催化剂装填文档格式.docx
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撮子:
10个;
防雨布:
6块;
吊车:
1台;
帆布口袋:
150米;
绳子:
30米;
2)人 员:
催化剂卸料小组12~14人:
具体分工是在R-1360A/B/C平台上留9人将催化剂装袋,装袋后用吊车吊到地面后,地面5人负责将袋中催化剂装桶。
3)确认事项:
(1)系统已经用氮气吹扫完毕,化验做样:
N2含量≥99%。
(2)由于R-1360A/B/C床层中催化剂活性高,在卸料前,应通风进行预氧化,等到R-1360A/B/C床层在中控室显示温度都在50℃以下时,再进行R-1360A/B/C的卸料,以防烫伤人员。
(3)当工艺系统压力低于0.45MPa时,为了避免E-1304、E-1364、E-1357内漏导致冷却水带入到加氢反应器床层,因此在系统泄到0.5MPa,将E-1304、E-1364、E-1357的循环水切除。
(4)加氢反应器系统泄压,R-1360C出口加盲板,R-1360A上部封头拆除。
4)卸料前的准备工作
(1)步 骤:
a.工艺员向装填小组成员讲解清楚卸料要点,使他们完全掌握卸料内容和步骤,并按照方案中的步骤去做。
b.卸料工作不能在大风和雨天进行。
(2)卸 料:
a.施工单位人员缓慢打开R-1360A/B/C各段底部人孔,让部分催化剂落在护栏平台上(不允许平台上有窟窿),护栏要用帆布袋子围住、然后将废催化剂进行装袋,用吊车吊到地面,将催化剂回收装至空桶内。
人孔以下的催化剂以及瓷球,在办理《进入特殊容器内工作票》后,进入R-1360A/B/C各段内清理。
b.R-1360A/B/C各段床层内催化剂卸完后,将内部打扫干净,并画好刻度为新催化剂的装填作准备。
c.R-1360A/B/C各段床层催化剂卸料按照催化剂卸料方案进行,并将R-1360A/B/C各段床层催化剂进行筛分装袋作好记号。
(3)注意事项:
a.系统打盲板,容器做氧气含量测定,O2含量>21%。
b.卸料人员进入容器检查工作时,穿好工作服,带好呼吸罩、安全带,外面专人监护。
2.17.1.5加氢反应器R-1360A/B/C装填方案
踏板(宽30cm,长50cm):
钢卷尺:
6个;
绳梯:
4个;
钢丝绳:
40米;
滑轮:
3台;
粉笔:
3包
催化剂装填小组12~14人:
安排5人负责在地面将新催化剂进行装袋,用吊车将装完袋的催化剂吊到平台上,平台上9人负责进行装填。
(1)系统用氮气吹扫干燥完毕。
(2)由仪表人员确认系统热偶无误后,方可进行装填。
4)装填前的准备工作
(1)装填小组成员熟练掌握装填方案。
(2)画出R-1360A/B/C催化剂装填示意图,图上标出催化剂、不同规格。
(3)检查R-1360A/B/C内部温度探头的位置方向完好。
(4)检查R-1360A/B/C内部干净、干燥,格栅及丝网就位正确。
(5)催化剂和瓷球用袋装好。
2.装填
1)装填数据、尺寸:
(1)名称:
乙炔加氢催化剂
(2)设备位号:
R-1360A/B/C
(3)催化剂型号:
KL7741B-T5
(4)催化剂颗粒直径:
4-5mm
(5)堆积密度:
~790-910kg/m3
(6)有效组份:
钯
(7)预期寿命:
5年
(8)装填量:
47730kg
(9)内件:
外部收集器;
浮动筛网
2)装填步骤:
(1)检查R-1360A/B/C设备内附件完好。
(2)按装填示意图要求用粉笔在设备内做好标记。
(3)检查所用催化剂、惰性瓷球符合要求是干燥状态。
(4)检查填充工具物料齐全。
(5)用编织袋将13mm瓷球放入反应器R-1360A/B/C底部,装填人员站在踏板上,把瓷球倒入铺平,装填高度为75mm;
最后用编织袋将6.4mm瓷球放入13mm瓷球上部,装填人员在踏板上,把瓷球倒入铺平,装填高度为75mm
(6)在6.4mm瓷球上面放一层浮动筛网。
(7)在此筛网上开始装填催化剂。
(8)在催化剂装填到填充高度后,铺平,然后在上面铺放一层浮动筛网。
(9)在催化剂筛网上装填13mm瓷球,铺平,装填高度为150mm。
3)注意事项:
(1)装填人员进入容器检查工作时,穿好工作服,带好呼吸罩,安全带,由软梯进入,外面专人监护。
(2)系统打盲板,容器做氧气含量测定,O2含量>21%。
(3)装填瓷球、分子筛,严格依照装填尺寸记录,减少误差。
(4)填充工作不能在大风和雨天进行。
(5)为了保证装填时不损害催化剂,催化剂装填高度落差必须小于500mm。
(6)填料球及催化剂应谨慎搬运,避免混入灰尘、水及其它物质。
4)装填后的工作
拆掉R-1360C出口盲板(法兰回装)、回装R-1360A封头,从反应器入口的氮气线引入氮气进行置换,并保持系统微正压备用。
催化剂装填图:
2.17.2碳三加氢反应器R-1520
2.17.2.1更换原因简述
根据反应器R-1520床层催化剂运行的状态,判断失活状况,在催化剂反应末期,床层温升很小,入口温度提至很高依然不能使加氢出口合格,使装置负荷无法提到正常状态,同时烯烃损失加大,操作十分困难,在催化剂部分活性依然十分活跃的情况下,较高的入口温度极易使床层飞温,根据以上情况,决定更换催化剂。
2.17.2.2R-1520处理方法以及预计时间
反应器系统首先用氮气工业风置换,置换合格(包括床层降至室温状态)需要6小时,另外加盲板、拆封头项目的时间为8小时,通风2小时,掏上部瓷球6小时,反应器床层催化剂卸料时间为20小时(包括卸完的催化剂进行装袋、重新筛分),反应器床层催化剂的装填时间为21小时,装完催化剂后,进行拆盲板、回装封头需6小时,置换1小时,因此在裂解气压缩机停车后72小时内就可以将R-1520床层催化剂更换完毕。
2.17.2.3更换原则
先将R-1520床层催化剂卸完后,再将新催化剂装上。
换下来的R-1520的催化剂根据厂家提供的资料显示,该催化剂可以再生后重新利用,因此本次更换下来的R-1520的催化剂要求按照新催化剂的标准组织卸料工作。
2.17.2.4加氢反应器R-1360A/B/C卸料方案
具体分工是在R-1520平台上留9人将催化剂装袋,装袋后用吊车吊到地面后,地面5人负责将袋中催化剂装桶。
(2)由于R-1520床层中催化剂活性高,在卸料前,应通风进行预氧化,等到R-1520床层在中控室显示温度都在50℃以下时,再进行R-1520的卸料,以防烫伤人员。
(3)当工艺系统压力低于0.45MPa时,为了避免E-1525内漏导致冷却水带入到加氢反应器床层,因此在系统泄到0.5MPa,将E-1525的循环水切除。
(4)加氢反应器系统泄压,R-1520出口加盲板,R-1520上部封头拆除。
a.施工单位人员缓慢打开R-1520底部人孔,让部分催化剂落在护栏平台上(不允许平台上有窟窿),护栏要用帆布袋子围住、然后将废催化剂进行装袋,用吊车吊到地面,将催化剂回收装至空桶内。
人孔以下的催化剂以及瓷球,在办理《进入特殊容器内工作票》后,进入R-1520内清理。
b.R-1520各段床层内催化剂卸完后,将内部打扫干净,并画好刻度为新催化剂的装填作准备。
c.R-1520各段床层催化剂卸料按照催化剂卸料方案进行,并将R-1520床层催化剂进行筛分装袋作好记号。
2.17.1.5碳三加氢反应器R-1520装填方案
(2)画出R-1520催化剂装填示意图,图上标出催化剂、不同规格。
(3)检查R-1520内部温度探头的位置方向完好。
(4)检查R-1520内部干净、干燥,格栅及丝网就位正确。
碳三液相选择加氢催化剂
R-1520
BC-H-30A
φ2.5~5.0mm
0.70~0.90g/ml
>5年
(1)检查R-1520设备内附件完好。
(5)用编织袋将25mm瓷球放入反应器R-1520底部,装填人员站在踏板上,把瓷球倒入充满下封头,再用25mm瓷球装填高度为75mm;
再用编织袋将13mm瓷球放入25mm瓷球上部,装填人员在踏板上,把瓷球倒入铺平,装填高度为75mm,继续使用6.4mm瓷球放入13mm瓷球上部,装填人员在踏板上,把瓷球倒入铺平,装填高度为75mm,最后用3.2mm瓷球放入6.4mm瓷球上部,装填人员在踏板上,把瓷球倒入铺平,装填高度为75mm.
(6)在3.2mm瓷球上面放一层浮动筛网。
拆掉R-1520出口盲板(法兰回装)、回装R-1520封头,从反应器入口的氮气线引入氮气进行置换,并保持系统微正压备用。
2.17.3裂解气干燥器D-1370装填方案
2.17.3.1.准备工作:
1)物 资:
20个;
20付;
5个;
10套;
5 块;
2块;
2个;
20米;
定滑轮:
10把;
1合;
黑板:
1块;
脚手架:
若干;
5~7人的干燥器装填小组。
2.17.3.2.确认事项:
1)本系统仪表、DCS等调试完毕。
2)N2、IA、Pa,供电系统正常工作。
3)本系统安全阀定压完毕,可投用。
4)本系统前的工艺部分已经吹扫完毕。
5)本系统已经用干燥空气吹扫过,干燥过。
6)相应规格的分子筛瓷球,已运至现场,数量足够,并有防雨等措施,防止受潮。
7)确认出口、排污线盲板是否盲好,检查湿度分析仪表如出口盲板是否盲好。
2.17.3.3.装填前工作:
1)技术人员向装填小组人员,讲解清楚,小组人员应掌握各装填步骤。
2)在黑板上画出干燥器装填示意图,图上标出梭状分子筛、瓷球的尺寸、高度、位置。
3)本系统装平台上,大防雨棚,干燥剂装填避免在雨天和大风天进行。
4)干燥剂和填料球必须进行筛分,除去细粒,然后装在桶中,桶直径应小于干燥器顶部裂解气入口法兰的内径,一边吊入容器内。
5)检查容器内部,保证其干净干燥,滤网收集器和浮动阀网就位正确。
6)颗粒状物质必须从安全阀,取样阀管和压力表的街头排除,安全阀管嘴尤其必须清洁。
7)干燥剂和填充球的重量应用桶计量并记录,填充后称其空桶并做记录。
8)填料球及干燥剂应谨慎的搬运,避免混入灰尘,水及其它杂质。
2.17.3.4.装填工作:
分子筛干燥剂
D-1370
(3)分子筛型号:
3A型分子筛
(4)分子筛颗粒尺寸:
Φ3mm
640kg/m3(wxb1)
K12{(Al2O3)12(SiO2)12}H2O
(7)预期使用寿命:
3年
(8)平衡水容量:
≥20%(重量)
外部收集器、浮动筛网
(10)装填量:
150.62m3
2)分子筛装填
1、确认干燥器与其它系统处于隔离状态,干燥器内氧气及烃含量合格。
2、进入检查确认器内干燥,器壁上无明显锈层。
3、检查器内热电偶仪表等其它内件安装完好无损。
4、检查底部支撑格栅及支撑筛网安装:
●格栅无松动,格栅与器壁间密封填料安装正确。
●筛网两种规格:
20目和4目,
●4目筛网装在下面,
●相邻筛网应有至少100mm的重叠接缝,并不锈钢丝编串,
●上下二层筛网缝线应成90°
角。
●筛网与干燥器内壁应至少有100mm重叠。
5、测量装填人孔法兰面与筛网之间的高度,作好记录。
6、在壁上用粉笔做好每种瓷球应装填高度标记。
7、小心从下人孔中放进瓷球,装填瓷球时应注意防止瓷球掉进筛网与器壁间。
8、每装完一种规格的瓷球后,应平整,测量装填人孔法兰面与吸附剂之间的高度,作好记录。
9、封上人孔(支撑格栅下人孔可不关用来检查吸附剂是否漏下)。
10、安装吸附剂装填设施。
11、确认并记录吸附剂数量及规格。
12、装填时应尽可能使帆布套袋充满吸附剂。
13、吸附剂落体高度尽可能不应超过60cm。
14、每装填30-50吨左右,进容器平整干燥剂。
器内作业人员应站在木板上。
15、每次平整完后,测量法兰面与吸附剂之间的高度。
16、当吸附剂装填完毕后,建议吸附剂顶部放一层20目筛网。
17、上铺一层13mm瓷球,床层高度150mm。
18、确认无工具遗留在设备内,拆除装填设施。
19、封上全部人孔。
20、清理现场。
21、吹扫封1至3小时后,N2密封,维持30KPa。
3)吸附剂卸料注意事项
1、确认干燥器应再生完毕。
2、干燥器已用N2吹扫合格。
3、建议用工厂风使吸附剂预负荷(5-10小时)
4)吸附剂卸料
1、打开人孔。
2、先把上层瓷球从顶部人孔卸出。
3、把上层筛网抽出。
4、在卸料口装上卸料装置。
5、卸出废旧分子筛装桶或包装袋。
6、将废旧吸附剂运至临时存放点,待集中处理。
5)干燥器再生程序
详见2.3.1裂解气干燥器再生操作规程
ER3330A/B裂解气干燥器分子筛、瓷球、丝网装填示意图:
2.17.4液烃干燥器D-1380装填方案
D-1380
Φ1.6mm
5.61m3
详见2.3.1液烃干燥器再生操作规程
2.17.4第二干燥器D-1375装填方案
D-1375
3A型
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