大连湾给排水管网工程Word下载.docx
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1-08082-DLWQJSG-SH-11
阀门节点大样图
12
A-003-2009(三)
结构设计、施工总说明
13
φ745铸铁井盖图
14
φ900铸铁井盖图
15
A-003-2009(三)/GS1615-01S
矩形钢筋混凝土给水井图
16
A-003-2009(七)/YXF1215-01S
圆形钢筋混凝土消火栓井图
17
A-003-2009(六)/YGS2015-01S
圆形钢筋混凝土给水井图
18
A-003-2009(六)/YGS2520-01S
19
A-003-2009(五)/YYS1220-01S
圆形钢筋混凝土雨水井图
20
1-08082-DLWQJSG-SHJG-51
平篦式雨水口结构施工土
21
1-08082-DLWQJSG-SHJG-52
特制平篦式雨水口
(一)结构施工图
22
1-08082-DLWQJSG-SHJG-53
特制平篦式雨水口
(二)结构施工图
23
1-08082-DLWQJSG-SHJG-54
特制平篦式雨水口(三)结构施工图
24
1-08082-DLWQJSG-SHJG-55
矩形水表井J1结构施工图
25
1-08082-DLWQJSG-SHJG-56
方形雨水检查井Yc2、Yd2结构施工图
26
1-08082-DLWQJSG-SHJG-57
方涵雨水检查井Yc1结构施工图
27
1-08082-DLWQJSG-SHJG-58
方涵雨水检查井Yd1结构施工图
28
1-08082-DLWQJSG-SHJG-59
方涵雨水检查井Yb1结构施工图
29
1-08082-DLWQJSG-SHJG-60
方涵雨水检查井Ya1结构施工图
30
1-08082-DLWQJSG-SHJG-61
2200×
1400方形雨水检查井结构施工图
31
1-08082-DLWQJSG-SHJG-62
方形雨水检查井Ye2、Ye4结构施工图
32
1-08082-DLWQJSG-SHJG-63
方形雨水检查井Ye12结构施工图
33
1-08082-DLWQJSG-SHJG-64
方形雨水检查井Ye1结构施工图
34
1-08082-DLWQJSG-SHJG-65
300~600宽排水明沟结构施工图
1.3主要技术规范、规程、标准
名称
编号
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-1997
《港口设备安装工程设计规范》
JTJ280-2002
《港口设备安装工程质量检验评定标准》
JTJ244-95
《建筑工程施工质量验收实施细则》
DB21/T1234-2003
《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》
CJ/T123-2004
《埋地用水用聚乙烯(PE)结构用管道系统》
GB/T19472.1-2004
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
1.4主要安全生产、文明施工规范、规程、标准
《建筑施工工程安全技术规程》
国务院
《建筑工程施工现场管理规定》
建设部15号令
《建筑机械使用安全技术规程》
JGB33-86
《建筑安全监督管理规定》
建设部13号令
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《爆破安全规程》
GB6722
《环境管理体系标准》
GB/T24000-1996
《建筑施工场界噪声限值》
GB12523-90
1.5主要法律、法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国环境保护法》
《污染噪声防治法》
1.6其他
施工范围内的现场条件、工程地质及水文、气象等自然条件
建设单位、监理单位对工程质量、安全、进度等的要求
《建筑业10项新技术(2005)》
第二章工程概况
2.1工程地理位置
本工程位于大连港大连湾港区12~17#泊位后方场地。
2.2工程范围
给水:
J16~J29(X1~X19),J26~MS15,J25~MS9,J24~MS5,J29~MS24,J27~MS20所连管线;
J4—J15—J33—J31,J33—J16所连管线。
雨水:
Yb1—Yb7以西北部分不在招标范围内。
污水:
8#、13#污水提升泵站至综合管沟(含综合管沟部分);
4座污水提升泵站砼施工、16台潜污泵(含辅建区8台潜污泵)安装(包括控制部分)及调试;
5#污水提升泵站至综合管沟部分不在招标范围内。
2.3工程概况
1、管沟开挖及回填;
2、给水管道敷设、管道上的管件和阀门安装;
3、污水管道敷设、管道上的管件和阀门安装、潜污泵安装;
4、雨水管道敷设、砼雨水管沟施工;
5、管道上各类井(盖板)及支墩的浇筑、制作等;
6、给水管道试压、冲洗和消毒,污水管道闭水、通水试验,雨水管道通水试验,潜污泵调试,验收工作。
2.4自然情况
2.4.1气温
多年平均气温10.2度
极端最高气温35.3度(1972年6月10日)
极端最低气温-21.1度(1970年1月4日)
2.4.2降水
年平均降水量658.7mm日最大降水量171.1mm
降水量主要集中在6-9月,该4个月的降水量约占全年的73%,年平均降水日数78天。
降雪期为11月至翌年3月,年均降雪日数为12天,最大积雪厚度38cm。
2.4.3风况
本区受季风影响,夏季多南风,冬季多偏北风。
全年常风向为N,频率为19.45%;
年平均风速为5.8m/s,六级以上大风的频率为8.4%,以N向大风为主。
据多年台风资料统计,对大连海区影响较大的台风平均约为2年出现一次,台风对本区域的影响主要集中在7-9月份,尤以8月份最多。
2.4.4雾
全年能见度≤1Km的雾日数平均为31.6d,每年的3-7月份多雾。
2.4.5潮位
平均潮位2.15m平均高潮位3.31m
平均低潮位0.96m平均潮差2.36m
历年最高潮位5.00m(1985年8月2日)
历年最低潮位-1.03m(1980年10月26日)
2.4.6波浪
根据大连老虎滩海洋站1963~1982年长期实测波浪资料统计分析,大孤山海区外海浪波较大,年平均波高介于0.4m-0.5m,7-11月偏高。
最大波高出现在8月为8.0m,其它各月的最大波高介于3.1m-4.6m。
第三章施工部署及施工平面布置
根据本工程工期要求、现场情况及工程特点,我方将充分利用现场有利条件,合理按排作业面和进度,做好施工部署,并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障,以做到集中优势、合理布置、重点突破,达到安全、保质、按期完成施工任务。
3.1项目部的组建
我公司对本工程高度重视,为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工,以树立公司良好形象,公司将对项目经理部的人员进行精心挑选,组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员参与项目及施工的管理工作。
3.1.1项目部组建
组建的项目部下设技术质量部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、综合办公室,做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书,持证上岗,在项目经理统一指挥下全面负责工程的管理工作。
3.1.2施工队伍安排
组建专业性强且技术突出的专业施工队,分别为管网施工队、测量队。
以“分工明确、责任到人”为原则,由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作,保证安全、优质、高效地完成所赋予的施工任务。
具体如下:
管网施工队配备2支,分别负责给水、排水管网的施工。
测量队配备1组,统一负责整个项目的测量工作。
3.2施工平面布置
我方将在业主指定位置搭建前方临设,计划占地面积357平方米,用以解决现场管理人员的办公及材料的临时存放。
现场的办公及施工用电我方将从业主指定的接线点进行接线,同时配备二台30kw柴油发电机供施工作业使用。
现场施工用水必须经检验部门试验合格后方可使用。
办公区的生活用水采用专用生活用水。
工人的生活区安排港区外,统一租住民房。
3.3施工总平面图
施工总平面图
后方基地利用大连港湾工程有限公司原12-15#泊位……工程项目部旧址建设。
临时设施一览表
设施名称
占地面积
(平方米)
建筑规模
建设标准
(该项必须明确)
使用时间
前方临时
办公区
357
彩板围挡,碎石地面
120日历天
办公室
轻钢结构(3×
6)
休息室
值班室
仓库
轻钢结构(4×
合计
78
后方基地
办公、加工区
3776
围网、绿化带隔离,
连锁块场地
126
会议室
36
娱乐室
48
食堂
活动板房,固定动火点
沐浴间
活动板房,接港区污水
卫生间
堆放区
540
垫高、分层、苫盖
预制区
150
100mm厚砼板地面
合计
3.4施工总体部署及安排
由于本工程的工程量大,工期短,所以我公司在该项目上的总体部署是分段、分层施工。
在同一断面上有多层地下管时,遵循自下而上、先深后浅、重力流优先的顺序施工;
重力流管道必须保证其坡度,其它管线上返或下绕后恢复原有标高。
互不影响的管道各自施工。
各钢筋混凝土构件的预制工作在施工准备阶段就开始组织进行,以满足后期管网施工时的需求。
3.5施工总体流程
3.6施工准备
3.6.1技术准备工作
组织所有管理及施工技术人员,认真熟悉图纸,学习有关规范、标准及工艺操作规程,了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。
根据计划安排提出工程用料计划,施工机具计划,明确各类物资进场时间,做好材料试验、报验及厂家资质审查,通过监理和业主的同意后及时进行加工订货工作。
3.6.2工程测量
1、测量组人员必须持证上岗,采取组长负责制,组长选用有经验并从事本专业5年以上人员担任,下设2名测量员。
测量组应在组长的领导下,团结一致、认真完成本工程的测量工作。
2、开工前测量准备工作:
(1)对所交的导线点和水准点进行复核,认真填写测量复核记录,上报监理工程师进行验收。
(2)测量人员应认真学习复核图纸,掌握有关数据并做好内业工作。
(3)建立临时水准、测设和恢复系统,放置管线中线和构筑物定位桩。
(4)施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。
3.6.3现场调查
施工前进行现场调查及物探工作,调查的主要内容为地下物探测、土质分析、淤泥及地下水位实际情况等,并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。
3.6.4冬雨季施工预防
按计划本工程施工过程将涉及到冬雨季施工作业。
因此必须做好冬雨季施工的预防工作,根据天气的变化做好材料、机具的苫盖,修建、疏通好现场排水渠道,准备好防雨雪和排水的材料、机具。
3.6.5原有设施的防护
施工时要做好既有设施的防护工作。
3.6.6生产准备
1、办理开工手续。
2、组织现场调查,并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况,组织施工人员进场。
3、三通一平及临设的搭建工作。
4、做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。
3.6.7劳动力组织准备
根据本工程的特点,为保证工程的顺利进行,我公司抽调有经验的管理精干力量组成本工程项目经理部,并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。
根据工期要求,按照劳动力计划及劳动力进场时间,如期完成准备工作。
对于劳务队伍除加强管理之外要确保劳务队伍的工资按月支付,创造良好的生活环境,在施工现场全部统一着装,对劳务队伍实行半军事化管理,按照国家要求上缴各种福利保险,确保劳务队伍安心工作。
3.6.8机械设备准备
根据本工程的特点,本项工程的主要施工机械为沟槽开挖机械,管道、预制钢筋砼构件吊装机械,回填夯实机械等。
在工程开工前,我公司将对所需机械设备进行详细的检修,确保施工机械能够以良好的状态进入施工现场。
在工程施工期间,如果施工机械发生故障,我公司承诺及时调换完好施工机械进场,绝不耽误工期。
第四章工程施工的关键施工技术、工艺
4.1工程测量控制
4.1.1测量说明
测量先行是施工管理中的要求,测量工作的质量直接影响到工程的质量,我公司在工程施工管理中,历来注重测量管理工作。
除建立两级测量复核制度外,对本工程还将成立专职测量小组,以确保测量工作准确、高效。
我公司计划派遣1名测量工程师和2名测量人员,配备全站仪1台、经纬仪3台、水准仪3台,全程监控跟踪测量,各施工组要求有一名兼职测量员,配合测量工程师跟进测量工作。
4.1.2测量工作程序
开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测,复测合格并经监理工程师签字确认后方能施工。
4.1.3控制系统的建立
针对本工程规模及特点,建立现场平面及高程控制系统,以便于施工全过程中进行测量的控制。
1、平面控制系统
采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统,系统布设以业主提供的控制点为导线起始方向,沿本工程施工区域外围采用测角精度为2秒,测距精度为2mm+2ppm全站仪,布设一环形闭合导线并联测业主提供的控制点。
导线点的位置应通视条件良好,间距100~200m,并保护好定位桩。
2、高程控制系统
建立以导线点为基础,等级为四等的高程控制系统,采用高等级水准仪由业主提供的水准点将标高引至各导线点上。
4.1.4测量放线控制
本工程的放线控制主要项目包括管道中心线,管道节点、拐点和高程控制。
1、施工方法
(1)在本工程开工前,会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标和高程控制点进行闭合复测,并在条件允许的情况下,尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测,测量记录及结果由监理工程师审核签字确认后方可进入正式施工。
(2)根据已有的高程控制点、网,结合各条施工线路走向及需要,加密布置施工控制网,施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随时进行闭合复测,所有的测量记录及结果应在报送监理工程师审核签字确认后方可使用。
(3)在测量过程中,沿管道线路应设临时水准点,水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号,并测定相应高程。
(4)若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用标志标明位置。
(5)定线测量过程应作好准确记录,并标明全部水准点和连接线。
(6)根据图纸和现场交底的导线点,进行管道和井位的复测,做好管道中心线、固定井位桩的验桩、拴点工作,测量高程闭合差要满足规范要求。
(7)施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
2、保证测量准确度和精度的措施
(1)施工中应尽量保护所有标志,对施工中不移动的桩或点用石堆或浇注砼或其它措施加以保护。
对于施工中无法保留的桩或点,将其移至施工范围之外。
(2)施工期间应定期对导线点,高程控制网进行复测,保证其位置没有发生位移。
(3)具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则,建立复核制度,复核人员可用不同的方法进行检查。
4.2管道沟槽开挖
沟槽开挖前,实地勘察施工区域的设施情况,是否有碍施工的地表设施,同时必须掌握是否存在施工管道交叉点的各种管线,若存在,施工时必须严格保护,并按要求开挖。
如发现问题应立即停止施工并及时通知监理工程师,然后视情况解决。
根据合同开工日期及现场的实际情况,只要具备施工条件就可以进行沟槽开挖,沟槽开挖采用机械为主人工为辅的方法进行。
沟槽开挖尺寸要符合设计和规范要求,并采取措施防塌方。
如遇到地下水,根据潮水变化进行施工。
个别地段若地基有岩石,应按设计标高继续挖掘至管底下20cm,用中粗砂回填到管底标高,若地基为淤泥土,应超挖1.0米,换填碎石夯实。
碰到大块石,挖掉大块石,垫碎石至管底下0.5米,再垫中粗砂至管底,在整个沟宽范围内分层夯实,每层厚250~300毫米。
沟槽土质的具体情况要及时报告监理工程师,并请监理工程师对沟槽的标高、尺寸及平整度进行验收,待验收合格后方可进行下一道工序。
沟槽开挖见断面示意图。
Hi=1:
0.33~0.5
B(按图集规定尺寸)
沟槽断面示意图
本工程沟槽开挖,采用机械挖掘,机械外运,单边堆土放置法进行施工,挖土放置在沟上口1m外,同时以人工配合补充修边、平整沟底和挖掘焊接作业坑。
基坑底部宽度按设计图纸和给排水标准图集要求。
根据实地土质情况沟槽边坡坡度取1:
0.33以上。
在土质不佳或地下水量较大的深坑处,为防塌方应适当增加沟底施工作业面的宽度,管道每侧应不小于600mm。
除开槽净深要根据设计标高而定,管槽底土质必须强弱基本一致,并由监理工程师验收基槽并填写验槽记录。
施工管道之前,用人工清理至设计标高,然后夯实。
沟槽底部清理干净后,按要求进行砂或混凝土垫层铺垫,并找好标高及沟槽坡度。
4.3给水管道施工工艺
4.3.1施工流程
沟槽开挖→管道安装→阀门、水表、消火栓等安装→管道试压及管道冲洗、消毒→构筑物施工→沟槽回填
4.3.2管道安装
1、复测各段土层的标高,检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格。
2、清除管沟内全部积水。
3、下管时,凡管道中有管件、阀门等附件的地方,应先把这些配件搬运到安装地点就位,作为该管段安装时的基准点。
并以一个基准点为起点,向另一个基准点排放管子,当排放到另一个基准点附近,所剩下的距离不够一根管子时,可用比量法截取所需要的长度。
4、管道配件及阀门入沟前,应先将其与所配合好的短管组装好,而不应先将短管与管道连接后再与阀门等连接。
5、下管采用吊车配合人工进行,禁止将管道沿槽边滚落。
吊车时使用专用软带,并设专人指挥,轻提轻放,防止磨损管道外层。
6、管道敷设时,管子中心必须与测量后管线的定位中心线一致,不应有起伏不平,弯曲等现象。
7、管道放入沟内后,必须进行调整、找正,使安装坐标、标高符合设计要求,其偏差不得超过±
20mm。
8、管道穿越道路、铁路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护。
9、管道敷设好后,检查接口质量,并及时作好记录。
按设计和业主要求进行回填。
10、防护:
管线敷设时自管底填砂200mm至管顶500mm(包括管两侧)后再回填原状土。
11、管道连接。
PP-R管及管件间采用热熔、丝扣连接,钢骨架复合管及管件间采用电熔、法兰连接,不同管材之间采用法兰连接。
管道的安装必须有专业人员操作,施工间断时或每日收工时,应将管口用盲板或塑料袋封闭,以防泥砂等杂物进入管内。
电熔连接的具体方法:
首先根据管道的长度用无齿锯切割管材,并用角磨机对管材和管件的焊口进行打磨处理,处理完成后采用专用管道夹具对管道、管件和电熔套筒进行承插连接,管材的焊接预留长度必须全部进入电熔套筒内,偏差不得大于1cm。
当管道与管件通过电熔套筒连接找正后,采用专用焊机进行熔接。
电熔套筒内的电阻丝发热,将插入电熔套筒内管道的端头高密度聚乙烯材料相互熔化,形成一个坚固的连接整体。
4.3.3阀门、水表、消火栓等安装
1、管道安装的同时进行阀门、水表、消火栓等安装。
阀门应单独存放,安装前必须按规范要求进行强度和严密性试验,做好试验及调校记录,报监理工程师检查合格后方可使用。
2、阀门居中安装。
安装前应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。
以法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。
水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。
安装后,应立即手动开关阀门检查其阀杆、关闭件等活动是否自如。
并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作。
3、水表应安装在便于检修、不受曝晒和污染的地方。
安装旋翼式水表,水表与阀门间应有不小于8倍水表直径的直线管段。
水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为+10mm。
4、地下式消火栓采用SA100/65-1.0消火栓,安装详见01S201/24。
5、法兰与管道连接时,法兰面要与管中心线垂直,法兰与法兰面相互平行。
法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘联接垫片要与管径同心,不得放偏。
法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过1个。
6、钢制管件须经打磨除锈后,内部采用镀锌防腐处理,外部采用一底四油三布特加强级环氧煤沥青防腐,防腐层必须完全固化后方可使用。
4.3.4管道水压试验及冲洗、消毒
1、管道试压
按施工进度不大于1000米进行一次,管道连接施工完后,除接口处预留1m外,其余部位用砂回填至管顶500mm,管件的支墩已达设计强度,管道支架已安装完成,试验管段所有敞口已堵严。
环境温度必须保持在5OC以上时可对管道进行水压试验。
管道水压试验前,应做好水源引接
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- 大连 排水 管网 工程