机电系统三提一减实施方案Word格式.docx
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(二)提高单产的措施
1、针对皮带拉水煤对设备的影响,要求今后加强水管理,部分头面施工沉淀池,安装风泵、潜水泵,水沟及时清挖,杜绝水煤上皮带,对无法避免的头面,采用矿车出碴。
2、针对设备检修不足的影响,要求今后充分利用21、22、31、碴仓进行分装分运,确保设备检修时间不低于2小时每天,降低设备故障率,提高设备有效运行时间。
3、针对部分设备老化对设备的影响,我们将对所有的运输设备进行重新选型计算,对减速器、制动装置等安全系数进行计算,并利用各种渠道对淘汰、老化设备进行更换,重点更换皮带机电机、减速器、电控,确保运输设备长时间高效运行。
4、职工业务水平的影响,我们将采取如下措施:
⑴定期组织各工种培训,提高职工的业务水平,同时要求每位职工学习、掌握多项技术,培养一批复合型人才队伍。
⑵聘请业务水平高的职工、厂家技术人员进行业务培训,重点做好新技术、新工艺的培训,培养一批高素质的专业化人才队伍。
⑶定期组织专业探讨交流会,将各专业工作中出现的问题进行探讨、交流,提高每位职工处理故障水平,减少设备故障影响时间。
二、二提高(即提高单进)
(一)影响单进的主要因素
1、材料供应的影响。
我矿主斜巷绞车主要采用JD-55型调度绞车,绞车运行速度1.27m/s,每次提升车数为3车,运输效率低,安全可靠性差,运输能力不足,尤其是-300大巷及31采区,同时上下顺槽轨道运输巷道采用多部JD-1.0调度绞车运输,绞车运行速度1.0m/s,每次提升车数1车,运输环节多,运输效率低,物料、设备供应紧张。
2、原煤运输设备的影响。
采区煤矸运输巷道设计转弯多,采用多部刮板机串联运输,维护量大,运输效率低,可靠性差。
3、矸石运输的影响。
⑴部分岩巷掘进面扒碴机与矿车配合作业,矸石由矿车运输,环节多,运输线路长、效率低。
⑵部分岩巷工作面采用刮板机、皮带机运输至碴仓,我矿现有21、22、23、31碴仓,碴仓容量小,集中出碴时,经常出现碴仓满,影响生产情况,放碴用的矿车运力不足。
4、探放水打钻对掘进的影响。
⑴探放水使用的液压钻机老化,故障率高,钻进距离达不到要求,配件供应困难,影响钻进进度,减少掘进时间。
⑵探放水打钻后,采用双液注浆泵加固封孔管,双液注浆泵流量小,压力低,一泵一孔,效率低。
(二)提高单进的措施
1、针对材料供应的影响采取的措施。
⑴针对-300大巷及31采区轨道运输能力不足问题,将22轨道巷及31轨道巷JD-55绞车更换为JKB2*1.5P变频提升绞车,更换后绞车提升速度可提高至2.5m/s,每次提升车处增加至5车,提升能力提高60%以上。
⑵在采掘工作面上下付巷推广应用无极绳连续牵引绞车,减少运输环节,增加运输能力,提高运输效率,确保物料供应。
2、针对原煤运输设备的影响采取的措施。
⑴在掘进工作面上下付巷推广应用轻型皮带,对转弯角度小的巷道设计、加工、应用转弯皮带。
3、针对矸石运输的影响采取的措施。
⑴设计、加工溜矸槽安装在拔插及漏斗下方,并在扒碴机后方铺设皮带,采用皮带运输或采用皮带将矸石装入矿车,提高运输效率。
(2)针对矿车运力不足,我们重新统计、计算,井下各工作地点出矸辆为450车/天,矿车数量为407辆,满足正常生产需保证550辆矿车正常周转,我们将每月将购进10-20辆矿车,填补矿车缺口,保证矿车供应充足。
4、针对探放水打钻对掘进的影响采取的措施。
⑴针对部分钻机老化,我们将组织集中大修,确保钻机台台完好,增加钻机使用寿命及钻机效率,减少打钻时间,增加掘进时间。
⑵针对双液注浆泵流量小、压力低,效率低等诸多问题,我们经调研,单液注浆泵流量大,压力大,每次可注浆封堵3个钻孔,封堵效率高,计划购进调拨2-3部投入使用,减少因注浆堵水对掘进的影响。
三、三提高(即提高工作效率)
1、采煤工作面上切巷口压力大,通风断面不够,安全出口不畅通,需扩修落底,施工中的煤碴运输主要采用人力小推车运输,效率低,劳动强度大。
我们利用YDD4.0-1.25-6532/380/660隔爆型电动滚筒自行设计、加工一种移动型轻型皮带,安装、移动、使用方便,在31041上付巷试用后得到职工及领导一致肯定和好评,我们将再加工1-2部,在采煤工作面推广应用。
2、我矿31采区巷道压力大,原ZFG3600型液压支架升级为ZFG6000型液压支架,整机重量22.7t,工作面上付巷主要采用SQ-80型无极绳连续牵引绞车运输,绞车运输能力小,支架运输时主要采用解体运输,效率低,安装进度慢。
我们将采购一部SQ-120/132P型无极绳绞车,该绞车运输能力大,运输距离长,可整机运输支架,提高运输效率。
3、掘进面采用一部刮板机加N部轻型皮带运输方式,迎头刮板机需每班掐接延伸,采用人工点动掐接,效率低,安全性差,我们购进7套紧链器,经安装使用效果良好,安全可靠,我们将全面推广使用。
4、掘进工作面迎头刮板机出煤辆不均衡,回煤量大,人工掏底槽煤劳动强度大,我们自行设计、加工、改进、完善2套自动掏底槽煤装置,经使用掏槽效率高,我们将逐步推广使用。
5、地面、井下碴仓放碴闸门采用人工驱动,安全性差,劳动强度大,效率低,我们将调研、设计、改造2套液压推动装置,经试用安全可靠,工作效率提高30%以上,我们将进一步推广使用。
6、U型钢运输我们已设计、改造、加工了U型钢专用车,但斜巷运输时U型钢需采用钢丝绳绑扎,倒链固定,效率低,每次运输时固定U型钢需20分钟,经研究、设计、加工、改造,我们在U型钢车上焊接链子,加工倒正扣,固定U型钢只需3-10分钟,大大提高运输效率。
7、井下排水已推广应用无底阀排水系统,采用水射流抽真空,耗时长,水泵启动困难,无法实现快速启动水泵,我们在31泵房安装一套真空泵,经使用,抽真空时间由过去的3分钟减少至30秒,成功率由过去的70%提高至90%以上,我们准备逐步在-100、21、23、31泵房安装、推广使用。
8、井下刮板机、皮带机拆除后回收升井、入库、检修,中间部分无需检修,使用时再次装车下井,环节多,劳动强度大,同时增加地面仓储量。
我们分采区在井下设备2个设备库,将皮带机、刮板机中间无需检修部分就近存放在井下设备库,每车设备可减少半班以上运输时间,大大提高运输效率。
9、井下铺设水平弯道时多采用弯道器加工,铺设变坡点轨道则采用现场测量坡度,地面压力机加工,加工后弧度与现场不符时需重新加工,费时费力,经调研现已有液压轨道维护器具,我们将采购一套该装备,可以提高轨道铺设效率,同时减少施工人员劳动强度。
三、减少职工劳动强度,减少操作人员的措施
(一)多上装备,提高机械化程度,提高自动化、信息化水平
1、掘进工作面消耗人力资源较多的工艺环节有:
原煤(矸石)运输设备操作及维护、支护材料运输、架棚及攉煤。
其中设备操作人员占用较多,占掘进工作面总人数的30%~50%,21121工作面轨道巷掘进期间设备操作人员最多的时候需要9人,超过总施工人数的50%。
因此减少原煤运输设备操作人员对于提高掘进效率具有重大意义。
我们与相关厂家交流和井下现场调研,提出在23052上下付巷掘进工作面实施原煤运输监控系统,该系统主要由KHP178带式输送机综合保护控制装置主机、皮带保护传感器、矿用通讯控制信号器、拉线急停开关、CAN转以太网接口,视频监控系统、防爆计算机、地面监控软件等部分组成,实现在监控中心对掘进工作面沿途设备监测监控,通过“无人值守,专人巡视”的方式,达到减人提效的目的。
2、地面煤楼主要有给煤机、原煤皮带机、上仓皮带机、螺旋筛、转载皮带、配仓皮带、手选皮带、出矸皮带、储煤场皮带共计9部皮带,2部螺旋筛,1部给煤机,我们计划在每部皮带处安装视频监控及语音通讯系统,实现集控室实时掌握筛选生产现场的设备运转情况,同时构建起整个煤楼的语音对讲、设备启动预警提示、故障报警提示的通讯系统,实现集控室集中控制,达到减少作业人员11人的目的。
3、煤楼捡矸人员每班20人,多为小工、协议工,2012年实施精简作业人员,为了响应集团公司精神,我们在手选皮带前方安装一部螺旋筛,作业人员由过去的20人,减少至15人,我们准备利用4月份大修时间再安装一部螺旋筛,使作业人员减少至10人以内,同时还大大减少劳动人员作业强度。
4、井下水仓每年需清挖2-3次,人工清挖时,费时费力,我们在-100水仓安装一套QW型水仓清挖机,经使用、改造、完善,清挖效率从使用时的20车/班提高至35车/班,清挖进度由人工时的8人/班/3米提高至5人/班/6米。
5、在31水仓入口安装试用新型矿井水超磁分离技术装备。
使31采区各巷道内流水经沟渠集水后,汇总进入沉淀池内,在经过水磁分离设备后将水、煤分离,净水进入水仓,煤饼经运输系统升井,不但可以减少水仓清挖次数,延长水泵试用寿命,同时还大大降低职工劳动轻度。
6、为了保证采区泵房内排水泵正常使用,需定期对小井进行清挖,主要采用人力清挖、人力提煤,劳动强度大,效率低,我们利用电动保险杠在-100泵房内改造使用两套提煤装置,大大减少职工劳动强度,得到职工一致好评,我们准备在21、22、23、31、-300泵房全面推广使用,预计3月底完成。
7、采掘头面放炮装药用炮泥,采用人工制作需2-3人加工1-2个小时,效率低、成品不规则、松软、质量差,我们多个工作面使用炮泥制作机,一人10-20分钟便能制作当班使用炮泥量,我们将全面推广使用,不但可减少施工人员,同时还减少施工人员劳动强度。
8、井下各掘进头料场距离迎头长度通常在100m以内,该距离内轨道运输无法到达,迎头支护和打钻需用的金属支架和设备目前全凭人力搬运,劳动强度大,安全性差。
经集团公司调研,一种轻型防爆电动单轨吊可以满足迎头100m内的物资运输,已在我矿23052下付巷进行使用一套,该装置结构紧凑(整机宽度600mm),移动延伸方便,无线遥控操作,安全性能优越,爬坡能力强(适应倾角18°
以内),吊运能力可完全满足迎头设备、材料最大件重量要求。
我们准备在掘进工作面推广使用,预计7月份安装2部。
(二)针对不同的作业环境、作业程序制定相应的管理措施
1、非机械化采掘工作面要求轨道运输系统铺设至迎头不超过50m,采煤工作面轨道拆除距切巷不超过75m,减少人工搬运距离。
(三)、加大小改小革力度,建立完善长效运行机制,针对矿井生产实际,成立小改小革研讨小组,定期组织职工针对施工环节、施工工具,开发制作小改小革工具,改进生产设施,提高职工作业舒适度,改善作业环境,降低职工劳动强度。
超化煤矿“三提、一减”实施方案项目表
序号
项目内容
责任单位
项目负责人
完成时间
备注
1
22轨道巷变频绞车安装
机电科
张继伟
2013年1月31日
2
掘进面无人值守
2013年5月31日
3
地面筛选厂集中控制
2013年3月31日
4
井下超磁水分离装置安装
2013年5月30日
5
溜子掏底槽煤装置推广应用
6
单轨吊车推广应用
2013年7月30日
7
移动型轻型皮带推广应用
2013年4月30日
8
扇形闸门液压驱动改造
9
矿车补充
2013年12月25日
10
单液注浆泵试用
11
SQ-120/132P无极绳绞车应用
2013年8月30日
12
U型钢车改造
2013年3月20日
13
泵房真空泵推广应用
14
小井清挖装置推广应用
15
液压轨道维护器具应用
16
筛选厂螺栓筛安装
17
炮泥制作机推广应用
18
井下设置设备库
19
紧链器推广应用
20
皮带机选型计算、电机、减速机、电控更换
2013年12月30日
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- 机电 系统 三提一减 实施方案