精选电子的实习报告三篇最新Word格式文档下载.docx

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　　二、实训目的

　　1、培养动手能力，在实践中加强对理论知识的理解。

　　2、掌握对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程的方法。

　　3、掌握查找及排除电子电路故障的常用方法。

　　4、学习使用proteus、protel电路仿真与设计软件，动手绘制电路图。

　　5、使用AltiumDesigner绘制简单的PCB图，掌握印刷电路板的一些流程和步骤。

　　三、实训步骤:

　　1、设计方案的选择：

　　一开始准备不用锁存器，但是51单片机可控的IO口只有四组，仅仅一个8*16的LED点阵就耗费了三组。

为了节省IO口，实现其他的功能最终选择了增加三个锁存器，详细看附录里面的实物展示图。

　　2、电路原理分析：

　　通过51单片机的控制，用8*16的LED点阵实现小游戏俄罗斯方块。

通过51的P2口给8*16的LED点阵发送显示数据，与P2相连的是三个锁存器（74HC573），通过锁存端的控制由P2口分三次发送数据给LED点阵，通过扫描的方法实现8位IO口控制24位显示。

单片机处理速度是很快的，人眼睛能辨别的事物变化的时间1/24秒，由于视觉暂留作用我们看到的便是整个屏幕都是同时工作者的，其实同一时刻只有一个灯在亮，我们看到的都是余辉。

　　通过P0口控制一个七段数码管用于俄罗斯方块的得分现实，同时蜂鸣器会发出滴滴声，表示得分了。

　　P1口控制一些操作按键，主要功能是控制LED点阵显示的方块左右的移动、快速下降、以及暂停复盘等功能。

　　注：

详细请查看附录一的原理图。

　　3、芯片封装及功能：

　　74HC573封装：

20引脚双列直插

　　功能：

数据的锁存，从而实现单片机8位数据端控制24位。

就是通过3个锁存器分别对数据的锁存和开放实现的。

89C52封装：

40引脚双列直插

通过IO口对外部期间的控制。

　　4、电路制作与调试

　　制作PCB流程：

　　AltiumDesigner画出原理图→生成PCB→布线→设置线宽、过孔大小↓

　　清洁版上的油墨←腐蚀电路板←过热←打印机转印调试：

　　焊接完成后要注意检验电气连接是否正常，用电表的欧姆档测量布线两端的阻值的方法。

然后安装上芯片看看能能否正常工作，最后调整工作参数。

　　四、实训心得

　　上一学期的实训经历让我初步掌握了焊接的基本技术，认识实习过程中的各种电子元器件。

　　通过这学期的实训进一步强化了自己的焊接技术，对元器件不再仅仅是认识，而是更进一步的了解了他们的用途和使用方法。

对自己的动手你能力也得到了进一步的提高。

　　紧接着我就开始学习用AltiumDesigner来画电子原理图进而生成PCB，刚刚接触到AltiumDesigner的我一开始觉得很难去画一个正式的电路图，有时找个元件都要找很久，但是练习了一段时间之后，我能够比较准确的画出简单的电路图和添加适当的封装了，并且学会了寻找一些常用的电子元件和其对应的封装以及AltiumDesigner的一些基本操作。

而且对PCB的印刷流程有了比较清楚地了解。

　　对于测试可不是一个简单的事情，测试调试是一个非常艰难而又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。

通过对我的PCB的检测与调试，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。

首先我们要检查焊接的地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个电容、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成的短路现象，电源的引出线的正负极是否正确。

　　进一步的检测—定在通电状态下，仔细调节，如果调节失败，要按照一定的顺序和逻辑进行排查，忙乱的检测只会事倍功半，因此在整个过程中我们一定要有耐心、心平气和。

一直找不到错误的时候是很容易抓狂烦躁的，注意调整心情！

　　通过两个星期的实训，我觉得自己在以下几个方面还尚欠缺：

　　1、仅仅实现了俄罗斯方块的一部分内容，自己设计做的仅仅只有四方格。

这一点上有待于改进，而求自己在程序设计上还是非常不熟练的，甚至可以说是很生疏的。

　　2、在电路故障排查上，感觉能力上很是不足。

在一段时间查找不到故障原因的时候，经常会出现心情烦躁、抓狂，甚至都有想过不它摔了！

主要原因还是没有一套自己的逻辑和和恰当的顺序去排查。

太过盲目了，这也是急需改进的的一点。

　　3、很容易自满或自卑，应该多放点时间充实自己。

这样才不会夜郎自大或是妄自菲薄。

　　4、还有一点也是有待提高的，就是焊接技术！

看网上的视频焊接高手们焊贴片的元器件，用拖焊几秒钟的时间都可以焊好20多甚至更多个引脚，现在的我是望尘莫及的。

　　通过两个星期的实训，我觉得自己在以下几个方面有所收获：

　　1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。

我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、组成元件的作用等。

这些知识不仅在课堂上有效，对电子技术的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着很多用途。

　　2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。

实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。

没有足够的动手能力，就谈不上在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。

在实训中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

比如做电路板焊接与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，这就需要我们在焊接的时候做到认真心细了。

　　3、这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性，通过实习我们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的思考”这句话的含义了，有思考就有收获，有思考就有提高。

我在以后会再接再厉，更好地从学习走向实践。

　　今年夏天我们20xx级微电子制造工程专业开展了生产实习，生产实习是微电子制造工程专业学生必修的综合性实践课程，是实践教学的主要环节。

我和大部分同学一样选择由学校安排的实习，本次的实习由陈小勇老师根据我们所学的专业知识安排相应的企业作为我们的实习单位。

此次实习的企业包括桂林捷诺微电子有限公司、桂林优利特医疗电子有限公司、桂林啄木鸟医疗器械有限公司、桂林海威电子有限公司、燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司、桂林机床股份有限公司和桂林高新区科丰机械有限责任公司等7家企业，同时还邀请了一些企业的总经理到学校给我们做报告。

在实习期间，我们主要深入地了解各企业的经营模式、生产线布置、工艺设置及人员安排等内容，以进一步巩固和深化了所学理论知识，对后续所要学的课程也有一定的帮助并将理论与实践相结合，使我们进一步接触社会、认识社会，提高社会交往能力。

　　一、实习讲座1

　　主讲人：

桂林星辰科技有限公司总经理--吕爱群

　　时间：

20xx年xx月xx日

　　地点：

花江校区11C207

　　实习的第一天很荣幸能听吕总的讲座，刚开始吕总就跟我们聊起了运动控制以及如何控制这些运动，然后进入电机的控制，最后谈到电机的应用，分别是转矩控制、调速控制、速度跟踪、定位控制、随机控制和节能控制。

在讲解应用的过程中还给我们讲了具体的实例，如卷纸机、染布机，随后介绍他们公司的产品。

吕总说现在的大学生有知识没文化，这个观点给我很大的感触，看来我们以后要注意积累知识的同时也要培养自己的文化素质。

我觉得吕总给我们最重要的一点是分享他的工作经验，在生产过程中需要注意到很多细节，要考虑到多种情况，这是工程师所应具备的基本素质。

　　二、实习单位1基本情况简介

　　实习公司：

桂林捷诺微电子有限公司

　　实习时间：

20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日

　　桂林捷诺微电子有限公司成立于20xx年4月，是一家为顾客提供先进的、低成本的、符合欧盟环保指令的制造服务的专业厂家，涉及家电、汽车、医疗、仪表、工业控制等领域，业务范围包括表面贴装（SMT）过程、波峰焊接过程、原料及配件的采购和管理过程、工程设计过程、部件开发和测试等生产服务。

该公司的设备虽然落后一些但还是比较齐全，里面有两台模板印刷机，两台转塔式贴片机，一台拱架式贴片机，一台波峰焊炉，一台再流焊炉和光学检测设备等。

　　捷诺公司生产工艺大致为：

PCB来料→印刷焊膏→贴片→点胶贴片（选用）→再流焊→人工插装→波峰焊→人工插装→手工焊→光学、电学检测（不合格产品需要返修）→清洗→涂防护剂→包装→出货。

当然以上只是大致的流程，具体情况具体分析，比如PCB上没有插装元件就不需要经过波峰焊，每个工艺流程还可以细分多个子流程，分别制成工艺卡。

　　首先我们先来讨论印刷焊膏，这里用到的是模板印刷，所用的模板是在钢板刻蚀出与焊盘形状大小一致的裂缝。

在印刷之前需要对PCB定位，PCB上有四个基准点，通过任意两个对角的基准点即可确定PCB上任意点的位置，用定位销固定PCB即可开始印刷。

印刷焊膏所需的设备是印刷机，印刷所涉及的参数有：

刮刀速度（20mm/s～30mm/s为宜）、刮刀角度（60。

～70。

为宜）、印刷压力、焊膏的供给量、刮刀硬度和材质、切入量、脱板速度、印刷厚度和模板清洗。

　　接下来我们讨论贴片工艺，所需的设备是贴片机，在前面说过该公司有两台转塔式贴片机和一台拱架式贴片机，均为松下的型号，转塔式贴片机贴片的速度很快，但一般只能贴矩形片式电阻电容和一些小型的器件了，而拱架式贴片机相对而言比较慢，适合贴装较大的元器件，若更大的或畸形的元件只能人工贴装，该公司专门安排人员进行人工贴装。

　　焊接是整个工艺流程的重要部分，绝大部分的缺陷都会出现在焊接工艺上，因而要设定好相应的工艺参数，防止缺陷，提高焊接质量。

对于插装元件和通过点胶粘贴的`元件需要波峰焊来焊接，这里就需要到波峰焊炉，该公司的波峰焊炉是双波峰的，PCB需先经过尖波，在经过平波。

波峰焊炉的每个温区的温度需要设置合理，该公司某种PCB使用无铅焊料焊接的各个温区设置为：

预热一：

125。

C,预热二：

130。

C，预热三：

140。

C，补偿：

145。

C，锡炉：

255。

C。

在预热阶段喷涂助焊剂，有利于波峰焊。

在这里需要说明的是PCB和元器件的表面都涂有阻焊剂，因而通过波峰焊后只有焊盘处留有焊料并形成焊点。

　　对于贴装元件则需要再流焊，所需的设备为再流焊炉。

再流焊分为预热、保温、再流和冷却阶段，预热是把室温的PCB尽快加热，通常升温速率为1～3。

C/s；

保温是指从120。

C～150。

C升至焊膏熔点的区域，主要目的是使SMA内各元件的温度趋于稳定，并保证焊膏中的助焊剂得充分挥发；

再流阶段使组件温度甚至峰值温度，让焊膏充分熔化，峰值温度一般为焊膏熔点温度加20。

C～40。

C；

冷却阶段是为形成焊点，降温速率为3～10。

C/s。

该公司的再流焊炉采用热风加热，有八个温区，某种PCB使用无铅焊料焊接的各个温区设置为：

温区一：

170。

温区二：

190。

温区三：

205。

温区四：

220。

温区五：

250。

温区六：

温区七：

235。

温区八：

200。

　　三、实习单位2基本情况简介

　　实习单位：

桂林优利特医疗电子有限公司

　　优利特集团是中国一流的医学诊断产品制造商、供应商和服务商，有尿液系统、血细胞分析系统、生化分析系统、免疫诊断和基因诊断系统、POCT诊断产品、检验信息管理系统六大产品系列。

该公司从1984年引进日本京都第一科学株式会社尿液分析及专用试剂生产技术和设备开始，到目前为止，该公司的产品已经遍布全球170多个国家和地区。

　　我们主要参观了该公司的展厅，伴随着讲解员的讲解我们大致了解该公司的主要业务、发展情况和企业文化等。

由于该公司的产品多为医疗产品，我们的医学的知识有限，我们不太能理解其中的工作原理，况且只能看到产品的表面，看不到内部，又不能到生产车间，所以也只能大概地了解一下。

　　我刚来公司的时候，公司业务正常运行的时候，公司内部管理有条，工作量分配均衡，而且变动也频繁。

因此，这项工作除了要有吃苦耐劳的精神，还需要我们的及力配合。

　　一、学会遵从上级及公司制度。

　　4、熟悉公司流程及生产流程。

　　二、工厂注重团队精神的同时注重培养“个人能力”

　　工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂特别注重团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转;

　　在培养团队意识的同时公司也注重个人能力，只有个人能力提升了，团队的契合度才会更好、更完美。

　　三、在工厂上班的优缺点

　　在生产线（流水线）上作业，因为一个程序分成了若干站别，所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的能力，

　　对人际交流有实质性的帮助;

工厂也因个人能力不相同而分配各不相同的工作，从而培养了个人的办事能力;

能有效的发挥自己的长处，同时弥补自己的不足。

　　四、工作体会

　　在多威实习的这段时间里，让我体会到做事的艰难。

以前什么事都没做过，在家只知道饭来张口衣来伸手，经过这次实习，让我明白了两个道理：

　　最后，非常感谢学校给了我这次难得的实习机会。

这次实习，给了我一个锻炼的机会，让我从中得到了很多宝贵的经验，可以讲是受益良多啊!

　　所以，今后，我会继续努力，不断丰富知识，不断积累工作经验，不断提高工作能力，争取做一个对社会在贡献的人。

初中毕业后，我就踏入了黄冈电子信息学校中专的校门。

　　转眼，中专的学习差不多就要告一段落，过不了多就我就要毕业了，这不，现在正进行实习呢。

以前，我总是盼望早点到社会参加工作，因为我总觉得工作是一件很容易的事，可是当我离开校园，真的进入社会实习后，才真正体验到——工作，并不是想象中的那样。

它又苦又累，可不是一件容易的事。

　　一开始，我被学校安排到多威实习。

上班第一天，我的心情激动、兴奋、期盼、喜悦。

我相信，只要我认真学习，好好把握，做好每一件事，实习肯定会有成绩。

　　在多威实习，我被分配到该公司的无件厂，当了一名操作员，看似简单，其实要做好它很不容易。

因为，当一名操作员首先要学会如何作好一名操作员，它最起起码的要求就是：

大的要认真了解公司的整体运作、服务承诺和工作制度，小的要熟悉流程，材料等。

只有这样，工作起来才能得心应手。

　　其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。

公司里的作业员来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。