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∙合理安排相关资源以达到我们的目标。
∙遵循我们的原则,在职业健康与安全领域成为本行业公认的最好的公司之一;
∙通过满足及超越本土及国际的法律要求,以及世界公认的职业健康与安全标准,争取在工业行业处于领先位置。
∙在每一个领域,所有合理的被考虑的方面,按照职业健康与安全(OHSAS18001)管理体系的要求获得认可。
通过应用危险评估与分析、职业健康与安全执行监控以及环境改造的观念,在我们的工艺、操作及产品中
把危害及危险降低到最低限度,给我们的员工、供应商及来访者提供一个安全健康的工作环境
目标要求:
保证本部门所有的设备和工艺流程都在安全稳定的环境中高效地运行
为员工提供一个安全,稳定的工作场所
全体员工必须认真且坚持不懈地贯彻执行,同时相互监督,相互提醒
基本制度:
安全生产责任制:
誰使用,誰管理,誰负责
挂牌监督
o维修警示牌
o安全操作规程
管理对象:
对人员进行管理
对设备进行管理
对环境进行管理
对过程进行管理
管理核心:
控制人的不安全行为
消除物(设备和环境)的不安全状态
隐患管理:
“四不放过”原则
隐患原因分析不清不放过
隐患责任者和与之有关的操作人员没有受到教育和培训不放过
隐患防范措施不到位不放过
隐患处理不当或不及时的责任者没有受到处理不放过
具体细则:
1.各设备负责人(维修工程师和PM技术员)是设备安全管理的第一责任人:
制定、培训正确的机器操作及维修规章制度,纠正不正确的操作与维修行为
建立设备安全检查(定期检查,及时跟进)及防护体系,并采取及时有效的改正措施
检查和消除各管辖区域内设备的安全隐患
建立设备点检制度:
通过检查设备的关键部位,及时,准确地获取设备技术和安全状况信息
∙转动部位/传动部位
∙润滑部位/与腐蚀接触的部位
∙支撑部位
∙与原材料接触的部位
∙经常拆卸的部位/机器面板与可移动组合部位
∙大电流经过的部位
∙高温或低温部位
∙高噪音部位
∙其它特殊部位
对任何异常作出详细记录并向上级汇报。
(注:
MOLDING及CROPPING工位,每台机器上操作面板附近都必须悬挂安全传感器的分布图,以便检查之用)
维修工程师或PM应编制相应的安全培训教材和考试题目,定期对所有人员进行安全生产培训并考试,培训内容包括四个主要部分;
∙安全操作
∙应急处理
∙点检制度
∙持续改进
2.各生产技术员是设备/现场安全管理的执行者,负责本人及操作员团队安全管理规则执行情况:
机器维修时必须悬挂部门统一的维修警示牌<
任何时候(不管是小故障还是大故障,包括清模,测量温度及做校正),任何人(包括供应商、设备部工程师、技术员、维修工程师、PM及生产线技术员)修机器时都必须悬挂>
。
在机器维修的整个过程中,任何他人不准操作机器。
注意:
机器正在维修
任何人不准操作机器
维修警示牌
设定相应维修隔离区
维修隔离区的定义:
在大修,
ASSYMOLDING及CROPPING,整台机器的维修部位应该被隔离;
ASSYTIN-PLATING操作面板应该悬挂维修警示牌,上下料处应该被隔离。
检查机器安全保障传感器是否正常工作
检查是否有不安全的操作行为
泡沫清洁剂的使用方法:
不可以直接喷在要清洁的物体上,更不可以对人喷射,而应该喷在净化间清洁纸或抹布上再进行清洁。
泡沫清洁剂以及化学清洁液的存储方法:
ASSEMBLY有2个地方
o材料房的黄色安全存储柜
oCROPPING机器旁的黄色安全存储柜
TESTING存储的地方,
o生产线上Incoming接料的黄色安全存储柜
o在放空板子处的黄色安全存储柜
oTPA INCOMING架的指定地方
TSSOP生产线保险柜的下方
灭火器的使用方法:
拔掉手把上的插销,一手持喷口对准火源,另一只手紧握手把,喷口喷出白烟,直到扑灭火苗.没有紧急情况不得使用灭火器。
灭火器的储存方法:
在灭火器前一米之内不准放任何东西。
ASSEMBLY有4个地方
o材料房靠仓库的墙边
o净化间放BSA的柜子旁边
omolding
o第二车间TinPlating一号机器下料处
o第二车间门左边
TESTING有4个地方
o测试车间与PDIP测试车间交接处的走廊间
o测试车间Incoming接lot处
o测试车间MPG#30背后
o测试车间靠近MPG#32号机的后门入口
3.各生产线,各班次的领班或LEADER是现场安全管理的第一责任人,
第一责任是检查,管理生产现场/设备/人员的任何安全隐患及安全管理规则的不遵守行为,并采取立即的行动予以纠正,并向上级汇报
4.定期检查,
1)每周一至五:
由TPM负责人(莫小青)以及检查员郑三惠
对全线进行安全生产检查,检查内容包括:
o安全作业(包括MOLDING工位子弹装载时的操作以及镊子的安全保护措施是否到位)
o安全生产环境
o安全行为
o安全隐患
o着装(包括正常的生产着装以及安全需要的特种着装)
o易燃易爆以及腐蚀品的存放.
每天下班之前提交检查报告并发给部门所有有E-MAIL的人
2)每周六:
由ASSY的早班领班或GROUPLEADER
对全线进行安全生产检查
每天下班之前提交检查告并发给部门所有有E-MAIL的人
每周日:
由TESTING的早班领班或GROUPLEADER
在上述检查的过程中发现的异常,将在部门晨会上讨论并指定改善跟踪责任人。
3)部门管理团队(生产主管和工程师主管):
将对安全进行定期检查(每周TPM检查时),检查出来的问题将在TPM会议上讨论并要求相关人员采取立即的改正措施。
检查内容见下表:
TPM安全检查表IC/FCOperation
检查人员:
___________________________________________________
日期:
______________
检查项目
机器/区域/人员
检查结果
负责人
完成时间
机器的安全
隐患
环境/人员的
安全隐患
其他
备注:
1.本检查表为每周TPM检查用表.
2.本检查表统一由莫小青保存,作为年终评估的重要依据.
4)灭火器和吸尘器检查:
-每天由相应工位的维修工程师对负责区域内的灭火器进行检查并做出记录
-每班由相应SUP/GL对负责区域内的灭火器和吸尘器进行检查,并在部门晨会上报告。
5.任何被检查出来的异常都会作为个人档案被记录到[部门安全档案]中(莫小青负责),作为年底评估的重要依据之一。
6.每个员工(包括新员工)都必须认真学习此安全规则并确实贯彻执行。
特别是新员工的学习与记录必须时时更新。
负责人:
余波SO8正常班
文德景MDIP/PDIP正常班
李宏伟TSSOP正常班
汤晓军PDIP倒班人员
周幸福SO8倒班人员
张云超TSSOP倒班人员
胡晓群MDIP倒班人员
工作着装管理规则
本规则适用与IC部门全体人员,目的在于
∙指导员工正确着装
∙对工作服的个人管理提出指导性意见
∙建立部门检查,监督制度
正确着装
1.每位员工应该选择适合自己穿戴的型号及颜色,避免因为型号及颜色的偏差导致不正确着装.
2.正确着装时,
▪衣服清洁干净符合净化间要求.
▪头发应该完全放入帽子中.
▪袖口的橡皮带应该保持原状.
▪拉链完好无损且拉至顶端.
▪工作鞋要干净,不可当作拖鞋穿.
▪工作鞋做ESD测试.
▪净化间配戴口罩,口罩必须戴正.
▪二车间配戴耳塞.
1.工作服应该定期拿回清洗,每月两次及以上.
2.对于特殊群体,特别是机器维修保养人员,除了定期拿回清洁之外,由相应责任人负责教育,监督,跟踪其工作服状态,必要时予以及时更换.
1.每周一上午10:
30由经理召集全体正常班员工(主管,工程师,PM,技术员,EO,加班的领班和GL)以及早班领班和GL在生产线上举行”工作服相互欣赏”活动,记录每位员工的工作服状态,评比出最佳及最差工作服(都可能不止一人),拍下相片,并在TPM板上予以公布(SO8和TSSOP在SO8每周一测试车间出口处,双周在PDIP第二车间,单周在MDIP第一车间).
2.生产主管负责以同样的方式管理周一未被检查到的领班,GL,以及领料员,每周一次,时间自定.
3.各个领班和GL在每一个倒班周期的第一个班次以上述同样的方式对技术员和操作员进行管理,同时将检查记录上报生产主管,对于不符合要求的工作服,领班必须在第一时间负责要求相应人员予以纠正:
当天拿回清洗或更换.最终结果由生产主管和相应领班,GL负责.
4.维修工程师负责以同样的方式管理维修操作员,每周一次,时间自定.并将结果上报主管工程师,最终结果由主管工程师负责.
5.对于特殊群体,特别是机器维修保养人员,建立负责人跟踪责任制:
∙维修工程师和PM技术员,除了定期清洗以及在周一参加”工作服相互欣赏”活动之外,由主管工程师负责随时检查跟踪其工作服状态,如有异常,立即要求其在当天拿回清洁或即刻更换,并作出相应记录,最终结果由主管工程师负责.
∙生产技术员除了由领班和GL在每一个倒班周期的第一个班次对其工作服进行检查之外,由维修工程师负责随时检查跟踪其工作服状态,如有异常,立即要求其在当天拿回清洁或即刻更换,并作出相应记录.结果由维修工程师汇总后,当天交由生产主管.如需更换,则由生产主管负责安排并记录在案,最终结果由生产主管和维修工程师负责.
6.上述2-5项每月由生产主管和主管工程师提交书面报告(INSIDEMONTHLYREPORT)给分管经理.内容包括发现的问题,采取的措施,有问题的人员清单以及本周内更换的工作服套数.
7.对于每次评出的最差者,对其进行曝光,并由其本人在本周内检查出10名工作服不合格者并汇报给相应负责人;
对于累计3次以上最差者,应由其本人在相应负责人的监督,指导下,负责与本人相关的机器做一个月的彻底清洁(合格与否最终由分管经理和生产主管负责评估),以帮助本人更好地树立正确意识,及时改进.
对于Trunk跳闸的补充规定
管理规定:
1.凡是有
供应商下线管理规定
管理规定:
1.任何外来员工因工作关系需要到生产线上,必须填写本表并得到主管或经理的批准后,方可到生产线上;
2.填写本表的工位负责人必须对供应商在生产线上的行为负责:
包括遵守工衣管理规定/人和施工的安全以及公司的各项规章制度(特别地:
工衣/工鞋只能在车间使用,禁止穿出车间),否则签字的工位负责人将被视为安全违规。
3.如果需要接触产品,必须穿戴正确的ESD保护装备,否则严禁接触任何生产物料和产品。
4.如果供应商需要现场施工,必须检查其有无《承包商施工申请表》,相应工位责任人必须签名确认。
另外,任何高温,明火作业,必须另申请<
高温作业许可证>
,经安全主管审批方可动工。
5.供应商在车间不可以拿相机拍照。
在任何情况下不可以在车间打手机。
如果有发现,马上通知生产主管和工程主管。
ICASSY供应商下线管理登记表
日期/时间
供应商(人数)
目的
工位
批准
备注
包括遵守工衣管理规定/人和施工的安全以及公司的各项规章制度
(特别地:
另外,任何高温,明火作业,
必须另申请<
,经安全主管胡勇华审批方可工。
机器设备搬运安全规定
总则:
机器搬运时必须有一个专门的人负责设备和人员在搬运过程中的安全,第一责任人为各个工位的维修工程师。
(该工程师不在时,由维修主管指定第一责任人)。
细则:
搬运安全第一责任人必须确保如下事项:
1.根据具体的机器设备情况确定合适的搬运工具(包括是否使用叉车、气垫、吊车等器具);
2.根据具体的机器设备情况确定合适的搬运人员(如W/M~W/B:
不少于5人)。
3.确定合适的搬运路线及搬运通道宽度,搬运通道宽度=机器设备的长边+单边20cm以上的安全搬运间隙。
确保机器设备搬运过程中能顺利快速的通过,不得与其他机器产生擦碰,或引起任何的生产物料的跌落。
4.使用专用设备如叉车、气垫时,确保操作人员能正确使用:
如叉车与机器的接触位置;
气垫的个数与位置分布;
充放气时,必须小心缓慢操作以避免机器设备的非正常震动和跌落,及随之而来的其他安全问题。
5.搬运机器设备时,搬运人员在装卸地脚螺钉时,必须保证操作人员的手在机器设备意外掉落时有足够的安全空间,绝对禁止将手放在地脚螺钉的下方,如果必须在螺钉下方操作,必须确保机器设备的安全支撑绝对有效。
6.搬运机器设备时,搬运人员在搬动机器时,禁止用手在元器件、电路、显示器等不能受力的部位加力。
7.在厂房外使用吊车时,起重臂下严禁站人。
8.在搬运大型或特殊机器设备时,必要时要求设备支持部门参与。
化学品的使用安全规定
总则:
在使用或接触化学品时,应该遵照标准操作流程,必须配戴相应的劳保用品,并对使用过或接触过的化学试剂有稳妥的处理.最终结果由主管工程师负责.
细则:
1.液体氮使用安全规则
1)避免将气瓶受热或剧冻
2)储存及使用气瓶时应远离各类油脂,易燃物料,腐蚀性化学试剂及有电压的电线,不可以用作接地点或接触电弧
3)避免液体气体接触燃烧物体
4)上落气瓶时要小心轻放,不可以有碰撞
5)不可以用手直接接触液态气体,否则会冻伤皮肤
6)气体在搬运时必须配戴劳保手套,劳保眼镜和劳保鞋,气瓶直立放置
2.二氧化碳气体和氩氢混合气使用安全规则
1)上落气瓶时要小心轻放,不可以有碰撞
2)气瓶四周必须有支撑物或者拦隔物,以免跌倒。
3)如果发现有气体泄漏,必须马上通知工程师或该工位PM。
3.化学腐蚀(decap)安全注意事项
1)该实验使用的化学试剂有强腐蚀性,未经过培训和认证的人员,严禁操作
2)在开始工作之前确认工作台的抽风系统工作正常
3)严禁私自配制混合酸
4)工作时必须配带防目镜,防酸手套、防酸口罩、防酸鞋套、防酸围裙.
5)工作完以后必须用洗手液洗手,并用清水唆口
4.化学试剂保存注意事项
1)化学试剂必须在指定的地方保存,各工位的维修工程师是化学试剂安全保管的的第一责任人.各工程师主管是化学试剂安全使用的第一责任人.
2)倒班人员需要用化学试剂,必须向当班的领班申请,由领班交给倒班人员使用并监督其正确使用,最终结果由当班的领班负责.
此文件的后(背)面作为阅后签名
ICOPERATION2005年05月31日(REV:
A)
2005年08月08日(REV:
B)
2005年11月16日(REV:
C)
2006年06月28日(REV:
D)
2006年07月13日(REV:
E)
2006年07月19日(REV:
F)
2007年04月16日(REV:
G)
2008年02月27日(REV:
H)
2008年05月28日(REV:
I)
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