监理工作重点及难点监理工作重点与难点分析及对策Word格式文档下载.docx

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监理工程师对施工单位设置观测点的实施进行检验及指导；

1．4．2观测的方法及精度要求，按工程需要采用相应等级规定，观测次数一般非高层建筑不应少于5次，建筑物第一层完工后必须测得初次沉降观测数据，以后每建一层测一次。

其方法可采用符合或闭合路线水准测量方法，水准仪可用dS，尺子一般不用塔尺，可自制刻度至1mm，长度约2mm的沉降观测用尺，每次观测应由同一人观测，专人立尺，采用同一路线同一方法，以便提高其观测精度；

1．4．3观测记录用表应符合水准测量记录手簿格式要求。

闭合差应达到其相应等级精度规范要求，通过平差算出各观测点的绝对高程，然后在沉降观测成果表上填写每次每点的绝对高程，算出其沉降量累计量，最后资料一并报验。

测理监理工程应对其资料进行核算无误后签字认可。

同时每次沉降量把各观测点展开绘制曲线图，上墙公布，资料存档；

1．4．4工程竣工时，对建筑物作一次垂直度检测，其偏差应符合规范要求，数据应列入存档资料。

2、模板工程

2．1检查构件模板的几何尺寸，确保构件符合设计要求，安装偏差在规范允许范围内；

2．2检查构件节点处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴、阳角的方正、清晰；

2．3检查模板的支撑情况，确保模板的刚度和稳定性；

2．4检查模板接缝，确保接缝不漏浆；

2．5检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度≥4m时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000∽3/1000），标高、轴线的安装允许偏差应符合规范要求；

2．6检查安装在模板内的预埋件和预留孔位置是否准确，安装

是否牢固；

2．7检查模板拆模时间，应符合设计与规范规定。

当施工荷载对拆模后的构件不利时，应加支撑加固；

2．8检查脱模剂的质量和涂刷情况，对油质类影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用。

严禁脱模剂沾染钢筋与混凝土接槎处。

3、钢筋工程

3．1检查钢筋出厂质量证明书，抽检钢筋力学性能、焊接质量、冷挤压接头质量，抽检要求和试件数量应符合规范规定；

3．2检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加官密区长度、钢箍弯钩的角度和绑扎位置。

当需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并符合施工规范的规定；

3．3检查构件内钢筋焊接头位置是否符合规范要求，是否符合钢筋混凝土设计构造要求。

因抗震要求，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；

3．4当钢筋接头采用绑扎接头时，其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范规定；

3．5检查上、下柱截面改变时，纵向钢筋的位置是否符合设计要求；

3．6检查预留孔洞周围应加固的钢筋是否符合设计（规范）要求，检查需要预留插筋的部位，插筋是否符合设计（规范）要求；

3．7检查钢筋保护层厚度，是否符合设计和施工规范要求；

3．8由专业监理工程师完成对钢筋工程的隐蔽验收，并办理签证手续。

4、混凝土工程

4．1水泥进场必须检查水泥出厂合格证，抽检水泥强度和安定性，并对其品种、强度等级、包装、出厂日期等检查验收；

4．2抽检砂、石级配和含泥量；

4．3检查外加剂的品种、质保书，及其在混凝土中的掺量；

4．4检查混凝土的配合比，各种原材料的称量、坍落度，并严格按设计和规范要求，定组制作混凝土试块并及时进行试验，测定其抗压强度、抗渗强度；

4．5对重要部位（含地下室、框架剪力墙、大跨度梁板结构）混凝土浇注时，应专门制订施工方案，以确保工程质量；

4．6对混凝土冬季施工，应专门制订冬季施工方案，采取各种有效措施，以确保工程进度的工程质量；

4．7对承台、地下室底板等大体积混凝土浇注时，应设置测温孔，及时测定混凝土底部、中部、表面的温度，将混凝土内部和表面温差控制在规范规定的不超过25℃范围内，否则混凝土表面要进行覆盖；

4．8混凝土浇注前，应由总监理工程师签发混凝土浇灌申请报告后，方能开盘浇注混凝土；

4．9总监理工程师签发混凝土浇灌申请报告的依据：

4．9．1由专业监理工程师签字的施工单位报送的隐蔽工程验收单（含土建、水、电、空调）；

4．9．2由施工单位报送的混凝土浇灌申请报告；

4．9．3由施工单位（或商品混凝土供应商）报送的混凝土配合比通知单和水泥、外加剂、砂、石等原材料的质保书及材料检验报告；

4．9．4施工现场准备工作情况；

4．10混凝土浇筑过程中，检查混凝土浇筑的间歇时间，间歇过长会使混凝土出现“泠缝”，影响混凝土构件质量。

若因施工需要，必须按施工规范规定设置施工缝；

4．11在浇注与柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1∽1.5h,再继续浇注；

4．12对已浇灌完毕的混凝土,应按规定的时间加以覆盖和浇水；

4．13在已浇灌的混凝土强度未达到1.2n/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5、砌砖工程

5．1检查填充墙砖的质量及砌筑砂浆的质量；

5．2对外墙砌筑要求:

灰缝厚度、砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度应符合要求，沿混凝土墙柱高每500mm设2直径6拉结筋伸入墙内，并符合设计与施工规范要求；

5．3对内隔墙要求：

平整度、垂直度符合规范要求；

当内墙用轻质砖筑，且层高较高时，需在墙上设置圈梁；

砌筑高度按设计和消防要求，必须砌至楼板（或大梁）底部；

5．4按设计要求砖墙内每内隔4m设一构造柱，构造柱钢筋上、下端与主体固定（与预埋筋焊接），沿柱高度500mm设2直径6拉结筋伸入墙内1000mm；

5．5对水、电在墙体内上开槽（埋管线用的），必须用圆锯切割，严禁打凿；

严禁在墙体上切割水平槽，并尽可能避免大外墙上开槽。

6、粉刷工程

6．1粉刷层应分层进行，其每层厚度应符合设计要求；

6．2底层粉刷时应对基层作好表面处理，使其粘结牢固；

6．3两种不同基层材料的接合处，应加一层钢丝网后再行粉刷，以防开裂；

6。

4每层粉刷后，应严格检查有否空鼓，并按规范要求进行处理；

6．5粉刷完工后检查粉刷层的平整度、垂直度、阴、阳角方正程度和空鼓状况等，并做好检查验收纪录，以便存档。

7、门窗工程

7．1制作

7．1．1制作前对原材料的质保书，结构胶、密封胶的质保书进行检查，并抽检材料的规格、型号是否符合设计和规范要求，型材的表面处理、厚度是否到规定要求。

结构胶的相容性试验、密封胶的气密性和水密性试验；

7．1．2制作时检查各种杆件截面是否符合设计要求，拼接用的角铝大小，是否满足螺钉距要求，螺钉是否采用不锈钢；

7．1．3制成后，检查成品的几何尺寸、方正度、相邻两个杆件的平整度和缝隙是否符合规范要求；

7．1．4打胶时，应保证设计要求的宽度和厚度，打胶后要有一定的保养期，打胶应在净化的环境中进行；

7．1．5对所用玻璃检查其质保书，对有裂缝、掉角的玻璃严禁使用；

同时检查玻璃表面平整度是否符合要求，边缘是否已经磨边、倒棱、倒角处理；

7．1．6对所选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。

7．2安装

7．2．1门、窗框安装时应检查其垂直度和水平度；

7．2．2门、窗框的固定应规范要求设置锚固件（采用焊接、膨胀螺栓、或射钉，但砖墙上严禁用射钉固定）；

7．2．3门、窗框安装后框与窗洞之间的缝隙（1.5∽2cm）可采用PU发泡剂或软质填塞物（矿棉条或玻璃棉毡条）分层填塞,填塞时要求内外饱满；

门、窗框外侧缝隙外表留5∽8mm深的槽口，后填嵌

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密封胶，门、窗框内侧用水泥砂将粉封；

7．2．4对安装后的门、窗，应进行清洁处理，并采取保护措施；

7．2．5安装后窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。

五金配件应齐全，位置正确。

关闭后密封条应处于压缩状态；

7．2．6检查防雷系统是否符合规范要求，敷设后，应进行测试，其电阻值不应大于4Ω；

7．2．7检查防火系统是否符合规范要求，防火板是否锚固，防火材料是否敷设密实，缝隙是否用防火密封胶封闭；

7．2．8检查隔热保温材料安装是否符合规范要求；

7．2．9安装后工程质量的允许偏差应符合规范规定。

8、地面与楼面工程

8．1地面基层

8．1．1基土质量控制：

淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土和有机质含量大于8%的土不得用作地面下填土，填土可采作人工或机械方法分层压实，用人工夯实时，每层虚铺厚度不应大于200mm，用机械夯实时一般不应大于300mm，每层压实后的干土质量密度必须符合设计要求；

压实的基土表面应平整，用2m直尺和楔形塞尺检查时偏差控制在15mm以内，基土表面标高偏差应控制在+0∽-50mm；

8．1．2垫层质量控制

混凝土垫层：

用不低于c10的混凝土铺设而成，厚度不应小于60mm。

混凝土应拌合均匀，配合比应经试验确定（采用质量比）；

浇筑混凝土垫层前当清除基土淤泥与杂质，如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润；

混凝土振捣宜采用平板振动器；

大面积垫层施工应采用区段进行浇筑完毕后应及时加以覆盖和浇水，浇水养护7d，待强度达到1.2n/mm2后才能做面层；

8．1．3找平层、结合层质量控制：

找平层可采用水泥砂浆、混凝土、沥青砂浆和沥青混凝土铺设面成。

找平层宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得采用石灰、石膏、泥灰岩和粘土。

在预制混凝土板上铺设找平层前，必须在楼板灌缝严密、板间锚固筋埋设牢固、板面上需预埋的电线管等牢固，做好隐蔽验收符合要求后，方可铺设，铺设找平层时，对其下一层表面应清理干净，对水泥砂浆或混凝土找平层其下层表面要求毛糙，以确保找平层与基层或基体结合牢固，度预先湿润，用水灰比为0.4∽0.5的水泥浆随刷随铺,抹压平整；

沥青砂浆或沥青混凝土找平层拌合料必须拌合均匀，宜采用机械搅拌，在

常温下拌合料拌合温度140∽170℃，至压实完华温度不低于160℃，拌合料铺平后，应用有加热设备的碾压机具压实，每层虚铺厚度不宜大于30mm；

铺设有坡度要求的找平层时必须找坡准确，按基准线控制标高；

为考虑到与上层面结合牢固，找平层表面应既平整又粗糙；

8．2保温层和防水（潮）层质量控制：

基层：

必须牢固无松动现象，表面应平整、清洁、干燥；

掺有水泥拌和物的表面必须坚实，不得有起砂现象。

保温层材料堆积密度要求不大于1000kg/m3，导热泪盈眶系数不大于0.29075w（m.k）,封闭式保温材料应按设计要求控制含水率;

松散保温材料应分层铺平拍实,每层虚铺厚度不宜大于150mm,拍实后不得直接在保温层上行车或堆放重物;

沥青膨胀珍珠岩或沥青膨胀蛭石应机械搅拌均匀;

整体保温层表面应平整,如在保温层上直接设置防水层时,用2m长直尺检查,平整度大于5mm,如在保温层上做找平层时,平整度不大于7mm,板块保温材料外形应整齐,其厚度允许偏差为+5%,且不得超过4mm,分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；

用沥青粘贴板块时，应边刷、边贴、边压实，要求板块相互之间与基层之间的沥青饱满、粘牢；

用水泥砂浆粘贴板块时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆的配合比一般为体积比1：

1：

10（水泥：

石灰膏：

同类保温材料碎粒）；

保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防当浸水和损坏；

铺贴卷材防水层必须及时压实，挤出的沥青胶结材料要趁热刮掉，并不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。

粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5∽2.5mm，并在所有转角处，铺贴附加层。

在设有地漏或排水孔周围，必须封口严密、坡度正确，确保地漏、排水孔等周围不渗不漏。

9、板块楼、地面工程

指细石混凝土、水泥砂浆整体楼地面面层

9．1严把材料质量关。

材料要用中砂或粗砂，含泥量大于3%，石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/5，水泥宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，安定性要好。

严格使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用，严格控制水泥砂浆的水灰比，切忌水灰比过大，混凝土强度等级应符合设计要求和施工验收规范，配合比要经过试验；

9．2检查底层（垫层或基层）处理，使底层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

面层与基层的结合必须牢固、无空鼓，面层的表面密实

结净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂待现象；

9．3严格做好养护。

水泥地面压光后，一般在12h后进行洒水养护。

10、内墙瓷砖贴面的质量控制

10．1控制对基体的处理，使其粘结牢固，不空鼓。

对砖基体，将砖基体用水湿透后，用不着1：

3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

对混凝土基体，可用表面凿毛、1：

1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩（毛化处理）、用界面处理剂处理基体表面，后用1：

10．2检查瓷砖的质保书，抽检瓷砖的几何尺寸、平整度、色差；

10．3检查表面处理剂和胶粘剂的质保书，并抽检其质量；

10．4瓷砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。

在同一墙面上的横坚排列，不宜有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位；

10．5瓷砖镶贴前应将其背面清理干净，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用；

10．6瓷砖宜用1：

2水泥砂浆或胶粘剂或聚合物水泥砂浆镶贴；

10．7瓷砖镶贴完后，检查瓷砖贴面的平整度、垂直度、接缝位置、宽度、饱满度和空鼓情况，严禁空鼓；

10．8瓷砖接缝宜用与瓷砖同色的白水泥加色粉嵌缝，嵌缝后，应及时将面层水泥浆清洗干净，并做好成品保护；

10．9瓷砖贴面的允许偏差应符合规范要求。

11、内墙涂料饰面的质量控制

11．1所有涂料和半成品（包括双组分材料、配套的稀释剂或掺加料等），均应有品名种类、颜色、制作时间、贮存有效期等使用说明和有效的产品税品合格书；

11．2基层必须干燥，含水率不得超过有关规定；

基层必须处理好，达到平、齐、正、坚实、洁净等有关标准；

11．3必须按基层种类及涂料性能，按有关规范选用适用的腻子，按要求局部刮或满刮腻子，不得偷工减料，减少规范规定的工序。

腻子干固的必须打磨平整；

11．4应先做样板，符合要求并经有关部门认可后，方能大面积展开施工；

11．5必须按涂料品种、性能、产品说明书有关内容正确选用操作方法，达到规范规定的质量要求，颜色一致、不漏刷透底等；

11．6涂料施工时及施工后，必须注意不需涂饰部位及已涂饰成品的保护。

12、给排水工程

12．1材料质量

全数检查给排水管道管材、管道附件等材料必须符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证，管材及附件品种，规格尺寸必须符合设计要求，用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。

12．2给水管道及附件

12．2．1给水管道及附件敷设安装

12．2．1．1观察检查管道安装时，应随时清除管道中的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵；

12．2．1．2量测检查管道安装尺寸、定位应正确，管外皮与墙抹灰面的净距及横管坡度应符合设计要求和施工规范规定；

12．2．1．3观察和抽查碳素钢管螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合“管螺纹规定”螺纹清洁法：

规整、无断丝；

连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。

镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口，螺纹露出部门防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷；

12．2．1．4观察和抽查查碳素钢管法兰连接时，应对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫；

12．2．1．5观察和抽查检查非镀锌碳素钢管焊接时，焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定；

焊口表面无烧穿、裂纹和结瘤、夹渣及气孔等缺陷；

12．2．1．6观察和抽查检查冷热管并行安装时，应上热下冷，左热右冷；

12．2．1．7观察和抽查检查埋地管和非镀锌管安装前应先做防腐处理，防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定；

12．2．1．8观察和全数检查埋地管道及管道支座（墩）必须铺设于密实土层上，上部回填土应夯实，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；

12．2．1．9观察和抽查检查卫生器具给水配件镀铬件完好无损伤、接下来口严密，启闭部分严密，安装端正，表面洁净，无外露油麻；

12．2．1．10观察和抽查管道支（托、吊）架及管座应构造及位置正确，埋设平整牢固，支（托、吊）架与管道接触紧密，固定牢靠；

12．2．1．11观察和抽查检查管道、箱类和金属支架涂漆时，油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，油漆附着良好，无脱皮、起泡、漏涂、流淌及污染等缺陷；

12．2．1．12观察和尺量抽查检查管道穿过墙壁和楼板时套管设置应符合设计要求，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平；

安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平；

12．2．1．13用水平尺、直尺、吊线和尺量抽查检查水平管道纵、横方向变曲，立管垂直度，隔热层厚度及表面平整度的允许偏差值应符合施工规范规定。

12．2．2．阀门安装

12．2．2．1按不同的规格、型号现场抽查全数的5%，但不少于10个进行耐压强度和严密性试验，结果应符合设计要求和施工规范规定；

12．2．2．2观察和手板检查所有阀门的型号、规格、位置、进出口方向要正确，连接牢固，紧密，启闭灵活、排向合理，表面洁净。

12．2．3水压试验及吹洗

12．2．3．1按系统全数现场旁站检查，隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；

12．2．3．2给水系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗，吹洗应符合施工规范规定。

12．3排水管道

12．3．1排水管道敷设安装

12．3．1．1现场检查管道及管道支座（墩）严禁敷设在未经处理的松土上；

12．3．1．2现场观察、抽查管道接口结构和所用填料应符合设计和施工规范规定；

12．3．1．3现场量测抽查管道坡度必须符合设计和施工规范规定；

（）12．3．1．4现场观察检查埋地管道的防腐应符合设计和施工规范规定；

12．3．1．5现场观察和量测检查排水塑料管必须按设计要求装

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设伸缩节。

如设计无要求，应大于4m设置；

12．3．1．6现场观察、抽查管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触要紧密；

12．3．1．7用水准仪、直尺、拉线和尺量抽查排水立管的坐标，标高，水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，应满足施工规范的规定。

12．3．2卫生器具安装

12．3．2．1全数检查卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求；

12．3．2．2通水抽查检查卫生器具排水出口与排水管承口的连接处必须严密不漏；

12．3．2．3观察尺量抽查卫生器具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定；

12．3．2．4观察和尺量抽查检查排水栓，地漏安装应平整、牢固、排水栓低于盒槽底表面2mm，地漏低于安装处排水表面5mm，无渗漏；

12．3．2．5观察和手板抽查卫生器具安装时，木砖和支、托防腐良好，埋设平正牢固，器具设置平稳，支架与器具接触紧密，器具洁净；

12．3．2．6用水平尺、拉线、吊线和尺量抽查检查卫生器具，安装坐标、标高、水平度、垂直度允许偏差应符合施工规范规定。

12．3．3灌、通水试验

12．3．3．1现场旁站全数检查隐蔽的排水管道的灌水试验；

12．3．3．2旁站全数检查排水系统的通水试验；

12．3．3．3灌水、通水试验结果必须符合设计和施工规范规定。

13、电气工程

13．1配管及管内穿线

13．1．1现场抽查实测导线间和导线对地面的绝缘电阻值必须大于0.5mΩ；

13．1．2观察检查薄壁钢管严禁熔焊连接。

塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定；

13．1．3观察检查所有管子连接紧密，管口光滑，护口齐全，盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直；

13．1．4观察检查管路的保护，管子穿过变形缝处应有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿处建筑物和设备基础处加套保护管；

13．1．5观察检查管内穿线时，在盒（箱）内导线应有适当余量；

导线在管内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；

导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；

13．1．6观察检查金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部位涂漆均匀无遗漏；

13．1．7尺量检查电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差符合施工规范规定。

13．2电缆敷设

13．2．1现场全数检查电缆时耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定；

13．2．2观察全数检查电缆敷设时严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；

严禁在管道上面或下面平行直埋敷设；

13．2．3观察抽查检查电缆终端头和电缆接头制作、安装必须符合施工规范规定；

13．2．4观察抽查检查电缆支、托架安装应位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全；

13．2．5观察抽查检查电缆保护管安装口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。

弯曲处无弯扁现象，出入地沟和建筑物的保护管口封闭严密；

13．2．6观察抽查检查电缆敷设坐标，标高要正确，排列整齐，标志桩，标志牌设置准确；

有防燃，隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整；

在支架上敷设时，固定可靠；

13．2．7观察抽查检查电缆及其支、托架和保护管接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏；

13．2．8尺量检查明设电览支架安装的允许偏差和电缆最小弯曲半径符合施工规范规定。

13．3成套配电柜（盘）及动力开关柜安装

13．3．1抽查检查柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，

高压瓷件表面严禁