综合楼水电安装工程施工组织设计分析Word下载.docx
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地上4层,地下1层。
6.结构型式:
框架结构及钢结构。
7.使用年限:
50年。
二、本安装工程包括:
建筑给水、排水;
建筑电气、智能建筑及通风与空调四个分部。
1、建筑给水、排水包括:
室内生活给水系统、室内排水系统、等两个子分部。
2、建筑电气包括:
变配电室、供电干线、电气动力、电气照明安装、防雷及接地安装等六个子分部。
3、智能建筑包括:
火灾报警、视频安防、监控系统、入侵报警系统、通信网络系统(电话、有线电视)、综合布线系统、公共广播系统子分部。
4、通风与空调包括:
送排风系统、防排烟系统、空调风系统、空调水系统等四个子分部。
本工程水电风工种齐全,建筑复杂,施工工期较紧,因此为保证及时、优质安全地完成本安装工程施工,我项目部将编制详细的施工方案来指导安装工程施工。
第三章施工组织部署
第一节人员组织
人员组织主要分二大类:
施工管理层及施工劳务层。
一、施工管理层人员组织
公司根据本工程的工期和工作量要求,我公司选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验项目管理班子进驻现场,直接参与本工程的建设和管理(管理班子人员详见项目管理组织机构表)。
同时,在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工,执行全面责任承包制,在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员,以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性,从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件,配合土建工程施工确保总进度计划的顺利完成。
二、施工劳务层人员组织
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者,选择劳务层操作人员时的原则为:
具有良好的质量、安全意识;
具有较高的技术等级。
我公司已选派具有丰富施工经验的三个施工班组进行本工程的施工。
劳动力配备计划
序号
工程
人数
使用阶段
1
普工
10
开工~竣工
2
技工
12
开工~竣工(部分人员)
3
电工(持证上岗)
4
电、气割工(持证上岗)
5
其他技工(通风、空调等)
15
安装~竣工
第二节安装项目管理人员构架图
机具设备的配置
公司物供部门将根据工程所需用的机具设备进行调整,根据工程进度需要调入施工现场(详见设备机械表)。
施工机具一览表
设备机具
单位
数量
型号规格
备注
液压千斤顶
台
QYL55t
设备安装用
手拉倒链
HS1+1/21.5T
吊装用
HS33T
潜水泵
Φ501KW
水坑抽水
交流焊机
BX-315
6
直流焊机
AX-320-114KW
7
手动液压弯管机
Φ50以内
用于中小直径管
8
电动套丝机
Φ100以内
9
台式立钻
Z4012
手电钻
Φ10以下
11
冲击电钻
TZ-12~22
砂轮切割机
Φ400
13
台式砂轮机
Φ200×
14
角向磨光机
Φ100
电动试压泵
20MPa
16
手动试压泵
2.5MPa
17
砼开孔机
18
墙面开槽机
19
焊条烘箱机
HY-704-14.5MPa
20
液压钳
压接16-240mm2
电施专用
21
液压开孔器
Φ50以下
22
折边机
SFA-9&
=2.5以下
风管制作
23
卷板机
W11-12×
2000
24
法兰卷圆机
TY-200
25
26
多功能冲剪机
4KW
27
框式水平仪
N3
28
干湿球温度计
套
200×
300
29
压力表
块
1.5组0~2.5MPa
30
玻璃温度计
支
0~3000C
31
转速表
DM-6324P,5~1000
32
热球风速仪
ET3-2A,0~30m/s
风速测量
33
皮托管
1.2~2m
34
斜管压力计
YYT-200B
微压测量
35
照相机
部
海鸥35
36
行灯变压器
220V/36V/12KVA
37
钳形电流表
MG24,2.5级
38
万用表
DT4600,0.02级
39
接地电阻测试仪
ZC29B-2
40
兆欧表
2500V
41
1000V
42
500V
43
PP-R管热熔机
44
管道专用沟槽机
第二节施工配合
一、施工配合原则
安装和土建的施工配合非常重要,在施工过程中要采取的主要配合原则是:
1、土建和安装专业的施工组织要合拍,编制一个统一的,切实可行的网络计划,土建在结构的立体施工中,安装应开始所有水电毛坯工作,各专业之间应紧密配合,统一领导至关重要,装修阶段,主次相当,装修后期和调试阶段,要以安装专业为主,土建专业密切配合。
2、安装专业要根据土建的进度,各水、电在毛坯安装时必须向前赶,在装修阶段缩短工期,为确保工程进度,创造条件。
3、安装工程按分部分项工程逐步交付土建进行装修,在施工程序的安排上,安装专业必须采取相应的措施,以适合土建要求。
4、做好安装单位内部各专业工程的协作配合,各工种都要有一个良好的施工秩序,各专业施工员要经常核对设计图纸,对各安装内容要进行科学的安排,其主要做法如下:
(1)、抓好图纸会审,各工种专业技术干部,在项目经理的指导下共同把阅图难点、疑点进行汇总,按相关部位的安装内容进行核对,把安装标高和相对位置详细的加以排列,绘制出各专业工种的综合施工计划方案,并把集中问题提供给专业工程师,项目经理统一思想后由公司专业工程师组织参加设计交底会议,并做好图纸交底答疑会签工作。
(2)、根据设计交底,会审纪要以及专业图纸,各专业施工员分别向班组骨干进行详细的书面技术交底,编制施工预算,加工草图和局部施工大样。
(3)、加强各专业工程之间的施工协调工作,安排好各工种的施工顺序,并在安装过程中严格按规定坐标尺寸进行控制。
(4)、发现相碰之处,本着小让大,后让先,易让难的原则,由施工总负责人协调解决。
二、施工配合措施
1、预留预埋:
预留人员应按图纸进行预留,预埋工作不得损伤土建结构及钢筋,当安装和土建结构矛盾时,由施工员和土建协商处理,由于设计变更而必须增加的预埋管,必须在中间结构验收前补埋。
2、设备基础及留孔:
设备基础应及早复核位置并浇筑,砼强度未达80%前,不得进进行设备安装。
现浇结构内的留孔应由安装提出位置及尺寸,由土建检查、定位,再由安装复核。
3、施工用电及场地使用:
对施工用电、现场交通及场地使用,应在土建统一安排下,协调解决,以达到互创有利条件的目的。
4、成品保护:
安装施工不得随意在土建结构上开孔、打洞、开槽,因特殊原因而必须开孔或打洞时,应与土建施工员协商处理,确定位置及孔洞大小。
同时,应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染。
第四章专业工种施工方案
第一节室内给排水管道工程
一、室内压力管道安装
(一)、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐(保温)→调试
(二)、安装准备
1、认真熟悉图纸(包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图),核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道的排列间距是否合理,有问题及时与设计人员研究解决,并办好联系单手续。
2、根据图纸管道走向,划出需进行套管预埋,埋铁的位置,并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留,预埋时要核对位置、标高,土建浇注混凝土后再次复核,以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。
3、测绘安装现场,根据土建的给定标高,测绘管道的走向、标高、坡度等,并标注管径、阀门等位置,画出测绘草图。
4、根据预算采购材料设备,并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。
(三)、管道的预制、加工、安装要求
1、镀锌钢管及无缝钢管
1、镀锌管采用丝扣连接,本工程全部采用套丝机套丝,套出的丝扣长短适度(一般拧入管件后外露2-3扣),不能有断扣和乱扣现象,丝扣锤度要合适,将套丝扣的管子一头配管件,在丝扣处涂铅油,缠上麻丝后拧入管件,然后同管钳拧紧,使丝扣外露2-3扣后割切麻丝头,擦净铅油,编上编号,对于不直的管子要调直,丝扣不能直接放在地上,以免碰坏。
1.2、无缝管的预制加工:
按测绘草图进行下料,无缝管的切割由于管径较大,可采用氧气乙炔切割,切割的断面应平整,对于对接焊缝,管道外侧还应割出或磨出坡口,管道与法兰的焊接应采取埋弧焊,焊缝应美观,其内侧焊缝不得凸出法兰密封面,焊接时不得在法兰密封上引弧,焊工焊接时应严格按公司的焊接工艺进行操作。
1.3、沟槽夹头连接管道施工技术措施
1.3.1、沟槽式机械接头在使用前应作外观检查,其密封圈不得有影响密封性能的缺陷。
1.3.2、在垂直管道及不易活动的管道系统中,如消防管路等应使用斜对锁设计的刚性接头。
1.3.3、水泵等动力设备的两侧管道会有一定量伸缩,偏角,容易使管道位移,振动及噪声。
此部分管道应使用挠性接头,可以减少上述不利因素。
1.3.4、在沟槽机械接头管路系统施工中,为减少噪声和振动的传递,两管端之间要留有一定的间隙。
1.3.5、在沟槽机械接头管路系统中,必须采用专用的开槽开具施工。
1.3.6、采用卡箍接头的钢管在管口切割时要保证管口平整无毛刺,滚槽深度要达到规定要求后才可以安装。
1.3.7、在使用刚性接头时,管道轴心和管口要对齐,当密封圈难以进入管端或卡箍难以进入密封圈时,可适当加一些润滑剂,可方便施工。
1.3.8、卡箍接头在拧紧时应对称,分2~3次拧紧,以保证其严密性。
3、卡架的预制加工
根据图纸和测绘草图来确定卡架的型式和尺寸。
卡架制作时应按标准图册进行,角钢或型钢制作
前需除锈,其螺栓孔不得用气焊割出,而应用钻床钻出,焊接处应牢固、美观,制作完毕后应编号,并作防腐处理。
4、预留孔洞及预埋铁件
4.1、预留孔洞及预埋铁件应配合土建施工进行。
4.2、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞和预埋件时应有专人按设计的管道及位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位。
将预制好的模盒,预埋铁件与钢筋绑扎牢,模盒内塞入纸团等物,在浇柱混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒埋件,以免移位。
4.3、如果必须在墙板上凿孔洞时,应在装修或抹灰前进行,其直径与管径的间隙不得超过30mm,凿洞最好用电锤和手锤、凿子,不得用大锤砸洞,以免引起墙体松动。
5、套管安装
5.1、套管的安装应配合土建施工进行。
5.2、防水套管安装,具体尺寸型号应根据图纸要求和图集要求进行,防水档板的焊缝要求进行渗漏试验,套管在混凝土浇注前按位置尺寸固定好,内塞纸团等,校对座标、标高,平正合格后一次浇注,安装管道前拆去纸团,穿上管道,待管道安装完毕再用防水填料塞紧捣实。
5.3、钢套管的安装,穿楼板及梁时其套管选用比管径大的钢套管,穿卫生间等有积水的楼板时,钢套管应高出地面50mm,下端与楼板平齐在楼板上预埋上下层套管时,中心线应垂直。
6、支管安装
6.1、支管应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行。
6.2、支管安装从立管甩口处依次逐段进行,根据管道长度适当加好临时固定卡,以防滚落,安装完毕后再加以固定。
7、管道试压和冲洗
7.1、金属及复合给水管道安装完毕后应进行水压试验,水压试验时应在最高处做一个排气口,排净管内空气,然后灌满水并在最下端加压,当加压到设计要求的试验压力(工作压力的1.5倍,不小于0.6Mpa)时,保持10min压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力,再检查各接口和阀门有否渗漏,塑料给水系统应在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏,合格后通知有关人员验收,并在试验报告上签字。
(2)、管道试压合格后可立即冲洗,冲洗应用自来水连续进行,直到排出的水流洁净为止,冲洗合格应办理验收手续。
二、室内无压管安装
(一)、预制加工安装要求
1、管材和管件应按批进行外观、规格尺寸及必要的检查,其结果应符合国家有关标准及设计要求。
2、在整个楼层结构施工过程中,应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-10mm,管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并应清除管材和管件上污垢。
3、楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续施工,当安装间断时,敞口处应临时封闭。
4、管道应按设计规定设置检查口或清扫口,检查口位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井、管窿、横管设置在平顶内时,在检查口或清扫口位置应设检修门。
5、立管与横管应按设计要求设置伸缩节。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:
夏季5-10mm,冬季15-20mm。
6、管道支承件的间距,立管管径为50mm,不得大于1.2m,管径大于或等于75mm的,不得大于2m。
(二)、硬聚氯乙烯雨水管安装
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、管道在安装前必须清除内部污垢和杂物,中断和完毕的敞口处应临时封闭。
排水管道的安装坡度见下表:
管径
De50
De75
De110
De160
标准坡度
0.025
0.015
0.012
0.0007
最小坡度
0.008
0.004
0.003
3、雨水管道连接应采用45º
弯头,三通处应采用Y型或TY型三通,不得采用T型三通,UPVC排水立管每层设一个伸缩节,排水横支管大于3米时,每4米设一个伸缩节,明敷排水管DN大于等于100毫米,穿楼板处设阻火圈,施工程序从下而上进行,严禁凿、打洞影响工程质量,暗装式埋地的管道在隐蔽前必须做灌水试验,会同甲方代表检验,做好记录。
4、水管穿屋顶处及+0.000以下侧墙处应配合土建预埋相应规格的防水套管,伸顶通气管伸出屋面500mm但必须大于最大积雪厚度。
在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2米,并根据防雷要求设置防雷装置。
在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生洁具的污水横管上应设置清扫口,当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm,若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm。
在转角135º
的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
5、雨水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定(吊架最大间距:
单位:
米):
De125
立管
1.2
1.5
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
6、雨水管道不得与生活污水管道相连接,雨水斗管的连接应固定在屋顶承重结构上,雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏,连接管管径应采用De110mm.悬吊雨水管道的检查口或带法兰堵口三通的间距
不得大于下表的规定
项次
管径(mm)
最小坡度(‰)
50
75
100
125
150
200-400
7、聚氯乙烯排水管施工安装要求
7.1、管道安装工程必须按设计图纸施工,未经设计单位同意不得随意修改。
7.2、管材、管件等产品应具有检验部门的产品合格证等,胶粘剂必须有生产厂的名称,出厂日期和有效使用期,并有合格证和说明书。
7.3、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放,不得受到剧烈撞击,不得抛摔滚拖和烈日曝晒。
7.4、胶粘剂及丙酮等清洁剂等均属易燃品,在存放、运输和使用时必远离火源,存放处应安全可靠,阴凉干燥。
7.5、地面以上排水管的安装,必须在埋地管铺设完毕,办好验收手续后进行。
7.6、埋地管应在基土平整坚实、可靠的情况下进行敷设,管沟底层应平整,无突出的坚硬物,一般可做100-150mm砂垫层,垫层宽度应不小于管径的2.5倍,坡度与管道坡度相同,须用纫土或砂子填至管顶以上至少100mm处。
管道安装完毕后,必须进行灌水试验,灌水高度应不低于底层地面高度,满水15min后,若水面下降,则再灌满水延续5min,以液面不下降为合格。
7.7、埋地管穿越基础予留孔洞时,管子的外皮上下部净空一般不小于150mm。
7.8、管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成,一般应自下而上,分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工,三通四通管件安装时应注意顺水方向。
7.9、管道穿楼板或穿墙时,必须预留孔洞,洞口尺寸可比管道的外径大50-100mm,穿越楼板的孔洞,土建补洞时应严密捣实,立管周围应做高出原地坪10-20mm的阻水圈。
7.10、管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹,当表面沾有油污时,须用棉砂蘸丙酮与清洁剂擦净。
7.11、硬聚氯乙烯排水管使用在高层建筑时,排水管宜安装在管道井中,且管道井在每层楼板处都应封死。
De≥110的管道在穿越楼层时均应设置阻火圈。
(三)、通水试验:
给水系统:
按设计要求同时开放的最大数量配水点,能否全部达到额定流量,消火栓能否满足组数的最大消防能力。
室内排水系统:
按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否通畅,接口处由无渗漏。
卫生器具:
如因条件限制达不到规定流量时,卫生器具均应100%做满水排泄试验,满水试验水量应达到卫生器具溢水口处,并检查器具的溢水口通畅能力及排水点的通畅情况,管路设备无堵塞、无渗漏为合格。
(四)、通球试验:
试球一般应采用硬制空心塑料球,球径为管道内径的3/4,但不应小于管道内径的2/3。
排水立管:
自立管顶端将试球投入,在首层立管检查口处检查,有设备层的在设备层上部检查口处检查。
横干管及引出管:
将试球在检查管管段的始端投入,通水冲至引出管末端排出,室外检查井处需加临时网罩,以便将试球截住取出。
三、室内管道施工技术要求及重点
1、自动排气阀、减压阀、安全阀、水表和橡胶软接头及工作压力小于管道试验压力的设备,容器不参加管路系统的试验压力检验,应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。
2、管道系统处于试验压力时,应有专人看管压力表和放空阀,防止环境温度升高系统压力升高,造成超压事故。
临时隔离,拆除部位,水压试验合格后,应及时复原。
3、伸缩器的安全位置必须严格按图纸要求,安装时应进行预拉伸(或压缩)处理,确保固定支架(座)的强度和安装位置,自然补偿端要留有充足的移动余量,波纹补偿器安装时,应进行预拉伸(或压缩),并要注意安装方向。
4、管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改,以确保系统的水力、热力平衡。
5、管道安装的一般原则是有压让无压,小管让大管。
6、丝接管道应保证套丝质量和丝接长度。
7、法兰连接紧固螺母时应对称均匀有力,石棉垫片厚度应均匀,不得有夹层。
8、减压阀,安全阀必须做好调整工作。
四、管道保温
屋面或室外明敷的给水(含消防)管道,热水管道及有冰冻和结露可能的室内明装给排水管道采用泡沫橡塑材料保温措施,具体做法详见国标03S401,并用铝皮(δ=0.5mm)作保护层,保温材料厚度见下表:
公称直径mm
25
70
80
350
保温层厚度(金属管)
保温层厚度(塑料管)
五、管道防腐处理:
1、室内焊接钢管刷红丹防锈漆两遍。
2、埋地管管外壁刷冷底子油二道,石油沥青二道,玻璃纤维布一道。
3、穿剪力墙预埋均做石油沥青防腐。
第二节电气工程
一、电线管、接线盒的安装
1、线管敷设应根据设计图纸配合土建施工进行。
(1)、在现浇混凝土板内暗敷电管时应在底层钢筋扎完,上层钢筋未扎前进行敷设。
(2)、在墙内暗敷时应随土建砌墙埋设电管、线盒。
(3)、在吊顶或明敷电管时,应配合土建做好预埋件或打膨胀螺栓,吊好电管,在装修前架好电管穿好线。
2、暗管敷设的基本要求
(1)、熟悉图纸的电管、线盒、箱的走向,在模扳铺设后马上划上箱、盒位置和电管敷设线,在底层钢筋扎完后立即进行敷设,同时对进行临时封堵。
(2)、暗配的电管沿最近路线敷设,减少电管的弯头。
(3)、确定灯位时应根据房间的位置弹出线,钉好灯线盒然后敷管,有两个以上盒子时要拉直线,管进盒、箱要求一管、一孔,伸进盒箱内不得太长或太短,一般为5mm,如用螺母锁紧则管子螺纹露出螺母2-4扣。
3、管路应作整体接地连接,穿过变形缝还应有接地补偿装置,跨接地线的两端焊缝长度不小于接线直径的6倍。
(1)、线管下料后应去毛刺,焊接跨接线时不得焊穿,严禁对口焊接。
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