生物质锅炉投标书Word格式文档下载.docx
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3、余款5%为质保金,质保期满后一周内付清。
质保期:
一年。
投标单位:
北京盛昌绿能科技有限公司
法人代表授权人签字:
日期:
2012年1月18日
二、供货清单及价格
DZL15-1.25-M/MX(额定蒸发量15t/h、额定蒸汽压力1.25MPa)新型火管链条炉排生物质蒸汽锅炉
2.1单台锅炉供货清单
表2-1:
单台锅炉供货清单
图号
名称
单位
数量
包装
形式
捆数
发货
编号
一、锅炉本体
1410-1-0
锅壳
个
组件出厂
1410-1-9-0
锅筒排污管座
组件
1410-1-10-0
水位计装置
1410-2-0
水冷系统
1410-2-1
管子Ⅰφ51×
根
52
捆扎
1410-2-2
管子Ⅱφ51×
38
7
1410-2-3
管子Ⅲφ51×
42
8
1410-2-4
下降管φ219×
散件
9
1410-2-5-0
左集箱φ325×
1410-2-6-0
集箱拉件
件
11
1410-2-7-0
右集箱φ325×
12
1410-2-0(序号8、9)
扁钢1#、50×
米
13
1410-4
螺纹烟管φ76×
3.5
166
2×
50/66
14
1415-5
预焊件
二
1425-0
前烟箱
三
1484-0
后烟箱
四
1400-4
集箱支座
五
1440-0
烟管换热器
1440-2-0
烟管换热器本体
烟气接口已组焊
1440-3-0
烟管换热器钢架
六
1428-0
平台扶梯
七
1421-0
钢架与外包
八
1485-0
炉墙
九
1461-0
仪表阀门
十
1471-0
链条炉排
大连阳光辅机
十一
辅机配套
见表
十二
锅炉出厂技术资料
见供用户资料目录
2.2设备供货清单及价格
表2-2:
设备供货清单
货物名称
型号规格
生产厂家
价格
Ⅰ.锅炉主机209.76万元
1
锅炉本体
台
盛昌绿能
181.8
2
料斗
3
大连阳光
4
料斗锁料器
5
外包与护板、平台扶梯
套
6
17.6
7
炉排减速机
西安交大机械
3.16
8
管道仪表阀门
罗孚
7.2
Ⅱ.锅炉辅机及控制242.94万元
9
鼓风机
G4-73-12No8D
K=18.5KW
北京华都风机厂
4.2
10
引风机
Y7-41No10C
K=55KW
9.98
11
重型框练出渣机
GBC-15/2
天津津南北方机械
12.3
12
给水泵
KQDP65-32*16
无锡无双水泵
8.8
13
陶瓷多管除尘器
XTD-15T
14
布袋除尘器
STD-15T
北京金天牛
36
15
全自动软水器
YSC-1200
北京诺尔信科技发展有限公司
6.23
16
热力除氧器
北京清华捷源科技开发有限公司
27
17
软化水箱
4800*3400*2000
4.03
18
除氧水泵
KDL65/125-3/2
流量:
25m3/h,扬程:
20m
无锡市无双水泵有限公司
0.77
19
除氧水箱
4.6
20
大倾角运输机
10t/h,22m
16.8
21
刮板运输机
12.8
22
炉前料斗
60m3
8.6
23
控制系统
大连四方
24
合计
452.7万元
Ⅲ.随机软件资料
25
出厂技术文件资料
详见出厂技术文件清单
台套
各2
26
锅炉产品质量证明书
编号:
各1
27
锅炉产品监检证书
本锅炉由大兴区特种设备检测所监检
2.3管路仪表供货清单
DZL15-1.25-M/MX(额定蒸发量15t/h、额定蒸汽压力1.25Mpa)新型火管链条炉排生物质蒸汽锅炉。
表2-3:
管路仪表供货清单
单位
Y-250
压力表0-2.5MpaM20×
1.5
块
盒装1
2.5级精度
X14W-25T
三通旋塞PN2.5MpaM20×
个
盒装2
1461-1-0
压力表弯管管座
裸装1
A48Y-16C
安全阀PN1.6DN100
裸装2
压力分级1.0-1.3Mpa
J41H-16C
截止阀PN1.6DN80
裸装3
截止阀PN1.6DN200
裸装4
截止阀PN1.6DN20
裸装5
Z44H-16C
快速排污阀PN1.6DN40
裸装6
快速排污阀PN1.6DN50
裸装7
H44H-16C
止回阀PN1.6DN80
裸装8
B49X-300
双色液位计PN2.5DN25
盒装3
截止阀PN1.6DN25
裸装9
C2.5-SS300
传感型水位计PN2.5DN25
盒装4
15
1461-2-0
再循环接管φ89×
裸装10
L=7.3米
16
1461-3-0
回水接管φ89×
裸装11
L=10米
17
YX-200
电接点压力表0-2.5Mpa
盒装5
2012年1月18日
2.4备品备件清单
表2-4:
炉排长销
D103-3-445#
箱装
主动炉排片
XN1520KTH350-10
片
20
两侧主动炉排片
XN1521KTH350-10
炉排片
XN1509KTH350-10
60
密封块
XN1510HT150
衬垫88*102
XN0502.2XB-450
衬垫300*400
XN0507.6XB-450
钢管
直径22*3L=100
束节
XN0419M27*2L=100
只
2.5司炉工具清单
司炉工工具清单
专用工具名称
制造商厂家及产地
单价(元)
总价(元)
单钩
把
免费
双钩
耙
三、投标货物技术规格说明书
3.1锅炉主要技术参数
表3-1锅炉技术参数表
技术规范
参数
备注
额定蒸发量
t/h
额定蒸汽压力
Mpa
1.25
额定蒸汽温度
℃
193
设计给水温度
105
设计热效率
%
85.4
锅炉本体受热面积
m2
332.1
烟管换热器受热面积
69
炉排有效受热面积
锅炉排烟温度
163
锅炉总重量
t
111
锅炉本体重量
锅炉外形尺寸(长×
宽×
高)
m
9.635×
6.68×
7.605
设计燃料
生物质压块
燃料消耗量生物质块
kg/h
2524
生物质型煤
1919
烟尘排放浓度
mg/m3
≤30
黑度
≤1
燃烧方式
层燃、气化燃烧
本体水容积
吨
20.3
3.2生物质锅炉燃烧特点
链条炉排生物质成型燃料锅炉主要燃烧特点是:
实现了生物质的气化燃烧,燃烧完全,污染物排放少。
根据锅炉负荷大小,生物质成型燃料自料斗由拨料式关风机控制燃料量落到链条炉排上进入炉膛中燃烧,燃烧生成的高温烟气经过阻尘墙的折返由炉膛进入左右翼型烟道,烟气经前烟箱180°
转弯进入螺纹烟管,通过后烟箱进入烟管换热器,再经除尘器除尘(二级除尘)、引风机抽引通过烟囱排入大气。
锅炉配套鼓风机、引风机,平衡通风。
燃料燃烧产生的炉渣由炉排尾部排至专用除渣设备。
根据生物质成型燃料燃烧的特性要求,采用炉烘、折焰阻尘墙配合炉排分段供风将生物质成型燃料的燃烧主要分为气化燃烧和固定碳燃烧阶段;
炉膛、炉排对应由前后拱、折焰阻尘墙分隔形成不同的燃烧区;
炉排下部设置的风室与其上部的燃烧区相对应,为燃料在不同阶段的燃烧提供合理的配风。
燃料在第一燃烧区完成预热、干馏、气化燃烧过程,未燃尽的可燃气体与烟气由第一燃烧区经折焰阻尘墙下部折返至第二燃烧室固定碳主燃区。
折焰阻尘墙增强了可燃气体与空气的混合和扰动,提高了烟气在炉膛中的充满度,避免了烟气在炉膛的短路,延长了可燃气体在该区域的停留时间,加快了可燃气体的燃尽与固定碳的燃烧。
高温烟气由第一燃烧区进入固定碳燃烧区,为碳燃烧提供条件并分离部分碳粒和粉尘;
不但使可燃气体得到充分燃烧,同时加快了固定碳在第二燃烧区的充分燃烧;
部分未燃尽的余碳进入燃尽区继续燃尽,未燃尽的固定碳充分燃尽,降低了炉渣含碳量,炉渣经炉排尾部进入除渣系统。
烟气经后拱上部分离部分尘粒后,再流经后拱上方的大空间,使烟气流速迅速降低,烟气中的粉尘实现了重力沉降,最后,烟气经炉膛出口进入两侧翼型烟道。
由此可见,该种炉型所设置的折焰阻尘墙措施,大幅度的降低了锅炉出口原始排尘浓度。
实现了生物质成型燃料在机械化层燃设备(链条炉排或往复炉排)上的节能、清洁燃烧,是一种高效环保的生物质锅炉。
3.3锅炉配套主要辅机技术参数
表3-2锅炉主要辅机技术参数表
产品型号
产品图号
产品名称
全压1638Pa
流量29400m3/h
功率18.5kW
原包装
全压3570Pa
流量35075m3/h
功率55kW
65GL×
流量18m3/h
扬程185米
功率30kW
ZJ15W
电机Y90S-4
功率1.1kW
出渣机
GBC15功率3.0kW
上料机
LSM-20功率3.0kW
除尘器
XTD-15
控制柜
软化水设备
3.4产品设计、制造、安装、验收标准
1、基本设计、制造、安装、调试、运行标准
(1)锅炉的设计、制造遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技木监察规程》(劳部发1996[276]号)版本的规定。
(2)锅炉的设计、制造严格执行GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》和JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》的规定。
(3)锅炉钢架符合JB/T1620《锅炉钢结构制造技术条件》的规定。
平台扶梯执行GB/T22395《锅炉钢结构设计规范》的要求。
(4)烟管换热器的制造按JB/T1619等现行标准中锅炉本体规定执行;
(5)锅炉各受热面及本体范围内的管子符合JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》的规定。
(6)锅炉配套设备和部件符合相应的国标或经上级批准的企业标准。
(7)锅炉设备及其辅助设备,阀门的噪音在距离设备外壳lm处不大于85db(A)。
2、其它产品设计、制造、检验、验收执行标准:
(1)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发1996[276]号)
(2)TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程
(3)JB/T3375锅炉原材料入厂检验标准
(4)JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件
(5)JB/T1610锅炉集箱制造技术条件
(6)JB/T1611锅炉管子制造技术条件
(7)JB/T1612锅炉水压试验技术条件
(8)JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件
(9)JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件
(10)JB/T1619锅壳锅炉本体制造技术条件
(11)JB/T1620锅炉钢结构制造技术条件
(12)JB/T1621工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件
(13)JB/T1625工业锅炉焊接管孔
(14)JB3191锅炉内部装置制造技术条件
(15)JB/T2190锅炉人孔和头孔装置
(16)JB5339锅炉构架抗震设计标准
(17)JB/T6769工业锅炉用平台栅架
(18)GB713锅炉用钢板
(19)GB1921工业蒸汽锅炉参数系列
(20)GB3087低中压锅炉用无缝钢管
(21)GB19943锅炉制图
(22)GB13271锅炉大气污染物排放标准
(23)JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定
(24)《工业锅炉设计计算标准方法》编委会.工业锅炉设计计算方法.北京:
中国标准出版社,2005
(25)李之光.第8章、第15章螺纹烟管.《新型锅壳锅炉原理与设计》.中国标准出版社.2008
(26)李之光、牛全正、刘峰.《工业锅炉现代设计与开发》.中国标准出版社.2011年(4月份出版)
(27)工业锅炉设计计算标准方法——烟风阻力计算。
中国标准出版社,2003年
(28)李之光,李柏生.新型锅壳锅炉原理与设计.中国标准出版社,2008年
(29)[苏]C.И莫强.锅炉设备空气动力计算(标准方法)。
电力工业出版社,1981年
(30)其他相关技术标准及规范
3、质量保证管理标准:
GB/T19001:
2008、ISO9001:
2008质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式(见证书)。
4、执行安装及验收标准:
(1)GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
(2)劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)
(3)GB/T16508锅壳锅炉受压元件强度计算
(4)JB/T10094工业锅炉通用技术条件
(5)GB13271锅炉大气污染物排放标准
(6)JB/T3271链条炉排技术条件
3.5锅炉结构简介
1、锅炉的基本外形尺寸如下:
锅炉长9635mm
锅炉宽:
4523mm
锅炉高度:
6558mm
2、锅炉受热面:
锅炉受热面由锅炉本体、烟管换热器等组成。
3、锅炉本体结构组成:
锅炉本体由上锅筒及内部装置、螺纹烟管、左右水冷壁管和集箱、对流管束、下降管、等整合在一起组成。
4、锅炉和内部设备:
上锅筒直径均为φ2000mm×
18,上锅筒筒体长度为7612mm。
材质均为Q245R-GB713。
上锅筒内部设备由蒸汽引出罩和表面排污组成,正常水位在水位中心线上下50mm,上下波动控制在35mm以内。
为了便于制造和检修,锅筒后管板均有人孔。
上锅筒开设有主汽阀,安全阀,压力表、水位表(高读低读)自用蒸汽和排气等一些必要的管座。
水位表、双色水位表各壹只和水位控制器和水位报警器报警,为便于运行人员监督锅炉运行状况,锅炉在上锅筒装有安全阀。
锅炉在设计中考虑4%的连续排污率,具体数值可视运行中炉水分析能否符合汽水监督规范而定。
5、锅炉炉膛:
炉膛两侧布置了水冷壁管,水冷壁管子采用φ51×
3,材质为20-GB3087。
两侧为紧密排列,管子中心距为75mm,共132,
为了适应生物质料的燃烧,前拱为45°
高斜前拱,遮盖率为25%左右,后拱为11°
阶梯拱,遮盖率为62%左右。
后拱为三层阶梯式拱。
合理的采用高斜前拱与低面矮的后拱布置,有效的促使炉膛中气体的混合,以及组织辐射和炽热烟气的流动,使燃料及时着火,燃烧充分,保证生物质料的着火燃烬。
炉膛组间设有三道垂直隔墙,形成三个回路,烟气在对流管束中作横向冲刷流动。
炉膛前、后墙和尾部烟道炉墙为重型炉墙,外覆钢护板,重量由炉墙金属托架传递给构架横梁。
炉墙上布置了供各种测量用的预留孔。
对受热面管子设计进行了科学的计算,合理的布置,增加了辐射受热面,使辐射受热面管子成密排结构,从而提高了锅炉传热效果,使炉膛出口温度控制在950度左右。
有效防止了对流管区挂渣结焦的不良后果,同时有效的保护上部炉墙,降低了炉墙温度,减少了散热损失(辐射受热面的传热效果是对流传热的八倍)。
6、烟管换热器
采用螺纹烟管换热器,传热效果好,提高传热能力,因为是钢管焊接,没有漏风,可降低漏风系数。
7、燃烧系统
包括料斗、炉排、炉排传动装置和出渣设备。
(1)、料斗
炉排料斗按量进料,生物质料直接进到前拱下方。
料斗中设置锁料装置,可以均匀布料、阻断料与炉排直接接触。
(2)、炉排
为延长生物质料在炉排上的燃烧时间,确保燃料在炉排上燃烬,提高锅炉热效率,炉排主动轴和从动轴之间的距离设计为为7200mm,侧密封块之间距离为2670mm,有效燃烧面积为17m2。
炉排前后轴均设有加油装置,后轴采用滚动轴承。
炉链两侧与支架间的侧密封采用接触式结构,可防止料块漏入炉排两侧。
炉排下面有7个独立风室,以便根据燃烧情况分段调节给风量,提高锅炉燃烧效率,进风方式采用后进风。
在炉膛部分,侧密封块采用了耐热铸铁制造,减少了停炉检修的次数。
炉排为链带式链条炉排。
该炉排采用国内最先进的耐热炉排片结构,炉排片为可锻铸铁,虽然成本偏高,但使用寿命长,强度高、韧性好,迷宫式进风,不易漏料,经久耐用。
炉排片维修、更换方便。
炉排通风面积大,可保证锅炉的出力。
公司设有专用的炉排安装、试车平台。
炉排在公司内组装,经冷态48小时不间断试运行,调整好炉排水平高低、对角线偏差后出厂,保证不出现炉排跑偏、断片现象。
炉膛上部设置二次风口,增加生物质料燃烧效果,消除化学不完全燃烧热损失。
(3)、炉排传动装置
炉排传动装置选用ZJ15W型,配有电磁调速电机和控制器进行平滑无级调速,性能稳定可靠,并装有可靠的过载保护机构。
8、平台扶梯
本锅炉布置有供运行、操作和检修用的平台扶梯。
平台宽800mm,扶梯宽600mm,平台共布置3层。
9、炉墙保温及护板
本锅炉采用重型炉墙,锅炉本体炉墙保温和护板全部为现场砌筑安装完成,前拱和后拱均为耐火混凝土浇注,两侧墙保温、砌筑,在工地由安装公司现场砌筑。
3.6锅炉性能保证及性能特点
1、锅炉性能保证
(1)锅炉可带基本负荷,也可用于调峰、并具有超负荷能力。
(2)燃用生物质压缩料,锅炉设计热效率85.4%。
(3)锅炉可在40%~110%负荷范围内正常运行、能确保锅炉安全可靠及连续运行的要求。
(4)锅炉水循环安全可靠。
(5)炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下,当环境温度≤25℃时,不超过50℃。
(6)锅炉初始排放烟
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- 生物 锅炉 投标