铣工试题库完整答案acbWord文档下载推荐.docx

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9．一般应把最能反映零件形状结构特征的方向确定为（A）的投影方向。

A．主视图B．俯视图C．左视图D．右视图

10．标准公差代号：

IT，共（B）个等级。

A．15B．20C．25D．30

11．零电压保护元件是（C）。

A．热继电器B．熔断器和断路器C．KHVD．过电流继电器

12．对曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工，常用（B）加工。

A．2轴半联动行切法B．3轴联动行切法

C．4轴联动D．5轴联动

13．对曲率变化不大和精度要求不高的曲面精加工，常用（A）加工。

14．扩孔钻的刀刃数一般为（D）刀齿。

A．8～10个B．6～8个C．4～6个D．3～4个

15．数控铣床刚性攻螺纹时，Z轴每转进给量F应该（D）丝锥导程。

A．略大于B．小于C．大于D．等于

16．消除滚柱丝杠副的轴向间隙主要是为了保证轴向刚度和（A）。

A．反向传动精度B．同向传动精度C．传动效率D．传动灵敏

17．立式铣床用台虎钳安装工件、端铣法加工垂直面时，工件基准面应与台虎钳的（B）保持良好的贴合。

A．活动钳口平面B．固定钳口平面C．台虎钳导轨面

18．机床发生超程报警的原因不太可能是（B）。

A．刀具参数错误B．转速设置错误

C．工件坐标系错误D．程序坐标值错误

19．显示器无显示但机床能够动作，故障原因可能是（A）。

A．显示部分故障B．S倍率开关为0%

C．机床锁住状态D．机床未回零

20．数控程序调试时，采用“机床锁定”（FEEDHOLD）方式下自动运行，（D）功能被锁定。

A．倍率开关B．冷却液开关C．主轴D．进给

21．数控机床与普通机床的进给传动系统的区别是数控机床采用（D）。

A．滑动导轨B．滑动丝杠螺母副

C．滚动导轨D．滚珠丝杠螺母副

22．下列关于数控加工圆弧插补用半径编程的叙述，正确的是（B）。

A．当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取大于零

B．当圆弧插补程序段中出现半径参数小于零，则表示圆心角大于180度

C．不管圆弧所对应的圆心角多大，圆弧插补的半径统一取大于零

D．当圆弧插补程序段中半径参数的正负符号用错，则会产生报警信号

23．下列关于数控编程时假定机床运动的叙述，正确的是（D）。

A．数控机床实际进给运动是工件为假设依据

B．数控机床实际主运动是刀具为假设依据

C．统一假定数控切削主运动是刀具，工件静止

D．统一假定数控进给运动是刀具，工件静止

24．在使用G41或G42指令刀补的建立过程中只能用（B）指令。

A．G00B．G00或G01C．G01或G02D．G02或G03

25．数控仿真操作步骤的先后次序，下列（D）的次序是可以的。

A．输入编辑程序、回零操作、对刀和参数设置、选择安装工件和刀具

B．对刀和参数设置、选择安装工件和刀具、回零操作、输入编辑程序

C．回零操作、输入编辑程序、对刀和参数设置、选择安装工件和刀具

D．选择安装工件和刀具、输入编辑程序、回零操作、对刀和参数设置

26．变斜角类零件最适合使用的加工机床是（A）。

A．数控铣床B．数控车床C．加工中心D．数控刨床

27．闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（A）。

A．检测单元B．伺服单元C．位置控制器D．控制对象

28．数控镗铣加工，在（A）加工时一般不采用刀具半径补偿。

A．定尺寸刀具铣平面槽B．凸轮外轮廓

C．凸轮内轮廓D．正方形外轮廓

29．最终热处理一般安排在（D）。

A．粗加工前B．粗加工后C．精加工后D．精加工前

30．当FANUC系统执行了如下程序中的N30语句后，刀具在Y轴方向的实际移动距离是（B）。

N10G54G90G00X0Y0；

N20G68X0Y0R60.0；

N30G01X100.0F500；

A.100.B.86.603C.57.735D.50.

【解析】Y=100sin60=86.603

31．FANUC系统中，下列程序所加工圆弧的圆心角约为（B）。

N10G54G90G00X80.Y0；

N20G02X56.569Y-56.569I-80.J0F100；

A.30°

B.45°

C.60°

D.75°

【解析】圆心坐标-80=（X0-80）,0=（Y0-0）,X0=0,Y0=0,圆弧圆心角=ARCTAN（-56.569/56.569）=-45°

32．（D）加工是一种典型的易产生加工表面金相组织变化的加工方法。

A.车削B.铣削C.钻削D.磨削

33．切削相同工件材料，（A）刀具材料可取较大的前角。

A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼

【解析】高速钢韧性好，前角大使刀刃锋利

34．在变量赋值方法I中，引数（自变量）B对应的变量是（B）。

A.#1B.#2C.#3D.#4

35．设工件表面为Z0，执行下列程序后实际的钻孔深度为（B）。

…

G90G00X20.Y20.Z20.；

G91G81X0Y0Z-50.R-15.F100.；

A.0B.45C.50D.55

【解析】工件上面相对坐标位置=-15=Z-20,工件上面绝对坐标位置Z=（-15）+（20）=5,钻孔深度相对坐标位置=-50=Z-5,钻孔深度绝对坐标位置Z=（-50）+（5）=-45,

36．用户宏程序功能是数控系统具有各种（B）功能的基础。

A.自动编程B.循环编程C.人机对话编程D.几何图形坐标变换

37．需经常装拆、被连接件之一厚度较大，可采用（B）。

A.螺栓连接B.双头螺柱连接C.普通螺钉连接D.紧定螺钉连接

【解析】双头螺柱一头连接底座螺旋中（不需常拆却），一头用通过螺母连接机件（常拆却），从而保护底座螺纹孔不受损（不常拆却）

38．二进制数11011000转换成十进制数为（B）。

【解析】

（0）20+（0）21+（0）22+

（1）23+

（1）24+（0）25+

（1）26+

（1）27+=216

A.215B.216C.217D.218

39．轴承钢中最基本的合金元素是（A）。

A.CrB.MnC.TiD.V

40．企业质量文化的旗帜就是（B）。

A.战略方针B.质量方针C.安全方针D.市场方针

【解析】就事论事，不要发散思维

41．伺服系统位置增益Kv一定时，进给速度越大，则跟随误差E（A）。

A.越大B.越小C.不变

【解析】Kv增大，跟随误差E变小

Kv一定，进给速度越大，跟随误差E越大

42．应该（A）对数控机床的安装精度检测一次，及时调整反向间隙、丝杠螺距等误差补偿。

A.每年B.每半年C.每季度D.每月

【解析】设备维修：

小修（即时）、中修（三个月至半年）、大修（一年）

43．为减少镗孔时的振动，减小变形，镗孔时应尽量（D）。

A.减小主偏角B.增大镗刀后角C.提高切削用量D.提高工艺系统刚度

【解析】提高工艺系统刚度增加内阻尼减少振动

44．切削速度对表面粗糙度的影响也很大，所以通常采用（B）切削塑性材料，可有效避免积屑瘤的产生，减小表面粗糙度。

A.中速B.低速或高速C.低速或中速D.中速或高速

【解析】低速切削温度低、高速切削温度高不易使工件融合形成积屑瘤

45．适应高速运动的、普通数控机床常用的导轨形式是（B）。

A.静压导轨B.滚动导轨C.滑动导轨D.贴塑导轨

【解析】刚性导轨切削加工刚性好，适用粗加工

滚动导轨动态精度高、适应高速运动

46．加工中心斜线铣削精度检验，在加工面上出现锯齿形条纹的主要原因是（B）。

A.主轴转速波动B.某一轴进给速度不均匀C.反向失动量D.两坐标系统增益不一致

47．加工中心切削精度检验中，（B）主要考核机床的定位精度和失动量在工件上的影响。

A.直线铣削精度B.镗孔的孔距精度C.斜线铣削精度D.圆弧铣削精度

48．数控加工工序卡片与普通加工工序卡片的不同点主要为要进行简要编程说明，切削参数的选择及（B）。

A.工步顺序B.工序草图应注明编程原点与对刀点C.工步内容D.各工步所用刀具

49．数控程序调试时，采用“机床锁定”（FEEDHOLD）方式下自动运行，（D）功能被锁定。

A.倍率开关B.冷却液开关C.主轴D.进给

二、多项选择题

50．合金调质钢常用于制造承受较大载荷的（ACDE）。

A.轴B.轴承C.连杆D.紧固件E.机床齿轮

51．当指定G53指令时，就清除了（CDE）。

A.机床坐标B.机械坐标C.刀具半径补偿D.刀具长度补偿E.刀具位置偏置

52．G54～G59的工件零点偏置值可以通过（ACD）输入。

A.外部数据B.G54～G59编程C.MDI面板D.G10编程E.G53编程

【解析】数据偏置、MDI面板、G10指令

53．对（BDE）等，导轨在垂直面内的直线度误差会引起工件相对砂轮（刀具）的法向位移，是误差的敏感方向。

A.普通卧式车床B.平面磨床C.外圆磨床D.龙门刨床E.铣床

【解析】敏感方向是主轴Z方向，即垂直工作台的方向

54．刀具磨钝标准的制订原则：

在实际生产中由于加工条件和加工要求不同，通常分为（BD）磨钝标准。

A.荒加工B.粗加工C.半精加工D.精加工E.光整加工

【解析】荒加工为毛坯加工

55．通常（DE）夹具具有刀具的导向元件。

A.车床B.铣床C.刨床D.钻床E.镗床

【解析】钻模与镗模

56．通常在（BC）机床夹具上设置对刀装置。

57．装配图中，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则（ABCDE）零件按不剖绘制。

A.紧固件B.轴C.键D.销E.球

58．采用镗模法加工箱体孔系，其加工精度主要取决于（CE）。

A.机床主轴回转精度B.机床导轨的直线度C.镗模的精度D.机床导轨平面度E.镗杆刚度

【解析】镗模的精度也包含镗模的孔距精度

59．万能转换开关主要用于（ABC）。

A.各种控制线路的转换B.电压表的换相测量控制C.配电装置线路的转换D.配电装置线路的遥控E.电流表的换相测量控制

【解析】换相后电压压力发生变化，如启动时星形接法（Y形接法）220伏（降压），换相后三角接法380伏（全压），降压启动适用于轻载与电源容量小，电机启动电流是额定电流的三倍

60．螺旋槽加工时，可以选用（ADE）。

A.数控车床B.3轴数控铣床C.3轴加工中心D.带旋转轴数控铣床E.带旋转轴加工中心

【解析】加工螺旋槽用在旋转轴机床

61．从刀具材料和使用性能上，模具铣削加工刀具主要分为（ABC）。

A.高速钢铣刀B.整体硬质合金铣刀C.机夹硬质合金铣刀D.金刚石铣刀E.机夹高速钢铣刀

62．下列选项中，正确的切削加工工序安排的原则是（ACDE）。

A.先面后孔B.先次后主C.先主后次D.先粗后精E.基面先行

63．目前用户宏程序主要分（AB）。

A.A类B.B类C.C类D.D类E.E类

三、判断题

64．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有利条件。

（×

）

65．定位基准需经加工，才能采用V形块定位。

66．在数控插补中的两轴分别以F指令值作为进给速度（或进给率）。

（×

67．行程开关可用来控制运动部件在一定行程范围内的自动往复循环。

（√）

68．企业的质量管理是自下而上、分级负责、全员参与的一种系统性活动。

69．钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。

（√）

70．渐开线齿廓的形状取决于基圆半径的大小。

（√）

71．公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差。

72．操作系统最为重要的核心部分是常驻监控程序。

【解析】开机操作系统初始、至始至至在线监控

73．只要数控系统不断电，其在线诊断功能就一直进行而不停止。

74．机床软行程范围可以设置为某范围之内或某范围之外或某两范围之间。

75．光栅除了有光栅尺外，还有圆光栅，用于角位移测量。

76．主令电器是用于自动控制系统中发送动作指令的电器。

77．市场经济给职业道德建设带来的影响主要是负面的。

）

【解析】市场经济给职业道德建设带来一定影响，如拜金主义，但不是主要的

78．通常把淬火+高温回火的热处理称为调质处理。

79．链传动的主要缺点是振动、冲击和噪声大。

80．螺旋传动将回转运动转变为直线运动。

81．球头刀加工时尽可能用圆弧侧刃铣削，尽量避免铣削平坦表面。

82．数控三坐标测量机也是一种数控机床。

83．配有数控回转工作台的数控机床为数控加工中心。

84．在数控程序调试时，每启动一次，只进行一个程序段的控制称为“计划暂停”。

85．一般来说，相对测量的测量精度比绝对测量的测量精度低。

86．游标卡尺使用前，应使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐，如不对齐就绝对不可以进行测量。

87．在保证使用要求的前提下，对被测要素给出跳动公差后，通常不再对该要素提出位置、方向和形状公差要求。

88．电感式轮廓仪测量表面粗糙度参数Ra的方法在计量室和生产现场都被广泛应用。

89．子程序结束只能返回到调用程序段之后的程序段。

【解析】选用M99PXXXX指令则返回调用子程序的程序中指定的程序段号

90．在刀具材料中，韧性是高速钢最高，立方氮化硼最低。

【解析】硬记

91．回转运动坐标轴的旋转方向采用右手螺旋法则判定。

【解析】右手直角坐标系与右手螺旋法表示运动方向

92．数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

提示；

数铣与加工中心是重合的，数车是不重合的

93．某数控机床进行双向丝杠螺距补偿后，就可以不再补偿丝杠反向间隙。

94．对运动速度较高的导轨大都采用润滑泵，以压力油强制润滑。

95．刀具正常磨损中，后刀面磨损最常见。

【解析】被切削材料弹性恢复引起刀具后面磨损

96．进给伺服系统是以机床移动部件的速度作为控制量的自动控制系统。

【解析】以位移和速度为控制量

97．精铣是使用最普遍、最经济的精密加工方法。

【解析】精铣不是精密加工工艺（只能达到7-9级加工精度）

98．从经济性角度考虑，完成同样工艺内容，应优先选用立式加工中心。

【解析】立式加工中心比卧式加工中心造价低（无工作台旋转机构）

99．高速精加工时，取消预读处理控制方式的指令是G08P1。

【解析】硬记高速精加工预读处理控制指令（G08P1）和阅读多个程序段指令（G05.1Q1）

100．高速加工主要就是主轴转速和进给速度高，而程序编制就和普通数控机床一样。

【解析】编写加工程序高速机床加工与普通数控机床加工不一样，要尽可能减少切削负荷的突然变化