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已做好采矿准备的矿块,完成了拉底空间或切割槽、辟漏等切割工程,可以立即进行采矿时,则次矿块内的储量称备采储量。
14矿石损失:
损失的工业储量与工业储量之比。
矿石贫化:
贫化率:
矿石品位降低的百分比。
废石混入率:
采出矿石中的废石与采出的矿石重量百分比。
损失贫化直接影响矿山的经济效益及国家有用资源的回收。
15矿床开采强度是指矿床开采的快慢程度。
(年下降深度开采系数)
16对矿床开采的要求
一、基本要求
1.确保矿床开采工作的安全及良好的劳动条件
2.提高劳动生产力
3.不断提高开采强度
4.矿石的损失贫化率要小
5.降低矿石成本
二、对环境保护的要求
1.保护保护大气、森林、水域和其他自然条件和地表建构筑物
2.消除生产废料对环境的有害影响
3.恢复因开采矿产资源而遭受破坏的农田和土地
三、对开采技术水平的要求
1.实现或完善矿山基本生产过程的机械化和综合机械化
2.逐步实现工艺系统和主要生产环节的自动化
3.研究组织管理的自动化
17矿床开拓:
为了开采地下矿床,需从地面掘进一系列巷道通达矿体,使之形成完整的提升、运输、通风、排水和动力供应等系统,称为矿床开拓。
为了开拓矿床而掘进的井巷,称为开拓井巷。
主要开拓巷道:
运送矿石的开拓巷道,称为主要开拓巷道。
如:
平硐、竖井、斜井、斜坡道。
辅助开拓巷道:
不运送矿石开拓巷道,称为辅助开拓巷道。
通风井、溜矿井、充填井、副井。
18开拓方法分类
单一开拓法:
1平硐开拓方法;
2斜井开拓方法;
3竖井开拓方法;
4斜坡道开拓方法;
联合开拓方法:
平硐与井筒联合:
平硐与盲(明)竖井平硐与盲(明)斜井
明井与盲井联合:
明竖井与盲竖井明竖井与盲斜井明斜井与盲竖井
明斜井与盲竖井
19斜井开拓:
倾斜或缓倾斜矿体,即矿体的倾角为15º
~20º
至45º
之间,矿体赋存在地平面以下,矿体埋藏又不太深的中小矿山,地表无过厚的表土,可采用斜井开拓法。
20竖井开拓法:
当矿体赋存在地平面以下,矿体倾角45º
≧,或<
15º
而埋藏较深的矿体,常采用竖井开拓方法。
竖井的生产能力比斜井大,且易于维护,故竖井开拓是金属矿山采用最广泛开拓方法。
21斜坡道的类型:
螺旋式斜坡道折返式斜坡道
22螺旋式斜坡道与折返式斜坡道的对比
1、螺旋式斜坡道的优点
(1)由于没有折返式那么多的缓坡道,故在同等高程间,螺旋式较折返式的线路短,工程量小;
(2)与溜井等垂直井巷配合施工时,通风和出渣较方便;
(3)适合圆柱矿体的开拓。
2.螺旋式斜坡道的缺点
(1)掘进施工要求高;
(2)司机能见距离小,故安全性较差;
(3)车辆轮胎和差速器磨损增加;
(4)道路维护工作量大。
3.折返式斜坡道的优点
(1)施工较易;
(2)司机能见距离大,行车较安全;
(3)行车速度较螺旋式的大,排出有害气体量较少;
(4)道路便于与矿体保持固定距离;
(5)道路易于维护。
4.折返式斜坡道的缺点
(1)较螺旋式开拓工程量大;
(2)掘进时需要有通风和出渣用的垂直径向配合。
(3)斜坡道布置的灵活性较螺旋式斜坡道差。
23最小运输功:
矿体沿走向位置的选择,主要从地下运输费用来考虑,而运费的大小取决于运输功的大小,运输公司矿石重量与运输距离的乘积,用吨公里表示。
若一吨公里费用为常数,则最有利的井筒位置,其运输费用应最小或运输功最小。
24在垂直矿体走向方向上,井筒位置布置在地表移动界以外20米远的地方,以保证井筒不受破坏。
若井筒布置在移动界限以内时,必须留保安矿柱
25保安矿柱:
保安矿柱的圈定,是根据构筑物、建筑物的保护等级所需求的安全距离,沿共同边界画出起点,按所选取的矿岩移动角向下画移动界线,此移动界线所载矿体范围就是保安矿柱
26井底车场硐室:
主井:
翻笼硐室、储矿仓、箕斗装载硐室副井:
马头门、水泵房、变电室、侯罐室
27井底车场的形式尽头式井底车场折返式井底车场环形井底车场
28阶段运输巷道的布置形式单一沿脉巷道布置下盘双巷加联络道布置脉外平巷加穿脉布置:
上下盘沿脉加穿脉布置平底装车布置
29选择矿床开拓方案的基本要求
(1)确保工作安全,创造良好的地面与地下劳动卫生条件,建立良好的提升、运输、通风、排水等系统;
(2)技术上可靠,并有足够的生产能力,以保证矿山企业均衡地生产;
(3)基建工程量最少,尽量减少基本建设投资和生产经营费用;
(4)确保在规定时间内投产,在生产期间能及时准备出新水平;
(5)不留和少留保安矿柱,以减少矿石损失;
(6)与开拓方案密切关联地地面总布置,应不占或少占农田
30落矿:
将矿石从矿体中分离下来并破碎成一定块度的过程称为落矿。
31落矿方法:
浅孔落矿中深孔落矿深孔落矿药室落矿
32矿石合格块度:
矿石破碎到适合放矿和运输条件的最大允许块度叫矿石合格块度
33矿石运搬重力搬运爆力运搬水力运搬
机械搬运:
用的较多,振动给矿机运搬、电耙运搬、自行设备运搬等;
34二次破碎:
回采落矿后所产生的不合格大块,在矿石运搬过程中需进行破碎,称为二次破碎
35自行设备运搬矿石,有下列几种:
装运机、铲运机、电铲和自卸卡车、装岩机和自行矿车。
36振动出矿机应用于下列条件:
1)矿块底部放矿时,由振动出矿机向矿车、输送机等给矿。
2)端部放矿时,向输送机给矿。
3)在溜井下部代替漏口闸门,由振动出矿机向矿车给矿。
37矿柱:
1、矿柱的形状对其强度的影响:
矿柱的强度与其形状有关。
2、水平和缓倾斜矿体矿柱计算:
保证矿柱强度必需的截面,按许用承载强度计算:
(SγHk/s)≤(σ0kf/n)
S—矿柱支撑的上部覆岩面积;
γ-上部覆岩平均容重;
H—开采深度;
K—载荷系数,与岩石性质有关;
S—矿柱的截面积;
σ0-矿柱矿石立方形试件单轴抗压强度;
kf-矿柱形状系数,取决于宽高比;
n—安全系数。
最终选定的矿柱尺寸,必须大于下列条件所限定的矿柱最小宽度:
1)为防止矿柱被爆破崩坏,应使矿柱矿C≥2W(W为炮孔最小抵抗线)
2)为防止矿柱纵向弯曲,要求C≥1/4h~3/4h(h为矿柱的高度)
3)采用爆破崩矿时,要求c≥3~5m,以保持矿柱中心部位稳固;
4)如果顶板岩石强度低于矿石强度,为防止矿柱压入顶板,应加大矿柱的面积。
3、急倾斜矿体矿柱的计算
道切割严重,对围岩的支撑能力很差;
顶柱因受剪应力和弯曲应力,只能承受部分载荷。
因此顶柱和底柱的支撑能力仅按安全系数考虑。
38采矿方法的分类:
采矿方法的分类是以回采时的地压管理方法为依据的,因为,地压管理方法是以矿石和围岩的物理力学性质为依据,同时又与采矿方法的适用条件、结构和参数、回采工艺有等密切关系,并且最终将影响到开采的安全、效率和经济效果。
39采矿方法划分为三大类(见表14-1)。
空场采矿法。
此法将矿块划分为矿房和矿柱,分两步骤开采。
回采矿房时所形成的采空区,第一步先采矿房第二步采矿柱。
回采矿房时:
采场以敞空形式,仅依靠矿柱和围岩本身的强度来维护。
一般矿房采完后回采矿柱和处理采空区同时进行。
有时为了保证矿柱的回采条件,用充填料将矿房充填后,再用其他方法回采矿柱,空场法的基本应用条件是:
矿石围岩稳固,是这类方法的基本条件。
充填采矿法。
本类的大部分采矿方法,也是分为两步骤进行回采。
回采矿房时,随回采工作面的推进,逐步用充填料充填采空区,防止围岩冒落,即用充填采空区的方法管理地压。
因此矿石和围岩稳固或不稳固,均可应用本类采矿法。
崩落采矿法。
本类采矿法为一个步骤回采,并且随回采工作面的推进,同时崩落围岩充填采空区,从而达到管理和控制地压的目的。
因此,崩落围岩充满采空区,是应用本类采矿方法的必要前提。
40房柱采矿法是空场采矿法的一种,它是在划分矿块的基础上,矿房和矿柱互相交替排列的,而在回采矿房时留下规则的或不规则的矿柱来管理地压。
房柱法主要是依靠围岩的稳固性和留下的矿柱来进行地压管理。
如果顶板岩石的稳固性较差时,则可以在顶板岩石中安装锚杆,以增加其稳固性,如果局部不稳固时,则可以在这些局部地区留下矿柱。
因而这种采矿方法灵活性比较大。
房柱法留的矿柱,最初是留连续矿柱(又叫矿坚),并且矿柱一般是不进行回采的,作为永久损失。
以后随着采矿技术的发展,将连续矿柱改为不连续矿柱,这样可以提高矿石回收率。
二、房柱法典型方案
(一)矿房布置及其构成要素
房柱法的矿房布置可分为两种,一种是用中深孔崩矿的,另一种是用浅孔崩矿的。
我国多数使用浅孔崩矿的房柱法。
(1)矿房斜长留长条连续矿柱的房柱法,其矿房长度由矿房顶板最大允许暴露面积来决定。
从回采工艺方面来考虑,在电耙运搬的方案中,其矿房的最大长度应在电耙的有效耙运距离之内。
一般为40~60米。
以40~50米为优。
同样使用装运机,汽车等无轨运输设备时,其矿房长度也应当与设备的经济运距一致。
如果是独头推进的矿房,其矿房长度还应当考虑到通风条件的限制。
(2)矿房宽度根据矿体厚度和围岩的稳固性,矿房的宽度变化在8—20米之间。
矿房宽度主要取决于顶板允计暴露的跨度大小。
但是,与矿体厚度的及矿体倾角也有关系。
留永久性间隔矿柱时,矿房宽度应尽可能等于矿房顶板允许暴露的最大安全跨度。
(3)矿柱尺寸一般情况下:
矿柱尺寸为Φ=3~7米,矿柱间距为5~8米,阶段间柱宽度:
一般为3~5米。
(二)房柱法的采准和切割工作
(1)阶段运输巷道阶段运输巷道可布置在脉内,也可在脉外(如图所示,布置在脉外),目前我国金属矿山多采用脉外采准方式。
(2)放矿溜井每个矿房内都开掘一个溜矿井,不放矿的溜矿井可以作通风、行人、送料工作,溜井布置在矿房的中心线位置。
溜井的断面为2×
2米2。
(3)上山沿矿房中心线并紧贴底板掘进上山(对于缓倾斜矿体,所开天井,一般称为上山)以利于行人、通风和运搬设备及材料,同时作为回采时的自由面。
(断面2×
2米2)。
(4)切割平巷在矿房下部边界处掘进切割平巷。
切割平巷既作为起始回采的自由面,又可作为去相邻矿房的通道,也可以作为电耙道用。
(5)联络平巷各矿房间掘进联络平巷。
(指图中的6)这条巷道作回风用。
(6)电耙硐室在矿房下部的矿柱中,掘进电耙硐室(指阶段间柱中)。
41留矿法在我国占有相当大的比重,根据有色金属矿山统计,留矿法占总产量的40%,其中浅孔留矿法占36%,占据各类采矿方法的首位。
(1)它是空场法的一种,具有空场法的共同特点。
它也是将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采。
先采矿房,后采矿柱。
(2)这种采矿方法工人可以直接在矿房中的暴露面下工作。
(3)浅孔留矿法是自下而上分层回采矿房,使用浅孔崩落矿石。
(4)每次采下的矿石,靠矿石自重从漏斗放出1/3左右,留下2/3矿石作为下次凿岩爆破工作的临时工作台。
当矿房全部采空后,再将留下的2/3的矿石全部放出(这叫大量放矿)。
暂留下的矿石并不能作为地压管理的主要手段。
(5)凿岩工人是站在留矿堆上进行作业的。
一、结构和参数
(1)阶段高度——一般为40~60米,以30~50米居多。
影响阶段高度的主要因素有:
矿床勘探类型(探采结合)、围岩的稳固程度、矿体倾角、天井掘进条件。
总体看,虽然影响阶段高度的因素有多种。
但是,在能够保证安全和顺利回采的条件下,应当采用较大的阶段高度,以增加矿房矿量,从而减少矿石损失。
今后随着机械化程度的提高,采矿强度加大,阶段高度也在增加。
(2)矿块长度——一般不大于40~60米。
用留矿法开采薄矿脉和中厚矿体,其矿块长度稍有区别。
在我国薄矿脉留矿法的矿块长度仅在25~120米之间,比较常用的是40~60米,中厚矿体矿块长为20~80米。
(3)矿柱尺寸
矿柱尺寸到目前为止主要凭经验来确定。
①顶柱厚度——对于薄矿脉,由于矿房的跨度很小,如果留顶柱的,一般只留2~3米已足够。
对于中厚以上的矿体,一般都要留顶柱。
当矿石比较稳固时,且矿房跨度不太大时,一般留3~6米。
如果矿石稳固性差些,或者矿房跨度很大时,应当留5~6米。
②底柱高度——底柱与高度还取决于矿体厚度和矿石及围岩的稳固性。
当矿体比较薄时,也可采用人工落底来代替矿石底柱。
一般薄矿体底柱高度可为4~6米,中厚以上留8~10米。
③间柱宽度——间柱的宽度取决于矿体厚度,矿石和围岩的稳固性,以及天井的服务期限。
也与矿房的跨度有关。
中厚的上矿体,当矿岩很稳固,矿房跨度不太大时,间柱留8米即可。
薄矿体留2~6米。
④人行联络道间距——一般为5米左右
⑤漏斗间距——一般为5~7米,断面为1.8×
1.5米2,及1.8×
1.0米2。
二、采准工作
浅孔留矿法的采准工作主要包括:
阶段运输平巷,通风人行天井,联络道等。
(1)阶段运输平巷
影响阶段运输平巷位置的因素主要是:
①矿脉和两盘岩石的性质;
②矿脉的厚度及矿石的工业价值;
③围岩的矿化情况;
④平巷的支护方法;
使用期限以及平巷运输矿量的大小。
(2)通风人行天井
1)天井的位置——天井多布置在间柱中,其目的是为将来回采间柱创造条件,也有的根据具体情况,将天井布置在岩石中,或一个在矿房中央,另一个布置在矿房一侧的围岩中。
如图所示:
2)对于厚度较小的矿体,天井可分为先进天井和顺路天井。
①先进天井——指在矿块回采之前,在矿岩中掘进的天井;
②顺路天井——指随着回采在采场内用横撑支柱所架设的天井;
(3)人行通风联络道
在垂直方向上,在人行天井两侧,每隔4~5米左右开一条联络道,使天井与矿房贯通。
联络道断面可为1.8×
1.5米,或1.8×
1.8米。
三、切割工作
(1)切割工作的目的——它是为正式回采工作创造自由面的。
(2)切割工作包括的内容——包括有:
①开掘拉底巷道,形成拉底空间,
②开掘漏斗颈,在开好斗颈的基础上,把漏斗劈开,形成喇叭状,以利出矿。
③拉底和劈漏工作往往是联系起来进行施工的。
(有的矿山如弓长岭铁矿是,先把底拉开,然后再劈漏,是自斗颈向上打眼劈漏的施工方法)。
(3)切割的方法
1)薄矿脉拉底劈漏的方法对于薄矿脉,矿山广泛使用人工假底的底部结构形式。
此时,切割工作比较简单,具体施工方法如下:
爆破第一次炮孔之后,站在矿石堆上,打好第二次炮眼,孔深1.5~1.6米左右,然后运走第一次崩下的矿石,同时架设好人工假巷和装好木质漏斗。
在假巷上铺一层木板,草垫子之类的带弹性的东西。
2)不打拉底平巷的劈漏拉底方法这种方法适用于矿体厚度大于2.5~3.0米的条件下。
具体施工方法如下:
①在运输平巷的一侧,以40°
~45°
的倾角,打上向第一次炮孔,其下部炮孔的高度,由运输设备高度决定(矿车、机车)。
上部炮孔在运输平巷的顶角线上与漏斗侧的钢轨在同一垂直面上。
②爆破后,把矿石运走,然后架设好工作台,再打上向第三次炮孔,并装好放矿漏斗,最后再进行爆破,崩下第三次炮孔,矿石从漏斗中放出运走。
然后继续打第四次炮孔。
爆破以后的漏斗颈高为4.0~4.5米。
漏半形状可以是方形,也可以是圆形口。
③在漏斗颈上部以45°
倾角向四周打炮孔,扩大斗颈,最终使相邻的斗颈连通,同时完成拉底和劈漏的工作。
3)打拉底平巷的拉底劈漏方法
这种方法运用于厚度较大的矿体。
从运输平巷的一侧向上掘进漏斗颈,从斗颈上部向两侧掘进高2米左右,宽1.2~2.0米的拉底平巷,然后将其开帮主矿体边界,同时从拉底水平向下或从斗颈中向上打倾斜炮孔,将上部平颈扩大或喇叭状的放矿漏斗。
四、回采工作
浅孔留矿法的回采工作包括有:
凿岩、装药爆破、通风、局部放矿、撬毛、平场和大量放矿等。
矿房回采是自下而上分层进行的,每一分层的高度一般为2~3米左右。
采用浅孔崩矿。
(1)凿岩
1)凿岩方式——浅孔留矿法的凿岩方式有2种,即上向孔和水平孔。
①上向孔:
当矿石比较稳固时可采用。
优点:
凿岩效率高,工人操纵容易。
缺点:
工人直接在受振动的矿体下工作,安全性差,劳动条件差(凿岩时水往下流)。
同时凿岩时换钎杆次数多,影响凿岩效率。
打上向孔一般使用01~45型凿岩机,打前倾75°
~85°
的炮眼崩矿。
②水平孔:
当矿石稳固性差些时尽量用水平孔。
凿岩爆破后形成的工作面比较平整,光滑,工作时安全性比较好。
凿岩效率比上向孔低;
崩薄矿石大块比上向孔多。
目前在薄和极薄矿脉中用留矿法开采的采场中。
多数采用上向炮眼。
近年来有些矿山在赋存条件比较稳定的矿脉中推广使用水平眼。
(如弓长岭铁矿采用打水平眼,用7655型凿岩机)。
2)工作面布置形式
浅孔留矿法的工作面形式有两种。
直线式和梯段式。
梯段的长度根据打水平炮孔和上向孔的不同而有所区别。
①打上向孔时:
梯段长,一般为10~15米,梯段高为1.2~1.5米,上向孔的深度约为1.3~1.8米左右。
上向孔一般前倾75°
(打眼方便)。
当矿石的爆破性差时,炮眼可超深0.05m~0.1m。
②打水平炮眼:
梯段长一般为2~4米(2位于孔深长)。
梯段高为1.5~2.0米。
水平孔的深度为2~3.5米,水平孔一般上倾5°
~8°
(便于排出岩粉)。
(3)通风工作
爆破以后要加强通风,使炮烟和粉尘能迅速排出工作面。
工作面的风量应当保证满足排尘,排烟的需要。
为此,要求采掘工作的风速不应低于0.15米/秒,空气的含氧量不得少于20%。
矿房的通风系统。
一般是从上风流方向的天井进入新鲜风流,通过矿房工作面以后,经天井排到上部回风平巷。
电耙道的通风应形成独立的系统,防止污风串入矿房中。
(4)局部放矿工作
矿石崩落以后,由于矿石碎胀,为了保证有一定的工作空间,必须放出部分矿石。
按规定应放出崩薄矿石的1/3,凿下2/3作为继续工作的临时工作台,(一般坚硬矿石的碎胀系数为1.5)
(5)平撬工作(简述)
在局部放矿以后,工人进入采场后,首先就应撬去工作地点的浮石,否则会直接影响工人的安全生产。
(6)大量放矿工作
当把矿房内的矿石全部采完后,要进行大量放矿工作,把原来留下的2/3碎石全部放出来。
五、对浅孔留矿法的评价
(一)适用条件
(1)适用于开采矿石和围岩稳固的急倾斜薄和极薄矿脉;
(2)要求矿石无氧化性,结块性和自燃性;
(3)要求矿体产状稳定,形状比较规整(否则会增加矿石的损失贫化)。
(二)主要优点
(1)浅孔留矿法结构简单,管理方便,工艺简单,生产技术易掌握。
(2)采切工程量比较小,厚矿体7—12米/千吨,薄矿体10—20米/千吨。
(3)利用重力放矿,采场运搬矿石不需要其他机械设备。
此处指普通漏斗的留矿法。
(4)矿石损失贫化比较低,无粉矿损失,采矿成本低,损失率5—6%,贫化率8—10%。
(三)主要缺点
(1)所留矿柱的矿量占的比重较大(约占40—50%,有的达60%)。
而回采这些矿柱时,损失比较大,有的损失达50%。
(2)当围岩不够稳固时,特别是开采薄矿脉时,贫化率大。
(3)平场工作量比较繁重,又不容易实现平场工作的机械化。
(4)工人直接在暴露的矿石下工作,安全性较差。
(5)对矿石的块度要求均匀,否则容易卡漏(要求浅孔的合格块度不大于350毫米)。
(6)出矿受到薄矿等作业的限制,使日出矿能力低。
42直深孔球状药包落矿阶段采矿法(国外称VCR法)
43一般爆破使用的是柱状药包,经过试验发现,当爆药的类型及药量相同的情况下,球状药包的爆破漏斗体积是柱状药包的四倍。
球形药包起爆后应力波从药包中心向各个方向均匀传播,因而能量的利用比较充分。
而柱状药包起爆后,爆轰压力主要是沿轴线方向传播,在能量利用上,不如球状药包。
因而球状药包爆破比柱状药包爆破效果好得多。
44
4521世纪金属矿业的目标就是——广泛吸收各学科的高新技术,开拓先进的、非传统的采矿技术,实现矿山信息化、智能化和遥控化,创造更高效率、更低成本、最少环境污染和较好安全条件的现代化矿山,为人类提供巨大的矿物原料,促进社会经济的可持续发展。
这是全球矿业工作者为之奋斗的的共同目标.
46地采第三次作业
1.按矿体形态矿床分为几类?
2.按矿体倾角矿床可划分为几类?
简述其划分的依据?
3.何谓采场运搬,并阐述各种运搬方式的适用条件?
4.在金属矿床地下开采中现用采矿方法有哪几类?
采矿方法划分的依据是什么?
5.简述空场采矿法、充填采矿法、崩落采矿法的基本特征及适用条件?
6.简述常用底部结构形式?
7.简述矿床开采的步骤?
第一次作业
1.什么是矿石、废石?
划分矿石与废石的原则有哪些?
2.试述确定井田划分的原则?
3.阶段高度确定的原则有哪些?
4.矿床地下开采中采准工作包括哪些内容?
如何衡量采准工作量的大小?
5.何谓矿石损失?
在矿床地下开采中产生矿石损失的主要原因有哪些?
6.在地下开采中什么是矿床开拓及开拓巷道?
7.矿床地下开采包括哪几个步骤?
8.何谓三级储量?
三级储量计算的原则是什么?
地采第二次作业
1、竖井开拓有几种方案?
各适用于什么条件?
2、下盘竖井相对上盘竖井有哪些优点?
3、斜坡道主要适用什么条件?
它比竖井开拓,斜井开拓有哪些优越性?
4、阶段运输平巷布置的形式有哪几种?
简述阶段运输平巷布置的主要影响因素?
5、竖井井底车场有哪几种形式?
分别画出各种形式的示意图。
6、简述地下开采
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