日照会议中心钢结构安装方案新Word文档下载推荐.docx
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1.人员管理控制
A.重视人员的教育培训,所有人员必须持证上岗。
B.完善生产激励措施,调动员工工作的积极性。
C.根据工程特点,从保证质量出发,量才使用,扬长避短的原则来控制人的使用。
D.人员技术水平
对较复杂的桁架安装,应有技术熟练、经验丰富的人员完成,必要时对其技术水平进行考核。
对焊接操作人员等一些特殊工种不仅要进行严格的考核上岗,还要重视实际操作成绩。
2.3.2劳动力安排图表
安装劳动力安排表
工种
人数
工作内容
备注
安装工
20
负责安装
辅助工
10
辅助安装工工作
电焊工
4
负责柱梁焊接
起重工
负责钢构的起吊就位
测量工
2
负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量
架子工
8
负责清渣.打磨.搭设防风措施
材料保管员
负责材料的保管发放.及烘干焊条
合计
50
2.4主要施工机械准备
2.4.1吊装设备
构件卸车和周边挑梁安装主要采用一台25吨汽车吊。
负责结构周边悬挑梁的吊装和辅助卸车。
2.4.2钢结构安装中、小型机具
序号
品名
规格
单位
数量
用途
1
卷扬机
3吨
台
钢梁吊装
无缝钢管抱杆
159×
米
30
吊装
3
钢丝绳
21.51219
根
若干
钢柱吊装
卡环
10#、6#
个
5
电动扳手
M16—M24
把
螺栓终拧
6
活动扳手
8寸—10寸
12
井字架搭设
7
手动葫芦
1.5—5吨
钢柱校正
安全带
条
40
高空作业
9
角向磨光机
Φ125
焊接后打磨
滑轮
3—5吨
11
工具袋
钢柱安装
钢水平尺
1.2m
钢柱就位
13
线坠
校正
14
钢尺
50m
施工放样
15
硅整流焊机
ZX-500A
钢柱钢梁焊接
16
氧-乙炔烤枪
17
空压机
7.5KW
18
电闸分箱
施工用电
第三章钢结构安装施工准备和技术措施
3.1构件检验及资料验收
对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检,验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
明确构件是否符合安装条件,防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。
对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家,必须保证结构上使用的构件全部合格。
现场钢构件检查内容如下:
1.构件外形几何尺寸、螺栓孔的间距及孔径。
(用钢卷尺、钢角尺)
2.随车资料。
对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书,以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表,每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
3.2现场构件的防护
1.构件卸车应小心,防止损坏,构件之间防止互相碰撞挤压。
2.如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时通知制作单位进行返工处理。
3.构件应在指定的场地堆放整齐,钢梁堆放的层数不能超过3层,以防止构件互相挤压变形。
4.吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
3.3施工准备
1.钢结构连接材料
本工程所用的连接材料应符合表所示的国家现行标准规定。
钢结构工程主要连接材料国家标准
标准名称
标准号
碳钢焊条
GB/T5117-95
低合金钢焊条
GB/T5118-95
熔化焊用钢丝
GB/T14957-94
碳钢药芯焊丝
GB10045-88
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T8110-95
碳素钢埋弧焊用焊剂
GB5293-85
低合金钢埋弧焊用焊剂
GB12470-90
冷镦钢技术条件
GB6478-86
钢结构连接材料质量要求:
(1)所有的连接材料应附有合格的“产品质量证明书”,并符合设计要求和国家标准的规定。
(2)钢结构所使用的焊条药皮不得脱落,焊芯不得生锈,所使用的焊剂不得受潮结块或已熔化的渣壳。
焊条应为E70XX(AWS)或E50XX。
(3)保护气体的纯度应符合工艺要求。
结构为重要部位的焊接用二氧化碳纯度不应低于99.99%。
气体储存与倒运如图所示。
气体储存示意图气体储存与倒运示意图
(4)高强大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定;
扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均值和摩擦系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的规定。
2.焊接材料的管理
⑴吸潮对焊接材料的影响
焊条、焊丝受潮后生锈,焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷,严重影响焊接质量。
对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效,防止雨淋。
⑵焊接材料的烘培
冬季施工焊接材料在储运过程中都有不同程度的吸潮,无论是在现场焊接还是在工厂焊接,在焊接前都要对焊接材料进行烘培,烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。
⑶库房存放原则
焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放,库内不允许有腐蚀性介质。
焊条、焊丝、焊剂均应存放在架子上,离地面距离不小于300mm。
如图所示:
焊条存放示意图
将焊接材料的种类,牌号、批号及入库时间分类堆放,每垛均应有明确标记。
严格按照焊条管理规程JB3223-83规定,低氢焊条存库的室内温度不得低于50C,相对湿度应小于60%。
⑷出库要求:
坚持先入库后发放的原则,一般每次发放量不应超过两天的用量。
3.涂装材料
⑴对钢结构工程所采用的涂装材料,应具有出厂质量证明书和混合配料说明书,涂装材料符合国家现行有关标准和设计要求,涂料色泽应按设计要求,在施工之前做样板并封存对比。
⑵严禁使用超过使用期限的涂料,钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并经过国家检测机构检测符合国家有关标准规定和设计要求。
参照标准《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14097-94
⑶此工程为二级防火,构件的耐火极限钢柱2小时,钢梁1.5小时,防火涂料使用应抽检粘结强度和抗压强度,并符合国家现行有关标准的规定。
4.屋面彩钢板
彩钢板的品种、材质、规格涂层和外观质量应符合设计和国家现行有关标准规定。
参照标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91。
彩钢板堆放如图所示:
3.4现场拼装质量保证措施
1、现场拼装质量控制
(1).首先对拼装桁架构件安装前核查构件编号,标明安装方向,保证构件安装位置正确。
同时核查构件的几何尺寸。
(2).安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查,使偏差控制在规范允许范围内。
(3).安装就位保证焊口尺寸,使焊口偏差控制在规范允许范围内。
(4).构件就位前对构件清理、焊口清理须仔细认真进行。
(5).桁架的各个杆件在临时就位时,必须做刚性支撑。
(6).桁架在加工厂预拼装时,在每根杆件的接头部位用洋冲打出对位点。
在拼接时用钢尺初步测定两根相连接构件的直线度或弧度,确保桁架拼接的精度。
2、测量的质量控制
(1).桁架定位线的投放以及标高水准引导必须经过复核后,方能投入使用。
(2).杆件拼接、焊接用水准仪和经纬仪全程跟踪测量,保证结构偏差控制在规范允许范围内。
(3).为保证测量仪器的精准度,避免各光学测量仪器直接日晒,必要时搭设遮阳伞。
(4).观测点选择在硬质地面,避免仪器震动。
3、焊接过程及质量控制
(1).焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。
坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
(2).预热:
焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。
(3).焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
(4).第一层的焊道应封住坡口内母材,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
(5).遇雨天时应停焊,板厚大于36mm时应按焊接规范规定预热和后热,构件焊口周围及上方应加遮挡,风速大于6m/s时则应停焊。
(6).一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,再焊以前应重新按规定加热。
(7).焊后冷却到环境温度时进行外观检查,超声波检测在焊后24h进行。
(8).焊条包装应完好,如有破损可导致焊条污染或弯折、紊乱时应部分废弃。
第四章钢结构安装
4.1钢结构安装方法简介
根据本工程的特点,钢结构施工总体划分为四个施工区域(具体见第二章钢结构安装工程施工部署)。
一、C区、北区钢柱安装:
首先在每棵砼柱周围搭设井子架,距柱顶50公分处满铺竹排板,脚手架顶端使用定滑轮将钢柱安装就位、校正、螺栓终拧。
二、C区、北区钢梁安装:
周边即4轴、E轴、N轴、36轴、L轴、F轴以外悬挑梁用25吨吊车在建筑物外侧由南向北顺序安装。
对于不能使用吊车部位及大跨度钢梁,先将钢梁吊至三层屋面,采用卷扬机或手动葫芦将钢梁倒运至安装部位,倒运较大、较重的钢梁时在构件下面垫直径50mm的钢管,即保证安全施工又不损坏土建结构。
钢梁运至吊装部位后,使用独立抱杆和卷扬机在原地吊装。
首先将两组抱杆分别固定在梁两端的砼柱上,抱杆采用159无逢钢管,壁厚不低于6毫米,高度为12米,抱杆顶端用195钢管作柱帽,立起后把风缆绳锁死,顶端风缆绳不少于5根,风缆绳直径用10—13mm的钢丝绳。
定滑轮采用两组3吨滑轮和2台3吨卷扬机,用1—1穿绕法,两端同时起吊,钢梁两端系直径20mm、长10m的麻绳作为溜绳保证钢梁吊装时的稳定。
安装就位后用临时螺栓固定,由南向北顺序安装。
三、圆形区钢结构部分,采用在原地搭脚手架满铺脚手板现场拼装。
四、主结构安装完毕后,利用25吨汽车吊围绕结构一周安装雨棚。
本安装方法充分的利用现场的施工条件,安装方法简单,工艺流程顺畅,大大的节约了施工成本,提高了施工效率,在施工过程中,我们充分考虑施工工期的要求,如果条件允许,将第一施工区和第三施工区同时开始施工,大大的节约了施工机械费用,从而使总体施工成本降低。
4.2地脚螺栓的施工
地脚螺栓的施工是保证整个结构安装精度的关键,本工程的地脚螺栓施工分为六个步骤,见图:
地脚螺栓施工示意图
4.3钢柱安装
单节柱安装工艺流程如图:
初校
二校
三校
单节柱安装流程图
本工程外围钢柱的安装采用25吨吊车直接安装,根据整个工程施工顺序安排,在钢柱、钢梁安装时采用先里向外的安装方法,为了保证吊车安装轻钢屋面的大跨度桁架能尽量靠近桁架位置,将F、L轴线以内的钢柱等桁架安装完毕后再安装外围,为吊车提供充分的施工场地。
4.4钢柱吊装工艺
⑴当以上准备工作落实后,吊装钢柱。
钢柱吊装机械25吨汽车吊采用由里向外安装的施工方法。
起吊前,在钢柱柱脚板位置垫好木方,以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
钢柱起吊时,吊车应边起钩,边转臂,使钢柱垂直离地。
如图:
钢柱吊装示意图
⑵就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定,对准螺栓孔缓慢下落,下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。
落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。
调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。
就位误差控制在2mm以内。
⑶钢柱标高调整时,先在柱身标定标高基准点,然后以水准仪测定其标高,旋动调整螺母以调整柱顶标高。
柱标高调整示意图
⑷钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测,依靠千斤顶或缆风绳进行调整。
⑸调整完毕后,将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。
钢柱垂直度调整示意图
⑹搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。
操作平台可以预先搭设,待梁安装完毕后,用塔吊吊装。
平台示意图
(7)灌无收缩沙浆如图示意
沙浆灌注示意图
4.5钢梁安装
1.钢梁吊装顺序
钢梁安装方法是25吨吊车围绕建筑物进行安装,在安装过程中,为了保证在安装轻钢屋面钢梁吊车尽量靠近轴线,K、G轴19米大跨度钢梁用卷扬机抱杆直接抬吊的方法施工,安装顺序由34轴-26轴,安装完大跨度钢梁后,利用25吨吊车沿外围轴线安装钢梁。
安装顺序和安装方法见示意图:
大梁吊装及周围钢梁安装示意图
2.小跨度钢梁安装方法
⑴钢梁在现场必须码放整齐,每层钢梁中间必须垫放枕木,钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧,两个吊点之间的距离不能小于1米,并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。
钢梁堆放示意图
⑵起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳,混凝土楼板上站两个人分别拉住两根溜绳。
因钢梁倾斜吊装,钢梁开始起吊速度一定要慢。
为了保证安全,人员不能站在梁的正下方。
在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋.见下图:
钢梁吊装示意图
⑶待钢梁吊至就位位置以上时,开始就位钢梁,钢梁下落速度控制在3米/分钟,在钢柱的两根牛腿上上两名安装工,准备安装钢梁。
钢梁接近就位位置时,两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘,将钢梁拖至就位位置,准备安装高强螺栓。
防护示意图
4.大跨度钢梁安装
(1)钢梁倒运及加固
将已经分好段的钢梁在安装位置的正下方进行拼装,在楼板上垫上枕木,保证楼面受力均匀,为了防止钢梁在吊装过程中发生挠曲变形,适当的在钢梁中部增加劲板,保证吊装过程中钢梁基本保持水平。
(2)钢梁吊装
将拼装好的钢梁用抱杆吊装,吊车站在B、R轴线以外直接吊装就位。
在钢梁的两端带上缆风绳,保证钢梁在吊装过程中的稳定性。
(3)连接次梁的安装
安装好第一根钢梁后,直接利用25吨吊车以J轴线对称安装两侧的钢梁,安装方向由J-R和J-A安装,保证钢梁安装后的稳定性。
(4)其余轻钢屋面大跨度钢梁安装
其余钢梁的安装方法和第一根钢梁的安装方法相同,在安装过程中注意在钢梁形成一个稳定的框架体系后才能进入下一个阶段钢梁的安装。
5.曲面轻钢屋盖安装(第三施工区)
将曲面轻钢屋盖分为三段,16-7轴为第一段,7-4轴为第二段,4轴以外为第三施段,吊装顺序由第一段——第三段,安装方法如下:
(1)曲面轻钢屋盖拼装
在A轴线以外位置首先拼装轻钢屋盖,测量校正后在进行焊接连接。
在屋盖中间部位增加临时支撑,保证屋盖吊装过程中不发生变形。
(2)曲面轻钢屋盖吊装
利用一台50吨吊车站在A轴线以外,安装第一段轻钢屋盖。
(3)曲面轻钢屋盖滑移
首先将J轴线曲面轻钢屋盖就位至E轴线,采用在R轴线以外布置卷扬机牵引的方法将屋盖滑移至J轴线,到安装位置就位。
(4)第二、第三段曲面屋盖安装
第二、第三段曲面屋盖因为靠近建筑边缘,之间利用一台50吨吊车进行安装。
(5)J-R轴线曲面屋盖安装
本部分曲面屋盖安装方法和J-A轴线部分安装方法相同。
安装方法和安装顺序见下示意图:
4.6第一施工区安装方法同第三施工区
4.7第二施工区钢结构安装
1.圆形屋盖拼装
在安装位置的正下方搭设满堂红脚手架并满铺脚手板,施工人员在满堂红脚手架上现场拼装就位,并采用千斤顶调整圆形屋盖的标高,保证圆形屋盖的安装精度
安装示意图如下:
圆形屋盖安装示意图
4.8其他构件的安装
雨棚及其他建筑物周围构件在最后安装,安装方法主要采用地面拼装,整体吊装的安装方法。
雨棚甲、乙、采用在地面拼装,拼装时注意控制雨棚整体的平面水平度,经测量校正后再进行焊接连接,安装时利用20吨吊车整体进行安装。
雨棚丙采用分段安装方法,根据安装顺序在地面上将雨棚进行分段拼装,根据雨棚挠变形和吊车其中能力,将雨棚丙每3-5跨分为一段进行拼装,将每段拼装好的雨棚利用20吨汽车吊进行整体吊装就位,焊接连接牢固。
雨棚整体吊装完毕后利用经纬仪和水准仪对雨棚的整体标高和水平进行测量,校正时采用倒链在垂直和水平方向上对雨棚进行调整。
第五章钢结构焊接方法及技术措施
5.1安装焊接准备工作
1.屋架、桁架焊接前,应对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行工艺评定试验,试验结果应达到设计和规定要求。
2.采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准,性能优良。
清渣、气刨、焊条干燥和保温等装置应齐全有效。
3.焊条应干燥,本工程选用的焊条使用前,应在高温干燥箱中烘干,低氢性焊条烘干温度380℃、保温1.5h、再在高温箱中降温到110℃后保存,使用时从烘干箱中取出立即放入保温筒中,筒内应保持100~110℃的温度,并宜在4h内用完,剩余焊条如未用完放回保温箱中,则重新烘干后方可使用,但烘干次数不能超过两次。
4.焊机电压应正常、地线压紧牢固,接地可靠,电缆应无破损。
5.2焊接程序
焊前检查→装焊衬管→定位焊→焊接→检验→填写作业记录表。
5.3一般规定
1.焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量应符合要求,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。
2.装焊衬管,要求其表面清洁,衬管与母材管应贴紧并与母材管点焊牢固。
3.焊接。
第一层焊道应封焊坡口内母材与衬管之连接处,然后逐层逐道焊至填满坡口,每层焊完都应清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补后再焊。
4.一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,应保温缓冷,再焊时应重新按规定加热。
5.焊后冷却到环境温度时进行外观检查,焊后24h进行焊缝UT探伤检验。
5.4.典型节点的焊接
1.管—管接头完全焊透对接焊缝(见下图)。
管-管对接
管对接及相贯线焊接
A.先在仰焊位置由A、B焊工分别立向上或向左、右方向焊接,焊接时要求基本同步。
B.A、B焊工第一道焊接完毕,进行打磨修整后继续第二道焊接。
C.每两层之间的焊道接头应相互错开,两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开,每道焊完要清除焊渣和飞溅,如有焊瘤和焊接缺陷要铲磨清理后再焊,焊接过程中要注意检测和保持层间温度。
D.焊接工艺参数见表
工艺参数表
焊条直径
焊接姿势
焊接参数
焊接电流(A)
焊接电压(V)
Φ3.2㎜
仰焊
立焊
俯焊
80~100
100~130
120~150
24~26
Φ4.0㎜
110~130
120~160
150~180
圆管接头部分焊透对接焊缝
2.圆管接头部分焊头对接焊缝(见下图)。
在趾部、侧面,采用带坡口角焊缝且应保证焊口夹角45°
≤α≤120°
;
在根部,采用角焊缝。
各处焊缝尺寸均应满足设计要求。
3.矩形管接头部分焊透焊缝。
在趾部当管壁外侧面夹角θ≤120°
时采用角焊,θ>
120°
时采用带坡口的角焊缝且应保证焊口夹角α=90°
在根部及不等宽方管、矩形管节点侧边,采用角焊缝;
在等宽方管、矩形管节点侧边,采用喇叭口角焊缝。
矩形管接头部分焊透对接焊缝
5.5.焊工考试
针对本工程特点,对焊工进行管材全位置焊接考试,必须符合本工程要求。
未达到要求者必须进行二次培训,合格后才可上岗。
第六章质量控制
6.1质量保证体系
1.钢结构安装过程质量控制
测量放线——构件复检——钢结构安装——质量检查——主框架校正——垂直度测量——高强度螺栓初拧——高强度螺栓终拧——垂直度复测——安装验收申请——柱、梁焊接——自检——验收
6.2组织保证体系
建立由项目经理领导、现场经理中间控制,质量总监基层检查的三级管理系统,从项目经理到生产班组逐一落实责任。
6.3质量检查控制程序
班组自检——安装专职质检员——项目质检人员——现场监理
6.4质量控制主要依据及要点
6.4.1质控主要依据:
A、钢结构设计图纸和施工说明书;
B、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95);
C、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91);
D、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91);
E、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)。
7.4.2质量控制重点:
A、构件安装前,对构件的质量检查;
B、现场安装质量控制;
C、高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制;
D、柱、梁焊接质量控制;
E、焊缝补漆;
F、成品保护。
6.5施工准备阶段质量控制
1.进入现场的施工人员必须经过专业培训,技术工人必须持证上岗;
2.构件加工运至现场后,要对构件进行外观和尺寸检查,重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径,承剪板尺寸及位置。
6.6现场安装的质量控制
1.严格按施工方案及技术交底进行施工;
2.严格按图纸核对构件编号、方向、确保准确无误;
3.安装过程中严格工序管理,做到检查上工序,保证本工序服务下工序;
4.钢结构安装质量控制重点:
构件的垂直度偏差,标高偏差、位置偏差,要用测量仪器跟踪安装施工全过程;
5.拉揽风绳必须固定稳定的固定物或打锚桩。
6.7
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