11101采面安装单体柱铰梁的安全技术措施Word文档格式.docx

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技

术

措

施

编号：

029

2011年10月16日

会审记录

部门

签名

时间

会审意见

编写

梁军

16/10

安全副矿长

生产副矿长

机电副矿长

通风副矿长

通风科

技术负责人

第一副矿长

矿长

本措施贯彻情况记录

贯彻时间：

贯彻地点：

主持人：

贯彻人：

学习人员签字：

一、概况及目的：

我矿的11101采煤工作面运输巷、回风巷已按《开采方案设计》的要求布置完成，现切眼采用的木支护与回风巷贯通，需要更换为单体液压支柱和铰接顶梁进行支护，同时工作面、运输巷各需要安装一台刮板运输机，为了保证安装工程质量和安全，特编制本措施，施工班组必须认真贯彻执行，安全生产管理人员要深入现场进行带班、检查和督促。

二、单体柱、铰梁的入井下放、安装时间：

2011年10月18日至10月21日；

刮板运输机的入井下放安装调试时间：

2011年10月21日～25日。

三、施工顺序：

1、先将单体柱、铰梁的入井下放到11101采面上下出口；

2、安排熟练地打柱工（进行岗前安全培训）在搬运工的配合下更换切眼支护；

3、将两台刮板运输机先后入井运到采面上下出口，及采面运输巷；

4、在修理工的指导下安装调试好刮板运输机。

四、劳动组织：

由矿级领导、安全员、班长现场负责本巷道的运送安装单体柱、铰梁、刮板运输机的工作。

11101采面单体柱、铰梁及刮板运输机运输安装劳动组织表

班次

人数

工种

一班

二班

三班

小计

打柱工

3

9

装运工

5

15

修理工

1

班长

安全员

瓦斯员

合计

12

36

注：

施工过程中，按85％的出勤率计，需在册人数为36人。

正规循环率为85％。

五、安全质量要求：

1、11101采面采用的单体柱的最大支撑高度位2m，由于煤层厚薄不均，安装过程中高于2m的煤层要留底煤，低于1.5m的煤层要卧底荒。

2、保持采面煤壁与运输巷的夹角在95°

～100°

，便于切顶回柱。

3、11101采面柱距0.7m,排距1m,最大控顶距4m，最小控顶距3m,俗称“见四回一”。

4、根据刮板运输的槽宽（42cm）和铰梁的长度1m,每颗单体柱应安设在铰梁的中部，铰梁的的“公榫”朝向采空区（老塘）方向，“母榫”朝向煤壁方向；

5、单体柱的卸压孔应朝向煤壁方向，注液孔应朝向采空区（老塘）方向；

6、在没有安装工作溜初次架设单体柱铰梁的采面，必须用拉线打柱，以便安装刮板运输机；

7、采面下出口要安设“四对八梁”，上下出口要有3～5m的安全出口；

8、采面上下顺槽与采面阶交接处10m内必须以双排梁进行支护，10～20m处，可以单排梁支护。

9、采面上下端头必须加强支护；

10、采面回柱放顶时必须以密集柱、戗柱、丛柱（或木垛）加强支护进行切顶（见11101采面支护布置图）。

11、刮板运输机安装必须平直，每个刮板的方向、链环数要一致，各运转部件特别是齿轮箱不得缺油、液力耦合器不能缺水。

12、机头、机尾要打好压车柱，并有防道柱措施。

13、机头轴皮要有弹簧垫、螺母要压紧，整机链条要拉紧，运行1小时再拉紧。

14、机头、二槽（过渡槽）要用木料垫平垫实，并留有清回煤的位置。

六、安全技术措施：

1、单体柱、铰接梁、刮板运输机入井下放安全措施

（1）所有搬运工必须使用手套，穿好水鞋，在倾斜巷道内搬运设备要有防倒滑措施。

（2）单体柱、铰梁、槽板、链条及小附件可装在矿车斗内下放入井，刮板机机头、电机等放在车架上下放入井，但都必须绑紧扎牢、不得超宽超高。

（3）两人及两人以上搬运同一件设备时，要有专人喊口令。

2、工作面支护安装安全技术措施

（1）基本柱必须排、行成直线。

排、柱距符符合规定。

支柱架在实底上，并迎山3°

～5°

，支柱注液口朝向采空区方向。

升柱时在支柱接顶后继续供液3～5秒钟，以保证初撑力达到90kN以上。

顶梁悬臂符合500∕500的正悬臂方式，顶梁要垂直煤壁。

顶板破碎时要用塘材背顶（塘材搭两根梁，视顶板情况决定用材多少根）。

顶梁必须铰接使用，圆销小头向上山方向。

（2）严禁使用失效支柱（如：

三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺两个以上小爪和手把损坏等）。

严禁使用损坏的铰接顶梁（如：

接头损伤裂纹、弯曲、变形、连续缺“牙”、缺销等）。

工作面出现缺、倒、歪、松支柱必须及时补、整合格。

（3）超前支护：

上、下风巷内超前煤壁10米，采用双排液压支柱配铰接顶梁架设超前支护，10米～20米可以采用单排液压支柱配铰接顶梁架设超前支护，顶板不完整采用板皮背顶。

架设时保正支柱初撑力大于90kN。

（4）工作面机头位置采用四对八梁3.5米的长钢梁支护，一梁三柱跨机头架设，基本柱每行间架一根长梁，梁头错开一排，迈步式前移。

机头处3米（长梁控制范围内）煤壁超前一排。

（5）沿放顶排每根基本柱之间加一根柱作切顶密集柱，单排直线布置，与基本柱成直线。

架设要保证初撑力，底脚落在实底上，并保证与基本柱间留有回柱操作空隙。

（6）顶板压力较大时或顶板成大块冒落时，每5米设一处四根一窝的丛柱，柱间留80毫米左右的操作空隙，架设要求同密集柱。

（7）靠放顶排支柱的内侧架设戗柱，戗柱柱头设在基本柱的顶梁下并紧贴基本柱，戗柱柱头使用木柱帽迎空区25～30度，柱脚设柱鞋。

根据煤层赋存情况，结合我国现有技术条件，回采工作面选用单体液压支柱和金属铰接顶梁联合支护顶板。

顶板不稳定时，投产后视顶板情况，可加强顶板支护。

煤层底板偏软地段，支护时可在支柱底部加垫板作“穿鞋”处理，防止支柱插入底板。

3、支柱操作安全技术措施

（1）支柱时必须严格执行敲帮问顶制度。

处理顶帮裂隙松动或离层的煤、矸时必须先选好安全退路，并有专人观察顶帮情况。

（2）支柱时必须保持柱、排距符合规定，并排、行成直线。

（3）柱脚支在实底上，保持支柱有3～5度的迎山角，活柱的柱爪与顶梁卡实接平。

并保证支柱初撑力不小于90KN（升柱时，柱爪与顶梁完全接触后继续注液3～5秒）.

（4）支柱时，作业人员必须站在注液阀的斜上方操作。

（5）支柱时，必须帮助上下5米内无其它非作业人员停留。

（6）顶帮局部漏顶时，必须先打好临时木柱或带木梁临时柱，并使用板皮或塘材背严顶板。

煤壁局部宽度不足或超宽达0.4米时，必须先打好带冒临时柱，处理好后及时挂梁支柱。

（7）机头处必须采用长钢梁一梁三柱支柱，并保持基本柱正常架设。

（8）未架好基本柱的顶梁下，严禁撤除贴帮临时支柱。

（9）支柱工作必须与回柱间隔15米以上。

（10）支柱需跨刮板机操作时，必须两人合作，并不得起动刮板机。

（11）支柱分段作业时，分段长度不得小于10米。

4、刮板机使用管理安全技术措施

（1）刮板机司机必须持证上岗,操作时要精力集中，严禁脱岗。

（2）电动机及其开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得送电开动刮板输送机,瓦斯浓度达到1.5﹪时,必须停止运转，撤出人员，切断电源，及时汇报调度室进行处理。

（3）工作面刮板输送机设拉铃信号，拉铃线靠人行道顶板敷设,要保证工作面全长发送信号灵敏。

拉铃线被打断或压住时，应立即通知司机停止刮板机,进行处理。

运输巷刮板转载机设电信号，并保持信号灵敏可靠。

（4）司机在开动刮板机前要检查以下事项：

1）刮板输送机机头、机尾压杠是否齐全有力；

2）喷雾洒水设施是否完好,刮板输送机搭接是否符合要求；

3）各部位轴承及减速器是否完好,螺栓是否紧固,有无缺失,有无漏油,连轴器的插销是否齐全、间隙是否合格，防护装置是否齐全无损；

4）链子是否断裂,有无缺刮板、联接环，链子松紧是否适当,有无跑偏链等。

（6）严禁刮板机带病运转。

运转中出现问题，要与班长、电钳工共同处理。

处理问题时，必须先停机，将开关把手扳到零位置且闭锁，并悬挂“有人检修，严禁送电”的警示牌。

（7）工作面移刮板机机头、机尾时，必须停机操作。

未接到准确信号，严禁开动刮板机。

（8）刮板机负荷过大或其它原因不能起动时，必须停机，不得强行起动。

（9）严禁用刮板机拉运柱、顶梁或其它物料和设施。

禁止人员蹬乘刮板机。

5、推移刮板输送机安全技术措施

（1）推移刮板机前,先清理煤壁上的酥煤和机道前的浮煤,确保刮板输送机推移步距不小于1.2米。

（2）自机头段开始,每组采用两台液压移溜器人工交替推移刮板输送机。

（3）推溜前,班组长先检查附近支架及顶底板情况；

作业组职工必须相互配合,有人观察顶板、支架、溜槽及煤壁变化情况。

（4）推移刮板机时,最小弯曲段不小于15米,以防中部槽脱节。

严禁出现急弯,以防止顶坏刮板输送机。

（5）推溜时,先移机头（或机尾）,然后将机头（或机尾）固定好,支设好压柱后方可由上往下（或由下往上）推移。

严禁由两头向中间或中间向两头推移。

（6）严禁用顺槽刮板机拉移工作面机头；

严禁将移溜器顶在溜槽内侧、单体支柱手把或三用阀上推移。