超高压管道施工方案Word文档格式.docx
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4)向建设单位、压力管道监督检查部门、工程监理申办开工申请。
5)对超高压预制管段管件的数量、表面质量、压力等级标识等进行检查验收,须符合设计图纸与产品制造商的要求,并作好记录。
6)对引进的安装高压管道专用工机具进行清点接收,根据安装需要制作专用吊索具,其外观及使用性能等应符合要求并妥善保管。
7)配备用于超高压管段管件组对时使用的木墩。
8)与建设单位、压力管道监督检查部门、工程监理有关部门协商确定质量控制点、交工记录表格式样等。
1.1.1.4施工程序
材料检验→管段安装→螺纹法兰安装→管件(弯头、三通、四通、阀门)安装→透镜垫安装→透镜垫找正→螺栓拉紧→压力试验→中间交接
1.1.1.5施工方法
1.1.1.5.1材料检验
对进货的管段及管件(弯头、三通、四通、阀门)等的检验按公司有关管理规定执行。
在确认标识无误后进行宏观检验,主要检验密封面的粗糙度、锈斑、划痕、碰伤、裂纹等,因这些缺陷直接影响安装质量。
主要管段检查出来有划痕、锈蚀斑点缺陷的不合格品可利用研磨器进行研磨抛光处理,直到检查合格后才能安装。
螺纹法兰与螺栓紧固件在除去防锈剂和润滑剂时,防止连接部位损坏。
防止透镜垫密封面被污垢弄脏,要做到检验与安装进度一致,减少中间存放环节。
1.1.1.5.2管段安装
1)超高压管道安装前,根据管道单线图所有管段管件应在木墩上进行预组装,符合要求后一一对应作好标识记录,带好管段管帽。
2)根据施工方案及单线图拟定的管道预制段、件安装程序,分别正确使用专用吊索具,合理选取吊点位置安装各管段。
3)与转动机器连接的管道,宜从机器侧开始安装,应先安装管支架。
管道和阀门等重量和附加力矩不得作用在机器上。
管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。
4)与机器连接的管道及其支架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓,在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
5)在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
6)管道安装时,应同时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确,安装应牢固,管子和支承面接触应良好。
7)固定支架和限位支架应严格按设计要求安装。
管道安装完毕后,应按设计文件逐个核对,确认支吊架的形式和位置。
8)管段就位前,检查管道直径、椭圆度、材质及硬度符合产品质量要求后,拆开管段管帽,检查管内应无杂物,再用轻柴油清洗管端螺纹,用于净的、不起毛的布擦干净螺纹上的污油,然后用螺纹修正工具刮净螺纹上的毛刺。
清干净管端螺纹污物及毛刺后用螺纹规检测管端螺纹与对应的法兰螺纹应吻合,这样螺纹法兰安装时才不会卡死。
9)检查管端密封面,应无伤痕、锈斑粗糙度应符合产品质量要求。
检验合格后把管段安装在指定的管支架上。
管端密封面的好坏是超高压管道安装质量的关键,在安装过程中用20倍放大镜进行检查,若发现有伤痕、锈斑等缺陷,必须用研磨器进行研磨修理,直到合格才能安装。
10)每一管线当管道所有预制段、件安装完毕,调整各部尺寸紧固螺栓经检验合格后,测量且计算出调整段精确尺寸,绘制成图纸交合同约定的加工单位制作。
现场加工的超高压调整管段须保证尺寸和质量要求。
管段吊装专用吊索具示意图如下:
1.1.1.5.3螺纹法兰安装
根据施工图的编号,提取相应的螺纹法兰用轻柴油清洗螺纹法兰表面及螺纹,检查螺纹无碰伤后,用螺纹修正工具(由产品厂家提供专用工具)刮净螺纹上的毛利,然后用螺纹规检测螺纹应与对应的管段螺纹吻合。
螺纹法兰检验合格,确认与对应的管段螺纹吻合后,用干净的无起毛白布将法兰螺纹及对应管端螺纹再擦一遍,在管段螺纹上轻轻地抹上一层二硫化钥润滑剂,然后把螺纹法兰安装到管段上。
安装螺纹法兰时,进丝速度要缓慢。
遇到卡腻时应停止,防止螺纹法兰卡死。
螺纹法兰安装时,应露出管端螺纹倒角,但露出的长度不应超过1.5倍螺距。
螺纹法兰安装专用吊索具示意图如下:
1.1.1.5.4
管件安装
1)将管件安装在指定的管道支架上并用螺栓预把紧。
检查管件密封面,质量应符合产品质量要求。
密封面检验合格后,要盖回密封面保护盖,防止意外损坏管件密封面。
2)根据施工图上所需的螺栓种类、规格提取相应的螺栓,并在双头螺栓一端螺纹部分涂上二硫化钼润滑剂,然后安装到管件上,拧紧螺栓。
管件螺栓拧好后,等待安装透镜垫。
1.1.1.5.5透镜垫安装
1)根据施工图上所需透镜垫的型号、规格提取相应的透镜垫,用轻柴油洗干净,用20倍放大镜检查透镜垫密封面质量,应符合产品质量要求,不能有划痕、锈斑等。
再次清洗管段(或管件)密封面严禁有灰尘、异物落到密封面上。
在密封面上轻轻抹上一层凡士林润滑剂。
透镜垫、管段、管件密封面质量的好坏直接影响超高压管道接头安装质量,在检验过程中必须认真细致地检查杜绝使用不合格品。
2)把指定的透镜垫(透镜垫两端球面要抹上一层薄薄的凡士林润滑剂)放到要连接的管段间的管端上。
若透镜垫螺栓孔与螺纹法兰螺栓孔不对中时,转动管段上螺纹法兰作微调整,使螺栓孔对正。
3)透镜垫就位后,安装螺栓(螺栓的螺纹部分要抹上一薄层二硫化钼润滑剂),手动拧紧然后用普通板手把1/4周螺母,预紧螺栓。
用板手预紧螺栓时,要对角按顺序拧紧。
按以上方法安装每个接头待超高压管道每一个单元接头安装完毕后,再进行透镜垫的找正及接头螺栓张紧。
透镜垫吊装专用吊具示意图如下:
1.1.1.5.6透镜垫找正
透镜垫的找正是保证超高压管道接头安装质量的主要工序,超高压管道每一单元接头安装就位后从设备进出口与管道连接接头开始,逐个进行透镜垫找正。
透镜垫连接热电偶、压力计的引出管方位应安装正确,透镜垫找正时调整管段(或管件)支架底板下的锁紧螺母进行调整管道的水平度微调支架找正同轴度。
调整时,用千分尺在法兰(或管件)四个四分之一圆周点(即0°
、90°
、180°
、270°
)上检查透镜垫与法兰(或管件)平衡。
透镜垫与法兰(或管件)必须平衡,误差控制小于0.25mm,这样才能使透镜垫均匀接触。
受力均匀是正常生产条件下接头不泄漏的基本保证。
1.1.1.5.7接头螺栓拉紧
接头螺栓拉紧是超高压管道安装过程中极为重要工序,在保证各工序施工质量的前提下,接头螺栓的张紧是超高压管道强度水压试验成功及管道接头不泄漏的关键。
螺栓拉紧是由专用设备液压螺栓拉伸器来进行,它由气动液压泵、导压软管、液压套筒板手三部分组成施工时专人操作。
由于生产工艺要求,不同的接头采用的透镜垫规格是不一样,螺纹拉紧力也不一样(每个接头螺栓拉紧力由产品厂家提供)。
接头螺栓拉紧前要把每个接头螺栓拉紧力(即液压泵出口压力)写在牌子上挂在接头上防止出差错。
接头螺栓拉紧时将每个接头螺栓对角分为两组。
如图:
接头螺栓的拉紧程序如下:
1)把液压螺栓拉伸器液压套简扳手装在第一组螺栓上(3个或4个螺栓)进行拉紧,当螺栓拉紧程度达到液压系出口压力30MPa时,检查透镜垫是否垂直合格,如果不合格进行调整透镜垫至合格。
2)把液压泵出口压力升至50%,拧紧螺母,释放液压泵出口压力,拆下液压套简扳手。
3)把张紧器液压套筒扳手装在第二组接头螺栓上(3个或4个螺栓),当螺栓拉紧程度达到液压泵出口规定压力的50%时,拧紧螺母,释放液压泵出口压力,拆下液压套筒扳手。
4)回到第一组把液压套高扳手装在接头螺栓上,启动液压泵,当螺栓拉紧程度达到液压泵出口规定压力的100%时拧紧螺母,释放液压泵出口压力,拆下液压套简扳手。
5)回到第二组把液压套筒扳手装在接头螺栓上启动液压泵,当螺栓拉紧程度达到液压泵出口规定的100%时,拧紧螺母,释放液压泵出口压力,拆下液压套筒扳手。
6)再次回到第一组把液压套简扳手装在螺栓上启动液压泵,当螺栓拉紧程度达到液压泵出口规定的100%时,拧紧螺母,释放液压系统出口压力,拆下液压套筒扳手。
在接头螺栓拉紧过程中,应编制施工记录表格,每道施工工序由专人负责记录,保证每个螺栓按规定提供足够紧力。
每个接头螺栓按上述程序拉紧后,在接头上做好已拉紧标志。
1.1.1.6压力试验
见《超高压管道试压方案》
1.1.1.7质量及技术要求
1)在施工全过程中要确认管段管件螺栓标识,如:
压力等级、规格。
防止混淆错用,保证安装的正确性。
2)管端密封面、透镜垫片在安装过程中不得碰坏密封面,尤其是不能出现径向划痕。
3)安装前应对系统各部件内外表面质量及丝扣进行检查,确保没有裂纹等缺陷。
个别丝扣上的擦痕可用细砂纸浸油去除。
4)超高压管安装应保证管道安装的水平度、垂直度,管段管件连接在一起必须保持在同一中心线上,必须保证管道无系统外附加应力。
5)在管段管件连接对中过程,应用3Kg铜锤在管段或管件上衬的木垫块上敲击,不允许直接在管道上敲击。
6)按照设计图纸上支架的型号、规格、卡点、位置正确安装支架。
7)单线图上连接管道在水平或垂直方向有100mm的调整余量,是因钢结构、管道安装等原因会造成一定的尺寸偏差,预制管段、件安装完并检查合格后,精确测量管道调整段尺寸并绘制图纸。
8)接头螺栓的拉紧:
≥M24螺栓使用专用液压扳手,<M24螺栓使用普通力矩扳手。
不得使用别的型式扳手。
9)严格遵循制造商的要求。
1.1.1.8质量安全技术保证措施
1)建立健全施工组织机构、安全质量保证体系,除执行公司有关管理规定外,还应严格遵守建设单位、当地劳动监督部门、工程监理的有关工程管理规定。
项目部实施统一指挥、上下配合、科学高效文明地组织施工。
2)成立以施工负责人、工号工程师、质量责任工程师、检查员、高级技工组成的超高压管道安装小组,各尽职责作好本职工作。
3)执行并遵守《特种设备安全监察条例》法规要求,接受建设单位、当地劳动监督部门、工程监理的监督指导,及时传递有关工程质量安全技术信息,申报安装方案、开工报告批准后方可施工。
3)所有参加施工的人员必须参加安全质量技术交底,经过超高压管道安装知识操作技能的培训,熟悉设计图纸、安装方案的要求,能够熟练地使用专用工机具量具,严格按照设计图纸、规程、安装方案、作业指导书施工。
4)与建设单位、当地劳动监督部门、工程监理协商确定质量控制点,使用各种现代管理与施工技术和方法,使质量安全技术在安装全过程得到控制,并及时作好相关记录,保证产品在实现的全过程具有可追溯性。
5)管段管件检验发现的不规则损坏、不合格品应及时报有关部门。
已验收的材料应妥善保管不得丢失。
6)严格遵守制造商及设备技术文件的各项规定,液压油泵的操作由专人负责,经培训合格后方可上岗。
液压搬手在带压时不得进行检修工作,完全卸压后才能进行。
不得随意更换液压油的品种。
油泵出口压力表要定期校验。
7)连接螺栓要按设计要求的材质、规格、数量使用。
严禁同一法兰上使用两种不同的螺栓。
8)吊装及紧螺栓作业和压力试验时,以及施工作业区与生产区设置安全隔离带,统一指挥多工种相互配合信息畅通严格操作规程,加强安全管理及保卫工作防止事故发生。
9)施工人员不得无故进入生产区,施工用水、电、集装箱设置、临时用地应经建设单位批准,施工现场应留出消防通道。
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