明矾沟煤矿副斜井排水管路安装施工措施Word文档下载推荐.docx
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第二章工程概况及施工条件
一、工程概况
该工程是华地一井田主排水管路、强排水管路和压风管路。
管路敷设方式是沿副井井筒左井壁钢支架敷设,井口标高,井底标高1550m,井筒坡度25度,主排水管路为Φ325%*10mm,二趟,每趟长度559m,强排水管路为Φ377*12mm,一趟,长度559m,压风管路为Φ159*8mm,一趟,长度544m。
主排水管路与井底水泵房环形管路相连接,经管子道、井筒、出井口到地面。
强排水管路与水泵房潜水泵出水管路相连接,经管子道、井筒、出井口到地面。
压风管路由胶带、井底车场沿井筒到井口。
二、施工条件:
该工程主要在副井井筒施工,井筒坡度25度,坡度大,施工困难,安装锚杆需要搭设临时施工平台,管路就位需要专用起吊工具。
吊装时需要统一协调指挥,因此,该工程施工难度大,条件差。
第三章施工准备及资源配置
一、施工准备
1、施工机具准备
(1)施工所用的各种机具,测量仪器、仪表应提前全部准备到位。
铲车、电焊机等设备提前准备就绪。
吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核,确保其强度满足施工要求,保证吊装工作的安全顺利。
(2)施工用水平尺、百分表、方框水平仪,经纬仪等测量器具,使用前必须校核,使之满足施工要求。
万用表、摇表等各类测试测量仪表在使用前必须测试校验,确保其灵敏度及准确度达到施工精度要求,检验合格方可投入使用。
其他机具材料也应一并准备到位。
2、施工技术准备
(1)开工前应认真熟悉该工程的施工图、设备使用说明书及技术要求,熟悉安装规范对该设备的安装要求,熟悉该设备的电气工作原理,掌握其结构性能、技术参数及安装要求。
组织相关部门进行图纸会审,记录备案,如有问题,及时与业主进行沟通,商讨解决方案,提出设计变更,共同研究解决方案。
对所有施工人员进行技术交底,使每个施工人员对施工技术要求、技术规范、施工工艺、施工方法,做到心中有数。
(2)认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范,确定切实可行的安装施工方案,编制详细合理的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划,报上级主管部门审批后,组织施工人员认真学习,向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。
3、施工现场准备
(1)施工场地准备:
根据管路安装工程需要做好入场准备工作,在井口搭建一座200m2的零时工棚或利用矿方机修车间进行非标准件加工,利用制氮机房作为材料库和工具库,存放安装材料和施工工具,制作一套锚杆安装平台,以便打眼和安装锚杆,制作两套钢管吊装夹具,以便吊装钢管。
施工前对巷道内的杂物进行清理,保留风水管路,拆除多余管路,以利于钢管的运输、摆放和安装。
(2)生活设施准备:
在生活区按排一间房屋作为临时食堂,住宿房间由矿方提供。
(3)编制施工材料供应计划:
施工所需要的钢管、法兰盘、螺栓、钢板、氧气、乙炔由矿方供应,根据现场现有的材料,进行详细的清理,提出补充计划报总经理审批采购。
二、机械设备及仪器仪表投入计划
根据管路安装工程的实际需要,拟投入的施工机械及仪器仪表有:
1、投入的施工机械见表
施工机械配备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
制造年份
额定功率(KW)
用于施工部位
1
台钻
1台
2015
3
磁力钻
2台
2016
5
直流电焊机
BX-400
6
角向磨光机
4台
7
卸扣
3t\5t\10t
各10个
8
氧气用具
4套
9
交流电焊机
BX-250-1
10
管道施工平台
自制
2件
11
管道安装起吊架
12
手拉葫芦
各4台
13
钢丝绳扣
2m/3m/4m/5m/8m
各8条
2、投入的测量仪器及检测仪表
测量仪器及检测仪表配备表
4
兆欧表
1KV
2500V
万用表
塞尺
100mm
3把
核相器
DZ-10/35
2004
交直流电流表
D26-A
2014
游标卡尺
0-300mm
2把
转速表
1件
焊接检验尺
65°
30mm
4把
法兰靠尺
14
磁力线坠
200g
1只
15
条式水平仪
1只
16
框式水平仪
300*300
三、周转材料投入计划
根据工程项目的实际需要,投入的周转材料有:
表3-3周转材料配备表
材料名称
单位
电缆
MY-3*35+1*16
m
500
2
MY-3*16+1*10
电线
BV型1*
1000
四、劳动力及管理人员投入计划
1、劳动力投入计划
(1)准备期间劳动力配备
安装工程开工前需要充分的准备工作,主要是设备检修、非标准件加工、工器具准备等工作,前期到位6个工人(电工1、钳工2、焊工2人起重工1人),进行准备工作。
(2)安装期间劳动力配备
待施工条件成熟,根据工程量配备足够的劳动力进行安装工程施工,配备计划由于各项工程开工时间不同,施工人员由项目部统一调整,随时到位,最大限度保证安装工程正常施工,在正式施工期,实际使用技术工人不少于15人。
见(机电安装工程劳动力配备一览表)
管路安装工程劳动力配备一览表
工程名称
工种
按工期施工阶段投入劳动力情况
准备工期
施工期
试运转期
明矾沟煤矿副井
管路安装工程
钳工
电焊工
起重工
电工
测工
普工
小计
2、管理人员投入计划
为了加快明矾沟煤矿副井管路安装工程的施工进度,确保工程质量,便于统一管理,统一指挥,合理安排,创建文明施工工地。
对明矾沟煤矿副井井筒管路安装工程实行矿长负责制,成立由矿长赵仁义,副矿长朱银虎、戴宏斌、董亮亮组成的领导机构,负责全面管理。
副井管路安装工程管理人员配备一览表
生产副矿长
安全副矿长
总工
材料员
安全员
资料员
施工员
质检员
3、技术人员投入计划
在工程施工期间,有足够的工程技术人员来保证工期、质量、进度、安全,煤矿投入的工程技术人员有机电工程师1人,机电助理工程师1人,电工技师2人。
第四章施工方案
1、井筒管路施工方案
采用钢壁座悬臂梁作为管路支架,先施工井筒段管路,由管子道口开始安装,每趟管路安装5个管座,每100m一个,第一盘梁先安装主排水管路和强排水管路管座,每6m一个管子梁安装到井口,钢管吊装时,使用专用吊架和专用吊装工具起吊。
2、管子道管路安装施工方案
待井筒管路安装完后,再安装管子道管路。
管子道坡度大,管路安装要搭设施工平台,并且要固定牢靠。
第五章施工部署、施工方法及技术要求
一、施工部署
1、工程施工目标
(1)工程质量目标:
根据现有施工条件,煤矿组织专职管理团队,在矿长统一领导下,合理组织,精心施工,使副井管路安装质量达到合格工程。
(2)工程工期目标:
根据管道工程施工的特点,将该工程划分3个施工过程(运输、安装托架、安装钢管),施工顺序为:
非标件制作-井筒管道梁安装-钢管架设,计划工期40天
2、工程施工的重点和难点分析
(1)该工程施工的重点是:
管道支架安装,因为副井坡度25o,管径大,钢管重,安全风险大。
因此,斜巷管路施工时,把安全作为重中之重去抓。
(2)该工程的难点:
管道支架安装和钢管吊装。
二、施工方法
1、管道防腐
(1)钢管除锈:
防腐前先对钢管进行手工除锈,具体方法是用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净;
(2)防腐沥青漆涂刷:
除锈后刷二道环氧沥青漆(846-1环氧沥青漆一遍和846-2环氧沥青漆一遍)。
涂刷时应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
2、井筒管路安装
(1)固定方式:
副井排水管路、压风管路采用托架井壁固定,法兰盘连接,每6m一个钢壁座。
(2)测量放线:
先在井筒内墙壁上放出要线,从管子道口上侧2m处开始安装第一道梁,每6m一个管路支架点,一直安装到井口。
(3)托架安装:
按测量点,画出托架锚杆眼位置,用YT-28风钻打眼安装树脂锚杆,待锚固剂凝固后安装托架工字钢和托管梁,安装托管梁时每200m架设一根钢丝作为基准线,误差不超过2mm。
(3)钢管下放:
下放钢管时利用2辆材料车,一次下放2根钢管,每根长12m,材料车前端外露3m,后端外露4m,钢管装车后用细钢丝绳或8#钢丝绑牢,前端用2台1t手拉葫芦拉紧,防止下滑。
下到位置后,分别吊装。
(4)钢管吊装:
托架梁安装后,开始吊装钢管,在吊装钢管前,先加工两套夹具固定在风管梁上,作为吊装点,吊装时同时起吊三个点,两个吊装点垂直起吊,另一吊装点在井筒内上一盘梁上,将钢管拉住,防止下垂。
钢管就位后将法兰盘用螺栓进行连接,并用包箍卡子将钢管固定在梁上,每根钢管起吊时用2个手拉葫芦起吊,1个1t手拉葫芦斜巷将钢管端头拉住。
(5)管座安装:
待管路安装后,由管子道口上部第一道梁开始安装管座,安装时在钢管上方安装一根辅助梁,将上下梁连接起来焊接牢靠,在主梁和辅助梁端部用11#矿用工字钢做一斜撑;
斜撑的做法是:
在井壁安装一块250mm*200mm,厚度20mm的钢板,斜撑的一端焊在钢板上,另一端与悬臂梁的端部焊接在一起。
3、管子道管路安装
(1)测量放线:
按巷道走向在巷道内墙壁上放出要线,每6m一个点,管子道下部标高与水泵房标高相互衔接。
(2)托架安装:
按测量点,画出托架锚杆眼位置,用YT-28风钻打眼安装树脂锚杆,待锚杆凝固后安装托架工字钢和托管梁,安装托管梁时架设一根钢丝作为基准线,误差不超过2mm。
下放钢管时利用1辆材料车,一次下放2根钢管,每根长6m,材料车前端外露,后端外露2m,钢管装车后用细钢丝绳或8#钢丝绑牢,前端用2台1t手拉葫芦拉紧,防止下滑。
(3)钢管吊装:
托架梁安装后,开始吊装钢管,在吊装钢管前,先加工两套夹具固定在最上层钢管梁上,作为吊装点,吊装时同时起吊三个点,两个吊装点垂直起吊,另一吊装点在管子道上一盘梁上,将钢管拉住,防止下垂。
4、技术要求
(1)管道安装应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》进行安装。
(2)托架安装要合格,管子、管件、阀门等,内部要清理干净,无杂物。
对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。
(3)法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的%,且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。
需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
5、质量检验
(1)锚杆拉力检验:
在锚杆安装1h后,同一管道支架选2根锚杆进行拉力试验,拉力不得小于50kN,凡不合格锚杆应重新安装试验,直至合格。
(2)管路外表直观检查:
在全部管道安装完毕后,应通过质检人员对施工质量进行检查、检验;
外观检验应包括对各种管件、阀门、管道托架的安装质量,焊口焊完后是否除去渣皮、飞溅物,并应将焊缝表面清理干净。
(3)焊缝表面无损检验:
焊缝表面应按设计文件和焊接规范规定进行液体渗透检验。
当发现焊缝表面有缺陷时,应及时消除,消除后应重新进行检验,直至合格。
(4)压力试验
①管道安装完毕,外观检验和无损检验合格后,应进行压力试验。
压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于时,也可以采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
②当现场不允许用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可采用对所有焊缝用液体渗透检验。
③进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。
压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
建设单位应参加压力试验。
④压力试验前应具备以下条件:
试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;
焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热;
管道上的膨胀节已设置了临时约束装置;
试验用的压力表已经校验,并在周期内,压力表不应少于两块;
符合压力试验的液体或气体已经备齐;
按试验的要求,管道已经加固;
待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开,仪表已经拆下;
⑤液压试验应遵守下列规定:
液压试验应使用洁净水,试验前注液体时,应排尽空气。
试验时,环境温度不得低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的倍,埋地钢管道试验压力应为设计压力的倍,并不得低于。
对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降,无渗漏为合格。
⑥试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后,应重新进行试验。
(5)气压试验
①气压试验应遵守下列规定:
承受内压的地面管道试验压力应为设计压力的倍,真空管道的试验压力应为。
当管道的设计压力大于时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验。
②试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为。
③经气压试验合格后,且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
6、管道的吹扫与清洗
管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。
吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质而定。
公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清洗;
公称直径小于600mm的液体管道,宜采用水清洗;
公称直径小于600mm的气体管道,宜采用空气吹扫;
蒸汽管道,宜采用蒸汽吹扫;
非热力管道不得用蒸汽吹扫。
有特殊要求的管道,应采用相应的吹洗方法。
不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。
管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆卸或加以保护。
吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度,必要时予以加固。
吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入不合格的管道内。
吹扫时应设置禁区。
管道上及附近不得放置易燃物,排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。
管道吹洗合格并复位后,不得在进行影响管内清洁的其他作业。
冲洗管道应用洁净水,冲洗时宜采用最大流量,流速不得低于s。
排放水应引入可靠的排水井或沟中,排水时,不得形成负压。
管道的排水支管应全部冲洗,水冲洗应连续进行,以排出的水色和透明度与入口目测一致为合格。
当管道经水冲洗后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。
第六章保证工期措施
一、组织措施
1、根据管路安装工程的实际特点,强化现场管理,明确职责,确保工期目标的实现。
2、建立班前会制度,在班前会上对进度控制点进行分析,检查落实情况,解决存在的问题,保证总工期的实现。
3、充分利用施工作业空间参数和时间参数,均衡施工工艺,实行流水作业,合理安排工序,在保证安全质量的前提下,科学地组织各作业班组之间的立体交叉作业。
4、按程序组织文明施工。
加强施工生产调度,组织协调好各工序之间的交叉作业和分段流水施工。
5、在劳动力安排上要做到合理配置与满足数量的同时,最大限度地发挥施工人员的积极性,针对不同阶段、不同的分项工程,配置不同形式的作业组来完成施工任务。
6、加强施工人员责任心教育,保证施工一次合格率达100%、优良率90%,减少返工损失,保证工期目标的实现。
7、严格按工艺操作规程操作,杜绝违章作业,以免由于质量事故而影响工程进度。
二、技术措施
1、根据工程特点,做好施工前的技术准备工作,各施工人员要认真熟悉图纸,做好图纸会审、技术交底工作,把技术问题解决在开工之前。
2、采用分段流水施工方法,减少施工间隙,对主要工序集中力量,合理的施工穿插,尽可能压缩工期。
3、积极与供货部门协调,提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作,使材料、设备的供应工作能随工程进度提前到货,按期进场,不得因材料供应不及时,质量不合格影响进度。
4、加大现场施工机具的投入,大量采用机械化施工方法,提高机具的使用效率。
5、根据现场实际就地加工非标准件,保证安装质量。
第七章保证工程质量措施
1、建立以矿长总负责,副矿长为主,职能部门和质量检查员为中心的全面质量管理体系,对明矾沟煤矿的副井管路安装工程施工质量进行全过程、全方位控制。
2、抓好重点部位、关键部位的施工管理,并进行重点控制,主要是管道支架的安装质量。
3、按《煤矿设备安装工程质量验收规范》进行验收。
在每个分项工程施工前,必须向班组及职业人员进行口头和书面交底,使所有施工作业人员对自己所施工的工程工艺要求和质量标准均能做到心中有数。
4、进入施工现场的施工人员全部持证上岗.
5、电焊工、气焊工、起重工等特殊工种均须持有效合格证上岗,确保工程质量。
二、技术措施
1、建立施工措施审查制度,开工前,将单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。
2、建立健全技术复核制度和技术交底制度,在进行施工图会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作进行复核。
工程施工过程中必须按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查。
重点工序施工前,必须对关键的检查项目进行严格的复核,杜绝质量事故的发生。
3、认真执行施工技术管理制度,在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案,施工前进行详细的技术交底,开展适当的业务培训。
4、加强现场技术管理,搞好施工过程的质量控制
5、切实抓好施工准备阶段的质量控制,严格控制进场原材料的质量。
对钢材、焊条、螺栓、电缆等物资必须有出厂合格证。
6、合理配备施工机械,搞好维修保养工作,使机械处于良好的工作状态。
7、技术员、施工员在施工前认真熟悉审查图纸,并通过图纸会审,提前发现、纠正图纸中存在的问题,控制工程质量,为下一步施工做好准备。
8、加强技术管理,严格执行规范、标准及各项管理制度,建立岗位责任制,熟悉施工图纸及有关技术要求,做好技术交底工作,确保工程质量。
三、质量监督措施
1、加强质量监督检查工作,开展多种形式的质量检查活动,严格控制施工过程中的工程质量通病,把好质量关。
隐蔽工程和重要工序必须经质检员验收后,才能进入下道工序施工。
2、专职质量检查员跟踪检查,严格按规范、合格标准进行监督,及时发现问题,反馈信息,将质量事故消灭在萌芽状态,并配合专业工程师,针对每道工序,预见性地提出易出的问题和施工部位,从主观上得到重视。
3、把好分项工程验收评定关。
按验收标准,事先制定出各分项工程质量目标,“保证项”必须符合规定,“基本项”达到优良标准,允许偏差值在规范标准内,上道工序达不到预期目标,下道工序不得施工。
4、把住中间验收关。
一道工序完工后及时进行中间验收,确保合格。
5、质检员应努力提高自身业务水平,在监督检查过程中,做到检查按标准,验收按规范,以数据说话,实事求是,严格把好质量关。
第八章管路施工安全措施
一、安全目标
施工中坚持“安全第一预防为主”的方针,严格执行《煤矿安全规程),施工中要认真执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度,杜绝任何轻重伤事故。
二、安全管理体系
为了把安全工作落到实处,在井筒管路安装过程中,建立以矿长赵仁义为主体责任,副矿长朱银虎、戴宏斌、董亮亮对施工过程的安全负主要责任,职能部门及现场管理人员对安全负直接责任的安全管理体系。
从矿长到现场作业人员层层落实安全责任,各尽其职,各负其责。
三、设备操作安全保证措施
1、为规范设备安全操作人员的安全技术培训,防止不当操作
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