厂房高支模施工方案Word格式.docx
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1、模板及其支架自重;
2、新浇筑混凝土自重;
3、钢筋自重;
4、施工人员及施工设备重量;
5、振捣混凝土时产生的重量等.
6、新浇筑混土凝土对模板侧面的压力;
7、倾倒混土凝土时产生的重量等.
②模板的变形设计允许值:
验算模板及其支架的刚度时,其变形值不得超过下列数值:
1结构表面外露的模板,为模板构件跨度的1/400.
2结构表面隐蔽的模板,为模板构件跨度的1/250.
3支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构自由跨度的1/100.
③稳定性验算:
为防止模板及其支模架在风荷载作下倾倒,要从构件上采取有效措施.当验算模板及其支模架在自重或风荷载作用下的抗倾倒稳定性时,要按<
建筑结构荷载规范>
(GBJ9-87)的规定执行,模板及其支模架的抗倾倒系数宜取1.50.
④模板支撑系统的构造与计算:
1、柱模板:
根据柱子的断面形状,可分为矩形柱模和异形柱模两种。
前者数量少,加上断面有两个对轴,模板比较好支,胀模及稳定性都比较好控制。
一般支模方法是:
柱模外边钉楞(80×
2000方条),间距250mm至300mm,立楞外套柱箍,柱净高厂房3700mm宿舍3150mm一般套四个柱箍,一个柱箍由8条方条和4条Φ12对拉螺栓组成,柱箍间距400mm—600mm,柱根胀力,间距要小一些,对拉螺栓因定在柱箍方条端头,然后在3个(外侧)或四个方方向斜撑,以保证砼柱子的垂直度(靠外侧的柱模,要有意内倾一点,以便砼浇捣后进行垂直度调整)。
2异形柱模:
因断面没有对称轴,两肢柱翼又长短不一,浇筑时很容易发生胀模、扭曲、歪头等现象,因此,对异形柱模的支撑质量提出了更高的要求,支模的方法是:
根据柱子墨线,钉柱脚板,柱模插入柱脚板内,里面由Φ12短钢筋撑头、砼垫块挤住,外面被柱脚板挡住,柱脚一般不会跑模;
柱模外侧钉80×
80方木立楞,立楞要伸至柱脚板上,立楞间距200mm左右,立楞外夹柱箍,每层柱箍由长短不同的八根方木组成,8条Φ12对螺栓从两方间隙穿过模柱,固定在对边的方条间隙上,柱箍间距为300mm、400mm、500mm、600mm四层,柱箍上Φ12对拉螺栓的间距为300mm—400mm底部可适当加密一些,以防振捣时胀模,柱模定型后,在柱周的外侧两个或四个方向加斜撑,以保证模垂直度(靠外侧的柱模,也要内倾10左右,以便浇捣后,由内外调直)。
为了保证柱子的宽度,柱头筋上,还应绑上195mm长的卡口定位筋,防止模板走形。
3异形柱构造:
截面尺寸,直径Φ600mm,柱高3050mm,一次浇筑速度V=2m/h,浇筑气温假定T=30℃。
验算柱箍尺寸,间距和模板截面。
4柱模受到的砼侧压力:
P1=4+[1500/(T+30)]·
K3·
Kw·
V1/2=4+[1500/(30+30)]×
1×
21/2=50KN/㎡
P2=25H=25×
2=50KN/㎡
取较小的P1值,P=35.5KN/㎡为计算值,并考虑振动荷载4KN/㎡,
∴总侧压力=35.5+4=39.5KN/㎡。
拉箍间距S计算
模板原为18,立方为80,假定板厚为33MM,每块模板拼板宽定为450,则侧压力的线布荷载:
q=39.5×
0.45=17.775KN/m;
按两跨连续梁的挠度系数K=0.521,代入公式得:
S=E·
t·
l/4kq)1/3={[9×
103×
(1/12)×
450×
333]/4×
0.521×
17.775}1/2=689mm>
400-600mm满足要求。
柱箍截面验算
柱箍受到的侧压力:
P=35.5+4=39.5KN/m2,现柱箍间距S=600,线布荷载q=39.5×
0.6=23.7KN/m.
取二条拉杆范围为计算单元,两边壁厚100mm。
Mmax=(1-4λ2)·
qb2/8=[1-4×
(0.1/0.50)]×
23.7×
0.52/8=0.622KN·
m
柱箍截面抵抗矩:
W1=Mmax/fm=622000/13=47846mm3
选用160×
80截面,W=(1/6)×
802=170666mm3符合要求。
模板验算(按简支计算):
M=1/8·
qL2=(1/8)×
3.95×
0.62=0.1778KN·
M
模板需要截面抵抗矩W=M/fm=177800/13=13600mm3
模板截面为450×
33,Wn=(1/6)×
332=81675?
符合要求。
挠度验算:
W=5L4/384EI=(5×
6004)/(384×
9×
1/12×
333)=0.19mm<
[W]=600/400=1.5mm符合刚度要求。
3-6-3a-8-2、矩形梁模板构造和计算:
矩形梁截面200×
500,梁长6000,离楼面2300,梁底板方木间矩为400,方木为80×
2000,钢管门架顶撑间距为800,梁侧模立档间距为400-500。
验算,梁底板、侧板和顶撑承载能力。
木材以松木为准,fc=10Mpafv=1.4Mpafm=13Mpa
⑴.底板计算:
底板承受荷载
底模板重力0.3×
0.2=0.060KN/M
砼重力25×
0.2×
0.5=2.5KN/M
钢筋重力1.0×
0.5=0.10KN/M
振动荷载2.0×
0.2=0.4KN/M
总竖向荷载q=0.06=2.5=0.1=0.4=3.06KN/M
按最不利荷载布置,查得Km=-0.121;
Kv=-0.62;
Kt=0.3967.
Mmax=Km·
q13=-0.121×
3.06×
0.42=-0.06KN/M
底板需要的截面抵抗矩:
Wn=M/fm=(0.06×
106)/13=4615mm3
选用底板截面为18×
200mm,Wn=101800mm3符合要求。
⑵侧板计算
侧压力,设:
T=300C;
V=2M/M;
Ks=1m侧
P=4.0+1500/(30+30)×
(2)(1/3)=35.5KN/㎡
P=25H=25×
0.5=12.5KN/㎡
取较小值P=12.5KN/㎡计算。
强度验算立档间距=500,设侧模按四跨连续梁计算,同时知道梁上砼板厚100,梁底模板厚18,侧压力化为线布荷载
q=15×
(0.5-0.1)=6KN/m
弯矩系数与底模相同
Mmax=-kmql=-0.121×
6×
0.42=-0.12KN/·
需要Wn=M/fm=(0.12×
×
106)/13=9231mm3
选用侧模板截面尺寸为18×
400mm,截面抵抗矩
W=(1/6)×
400×
182=21600mm3>
Wn,可以满足要求。
剪力计算
V=0.62ql=0.62×
0.4=1.49KN
剪应力
тmax=(3/2)×
V/(bh)=(3/2)×
(1.49×
103)/(400×
18)=0.31N/m㎡
fv=1.4Mpa>
0.31Mpa可以满足要求。
挠度计算
W4=kf·
(ql4)/(100EJ)=(0.967×
4004)/[100×
(1/2)×
183]=0.85<
[W]=400/400=1.00符合要求。
顶撑计算
顶撑用Φ48×
3钢管门架,间距0.8m,在中间设剪刀撑一边。
Lo=2300i=15.9mm
Λ=Lo/i=2300/15.9=144.65
强度验算,已知N=3.06×
0.85=2.60KN
N/An=2.60×
03/452=5.75N/mm2<
24N/mm2符合要求。
稳定性验算
因为Λ>
91φ=2800/Λ2=2800/144.652=0.13
N/(φ·
An)=(2.60×
103)/(0.13×
452×
2)=22.12N/mm2<
24N/mm2符合要求。
⑤施工准备
1场地准备:
施工前应平整场地,并应按施工平面布置图在实地划分材料堆码场所,创造施工条件。
2技术准备:
结构施工工长和支撑班组要认真熟悉图纸,掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等。
3材料准备:
根据模板设计要求,备好各种规格的模板及配件。
4机具准备:
安装模板前,应备好常用的钉锤、板手、锯子、线垂、墨斗、电钻、刚卷尺、角尺、水平尺等工具。
5技术交底:
在模板呆板状前,结构工长向操作班组进行书面技术交底,其交底应包括以下内容:
⑴、工程对象、工程量和完成任务时间。
⑵、模板拼装、支撑系统布置、预埋件、预留孔洞和节点等到的处理方法及技术要求主。
⑶、操作程序和区分段划分的流水方法。
⑷、模板安装的质量要求和安全技术措施。
6标高测量和放线:
⑴、标高测量:
在模板上,要设置标高控制点,作为各层标高的控制标准。
⑵、放线:
柱、墙结构的纵横中心线(或轴线)要测放在楼板上,并要弹出十字中心线和模板安装内边线。
7模板配制:
⑴、配制依据:
配制模板前,熟悉图纸是关键一步,并要根据结构形式、尺寸和混凝土浇筑方法配置。
⑵、层板模板:
层板模板在配制时,主要对柱、梁进行下料和安装楞木,楼板的模板可以不作预配,直接到施工部位铺设;
在计算梁、柱楼板楞木间隔时,要根据不同构件按规范的要求进行模板设计。
8模板安装:
⑴、安装顺序:
放线→安装双翼侧模→安装地梁支撑→检查、校正→验收。
⑵、防线:
首先要复核基纵横轴线和水平标高,放线时要拉通纵横轴线,在使用线锤将纵横轴线吊到垫层上,之后,弹出十字线和模板安装线。
⑶、模板及支撑安装:
将就地安装的各侧模板对准墨线竖立就位后,使用连接件将四片模板连成一体,在支撑脚下要加设垫板。
安装详附图《筏基模板安装图》。
⑷、检查、校正:
模板安装后,要全面复核基础的轴线、标高和各部尺寸,并要检查模板与支撑是否严密、牢固。
然后,要将渣滓清除干净,交付验收。
9柱模安装:
柱模视其柱子的形状,每个面配置一块模板(圆柱配成二快或三快),宽度除混凝土接触面之处,要留有足够的搭接长度,竖向以梁底向上50mm即可(混凝土浇筑只到梁底向上50mm)。
模板安装详见附图《异柱模板示意图》。
⑴、立模程序:
放线→片模板就位→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
柱模安装前,要明确柱子的轴线标记,沿纵横轴线拉通线后,弹出柱子中心线和模板安装外边线。
⑶、片模板就位:
每就位一片模板后,要与前一片模板连接,并要加临时支撑固定;
几片模板全部就位后,要调正柱模的垂直度。
⑷、安装支撑:
当几片模板全部就位做了临时固定、基本调直后,进行柱箍安装,柱箍安装要自上而下进行柱箍间距:
中部的@≤1000mm,上、下距柱顶和柱底的距离≤200mm即可。
⑸、检查、校正:
柱模安装完后,要全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。
支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
偏差超过本方案的要求时,要进行校正。
⑹、模柱群体固定:
柱模必须整体固定。
同一排柱模,要校正两根端柱的模板,接着要在柱顶拉通线,并校正各柱的距。
之后,要在柱脚和柱顶分别用水平撑接通牢固,最后安装剪刀撑和斜撑。
⑺、门子板的留设和安装:
当混凝土浇筑高度超过2m,而又无防止混凝土离析措施,或捣振器软管的长度满足不了要求时,要在便于操作的部位设置门子板,以便串筒或套管插入,门子洞的大小,以柱截面的大小确定,除受柱截面限制外,洞口的尺寸以柱*600(mm)为宜;
门子板要与模板同时组装,使用时临时拆开,使用完毕后按原位安装固定。
10梁模:
梁模安装要在柱模拆除后进行,其模板安装采用预拼单片模板。
⑴、安装程序:
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→支撑侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模板固定。
模板安装前,要根据测量标记在已施工的墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。
⑶、楼面搭设:
当支撑架支撑在楼面上时,要充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响。
若下部楼层结构强度不够或支撑力不足时,支撑力不足可采用在下层楼盖结构以下同一条垂直线上支顶撑;
强渡不够可采用不拆下层楼盖的模板和支撑。
(具体如何作,可根据现场的实际情况,按本方案要求的计算确定)。
⑷、底模安装与起拱:
甲、底模安装:
将底模安装在支撑架之后,要校正底模线和边线,然后将底模与支架相连接。
乙、起拱要求:
底模安装后,当跨度等于或大于4000mm时,模板要求起拱,设计若有要求,按设计的要求;
设计若无要求,起拱高度宜为全跨长度的1‰-3‰。
⑸、侧模安装:
侧模安装时要安设支撑,并加龙骨。
(当只安装一边侧模就绑扎钢筋时,该边的侧模要支撑牢固)。
然后要将侧模与底模连接。
⑹、空隙嵌补:
枝子上端头与梁模板处的空隙,要采用小块木模嵌补,小块木模也不便嵌补的地方,要使用水泥砂浆填补,确保模板不漏浆为好。
⑺、检查校正:
模板安装后,要检查中心线、标高、截面尺寸等项目,支撑架必须牢固,偏差超过规范时要及时进行校正。
经检查合格,要将该梁支撑架与相邻梁支撑架连成整体固定。
11楼板模:
复核板底标高→搭设支撑架(搭设梁的支撑架事可一次搭设完成)→安放楞木(龙骨)→安装模板→安装柱、梁、板接头模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。
⑵、搭设支撑架:
甲、地面或楼面搭设按想应规的要求。
乙、满堂架搭设:
采用门式脚手架搭设满堂架,支撑架的搭设高度,要为楼板底标高扣除模板及楞木厚度的数值。
⑶、安装楞木(龙骨)及模板:
甲、安装楞木(龙骨):
木工序要按现场的实际情况进行模板设计。
楞木要经抄平并要与支撑架连接固定。
乙、安装楼板:
本工序从楼板四周向中间铺设。
梁、板交接处的模板不要连在一起,以便分别拆模。
丁预埋件和预留孔洞:
在模板上弹线安放预埋件、预留孔洞时,其安装和留设方法要相应规范的要求执行。
⑷、检查校正:
模板安装后,要复核模板板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并要位置正确。
支撑架必须牢固、稳定,偏差超过规定时要进行校正。
12模板拆除:
①拆模强度:
⑴、非承重模板:
对非承重模板的拆除,要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的前提下进行。
⑵、承重模板:
若承受自重荷载的模板,当现浇结构件上无楼层和支模架荷载时,要在与结构件同条件养护的试块达到规范所规定强度后方准拆除;
板、梁、悬臂梁全部按设计混凝泥土强度标准值100%方可拆除;
若承受上部较大荷载的模板,采用上一层浇倒好砼时,下一层达到设计强度100%并采用回弹试验,达到设计强度时方可拆模。
⑶、提前拆模:
当混凝土未达到规定强度需要拆模时,首先进行回弹明确构件的实际强度,在根据实际荷载进行验算,书面资料报经总工程师批准后方准拆除。
13拆模顺序:
甲、原则:
模板拆除的顺序,原则上应执行设计规定,若设计无规定时,要采取先支的后拆,后支的先;
先拆非承重模板,后拆承重模板;
先拆侧模,后拆底下模;
先拆下边的模板。
乙、先拆支撑架:
在拆各部份模板前,要先拆支撑紧固件和连接件,在拆楼板和梁底模时,要先将支撑架降下来,待底模拆除后,方能将支模架拆除。
丙、先拆竖向结构模板:
当现浇结构同时有横向和竖向相接的模板时,要拆竖向结构模板,后拆横向结构模板。
14拆模要求:
甲、结构质量:
在拆除模板过程中,如发现有影响结构安全的质量问题时,不得继续拆除,要经研究处理后方能拆除。
乙、整片拆除:
墙、柱等模板,凡吊车能吊动的整片竖向结构模板,要尽量整片拆除,一是缩短工期,二是减少模板损失,三是减少混凝土构件损伤。
丙、单块拆除:
凡单块组装的模板或梁、楼板的承重底模都宜单块拆除。
15拆模的操作:
甲、合理使用撬棍:
当使用撬棍拆模时,动作要轻而准,不得损伤混凝土棱角或撬坏模板,严禁用撬棍、铁锤乱撬。
乙、挂牢模板起吊:
拆除外墙外侧模板或无固定支撑的大块模板时,要先将模板与吊钩牢,方准起吊。
丙、大块模板拆除:
拆除大块墙体模板时,首先要模板挂在吊钩上,之后卸开连接螺栓和与该大模相邻模板的连接件,再均匀轻撬,使用模板完全脱离混凝土之后起吊。
16模板维护与保管:
⑴、模板、配件及支模架材料要由模板操作班组和人员进行保管与维修。
⑵、模板维护:
凡属重复使用的模板,每次拆下后要进行清理、修整、并涂刷隔离剂,以备再用。
⑶、搬运与运输:
在搬运和运输模板过程中,禁止抛掷和倾倒,装卸车必须轻拿轻放,防止损坏模板的棱角和边缘。
⑷、保管和存放:
当模板拆下堆置后,堆码要平整,分规格堆码,堆码要架空,使模板之间通气,堆码模板处离地面的高度不少于200mm.
17安全技术:
⑴、编制方案和安全交底:
模板工程施工前,要按方案的要求编制详细的施工方案和安全技术措施。
使操作人员充分熟悉和掌握安全技术操作规程。
⑵、穿着安全:
现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋上班,进入施工现场必须戴安全帽。
⑶、恶劣天气限制:
凡遇到大雨或六级以上的大风,要停止高空作业。
⑷、外防护架和安全网:
现浇结构模板施工到第二层时,就要挂设水平安全网,以后每上四层就要设有水平安全网一道;
每一个工作层在外架上必须有防护栏杆,防护栏杆的高度不少于1200mm,中间还要有一道腰栏,并设有踢脚板;
每一工作层的外架外竖杆内侧竖向必须设有密目式安全网。
⑸、脚手板铺设:
操作架上的脚手板,使用竹杆水平满铺,并将杆与脚手架杆之间用不小于16#的铁丝连接牢固。
⑹、坑壁稳定要求:
地面以下支模时,要先检查坑壁的稳定情况,如有裂隙或蹋方等到迹象,要采取支撑或其它防范措施后方准人下去操作。
⑺、坑下作业安全:
基坑(槽)上口边缘不得堆放模板,向坑内运输模板或支架材料时不得优动坑壁,要使用滑槽或用吊车向下吊运。
⑻、高空支模作业:
当高度在3m及3m以上进行安装模板时,要遵守高空作业的有并规定。
⑼、高空拆模安全:
在高空拆模时,作业区四周及进出口要设围栏,并加设明显标志警示牌,严禁非操作人员进入作业区,垂直运输模板要用吊车整捆吊或单块用绳吊,绝对不允许向下抛掷.
⑽、脚手架上堆料限制:
脚手架的操作层要保持畅通,堆放材料的限值不得超过3kg/m2,使用脚步手架时要进行仔细检查后再操作.
⑾、模板和支撑承载安全:
模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人;
未安装好的梁底模板或平台上不得放重物或行走。
已安装好的模板上,不得超载堆放材料和设备。
⑿、禁忌高空坠物:
登高作业时,连接件(包括铁钉)等材料必须放在箱盒或工具袋内,使用工具必须装在工具袋中系挂在身上,以防坠物伤人。
(13)悬挑模板拆除:
拆除楼板、阳台、及梁底等横向结构模板时,要先将支模架下降200~300mm,然后逐块拆除,严禁大片撬松垮落。
如先将支模架拆除,则必须在支好临时支撑后才拆模。
在支拆阳台和挑檐的模板时,必须有可靠的安全措施。
(14)拆模操作安全:
拆除模板时,不得用力过猛或身体前倾,避免连人带板坠落。
拆除高处部位的模板时,必须站稳在脚手架上操作,不得站在正在拆除的模板下面操作。
(15)预留孔洞封闭:
平台及电梯进模板上的预留孔洞,根据洞口的大小,要用围栏或板、网盖好封闭。
(16)预防倾倒措施:
安装竖向大模板时,要安装好临时支撑后,才能取下吊钩。
拆模时,应待吊钩挂住模板后,才能卸去支撑,以免模板倾倒。
(17)竖向立模安全:
大块竖向模板安装时,要边就位边校正边固定支撑。
(18)外墙外侧模板安装操作:
在安装外墙侧模板时,必须待模板落到支模架上竖稳校正固定之后才允许取下吊钩。
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