消防水灭火自动报警防排烟施工组织设计Word文档格式.docx
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GBJ16-87《建筑设计防火规范》
GBJ67-84《汽车库设计防火规范》
1.2工程概况及特点
1.2.1工程概况
工程名称:
*******C区消防工程
发包方:
**泸丰房地产开发有限公司
建设地点:
**市福山区福海路东、汇福街与崇文街交汇处
1.2.2工程特点
1.2.2.1工程特点分析
本工程施工质量要求高,工期短,土建安装交叉配合比较多,本施工组织设计将依据以上几个特点进行安排。
1)安装工程施工周期短
该工程安装量大,交叉作业多,这样给安装施工增加了压力。
为此,进入安装高峰期,必须采取强有力的抢工措施,以保证工期。
2)工程施工配合面广、量大、时间短
本工程管路多,除与土建之间的配合外,还必须做好相互之间的紧密配合。
3)安装工程交叉作业多,施工条件比较复杂。
1.2.2.2组织施工的原则:
1)按照目标决定组织的原则,精心选配参与施工的各组织成员;
2)建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构;
3)围绕工程特点,采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备,运用现代
的标准为准则,科学施工,合理部署,狠抓过程精品、CI形象,确保项目各控制目标的实现。
4)根据上述原则和国家现行规范、标准以及无锡市的有关规定结合现场的实际情况编制本施工方案。
1.2.2.3施工程序及主要技术措施
施工程序
(1)先抓总平面预留管线的施工。
(2)预留工作全面开花,紧跟土建的施工进度,避免和减少日后凿墙打洞工作。
(3)各工种间要密切配合,应遵照小管让大管、有压让无压的原则。
(4)施工前各专业技术人员应在一起进行套图,发现问题提前处理。
(5)开工前做好综合图纸会审,施工时推行样板部位试验。
(6)提前安排风管加工制作,以便在土建拆除架子管和模板后能够马上进入风管安装工序。
主要技术措施
(1)预留预埋措施
a、为落实预留预埋工作,保证预留预埋质量,现场成立各专业预留预埋组,负责工程全部预留预埋工作。
b、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高,由各专业施工员绘制预留预埋图,以保证预留预埋做到不漏不错,同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。
C、为防止预埋管堵塞,应做好防护措施并确定专人巡护。
(2)管道安装措施
a.各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层,需分两段施工,为防堵塞,应对分段口接口作管堵保护。
b.根据土建进度和交工秩序安排,各管道系统应制定分段试压措施,试压排水应引至室外,不得影响现场各施工单位的施工作业。
(3)设备及安装成品保护措施
A设备保护:
设备到货可根据施工进度计划,在安装前一周内运抵现场,并会同业主及监理方做好开箱检查记录工作,安装后试车前设专人巡护。
B对安装好的管道、电气线路、设备要采取必要的防表面污染措施。
现场应组织成品保护小组,对安装材料、成品、半成品、设备等进行巡护。
1.3施工方案内容
1.3.1工程重点、难点
该工程重点和难点是:
(1)该工程地下车库桥架、给排水管、消防管道等各施工单位管道交叉处比较多。
局部需要详细的大样图,以便精确施工,确保地下车库净高度。
(2)该工程施工时期处于秋冬季节,11月份左右温度骤降,消防水系统安装作业后年前无法进行压力试验,只能等来年温度达到时方可试验。
不然管道内积水容易造成大面积管道冻裂。
(3)施工周期短,水灭火系统、报警系统、通风系统等工程量比较大,对施工人员数量和施工进度安排要求比较高。
1.3.2关于技术难度问题
(1)成立技术难度攻关组,由公司总工程师任组长,调集公司内各有关工种的最好的技术人员,随时解决工程施工中出现的技术问题。
(2)组织工程管理人员及主要施工人员到类似已完工的工程去参观学习,并和其工程部内的技术人员请教并一起探讨有关技术问题,到有关的消防产品的生产厂家去参观学习,请厂里的技术人员上课讲解其产品的性能及安装调试技术,取它山之石,补己之短。
1.3.3消防电气系统施工方案
1.3.3.1电线保护管及布线施工作业
适用范围
电线保护管及布线施工作业
本工艺标准适用于电气消防工程钢管明、暗敷及电线、电缆布线做法。
施工准备
材料及主要机具
(1)钢管:
根据设计施工图要求可采用彩镀钢管。
(2)电线:
根据设计施工图要求,采用满足消防电气材料要求的电线。
(3)电缆:
根据设计施工图要求,采用满足消防电气材料要求的电缆。
(4)主要机具:
弯管器、电焊机、冲击钻、手电钻、无齿锯。
作业条件
(1)己编制的施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。
(2)在建筑内吊顶及粉刷前,进行管内穿线,应按照施工图纸要求对干、支线管路全面进行导线敷设。
(3)所有穿管的导线需经过绝缘测试,并应符合规范要求。
施工工艺
(1)管内穿线和导线连接、配线施工工艺流程:
清扫管路及透盒-钢丝穿引线-选择导线-放线-引线与导线连接-穿线-剪断电线-剥削绝缘层-转序接线-接线测绝缘-接线-塑封冷压接头-恢复绝缘-箱内配线-线号及标示牌安装。
电缆敷设及配线施工工艺流程
选择电缆-电缆敷设-电缆固定-剪断电线-剥削绝缘层-转序接线-接线测绝缘-塑封冷压接头-恢复绝缘-箱内配线-线号及标示牌安装。
质量标准
(1)所有钢管及电线、电缆必须符合设计要求和施工规范有关标准,检查出厂合格证,试验报告。
(2)导线和导线间及导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
(3)管间连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架平直牢固,排列整齐,管子弯曲处,无明显皱折。
(4)盒(箱)设置正确、固定可靠、管子进入盒箱处顺直、在盒(箱)内露出长度小于5MM。
(5)钢管穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能运动自如,穿过建筑物和设备基础应加套保护管。
(6)管内穿线在盒(箱)内导线应留有适当余量,导线在管孔内无接头,导线连接牢固,包扎牢固,绝缘良好,不伤芯线,包扎严密。
(7)管间连接牢固,管间接地线截面选用正确,明配管刷防火涂料,厚度应满足耐火极限要求。
(8)不同电压,不同电流类别,不同回路的导线不得穿在同一根管子内。
(9)管内导线的总截面积不应大于40%管截面积。
(10)暗配管弯曲半径大于6倍管直径、明配管弯曲半径大于4倍管直径,有二个弯时,弯曲半径大于6倍管直径。
无论明、暗配管弯曲处的弯扁应小于0.1倍的管外径。
基本项目
钢管与电气设备、器具间的电缆保护管应采用金属软管或可挠金属电线保护管,金属软管长度不大于2m,且应每隔0.5m设固定点。
注意的质量问题
(1)克服导线颜色任意选择,建筑物内导线选择应统一,保护地线(PE线)采用黄、绿相间绝缘导线,零线采用淡蓝色。
其它导线应根据设计要求及功能确定统一颜色。
(2)火灾自动报警系统导线敷设后,应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
质量记录
(1)管、线缆、盒、箱质量证明文件(合格证、材质单、检验报告)。
(2)电气装置隐蔽工程检查验收记录
(3)动力穿线安装检查记录
(4)配管及管内穿线分项工程质量检验评定表
(5)电缆敷设分项工程质量检验评定点
1.3.3.2火灾探测器及火灾报警设备的安装作业
范围
本工艺标准适用火灾探测器的安装。
(1)所有火灾报警设备主件,必须有出厂合格证、技术参数及符合有关标准,方可使用。
(2)使用的主要工具:
数字万用表、消防工程检测箱、逻辑笔、直流稳压电源和双综示波器。
安装条件
(1)火灾探测器安装时,所有安装部位均应在建筑结构成型,房间装修完毕、无灰尘及气雾。
(2)火灾探测器安装路径上,管线工程已完工,并检测合格。
探测器安装工艺
(1)探测器安装工艺线制中“正极”线应为红色,“负极”线应为蓝色。
其它线根据不同用途分别用颜色区分。
在同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
(2)点型火灾探测器安装位置:
a、探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m;
b、在宽度小于3m走廊顶栅安装时探测器居中布置,感温探测器安装间距不大于10m,感烟探测器安装间距不大于15m;
c、探测器应水平安装,当倾斜时角度不大于45O时,采用垫块校正。
d、探测器的底座应固定牢靠,连接导线可压接或焊接如果采用焊接时不得使用腐蚀性的助焊剂。
e、探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显标志。
f、探测器底座的穿线孔要求封堵、防止异物。
g、探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
。
(七)阀门及附件的现场检验:
阀门的型号、规格应符合设计要求,配件齐全不得有加工缺陷和机械损伤。
报警阀应有商标、型号、规格标志,还应有水流方向的永久性标志。
报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活无卡涩现象,阀体无异体堵塞。
水力警铃转动灵活无阻滞现象。
(八)报警阀应逐个进行渗漏试验,试验压力为额定工作压力的2倍,试验时间为5min,阀瓣处无渗漏。
(九)压力开关,水流指示及水位,气压,阀门限位等自动监测装置应有铭牌、安全操作指示标志和产品说明书水流指示器,尚应有水流方向的永久性标志;
安装前应逐个进行主要功能检查合格者方可使用。
2.3自动喷水灭火系统的技术及质量要求
2.3.1管网及系统
(一)管网安装前、管子应校直,清除内部杂物。
(二)管网安装,根据图纸设计管路相应采用螺纹连接与卡箍连接。
(三)管螺纹连接时密封填料应均匀附在管道螺纹部份,拧紧螺纹时不得将填料挤入管内,连接后应将连接处外部清理干净,外露丝扣进行防腐处理。
(四)管道的焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。
(五)管道支架、吊架、防晃支架安装型式尺寸应符合设计要求,安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,喷头与支架,吊架的距离不宜小于300mm,与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
(六)当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,管道改变方向时应增设防晃支架。
防晃支架距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
(七)管道穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm,套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。
2.3.2喷淋支管及喷淋头
喷头安装:
喷淋头安装前要结合装饰图,分析灯位、通风口、关键装饰造型等需求,合理调整喷淋头位置,绘制样板图,力求与装饰和谐一体。
喷淋管道支架的位置要充分考虑其它管路、造型等空间要求,合理布置。
喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
2.3.3报警阀组
报警阀组1台安装应使前后管道应能顺利充满水,压力波动时水力警铃不应发生误报,管路上的过滤器应安装在延迟器前。
2.3.4其它组件
(一)水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa
(二)水流指示器的安装应在管道冲洗合格后进行,应竖直安装在水平管道上侧,动作方向和水流方向一致,指示器的浆片,膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰察。
(三)末端试水装置宜安装在系统管网末端。
2.3.5试压和冲洗
管网安装完毕后应对其冲洗并按设计要求进行强度试验、严密性试验。
2.3.5.1系统试压
(一)系统试压前编制试压方案并经批准,对不能与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除,加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳。
并作出明显标记,试压过程中刚出现泄漏应放空管网中的介质消除缺陷后重新再试。
当系统设计压力小于等于1.0Mpa时,水压试验压力为设计工作压力的1.5倍,并不低于1.4Mpa,当系统工作压力大于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
(二)水压强度试验的测试与应设在系统管网的最低点,缓慢升压达到试验压力后30min,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降下大于0.05Mpa为合格,,填写水压试验记录
2.3.5.2系统冲洗
(一)管网的冲洗应在试压合格后分段进行,冲洗顺序应先室外,后室内,先地下,后地上,室内部份的冲洗应按配水干管配水管,配水支管的顺序进行。
(二)冲洗前应对系统的仪表采取保护措施,止回阀和报警阀等应拆除冲洗结束后及时复位。
(三)冲洗直径大于100mm的管道时应对焊缝,死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。
(四)冲洗合格及时填写冲洗记录。
2.3.6严密性试验
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。
2.4通风系统的技术及质量要求
2.4.1质量要求
(一)风管系统安装工作(送、排风,防排烟,除尘系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB)的规定。
表6-21
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80℃风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
防火阀、排烟阀安装
第6.2.5条
6
手动密闭阀安装
第6.2.9条
7
风管严密性检验
第6.2.8条
续表
一般项目
风管系统安装
第6.3.1条
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
风管连接的水平、垂直度
第6.3.3条
风管支、吊架安装
第6.3.4条
复合材料风管安装
第6.3.6条
非金属风管安装
第6.3.5条
风阀安装
第6.3.8条
8
风帽安装
第6.3.9条
9
吸、排风罩安装
第6.3.10条
10
风口安装
第6.3.11条
(二)风管系统安装工程(通风系统)
表6-22
风管穿越防火、防爆墙(楼板)
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2-1条
易燃、易爆环境风管
第6.2.2-2条
室外立管的固定拉索
第6.2.2-3条
风管连接的水平、垂直质量
铝板、不绣钢板风管安装
第6.3.1-8条
变风量末端装置安装
(三)风管系统安装工程(通风系统)
表6-23
净化风管安装
第6.2.6条
真空吸尘系统安装
第6.2.7条
风管安装的水平、垂直质量
风管的支、吊架
风阀的安装
净化空调风口的安装
第6.3.12条
第6.3.7条
风口安装允许偏差
位置和标高
不应大于10mm
水平度
不应大于31000
垂直度
不应大于21000
2.4.2工艺流程
2.4.3操作工艺
(四)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高
(五)制作吊架及高吊点
1.标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
2.风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3.吊点的设置:
(1)预埋件法:
a.前期预埋:
一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上。
b.后期预埋:
在砖墙上埋设支架:
根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×
80mm的方洞。
洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30~50mm。
打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:
2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150~200mm。
用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。
填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件:
确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。
将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
(1)膨胀螺栓法:
特点是施工灵活、准确、快速,如图6-14所示。
(六)安装吊架
1.按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2.吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
3.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4.立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
(七)风管支吊架的间距
1.风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表6-24支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
不大于4m
2付
400~1000mm
不大于3m
不大于3.5m
≥1000mm
不大于2m
2.支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处,以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
3.保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温相同,防止产生“冷桥”。
4.聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架间距按下表的要求制作安装,但需做好以下几点:
表6-25
矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)
承接角钢(mm)
吊环螺栓(mm)
支架最大间距(mm)
≤500
30×
φ8
3.0
510~1000
40×
1010~1500
50×
φ10
2.0
1510~2000
2010~3000
60×
注:
1.当支管较长时,则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。
(八)风管排列安装
1.法兰连接:
(1)为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。
表6-26法兰垫料材质的选用
应用系统
输送介质
垫料材质及密度(mm)
一般空调系统及送排风系统
温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体
8510密封胶带
δ=3mm
软橡胶板
高温系统
温度高于70℃的空气或烟气
石棉橡胶板
洁净系统
有净化等级要求的洁净空气
橡胶板
δ=4~5mm
闭孔海绵橡胶板
塑料风道
有腐蚀性气体
软聚乙烯板
δ=3~6mm
(2)垫料8501密封胶带使用方法:
a.将风管法兰表面的异物和积水清理掉,并擦干净。
b.从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。
c.沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸人风管内,沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。
d.剥去隔离纸。
如图6-15所示。
(3)法兰连按时,要求规定垫料,把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:
螺母要在同一侧),暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。
连按
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