高6m,满足标准化建设要求。
2.1.4、龙门吊配置和使用
根据钢筋场的长度和分区划分以及标准化要求,配置2台跨径为15m的5t龙门吊,用于原材料的装卸和成品、半成品等的调运装卸。
龙门吊轨道基础截面50×
50cm,采用C25砼浇筑,轨道设置限位防脱轨装置,轨道基础开挖基坑后,如基底较为松软则换填或插打木桩进行加固。
2.1.5、通风照明设计
⑴、每隔一定距离于侧面及顶棚设置一道采光板,以保障白天施工光线要求,见图
⑵、钢筋棚顶部预留2m宽通长通风口,以利于焊烟排放;
⑶、钢筋棚两侧1.2m高处设置窗户,以利于空气流通;
⑷、钢筋场布设管线时,考虑设置照明灯,以满足夜间施工照明需求;
⑸、钢筋场按每隔12m设置一盏500
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- 项目 驻地 建设 方案
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