混凝土主体结构质量通病防治施工方案Word格式文档下载.docx
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(2)在混凝土拌制和浇筑过程中,应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。
(3)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度,混凝土浇筑时的坍落度应按规范规定严格控制。
(4)在一个工作班内,如混凝土配合比受到外界影响而有变动时,应及时检查。
(5)随时检查混凝土的质量,控制合易性。
4、治理方法
因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌和物,只能用于次要构件。
(二)麻面
混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。
(1)模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘坏,出现麻面。
(2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面。
(3)钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。
(4)模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板位置表面出现麻面。
(5)混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
(1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分润湿,清洗干净,不留积水,使用权模板缝隙拼接严密。
(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4、治理方法:
麻主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补,即将麻面部位用镪水刷洗,充分润湿后用水泥互浆或1:
2水泥砂浆找平。
(三)露筋
钢筋混凝土结构内的主筋、架立筋或箍筋等,滑被混凝土包裹面外露。
(1)混凝土浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
(3)因配合比不当混凝土产生离析,浇捣部位或模板严重漏浆造成露筋。
(4)混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋,使用权钢筋移位造成露筋。
(5)混凝土保护层振捣不密实,或木模板润湿不够,混凝土表面失水过多或拆模过旱等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。
(1)浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题及时修整,受力钢筋的混凝土保护层厚度墙板为15mm,梁柱为25mm,基础为35mm。
(2)为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔1米左右在钢筋上绑上一个水泥砂浆垫块,主筋保护层厚度偏差应符合设计要求。
(3)钢筋较密集时应选配适当的石子,石子最大颗料尺寸不得超过结构截面较小尺的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小,钢筋较密时,可用豆石混凝土浇灌。
(4)为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,在钢筋密集处可采用带刀片的振棒进行振捣,保护层混凝土要振捣密实。
(5)浇筑混凝土前应用清水将木板充分润湿,并认真堵好缝隙。
(6)混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或留槽等进行下料。
(7)拆模时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时检查补扣绑好。
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗润湿,再用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平整,如露筋较深,应将薄弱混凝土剔除,冲刷干净润湿,用高一级标号的豆石混凝土捣实,认真养护。
(四)蜂窝
混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
(1)混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准确,造成砂浆少石子多。
(2)混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
(3)未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。
(4)混凝土一次下料过多,滑分段分层,振捣不实或下料与振捣配合不好。
(5)模板空隙未堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂换,因振漏而造成蜂窝。
(1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
(2)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m,浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m,如超过上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。
(3)混凝土应拌合均匀,颜色一致。
(4)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:
支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。
开始浇筑混凝土时,底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。
混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
(5混凝土的振捣也应分层捣固,浇筑层厚度不得超过规范规定。
(6)捣实混凝土拌和物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用的1.5倍,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土50cm,平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
(7)混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间,混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。
(8)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。
混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗耳恭听然后用1:
2水泥砂浆补修。
如果是大蜂窝,则先将松动石子和突出颗粒剔除,尽量成喇口,外边大些然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级标号的豆石混凝土捣实,加强养护。
(五)孔洞
混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土或蜂窝特别大。
(1)在钢筋密集处预留孔洞和埋件处混凝土浇筑不畅通,不能充满模板面,形成孔洞。
(2)未按施工顺序振捣混凝土,产生漏振。
(3)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆或严重跑浆,形成特大蜂窝。
(4)混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真的操作而造成孔洞。
(5)混凝土中有泥块或杂物掺入,或将木块等大件料具打入混凝土中。
(6)不按规定下料,吊斗直接将混凝土卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到出现松散状态,以致出现特大蜂窝和孔洞。
(1)在钢筋密集处,如柱浆及主次浆交叉处浇筑混凝土时,可采用立石混凝土浇筑。
(2)预留孔洞处应在两侧同时下料,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
(3)采用正确的振捣方法,严防漏振。
(4)控制好下料,要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度不超过2m(浇板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
(5)加强施工技术管理和质量工作,认真检查。
对混凝土孔洞的处理,通常要经有关单位共同研究,指定补强方案。
经批准后方可处理,如混凝土浆柱的孔洞处理,应根据批准的补强方案。
首先采取安全措施,在浆底用支撑支牢,然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉,要凿成斜型,避免有死角,以便灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好,应将剔凿好的孔洞用滑水冲洗,或用钢丝刷仔细清刷,并充分润湿,保持润湿72h后,浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土,豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内,并掺水泥用量万分之一的铝粉,采用小振捣棒分层仔细捣实,认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板,再港币混凝土,伸出结构面的混凝土影响装修时,可将伸出部分再剔掉。
(六)缝隙夹层
施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
(1)在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面,浇筑时不捣实不够。
(2)浇筑大面积钢筋混凝土结构时,往往分层施工,在施工停歇期间常有木块锯未等杂物,积存在混凝土表面未曾认真清理,再次浇筑混凝土时混入混凝土内,在施工缝处造成杂物层。
(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
1)浇筑柱、梁、楼板结构时,其间歇时间超过3-3.5h,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不于12kg/cm2时,才允许继续浇筑。
2)对混凝土进行两次振捣可以提高接缝的强度密实度,在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4-6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。
两次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找再现规律后方可实际应用。
3)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分润湿和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予以清除。
4)在浇筑前施工缝宜先铺抹水泥浆与混凝土相同的减石子砂浆一层,混凝土施工缝处理方法与抗拉强度有密切关系。
(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
锯未等杂物采用高压空气吹扫,全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆再浇筑混凝土。
(3)承受动力作用的设备基础,施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分润湿,抹一层10-15mm厚水泥砂浆,其标号及水泥品种与基础相同,然后再继续浇筑混凝土。
(1)当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分润湿后抹水泥浆。
(2)对夹层的处理应慎重。
梁柱等补强前,首先应搭临时支撑加固后方可进行剔凿,将夹层中的杂物和松软的混凝土清除,用清水冲洗干净,充分润湿再浇筑,捻塞提高一级标号的豆石混凝土捣实,并认真养护。
(七)缺棱掉角
梁、柱、板墙和洞口直角边处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
(1)木模板在浇筑混凝土前未润湿或润湿不够,浇筑后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低,拆模对棱角被粘掉。
(2)常温施工时过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时受外力作用或重物敲击,或保护不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角。
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分润湿,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(12kg/cm2)以上,表面及棱角才不会受到损坏。
(3)拆模时不能用力过猛过急,吊运时,严禁模板撞击棱角。
(4)加强成品保护,对于处在人多运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等阳角保护好,以免碰损。
缺棱掉角较小时,可将该处用钢丝刷刷净清水冲洗充分润湿,用1:
2.5的水泥砂浆抹补齐正,对于较大的掉角可将不实的混凝土和突出的骨料颗料凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好,并认真养护。
(八)干缩裂缝
裂缝为表面性的,宽度较细多在0.05-0.2mm之间,其走向纵横交错,没有规律性,较薄的梁、板类构件,多沿短方向分布,整体性多发生在结构变截面外。
平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘,大体积混凝土在平面部位较多见,但侧面也常出现这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后,在表层或侧面出现并随湿度和温度变化而逐渐发展。
混凝土收缩分湿度收缩和自收缩。
温度收缩是混凝土中多余水分蒸发,随湿度降低,体积减小而产生的收缩,其收缩量占整个收缩量的绝大部分。
自收缩为水泥水化而引起的体积收缩,收缩量只有前者的1/5-1/10,一般可包括在湿度收缩内一起考虑。
干缩产生的原因是:
(1)混凝土成型后养护不当,受到风吹日晒表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩也小,因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束,出现拉应力引起混凝土表面开裂;
或者构件水分蒸发,产生的体积收缩受到低级或垫层的约束,而出现干缩裂缝。
(2)混凝土构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧裂变化。
(3)混凝土经过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层。
(1)混凝土水泥用量,水灰比和砂率不能过大,严格控制砂石量,避免使用过量粉砂,混凝土应振捣密实,并注意对板面抹压,可在混凝土初凝后,终凝前进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。
(2)加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间,避免暴晒,并定期适当洒水,保持润湿,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,专人负责。
(3)浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透。
此类裂缝对结构强度影响不大,但会使钢筋锈蚀,且有损美观,故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理,对于预留构件,也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃进行封闭处理。
(九)表面不平整:
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
1、产生原因:
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,没有用抹子压实及扫毛,造成表面粗糙不平;
(2)模板支撑面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
(3)混凝土没有达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
2、防治措施:
严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,应根据水平控制标高用刮杠及抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
模板应有足够的强度、刚度和稳定性,有足够的支承面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;
在浇筑混凝土时,加强检查,混凝土强度达到1.2N/mm2以上方可在已浇筑结构上走动。
(十)强度不够,均质性差:
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
(1)水泥过期或受潮,活性降低;
砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
(2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;
(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻;
(5)混凝土试块制作没有振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
(1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;
砂、石子粒径、级配含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;
防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,防止遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
(2)当混凝土强度偏低,可用非破损方法来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
三、钢筋工程一般质量通病
(一)原材料
1、表面锈蚀
(1)现象
钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。
(2)原因分析
保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。
(3)预防措施
钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。
(4)治理方法
淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料
钢筋品种、等级混杂不表,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨,影响使用。
原材料仓库管理不当,制度不严;
直径大小相近的,用目测有时分清;
技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。
(3)治理方法
发现混料情况后,应立即检查并进行清理,重新分类堆放,如果翻垛工作量大,不易清理,应将该钢筋做出记号,以备民料时提配注意,已民出去的混料钢筋应立刻追查,并采取防止事故的措施。
3、原料弯曲
钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。
运输时装车不注意;
运输车辆较短,条状钢筋弯折过度;
用吊车卸车时,挂钩或堆放不慎;
压垛过重。
采用专车拉运,对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。
利用矫直台将弯折处矫直,对曲折处圆弧半径较小的硬弯,矫直后应检查有无局部细裂纹,局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。
4、成型后弯曲裂缝
钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
(2)防治方法
取样复查冷弯性能,分析化学成分,检查磷的含量是否超过规定值,检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成,如有这类痕迹,则属于局部外伤,可不必对原材料进行性能复检。
5、钢筋原材料不合格
在钢筋原料取样检验时,不符合技术标准要求
钢筋出厂时检查不合格,以致整批材质不合格或材质不均匀。
进场原材料必须送样检验。
另取双倍试样作二次检验,如仍不合格,则该批钢筋不允许使用。
(二)钢筋加工
1、剪断尺寸不准
剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。
定位尺寸不准,或刀片间隙过大
严格控制其尺寸,调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。
根据钢筋所在部位和剪断误差情况,确定是否可用或返工。
2、箍筋不规方
矩形箍筋成型后拐角不成90°
或两对角线长度不相等。
箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大,没有严格控制弯曲角度,一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
注意操作,使成型尺寸准确,当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于1级钢筋可以重新将弯折处直开,再进行弯曲调整,对于其他品种钢筋不得重新弯曲。
3、成型钢筋变形
(1)
钢筋成型时外形准确,但在堆放过程中发现扭曲,角度偏差。
成型后往地面摔得过重,或因地面不平,或与别的钢筋碰撞成份;
堆放过高压弯,搬运频繁。
搬运、堆放时要轻抬轻放,放置地点应平整;
尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放,并根据具体情况处理。
(三)钢筋安装
1、骨架外形尺寸不准
在楼板外绑扎的钢筋骨架,往里安放时放不进去,或划刮模板。
成型工序能确保尺寸合格,就应从安装质量上找原因,安装质量影响因素有两点,多根钢筋未对齐;
绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎。
切忌用锤子敲击,以免骨架其他部位变形或松扣。
2、平板保护层不准
浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。
保护层砂浆垫块厚度不准确,或垫块垫得少。
检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫多。
浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。
3、柱子外伸钢筋错位
下柱外伸钢筋从柱顶摔出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不直。
钢筋安装后虽已自检合格,但由于固定钢筋措施不可靠,发生变化,或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜,滑及时校正。
1)在外伸部分加一道临时箍筋,按图样位置安好,然后用样板固定好,浇捣混凝土前再重复一遍。
如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2)注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
在靠紧搭接不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,并采取垫紧焊接联系。
4、同截面接头过多
在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一截面受力钢筋接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
1)钢筋配料时疏忽大意,没有认真考虑原材料长度。
2)忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
3)忽略了配置在构件同一截面中的接头,其中距不得小于搭接长度的规定,对于接触对焊接头,凡在30d区域内作为同一截面,但不得小于500mm,其中d为受力钢筋直径。
4)分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。
1)配料时按下料单钢筋编号,再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一搭配安装方法不同的(同一搭配而各分号是一顺一倒安装的),要加文字说明。
2)记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接,不得采用绑扎接头。
3)弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
4)如分不清接或受压区时,接头位置均应接受压区的规定办理,如果在钢筋安装过程中,安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同(表现在取料时,某分号有多少),则应讨论解决。
在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案,如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现,则根据具体情况处理,一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。
如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条(个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条)的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊接。
5、露筋
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落,由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。
砂浆垫块要垫得适量可靠,竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧时,为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢,严格检查钢筋的成型尺寸,模外绑扎钢筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许值。
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹,露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂
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