MTBE碳四吊装方案Word文档格式.docx
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总重吨
136640(包括塔内件)
由上表可见该塔直径大(DN3000mm)、长度长(约59m)、重量重(约137t)。
根据实际测量制造厂房到安装现场的路线,整体制造后由于拐弯半径和装车高度的限制该塔不能运输至现场。
故选择分段运输吊装,将该塔的制造和安装结合,其中塔体运输、现场组对、试压由宁波工程公司负责,我公司负责吊装配合。
1.2塔体分段
根据设备制造工艺要求、设备运输路线以及工期要求,根据吊机起重性能表和碰杆计算,结合本公司现有工机具等装备,将塔分成四段用DemagAC350和KOBELCOCKE2500履带吊进行吊装。
分段情况如下:
表二塔体分段
名称
筒体及内件等
(约吨)
平台
管线
合计
重量(约吨)
设备长度
(米)
第一段塔体
10.2
——
3.5
第二段塔体
53
7.8
4.3
65.1
25.63
第三段塔体
27
2.3
32.8
13.24
第四段塔体
36
5.5
2.8
44.3
16.288
1.3工程技术特征
本次施工特点:
塔体直径大(DN3000),长度长(最长段达25.63m)运输过程中需要经过低矮的电缆桥架、现场组对和焊接工作量大,部分内件需要现场安装焊接。
因此,本次施工需要确保塔体在运输和高空组对过程中的安全,确保塔体现场组对和焊接质量。
1.4编制依据
1.4.1JB4710-2000《钢制塔式容器》
1.4.2HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》
1.4.3JB4730-2005《压力容器无损检测》
1.4.4HG20652-98《塔器设计技术要求》
1.4.5JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》
1.4.6JB1205-80《塔盘技术条件》
1.4.7SH3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》
1.4.8SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
1.4.9SH3503-2001《石油化工工程设备交工技术文件规定》
1.4.10SHZH-T3.18.03.002.2003中国石化镇海炼化《交通安全管理规定》
1.4.11SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》
1.4.12KOBELCOCKE2500履带吊、DemagAC350型350T汽车起重机性能表、
1.4.13HG/T21574-94《设备吊耳》
1.4.14碳四原料脱硫塔设备图纸03031-3501-1
2、施工步骤
施工程序如下所示:
2.1施工前准备
2.1.1工机具准备
2.1.1.1吊耳、钢架、吊装平衡梁(见后附图)等工装制作。
注:
吊耳由制造单位在设备运输出厂前制作安装完毕。
2.1.1.2准备好正反扣、千斤顶等组对工具,检查焊机、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣及其它机具,确保设备完好。
2.1.2技术准备
2.1.2.1施工人员必须在施工前充分了解本工程的施工内容,明确该塔结构特点及设备现场安装的要求,技术人员做好各工种的技术交底工作。
明确与制造厂的工作分工界面,我公司只负责设备吊装和配合架子搭设,塔体现场组对、焊接及试压由制造厂完成。
2.1.2.2为保证焊接质量,要求所有焊工持证上岗,所有组对焊口都为立式横焊,在焊接过程中严格按照焊接工艺执行。
2.1.2.3平台、梯子、支架等预制,现场平台梯子安装以不影响吊装为原则。
2.1.3现场场地处理
2.1.3.1按照吊装平面布置图对地面进行处理,对设备放置位置和AC350打腿位置及溜尾吊机打腿位置铺设δ=30mm厚钢板,对履带吊站位位置下挖800mm,铺设600mm毛石,200mm碎石再在上面铺设δ=30mm厚钢板。
对地面处理需专人检查确认。
3、塔体现场安装
3.1基础验收
基础验收前,必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。
验收时,由公
司监理、安装单位、土建三方参加。
基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过
下表:
表三:
基础验收允许偏差表
项目
偏差名称
允许偏差值
(mm)
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
±
20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面的水平度
5
每米
全长
10
4
竖向偏差
全长
预埋地脚螺栓
+20
标高(顶端)
-0
中心距(在根部和顶部两处测量)
6
预埋地螺栓孔
中心位置
深度
孔壁垂直度
3.2垫铁放置在基础上进行预找平:
控制在标准的安装高度内。
3.3第一段塔体(裙座)吊装。
拧上地脚螺栓,将垫铁互相点焊牢固,接好静电接地。
为第一段与第二段组对搭设架子。
3.4第二段塔体运到现场,组焊接梯子平台及附塔管线。
吊装前安全确认,试吊。
350吨吊机主吊(62T配重),130吨吊机溜尾,将塔缓慢竖立,按照安装方位图移至基础内进行安装。
注意在整个吊装过程中350吨吊机最大工作半径应控制在10米以内。
3.5找正找平。
找正找平的基准确定:
a、塔的底面标高以基础上的标高基准线为基准;
b、塔的中心线位置以基础上的中心线为基准;
c、塔的方位以基础上距离最近的中心划线为基准。
3.6、搭设施工作业脚手架,为第二段塔体与第三段塔体组对作好准备。
3.7、第三段塔体拉至现场,组焊梯子平台。
350吨吊机主吊(62T配重),80吨吊机溜尾,按照安装方位图与第二段塔体进行组对安装,找正找平。
3.8、搭设施工作业脚手架。
同时应对塔体的垂直度进行复测。
3.9、第四段塔体拉至现场,安装梯子平台后吊装。
250吨履吊吊进场主吊,130吨吊机溜尾,将塔体缓慢竖立,按安装方位与第三段进行组对安装,找正找平。
各段设备组对安装允差如下表
表四:
设备安装允差一览表
设备
位号
设备名称
允许偏差(mm)
标高(A)
立式设备
方位
中心线
位置
卧式设备
水平度
垂直度
钢卷尺测
水平仪测
经纬仪/
线垂
T324
碳四原料脱硫塔第一段
15
/
碳四原料脱硫塔第二段
26
碳四原料脱硫塔第三段
13
碳四原料脱硫塔第四段
16
3.10、塔内件安装。
塔盘采用南京凯宁精馏技术有限公司专利塔盘。
塔盘安装前须按JB/T1205-2001进行验收,超标的元件不得安装;
然后从每种塔盘中挑一层进行预拼装,主要是检查拼装后的直径是否超标和塔盘的水平度是否超标;
对到货的塔盘进行归类和编号,按层堆放、运输。
注意塔盘间距均以塔盘支撑圈上表面为基准。
安装顺序由下至上,逐层进行安装。
塔内件安装应符合以下规定:
(1)、塔盘及其附件必须符合设计和规范的规定,有质量证明书。
(2)、塔盘、卡子、密封垫片安装位置准确,塔盘搭接均匀。
(3)、塔盘板表面平整。
(4)、塔盘安装完毕后清理质量应符合以下规定:
塔壁、塔盘、塔底的表面清洁,无积垢。
(5)、塔盘安装尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:
项次
检查方法
塔盘
300mm范围内的平直度
≤2
用玻璃钢水平仪检查
受液盘
塔盘上表面水平度
降液板
底部与受液盘上表面距离
用钢板尺检查
立边与受液盘立边的距离
+5、-3
溢流堰
堰高
上表面水平度
4.5/6
4、吊装工艺
4.1、吊装工艺综述
结合本公司现有吊机、工机具等装备情况,拟使用我公司的TG500E对第一段裙座吊装,DemagAC350型350T汽车起重机对第二、第三段塔体进行吊装,用250T履带吊对第四段塔体吊装。
4.2、吊车布置(参见碳四原料脱硫塔吊装施工平面布置图)。
1)主吊绳选择。
绳1选用6×
37+1,φ=36.5mm,σ=170公斤/毫米2,破断拉力为P=85600kgf的钢丝绳2根(每根长度为8米)共8股作主吊绳。
计算载荷为F计=65.1×
1.1=71.6吨,钢丝绳折减系数取0.9,钢丝绳的允许拉力
F=0.82×
0.9×
N×
P/K=0.82×
8×
85.6/6
=84.23吨>
71.6吨
(安全)
绳2选用6×
37+1,φ=36.5mm,σ=170公斤/毫米2,破断拉力为P=85600kgf的钢丝绳2根(每根长度为12米)共8股作主吊绳。
钢丝绳折减系数取0.9,
每根钢丝绳受力F1=F计/SIN60°
=71.6/0.866=82.7吨
每根钢丝绳的允许拉力F=0.82×
=84.23>
82.7吨
2)辅吊绳选择
选用6×
37+1,φ=30mm,σ=170公斤/毫米2,破断拉力为P=58050kgf的钢丝绳1根(长度为18米)共6股作主吊绳。
钢丝绳的允许拉力F=0.82*0.9*N*P/K=0.82×
6×
58.05/6
=42.8吨>
35.8吨(安全)
由于第二段塔体最重,第三、四段塔体用钢丝绳也可用上所叙述的钢丝绳。
4.3、吊装参数:
碳四原料脱硫塔第一段塔体参数
直径(mm)
长度(m)
吊装顶部标高(m)
设备净重(T)
3000
吊机
参数
型号
TG500E
级别
50T
工况
支腿全伸
主臂长度
24.8m
工作半径
10m
额定负荷
11T
地面
处理
TG500E型50T汽车式起重机打腿处的地面要求平整坚实,打腿处要求铺设打道木。
碳四原料脱硫塔第二段塔体参数
29.1
主吊
AC350
350T
37.7m
副臂长度
主车配重
62T
72T
支腿尺寸
8.5×
8.5
辅助吊
机参数
TG1300E
130T
24.7m
37.8T
Demag型AC350型350T和TG1300E型130T汽车式起重机打腿处的地面要求平整坚实,铺设δ=20mm的板,打腿处要求铺设打腿板。
碳四原料脱硫塔第三塔体参数
13.3
42.4
51.9
42T
47.1T
QY80
80T
28m
19.5T
Demag型AC350型350T和QY80型80T汽车式起重机打腿处的地面要求平整坚实,铺设δ=20mm的板,AC350型打腿处要求铺设打腿板。
碳四原料脱硫塔第四段塔体参数
16.3
58.7
CKE2500
250
48.8m
21.3
53T
6.67×
12m
8m
23.4T
CKE2500型250T履带吊吊装位置要求下挖800mm,600mm毛石,200mm碎石,QY80型要求平整坚实,铺设δ=20mm的钢板。
5、主要施工设备及机具
5.1、工机具计划
机具名称
规格型号
数量
用途
350T吊机
DemagAC350
1台
第二、三段塔体主吊
250T履带吊
第四段塔体主吊
130T吊机
溜尾辅吊
80T吊机
50T吊机
TG-500E
25T吊机
梯子平台
卡车
20T
1辆
拉运梯子平台
9T
铲车
5T/3T
各1辆
直流电焊机
AX-300
6台
焊接梯子平台
经纬仪
2台
安装找正
水平仪
内件安装检测
平衡梁
3000mm
1根
吊装连接
钢丝绳
φ36.5-6×
37
8m/12m各一对
φ30-6×
溜尾吊
卸扣
50t
4只
连接
2t
葫芦
5t/2t
2/2
其它
道木
200×
2500
60根
工件吊机等支垫
钢架
1500×
1500
2只
筒体放置
钢板
2000×
8000×
30
12张
麻绳
φ30,40m
2根
6、施工组织
施工技术负责人:
周小林
起重:
6人
铆工:
焊工:
7.HSE技术管理
7.1、HSE风险评价报告
7.2、工作危害分析(JHA)
7.3、记录表安全检查表(SCL)
7.4、有条件接受或不可接受的风险、控制改进措施清单
7.5、碳四原料脱硫塔人员伤害应急预案
7.6、碳四原料脱硫塔起重吊装应急预案
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