盐业可行性报告Word格式.docx
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要保证原盐生产的正常运行,就必须解决纳潮能力下降、进滩浓度降低两大难题。
河北国华沧东电厂有限责任公司和沧州渤海新区华润热电厂配有海水淡化装置,年排放4~4.5°
浓海水3500万m3、5.4°
浓海水1204万m3,若浓海水全部排入大海将给渤海湾地区带来严重的生态和环境影响。
***有限公司浓海水综合利用工程将电厂排放的浓海水用于制盐生产,既可提供高浓度卤水,又避免了浓海水直接排海后造成的环境污染,具有较好的经济效益和社会效益。
同时,***有限公司的制盐废液综合利用一直是空白,为避免对沿海的污染,***不得不拿出大量的盐田面积进行制盐废液的储存、消化,不仅造成了资源、人力和物力的浪费,同时使得制盐区卤水化学组成发生变化,镁含量增高,钠含量降低,目前卤水的钠镁比值由正常的6.0下降到5.5左右,使海盐的质量受到影响。
针对这种情况,***对我国制盐废液综合利用情况进行了多方调研,了解到近几年来,我国沿海以制盐废液为原料的海洋化工产品市场已走出低谷,价格上扬,企业效益较好。
特别是几年来,通过广大科技人员的不懈科技攻关,形成了许多关于制盐废液综合利用的新技术、新产品,并成功应用到工业化生产装置中,产生良好的经济效益。
因此,对公司海盐副产的制盐废液进行综合利用,条件充分,意义重大。
利用制盐废液综合利用技术,建设以氯化钾提取为龙头产品的系列海洋化工产品企业,将制盐废液“吃干榨尽”,不仅解决制盐废液在公司内部循环耗能与影响海盐质量的问题,而且还能生产精制盐、氯化钾、溴素、氯化镁、一水硫化镁、氢氧化镁、氧化镁等产品,对进一步促进公司的发展有着重要的意义。
1.1.4研究范围
本项目是***利用海水淡化后浓海水为原料进行日晒工业盐的生产和以制盐废液为原料进行的综合利用工程。
内容包括:
浓海水输送、浓海水制盐、精盐车间、氯化钾车间、溴素车间、一水硫酸镁车间、氯化镁车间、氢氧化镁车间、氧化镁车间、锅炉车间、包装及仓库车间、循环水系统、输卤系统。
1.1.5研究的主要过程
中国中轻国际工程有限公司对拟建工程厂址做了大量详细的调查研究,收集了现场许多方面的工程资料,在编制可行性报告过程中,对国、内外盐田利用海水淡化后的浓海水和制盐废液综合利用工艺设备的技术资料进行了研究,结合企业原料卤水等情况,把国内外制盐行业的各种先进成熟的技术引用到本项工程中来,对项目的建设规模、生产工艺、设备、设备材料、仪表、总图、运输等工程技术问题进行了多方案比选,推出适合***实际情况的最佳方案。
1.2研究结论
本项目建设完成后能够充分利用电厂排放的浓海水资源,一方面可新增50万吨的原盐生产能力,能优化资源配置,提高盐田面积单产,大大缓解港口占地对原盐生产造成的不利影响;
另一方面还可带动企业循环经济发展,开发制盐废液化工项目,将原盐生产排放的制盐废液吃干榨净,增加综合效益。
同时,还从根本上解决浓海水回排入海造成近海海水污染的问题。
本项目利用制盐废液和现有的公共设施及良好的市场环境,生产高品质的多种盐化工产品,具有较强的竞争力,项目实施将会给企业创造较好的经济效益。
本项目主要技术经济指标见表1-1,财务指标见表1-2。
表1-1主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
万t/a
50
新增工业盐
二
产品方案
1
工业盐
2
精制盐
6
3
氯化钾
0.4
4
溴
0.035
5
氯化镁
硫酸镁
7
氢氧化镁
0.1
8
氧化镁
0.3
三
年操作日
天
300
化工生产
四
主要原料、燃料用量
浓海水
万m3/a
4704
4~5.4°
制盐废液
燃煤
4.76
五
公用动力消耗量
供水(新鲜水)
最大用水量
m3/h
106.5
平均用水量
37
供电
装机总容量
kW
2691.3
年耗电量
万kWh
2036
供汽
最大用汽量
t/h
21.2
平均用汽量
20
六
运输量
运入量
t/a
25
运出量
62.525
七
全场定员
人
870
其中:
工人
管理人员
八
总占地面积
制盐场区
km2
53
化工厂区
m2
16500
九
全厂综合能耗总量
t标煤/a
36454
十
单位产品综合能耗
t标煤/t
0.073
新增工业盐
2市场预测
2.1产品市场供需现状
2.1.1国内市场供需现状
1国内市场原盐供需现状
中国是一个产盐大国,据统计,目前全国盐的生产总能力7000万吨以上,2008年全国盐的实际总产量为6600万吨,消费量6000万吨。
2009年全国盐的生产总能力8440万吨,其中:
海盐产能3882万吨,占46%,井矿盐产能2629万吨,占43%,湖盐产能928万吨,占11%,2009年全国盐产量为7275万吨,消费量6760万吨,
从全国原盐的供需状况看,基本保持平衡,但从地区角度看出现了较大的地域性不平衡。
目前从河北省原盐市场来看,原盐的总体形势消大于产,全省盐产量400万吨,而需求量在500万吨以上,缺口达100多万吨。
河北省近几年化工企业发展快,盐业发展相对滞后,造成原盐缺口逐步增大。
随着“两碱”企业快速发展,河北省内原盐需求将进一步增加。
另外,从河北周边原盐市场需求看,天津地区有100多万吨的原盐缺口,黑龙江、吉林和北京三省市是原盐纯消区,没有原盐生产企业,其原盐需求绝大部分由北方盐区供应,目前年需求量达到136万吨。
2005年12月2日,国务院发布实施关于《促进产业结构调整暂行规定》,并批准《产业结构调整指导目录(2005年本)》。
目录中要淘汰5万吨/年及以下的真空制盐、湖盐和北方海盐生产装置;
利用矿盐卤水、油气田水且采用平锅、滩晒制盐生产装置;
1万吨/年及以下的南方海盐生产装置。
在制盐行业,通过扶优限劣,调整和优化企业结构,使得海盐的生产仍有较大的发展空间。
2国内市场氯化钾供需现状
我国已经探明氯化钾工业储备量总计7.91亿吨,折合K2O4.99亿吨,占世界已经探明工业储备量的2.495%(按K2O计),我国钾盐产量较低,氯化钾年产能300万吨左右。
我国是世界上最大的钾盐消费国,钾盐产品消费量已达到1100余万吨(以氯化钾实物计),约占全球总消费量的20%。
钾盐的缺口非常大,年进口700万吨,现已成为全球最大的钾盐进口国。
3国内市场溴供需现状
溴是重要的化工原料之一,是海洋化学工业的重要分支,由它衍生的种类繁多的无机溴化物、溴酸盐和含溴有机化合物在国民经济和科技发展中有着特殊的价值,随着我国主导工业的发展,正渗透到各个行业和领域之中。
目前国内溴素生产能力约17万吨左右。
4国内市场氯化镁供需现状
氯化镁是生产氢氧化镁、氧化镁、镁盐晶须、金属镁、碳酸镁等镁盐产品及建材的主要原料。
近年来由于我国限制了粘土砖的生产,氯化镁作为建材原料一直供求不平,另外由于近年来我国不断开发的镁盐新产品的工业化生产,氯化镁需求也不断增加。
今年以来氯化镁价格持续走高,产品供不应求。
5国内市场一水硫酸镁供需现状
今年以来,受硫酸市场价格持续上扬和化肥市场需求增长等因素的影响,硫酸镁市场不仅供需两旺,而且产品价格一直稳定。
近年来,随着农业种植对镁、硫等中量营养元素在提高作物产量和改善作物品质方面认识的不断深入,硫酸镁作为农用肥料在国内生产和应用方面取得了一定进展,市场需求持续增加。
据《2007~2008年中国硫酸镁产品市场监测与专家调研深度分析报告》介绍,目前中国硫酸镁(七水镁盐)生产厂有30多家,总生产能力约30万吨/年左右,主要生产工艺包括硫酸法、盐湖卤水利用法等。
其中,硫酸法占75%,盐湖卤水利用法占10%,其他占15%。
有关专家预计,今后几年,中国硫酸镁产品除继续满足食品、医药、化工、轻工、纺织、日化等传统领域中需求及出口创汇外,在农药肥料方面仍有巨大的潜在市场,其需求量将会呈现逐年上升的趋势。
6国内市场氢氧化镁供需现状
氢氧化镁是全球电线和电缆工业使用的一种无机阻燃剂,世界上氢氧化镁阻燃剂主要生产国美国、日本是以卤水及海水为原料用特殊工艺合成氢氧化镁,并对常温的氢氧化镁进行水热处理(100℃~373℃),在高温高压的状态下促使生成比表面积小,晶型较好的氢氧化镁,再经表面处理,制取与高分子相容性较好的产品。
7国内市场精制盐供需现状
河北省是一个近7000万人的人口大省,每年食盐消费量约40万吨,其中入口食盐约27万吨,省内唯大清河盐场仅产7万吨精制盐,其余精制盐全部省外调入,此工艺生产的精制盐充分洗涤后完全可以作为食用盐销售,市场潜力巨大。
2.1.2国际市场供需现状
1国际市场原盐供需现状
世界盐资源主要分布在北美、西欧、亚洲和大洋洲等地区,非洲、东欧国家和亚洲日本较少。
目前全世界有100多个国家和地区生产盐,产量在2亿t/a以上。
世界盐的消耗主要在工业用盐和食用盐,其消费结构见下表。
表2.1.2-1世界盐的消费结构表
消费用途
消费比例%
烧碱工业
41
纯碱工业
16
其它工业用盐
食用盐
23
公路化雪
其它方面
9
2国际市场氯化钾供需现状
世界已经探明氯化钾工业储备量200亿吨以上(按K2O计),估算总储备量超过在1400亿吨,但是分布不均衡,主要集中:
加拿大、俄罗斯(含白俄罗斯)、德国、约旦等国家。
根据IFA数据,1999年世界钾肥产量在2500万吨左右(折纯),随着农业需求的不断增加,2005年钾肥产量达到3258万吨,年均增长126万吨。
近年来钾肥供应随着价格的上涨继续增加,2008年钾肥产量达到3560万吨,预计未来钾肥产量将以每年5.2%的速度增长,到2012年达到4370万吨。
世界钾肥消费量也从1999年的2221万吨提高到2007年的2910万吨,年均增长86万吨,2008年达到2980万吨。
3国际市场溴供需现状
目前世界上溴素年产量共计75万吨,其中美国27万吨,占世界溴总产量36%;
以色列27万吨,占世界溴总产量36%;
中国16万吨,占世界溴总产量21.3%;
其他国家占世界溴总产量6.7%。
各国产品均出现产销两旺的局面。
4国际市场氯化镁供需现状
我国目前是第一镁资源大国,储量居世界首位。
第二是金属镁生产大国,2003年我国共生产金属镁35.4万吨,约占全球总产量的67%。
第三是出口大国,年产量80%以上的镁出口到国际市场。
氯化镁主要生产国家在中国,其次是以色列的死海溴集团。
2.2产品市场供需预测
2.2.1国内市场供需预测
1国内市场原盐供需预测
随着我国经济的发展,特别是化工两碱工业的发展,工业盐的需求量在不断扩大。
近年来由于国内工业结构调整,两碱用盐量呈上升趋势。
2006~2010年盐的总消费量及其预测见表2.2.1-1。
表2.2.1-12006~2010年盐的总消费量及其预测万吨
年份
2006年
2007年
2008年
2010年
两碱用盐
3620
3950
4510
食盐及其他
930
980
1050
1180
小工业盐
365
380
490
570
总消费量
4920
5350
5500
6260
2国内市场氯化钾供需预测
根据农业部的预测,到2010年我国钾盐总需求量为1054万吨,其中,钾肥的需求量为958万吨。
按农业部的要求,以2006年我国钾肥产量265万吨的生产水平,到2010年我国钾肥还将缺口485万吨。
3国内市场溴供需预测
目前国内溴素需求量已达到20万吨,近年来始终处于供不应求的局面。
溴化产品生产企业约为200余家,产品有200多个品种,其中主要产品有:
(1)医药及医药中间体约40个品种,年耗溴量为2.8万吨。
(2)农药及农药中间体品种十几个,年耗溴量0.8万吨。
(3)染料及染料中间体品种有20多个,年耗溴量1.0万吨。
(4)溴系阻燃剂品种30多个,年耗溴量10.0万吨。
(6)有机、无机中间体,年消耗溴素约1.2~1.3万吨。
(7)水处理过程中的杀菌剂。
年耗溴量0.8~1.0万吨。
4国内市场氯化镁供需预测
我国氯化镁国内市场需求量在70万吨左右,出口精制氯化镁约5万吨,其中海盐区生产能力30~40万吨,青海生产10余万吨,在国内氯化镁用户中,随着氯化镁深加工产品的更新换代,高纯氯化镁的市场需求量近10万吨,而我国国内产量不足4万吨,需进口6万吨,缺口大,缺口部分全部依赖进口。
5国内市场硫酸镁供需预测
据全国土壤普查资料,我国不少地区土壤缺镁状况比较严重,缺镁土壤面积约占全国耕地面积的6%左右。
根据国外多年来硫酸镁肥料的应用实践,以及国内对硫酸镁肥料的研究开发和推广应用成果,肥料级硫酸镁无论对出口还是内需都是一个巨大的潜在市场,其需求量将会逐年上升。
6国内市场氢氧化镁供需预测
目前我国年进口高档氢氧化镁阻燃剂1500吨。
随着我国家具及组件阻燃法规的出台,这些领域对氢氧化镁阻燃剂的需求将大幅度增长,目前我国塑料产量已达到800万吨/年,按国外发达的国家的经验估算,塑料阻燃剂用量占塑料产量的8%,则我国年需塑料阻燃剂64万吨,其中无机阻燃剂为32.3万吨,氢氧化镁阻燃剂至少占其中的四分之一,即8万吨。
2.2.2国际市场供需预测
1国际市场原盐供需预测
世界盐的消耗市场主要有北美、欧洲和亚洲三大市场,市场交易量每年2500多万吨,北美、欧洲国家盐的贸易主要在本地域范围内进行,而亚洲市场主要由澳大利亚和墨西哥占领;
亚洲是世界盐的主要消耗市场,主要进口国和地区是:
日本、韩国、印度尼西亚、菲律宾、台湾等,用盐需求占世界总进口量的50%以上。
因此,亚洲盐业市场被看好,随着经济的发展,进口国需求量在1500万吨。
另外,随着日本、韩国等国家对食用盐取消专营政策的执行,上述国家正积极探索在中国建立食用盐生产基地的可能,因此,为中国盐产品进一步进入国际食用市场提供了更大的市场空间。
表2.2.2-1亚洲主要进口盐国家和地区进口盐量表
国家或地区
数量(万吨/年)
日本
750~800
韩国
100
印度尼西亚
100~120
越南
台湾
80~90
2钾产品国际市场供需预测
近年来钾肥供应随着价格的上涨继续增加,预计2008年钾肥产量将达到3560万吨;
预计未来钾肥产量将以每年5.2%的速度增长,到2012年达到4370万吨。
以下几个因素助推了钾肥需求的上涨。
从局部地区看,发达国家需求量逐渐减少,而发展中国家需求量不断上升,东亚(中国)的需求更表现出强劲的势头。
3溴素国际市场供需预测
溴素是重要的化工原料,在阻燃剂、灭火剂、制冷剂、感光材料、医药、农药、油田等行业有广泛用途。
溴素产品的需求量近年来始终保持增长的势头,随着溴系阻燃剂市场的走强以及染料、完井液等行业对溴素需求的增加,溴素产品的需求量近年来始终保持增长的势头。
可以预见溴素市场今后将还会保持稳定的增长,预计年增长率3~5%。
4氯化镁国际市场供需预测
当前,国际上金属镁工业的发展趋势是氯化镁电解法,随着金属镁在铝合金生产、压铸部件生产、炼钢脱硫、阴极保护、镁合金、金属还原领域用量增加,对作为电解金属镁原料无水氯化镁的需要量将大大增加。
随着水氯镁石脱水炼镁技术的进步,带来的金属镁制造成本的大幅度降低,金属镁的需求量将会越来越大。
2004年我国金属镁产量达到42.6万吨,且每年以15%的速度递增。
可以预见氯化镁的市场需求量将会得到崭新的发展。
5硫酸镁国际市场供需预测
据联合国粮农组织(FAO)提供的统计资料,全世界随着农作物所带走的镁量(以MgO计)为1010万吨/年,全球性的土壤缺镁不容忽视,农业耕作补镁已成为当务之急。
缺硫不但影响作物的产量和品质,而且还影响肥料养分的有效利用,已成为农业生产系统维持和改良土壤肥力的重要影响因素。
因此,世界各国都把硫肥的应用提到农业增产的议事日程上来。
印度有30%土壤缺硫;
英国预计到2003年有23%土壤严重缺硫,27%中等缺硫;
美国从1989~1994年每年硫肥供应量以2.5%的速度递增。
到2006年亚洲地区缺硫600万吨/年,北美200万吨/年,非洲180万吨/年,南美130万吨/年,西欧100万吨/年。
2.3产品目标市场分析
2.3.1盐产品目标市场分析
目前,***年产原盐约80万吨/年,销售方向如下:
唐山三友集团30万吨,天津大沽化工厂15万吨,黄骅氯碱厂10万吨、食用盐8万吨、其他方面20万吨。
现唐山地区原盐缺口达110万吨以上,三友集团碱业公司已准备扩建,沧州临港化工园区氯碱化工已规划完毕,这些都为原盐的市场销售提供了发展空间。
2.3.2制盐废液化工产品目标市场分析
氯化钾主要作为钾肥供下游复合肥厂,另外一部份作化工原料。
其目标市场为沧州周边市场及全国范围。
硫酸镁主要用于工业级,部份作为肥料级硫镁肥,销区为全国范围。
溴、氯化镁、氢氧化镁等主要作为化工原料销往沧州周边及全国范围。
2.4产品价格现状与分析
2.4.1盐产品价格现状与分析
目前全国盐价走势比较平稳,但从南北盐区及海湖井盐的价格来看,是北高南低。
具体行情是:
辽宁盐区出厂价290元/吨左右,河北盐区270元左右/吨,山东盐区180元/吨,江苏盐区230元左右/吨,湖盐到岸价在280元/吨左右,井矿盐到岸价在300元/吨左右。
即使盐价再低10~20个百分点,浓海水晒盐的价格优势也比较明显。
2.4.2氯化钾产品价格现状与分析
近年来我国钾肥进口价格不断上涨,2004年我国进口钾肥价格为1200~1300元/吨,2005年升至1700~1800元/吨,2006年1900~2000元/吨,2007年为3000元/吨,到2008年,氯化钾价格更是暴涨到4500~5300元/吨。
2.4.3溴产品价格现状与分析
溴素市场目前价格在15000元/吨左右,由于受资源制约,应用范围更广泛,其价格持续上涨。
2.4.4氯化镁产品价格现状与分析
氯化镁由于供需较为平衡,价格波动不大,价格多在580~620元/吨间波动。
2.4.5硫酸镁产品价格现状与分析
2006~2008年,工业级七水硫酸镁价格在500~550/吨元间波动,当时出口价也在70美元左右,目前均价在480元/吨左右。
2.5市场竞争力分析
本地的气象、地质、海水等条件非常适合盐业生产,现有滩涂地势平坦,发展海盐及盐化工生产的优势得天独厚;
另外利用电厂排放浓海水晒盐,产品成本低,具有较强价格优势;
本项目成品盐可溶性和不溶性杂质都很低,非常适合“两碱”工业及印染业生产要求。
本项目建设地交通便捷,物流成本大大降低,产品辐射半径可达京津冀鲁等地区,区域性市场竞争力较强。
产基地市场集聚优势明显,周边的沧州渤海新区、唐山南堡开发区、天津滨海新区,聚集了大量的海洋化工企业,制盐废液化工产品可就地消化,节约了销售成本。
3产品方案与建设规模
3.1产品方案
3.1.1产品方案的考虑因素
按照国家环境保护的有关规定,浓缩海水禁止排入大海,发电厂必须解决浓海水排放的问题。
将国华电厂和华润电厂排放的浓缩海进行制盐和制盐废液综合利用,能及时解决***盐田与高浓度海水对接问题,可将浓海水直接引入滩田,既可解决***部分盐田因海水浓度很低面临停产的问题,又可解决海水污染的问题,具有较好的经济效益、环境效益和社会效益,具体表现在以下三个方面:
确保***原盐正常生产。
该项目建成后,可大大缓解***盐田初级卤水供求矛盾,遏制原盐产量大幅下滑的不利局面;
增产增效。
该项目建成投产后,进滩卤水浓度将明显提高,可实现大幅度原盐增产。
按年接收4~4.5°
浓海水3500万m3、接收5.4°
浓海水1204万m3计,可实现新增原盐产量50万吨/年;
创造良好生态环境。
渤海湾海水转换周期较长,如长期大量排入浓海水,生态环境将遭到严重破坏,各类海生物将面临灭绝。
将浓缩海水引入盐田,彻底解决了浓海水直接排入近海污染海水的局面,实现了循环经济的新模式,保护了良好的海洋生态环境,为国家节约大量环保资金,具有良好的社会效益。
3.1.2产品方案
利用3500万m3(4~4.5°
)浓海水制盐,可生产原盐35万吨;
利用1204万m3(5.4°
)浓海水制盐,可生产原盐15万吨。
50万吨原盐年甩制盐废液50万立方米,其间输卤损失20%,实际进化工厂为50×
0.8=40万立方米。
精制盐每立方米原料卤产热制盐废液0.6立方米。
进入氯化钾系统理论制盐废液量为24万立方米,氯化钾系统收卤率85%,则实收卤20
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