建筑结构和建筑物防腐译Word文件下载.docx
- 文档编号:16617111
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:30.63KB
建筑结构和建筑物防腐译Word文件下载.docx
《建筑结构和建筑物防腐译Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《建筑结构和建筑物防腐译Word文件下载.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
前苏联俄罗斯联邦国家建设与建筑委员会
取代建筑标准与规则Ⅲ-23–76
本标准和规范适用于企业及建筑物在给金属、混凝土、钢筋混凝土及砖建筑结构铺设防腐层时的新建、扩建、改建、修建与技术设备的更新,以及在涂防止因工业生产腐蚀性介质及地下水引起的腐蚀的涂层时所使用的工艺设备。
本标准与规范明确规定了建筑工地生产操作的总技术要求。
防太阳辐射、大气降水、灰尘、湿气的抗风化保护层应当按照建筑标准与规范СHиП的要求铺设屋顶、做防水层、绝气层、绝热层以及建筑结构装饰层。
本标准与规范不适用于以下建筑物的防腐:
建筑在长年冻土和多石土当中的地下金属建筑物;
钢套管及专业技术条件下研制出的工艺设备;
隧道及地下铁道的建筑物;
电力电缆;
因漏电受到腐蚀的金属及金属混凝土建筑;
用于运输石油产品和天然气的干线管道;
热力管网。
本标准与规范还不适用于涂有生产企业按照国家标准24444–80规定的保护层的工艺设备。
前苏联俄罗斯联邦国家建设与建筑委员会1985年12月13日通过第223号决议批准通过。
从1986年7月1日起开始生效。
按规定,工艺设备保护层应当在工厂条件下喷涂。
在使用以下材料的情况下,工艺设备可直接在安装地点喷涂保护层:
成件耐酸材料、耐化学材料:
聚合板材、层压塑料(玻璃纤维、氯纶布等)、乳胶剂及环氧树脂及其他脂基涂料;
在露天的情况下,给在装配场地组装起来的非标准化设备涂橡胶。
在工厂条件下,给敷设和安装在城市和居民点范围内用于运输和储存液化气的钢管及容器涂保护层。
在以下情况下,可以现场给钢管和容器涂保护层:
为了隔离焊接接头和小型的异形部件;
为了修复保护层的损坏点;
为了隔离在个别元件安装点装配的容器。
1、总则
1.1.建筑结构及建筑物以及工艺设备、烟道和管道的防腐工作应当在所有建筑安装工作完成之后进行,因为如果在此之前进行防腐工作,在建筑安装过程中可能会导致保护层的损坏。
上述结构在安装到设计位置之前的防腐程序以及地基的上部(支撑部分)在装配工作开始之前的防腐,应当按照这些操作的工艺图来确定。
1.2.按照常规,设备的防腐保护应当在内部可拆卸装置(搅拌器、加热元件、起泡器等)安装之前完成。
如果生产企业在供应设备时已经将内部装置安装好,在开始进行防腐操作之前,应当将这些内部装置拆卸下来。
1.3.如果在设备当中存在有内部装置或需要在防腐操作完成之前安装内部装置的话,只有在征得执行防腐操作的安装单位同意的情况下,才允许进行防腐操作。
1.4.在验收生产企业提交的钢建筑结构以及工艺设备时,应当检查一下,看钢建筑结构和工艺设备是否涂有防腐层,以及这些防腐层是否符合标准和技术条件。
1.5.金属仪器、烟道及管道内外焊接操作,其中包括隔热层固定元件的焊接,应当在防腐操作开始之前全部完成。
1.6.设备的密封性试验,在壳体安装完毕以及金属表面做好防腐操作准备之后按照第2.1节规定进行。
1.6.1.混凝土和钢筋混凝土建筑物表面做涂防腐保护层的准备(其中包括喷洒式冷却器底板),应当在密封性试验之前按照建筑标准与规范建筑标准与规则3.04.03–85的规定进行。
1.7.所有石砌体的接缝,在石结构和配筋砖石结构采用乳胶漆进行防腐保护的情况下,应当拆开,而在石结构和配筋砖石结构采用油漆进行防腐保护的情况下,则应当抹上灰泥。
1.8.按照常规,在进行保护层喷涂操作时,环境温度、保护材料及被保护面温度应当不低于:
10℃—以天然树脂为基础制成的油漆保护层;
由硅酸盐材料制成的乳胶漆层及油灰层;
聚异丁烯板、“丁甲酯-C”板、双聚乙烯板;
衬橡胶保护层;
镶在耐酸硅酸盐腻子上及镶面层及乳胶漆的砌炉衬用的保护层;
耐酸混凝土及硅酸聚合混凝土;
15℃—加强和不加强油漆保护层;
用合成树脂材料浇成的保护层;
以合成橡胶为基础制成的氯丁橡胶及封口胶乳胶漆层;
用聚合材料浇成的保护层;
用阿尔扎米特酚甲醛树脂接合剂、呋喃、聚脂树脂、环氧树脂及混合环氧树脂制成的镶面层及砌炉衬用的保护层;
聚合混凝固土;
水泥-聚苯乙烯及水泥及酪蛋白涂料;
25℃—在涂“Полан”涂层时。
必要时,个别保护层可在较低的温度条件下进行喷涂,但要按照为此按规定程序特别制定的技术文件当中的规定来进行。
1.9.在冬季,防腐操作应当在有供暖设备的厂房内或掩体内进行。
此种情况下,空气、保护材料及被保护面的温度应当满足第1.8节的要求。
如果在冬季使用聚合胶粘带及包装材料用于隔离管道及容器,胶粘带及包封物在包封之前必须要在温度不低于15℃的房间内存放48小时以上。
1.10.不允许给在下雨雪时放在车间外面的敞开式仪器、设施、管道、烟道及建筑结构涂保护层。
在喷涂保护层之前,应当使被保护面完全干透。
1.11.被迫拆开点也应当用胶粘带及包封物包封起来。
此种情况下,再多涂一层胶粘层,遮住拆封点的面积不小于100毫米。
1.12.不允许用保护层材料修平混凝土表面。
1.13.在进行防腐操作、检验准备好的保护层、存放与运输具有保护层的建筑结构与设备时,应当采取保护措施,以防止其被污染、受潮以及被金属和其他物质腐蚀与损坏。
1.14.防腐保护应当按照以下工艺程序来完成:
使被保护面做好涂保护层的准备;
准备好防腐材料;
涂底漆,确保接下来要涂的保护层能够更好地附着在被保护面上;
涂保护层;
干燥保护层或进行热处理。
1.15.在使用耐酸混凝土进行操作时,应当遵守建筑标准与规范建筑标准与规则Ⅲ-15–76的规定要求。
2、表面的准备
金属表面的准备
2.1.用于进行防腐操作的金属表面,不应当有毛刺、锐边、焊屑、焊瘤、焊穿、残留的焊剂以及轧制和浇铸瑕疵,如非金属杂质、气孔、表面粗糙不平以及盐、油脂及污垢。
2.2.在喷涂保护层之前,应当使用喷珠装置、机动刷或铁锈清除器剂去除钢建筑结构、仪器、烟道及管道表面的氧化物。
表面的清洁方法见技术文件。
2.3.采用铁锈清除剂(改性处理剂)进行清洁的钢建筑结构应当只去除起层的铁锈膜或氧化皮。
锈蚀产品容许改性处理厚度,按照常规,应当不大于100微米。
2.4.应当进行防腐保护的金属建筑结构和设备,其氧化物的清洁等级应当与保护层的种类相应,见表1。
表1
保护层
按照国家标准9.402–80,清洁等级
二级
三级
四级
树脂基油漆层:
天然树脂油漆层
合成树脂油漆层
-
+
乳胶、刮腻子及浇铸层:
水玻璃基无机保护层;
树脂基有机层:
天然树脂基有机层;
合成树脂基有机层;
胶层:
沥青和沥青橡胶胶层;
合成胶胶层;
水玻璃石棉胶层;
衬胶层
以下列材料为基础制成的收敛性镶面层及砌炉衬用的保护层:
水玻璃;
合成树脂;
天然树脂;
“Полан-М”
“Полан-2М”
2.5.在表面清洁当中所使用的压缩空气应当是干的清洁空气,还要符合国家标准9.010–80。
2.6.在采用研磨的方法对被处理表面进行处理时,应当避免产生冷凝液。
2.7.在清洁之后,金属表面还必须要进行除尘处理,可采用机械方法或溶剂来完成。
2.8.在喷涂保护层之前,应当按照表1检查金属表面清洁等级与保护层种类的相应性。
混凝土面的准备
2.9.准备涂防腐层的混凝土面不应有凸出的钢筋、气孔、焊瘤、缺边、油点、污渍和灰尘。
敷设的产品应当牢牢地固定在混凝土当中;
敷设产品的裙板应与被保护面齐平。
地面与立柱、设备基座、墙及其他垂直元件的连接点应当整体灌注。
金属结构的支柱应当用混凝土浇灌。
表面层厚度为20毫米的混凝土湿度应当不超过4%。
2.10.已经受到酸性腐蚀性介质腐蚀的混凝土表面,应当用清水清洗,然后用碱性溶液或4~5%的火碱溶液中和,冲洗、晾干。
2.11.准备好的混凝土表面,根据保护层的种类,应当满足表2当中的要求。
指标
准备涂保护层的表面,其质量指标值
油漆层
以合成树脂为基础的油漆层、腻子层及浇注层
胶层
镶面层及砌炉衬用的保护层
1、粗糙度:
粗糙度等级
3–Ⅲ
2–Ⅲ
根据表面底胶的性能来确定
当气孔深小于2毫米时,1平方米面积上单个气孔和凹处的总面积,%;
当气孔深小于3毫米时,1平方米面积上单个气孔和凹处的总面积,%;
表面的疏松度,%;
小于0.2
--
小于5
---
小于20
小于10
2、表面的湿度,占质量的%。
小于4
备注:
1、用于保护层的混凝土及水溶性成份的湿度没有规定标准,但其表面不应当有明显的水膜。
2、粗糙度等级根据表3来确定。
表3
凸出与凹陷之间的距离,毫米
1–Ⅲ;
2.5~5.0;
1.2~2.5
3–Ⅲ;
4–Ⅲ
0.6~1.2;
0.3~0.6
3、油漆保护层
3.1.油漆保护材料的喷涂应当按照以下工艺程序进行:
刷底漆并晾干;
抹腻子并晾干(必要时);
刷油漆并晾干;
对保护层进行检查或进行热处理。
3.2.喷涂方式,单个层的厚度、空气湿度及每层的干燥时间、保护层的总厚度根据国家标准ГОСТ21.513–83制定的技术文件及本建筑标准与规范СHиП的要求来确定。
3.3.油漆材料在使用之前应当进行搅拌、过滤并具有刷涂粘度。
3.4.加筋油漆层的刷涂应当按照以下工艺程序进行:
刷底漆并晾干;
涂胶的同时粘贴并滚压加强布,压住加强布2-3小时;
用试剂浸润粘布并将其晾干;
分层涂保护剂并晾干每一层;
风干粉刷的保护层。
3.5.玻璃钢材料的准备包括布板的下料,注意:
纵向接缝搭接100至120毫米,横向接缝搭接150至200毫米。
4、胶粘、腻子及浇注保护层
4.1.胶粘、腻子及浇注保护层的涂刷应当按照以下工艺程序进行:
在被保护面连接处粘贴玻璃布,为了铺设浇注层;
涂乳胶漆、刮腻子或敷设浇铸层并将其晾干。
对于地下管道及贮藏器,分层刷沥青漆并包上加强包布。
4.2.材料、层数、干燥时间、保护层的总厚度根据国家标准ГОСТ21.513–83制定的技术文件及本建筑标准与规范СHиП的要求来确定。
4.3.以天然树脂和合成树脂为主要原料的乳胶漆层、以聚合化合物为主要原料的浇注层和腻子、以玻璃溶液为主要原料的腻子层,每一层的喷涂厚度不超过3毫米。
4.4.浇注保护层从浇注时起2昼夜内应当避免产生机械损伤,并在投入使用前存放在温度不低于15℃的环境中15昼夜以上。
4.5.以热沥青或煤灰为主要原料的保护层,在达到环境温度前应当避免外部的机械损伤。
4.6.用于保护组装混凝土结构嵌入式钢制零件的涂料、水泥-聚苯乙烯和水泥-过氯乙烯及水泥-酪蛋白抹面应当具有一定的稠度,以确保1次涂刷厚度不小于0.5毫米,而锌涂料的稠度应当确保我次涂刷厚度不小于0.15毫米。
4.7.每一层涂料在温度不低于15℃的环境下干燥时间应当不小于:
30分钟---水泥-聚苯乙烯抹面
2小时--水泥-过氯乙烯抹面;
4小时--水泥-酪蛋白抹面。
4.8.金属涂料既可以在零摄氏度以上(不超过20℃)也可以在零摄氏度以下的条件下涂抹,在涂抹下一层之前,干燥时间应当不少于:
3小时–在零摄氏度以上;
24小时--在零摄氏度以下,-15℃以上;
48小时--在零摄氏度以下,-15℃以下;
5、液体橡胶混合物保护层
5.1.液体橡胶混合物保护层的涂刷应当按照以下工艺程序进行:
刷底漆并晾干;
涂液体橡胶保护层。
固化或晾干保护层。
5.2.保护层厚度根据设计的要求来确定。
5.3.应当使用以下原料给被保护层打底:
在聚硫橡胶封口胶下面(У-30М)–-使用88-H、88-HП、78-БЦС-П型胶,环氧聚硫橡胶和氯丁橡胶底漆;
在由环氧聚硫橡胶封口胶(У-30МЭС-5)制成的保护层下–稀释的У-30МЭС-10封口胶;
由氯丁橡胶制成的保护层(HT氯丁橡胶)–氯丁橡胶底漆;
丁苯封口胶(51Г-10型)下面—稀释的丁笨封口胶。
5.4.以У-30М、У-30МЭС-5型封口胶为基础的保护层、以HT型环氧聚硫橡胶为基础带有衬里的保护层,必须在所有涂层都涂完后进行固化。
固化状态见技术文件。
.
以51Г-10型封口胶为基础的保护层在20℃温度下进行干燥。
5.5.“Полан-М”涂层的喷涂工艺包括:
涂两层88–H或78–БЦС–П底漆;
涂一层“П”中间复合物;
涂“З”复合物保护层。
“Полан-Б”涂层的喷涂工艺包括:
涂“A”附着合成物;
涂以硅酸盐水泥为基础的400号水泥-附着剂和“A”附着合成物;
5.6.所有“Полан”成份根据工艺文件一层层喷涂并每一层都要干透。
5.7.在喷涂“Полан”成份后,打下一层底之前,应当将准备好的涂层存放2昼夜,其表面温度应当不低于20℃。
6、粘贴式保护层
6.1.粘贴式保护层粘贴应当按照以下工艺程序进行:
分层粘贴材料;
对接缝(焊接或粘贴)进行处理
对粘贴式保护层进行干燥。
6.2.在用沥青玛碲脂粘贴卷材之前,应当给被保护面涂以沥青为基础的底漆,如果是用合成胶粘贴卷材,应当用这些胶给被保护面打底。
为了给被保护管道和贮存器粘贴聚合胶带,应当使用聚合底漆或沥青聚合底漆打底。
6.3.第一层沥青底漆应当干燥至发亮,第二层沥青底漆干燥1至2小时。
每一层БТ-783清漆至少干燥1昼夜。
第一层合成胶底漆应当干燥40至60分钟,第二层合成胶底漆应当干燥至发亮。
聚合底漆和沥青聚合底漆应当干燥至发亮。
6.4.在向被保护面粘贴之前,卷材应当除去矿物撒料;
板材应当用肥皂水和清水清洗(如果是塑胶板还要用丙酮去脂);
在干透后,裁成坯料。
“Бутилкор-С”聚异丁烯板、强化聚氯乙烯薄膜应当保持伸直状态不小于24小时,聚氯乙烯塑胶板应当加热至60℃。
6.5.板材保护材料的坯料应当打两遍同样的胶,被保护面第一层底需要干燥40至60分钟,第二层底干燥至发亮。
6.6.在用沥青玛碲脂粘贴板材和卷材时,沥青玛碲脂的厚度不应当超过3毫米;
在用胶粘贴板材和卷材时,胶的厚度不应当超过1毫米。
保护层粘贴坯料的接缝距离金属焊缝应当不小于80毫米。
6.7.在胶粘卷材和板材时,搭接宽度应当为:
25毫米---建筑物内用于灌浆的聚氯乙烯塑胶板。
如果用聚氯乙烯塑胶板铺地,可以两头对粘;
40毫米–接缝需要焊接,采用合成胶粘贴的聚异丁烯板;
50毫米–用合成树脂粘贴的玻璃纤维材料、活性聚乙烯薄膜、采用聚异丁烯膏密封和合成胶粘贴的聚异丁烯板;
用于单层保护层采用合成胶粘贴的“Бутилкор-С”板材;
100毫米–双层聚乙烯、防水石棉油毡、用沥青粘贴的聚异丁烯板、面用沥青油毡、玻璃纤维油毡;
200毫米–第二层用合成胶粘贴的“Бутилкор-С”、强化聚氯乙烯薄膜。
6.8.胶粘塑胶坯料的接缝应当采用加热空气流进行焊接,焊接温度为200±
15℃,并且在焊接时还要不断地滚压焊缝。
塑胶板胶粘坯料应当至少放置2小时以上才能进行下一步处理。
6.9.聚异丁烯板接缝的密封方法见设计图。
6.10.在粘贴第一层聚异丁烯板时,搭接缝应当采用100至150毫米宽的聚异丁烯扁材加固,而它们的边与主要保护层焊接在一起或用聚异丁烯膏粘在主要保护层上。
6.11.如果只是单层保护层,“Бутилкор-С”粘缝必须再涂抹两层“Бутилкор-С”膏,这两层膏要完全干透(在15℃的温度条件下,大约要干燥3小时)。
6.12.对于强化聚氯乙烯薄膜保护层的接缝来说,还应当粘贴100至120毫米宽同样材料的扁材或非强化聚氯乙烯薄膜,另外还要在扁材或非强化聚氯乙烯薄膜上提前涂上一层ГИПК-21-11型橄榄油并干燥8至10分钟。
6.13.用沥青合成物粘贴的卷材保护层应当涂上沥青玛碲脂。
对于水平保护层,应当每层涂上不超过10毫米厚的胶粘剂,而对于垂直保护层来说,应当每层都应当涂上2至3毫米厚的胶粘剂。
6.14.在下一步需要采用硅酸盐和水泥合成物进行保护的保护层,应当涂一层没有冷却的沥青玛碲脂或大颗粒的石英砂。
6.15.在包覆完强化聚氯乙烯薄膜1昼夜后,用毛刷给聚氯乙烯薄膜表面涂一层胶,胶中掺有1至2.5毫米粗的干砂。
按照以上方法准备好的表面,在24小时后可以敷设下一层保护层。
6.16.在进行镶面及衬橡胶操作时,往粘贴的保护层上刷同样材料的腻子油,也就是黏合剂。
6.17.在采用聚合粘带密封管道和容器时,在焊缝区域,为了用底漆加强焊缝的保护,包一层100毫米宽的粘带,然后再给这个区包3层粘带(压紧并缩紧)。
粘带不应当超过具有较大湿度的包封物2至3毫米,然后给聚合粘带包上保护包封物。
6.18.当包覆聚合带保护层时,在接缝段及损坏处,必须要注意,向实际保护层的过渡应当平滑,而搭接部分应当不小于100毫米。
7、衬橡胶保护层
7.1.衬橡胶保护应当按照以下工艺程序来进行:
给被保护面镶上橡胶坯料;
用探伤器检查砌面的密实度;
做好固化准备;
固化橡胶砌面。
7.2.应当事先给被保护面的焊缝、尖角及其他凸出部粘上50毫米以内宽的扁材及由衬有橡胶的材料制成的键。
7.3.衬橡胶操作工艺应当满足工艺文件的要求。
7.4.在粘衬有橡胶的材料之前,应当用汽油擦洗已经准备好的被保护面,然后进行干燥并涂上与衬有橡胶的材料相应的胶。
7.5.坯料在胶粘之前应当涂胶并放置40至60分钟。
坯料应当重叠粘贴,接缝搭接40至50毫米或头对头对接,用滚轮轧平,直至气泡完全清除。
在头对头粘贴时,对接处应当覆盖40毫米宽的带子。
衬里的接缝与金属焊接缝之间的距离应当不小于80毫米。
7.6.按照常规,拆开的坯料应当胶合,提前折叠好。
如果在橡胶板之是存在气泡,就必须要用蘸有胶的细针戳入橡胶内并用齿轮仔细滚轧。
不建议橡胶折叠三层以上。
当衬里厚度为6毫米时,建议分层衬两次橡胶。
7.7.在给设备衬橡胶时,应当从内面粘贴坯料的衬里开始,然后依次是接头、套管、检查孔及其他口。
7.8.衬橡胶保护层的固化是借助活汽(在密闭固化时)、热水或40%的氯化钙溶液(在敞开固化时)来实现的。
8、金属喷镀和复合保护层
8.1.借助喷镀清理准备的表面,其粗糙度的值应当在6.3至55微米范围内。
8.2.在表面喷镀清理结束和开始金属喷镀层之间发生的断裂,其性能参数应当符合以下条件:
在相对湿度小于70%的密闭车间内,不超过6小时;
在露天除金属表面形成冷凝液的条件外,不超过3小时;
在空气湿度超过90%的棚下或在仪器内部,除被保护面潮湿的条件外,不超过0.5小时。
8.3.在施工现场,利用气体火焰和电弧的方法人工喷镀金属层。
8.4.用于形成喷镀金属层的金属丝应当平整、干净、没有弯曲、不存在膨胀的氧化物在。
在必要时,用溶液去除金属丝上的封存油脂,用砂纸去除杂质。
8.5.人式喷镀应当通过依次喷镀的方式来实现,取而代之平行覆盖的方式。
如果是喷镀几层金属层,每当喷镀到下一层时,都应当使它的喷镀方向与上一层的喷镀方向相垂直。
8.6.为确保喷镀出高质量的金属层,在喷镀保护金属时,必须要满足以下条件:
熔点距被保护面的距离应当在80至150毫米的范围内;
金属气流最佳喷镀角度应当为65至80°
;
单层喷镀金属层的最佳厚度应当为50至60微米;
被保护面加热时的温度不应当超过150℃。
8.7.在敷设复合保护层时,给喷镀金属层喷油漆层应当按照第3节的说明来进行。
9、镶面及砌内衬保护层
9.1.建筑结构及设施(镶面)和工艺设备(砌内衬)镶嵌成块材料应当按照以下工艺程序来进行:
配制耐化学腐蚀的油灰(水泥砂浆);
刷底漆或抹腻子并进行干燥(在给没有有机层的金属设备砌内衬时);
晾干内衬或镶面;
酸化接缝(必要时进行)。
9.2.不允许给混凝土面或钢面涂含有酸性固化剂的配料。
在喷涂配料时,混凝土面和钢面应当事先用设计图当中给出的材料的过渡层来进行保护。
9.3.镶面和砌内衬用的成块材料应当根据尺寸大小进行筛选。
不允许使用酸性和油性材料。
9.4.在使用沥青和聚合配料镶面和砌内衬之前,应当给成块材料的正面和背面都打上相应的底漆。
9.5.内衬或镶面的层数以及耐化学腐蚀油灰(水泥砂浆)的种类见设计图。
9.6.对于沥青玛碲脂上的镶面,应当使用厚度不小于30毫米的瓷砖
9.7.使用耐酸水泥砂浆砌内衬时,瓷砖接缝的宽度为4毫米;
普通砖接缝的宽度为6毫米。
9.8.在使用成块材料借助各种耐化学腐蚀的油灰(水泥砂浆)给建筑结构和设施镶面以及给工艺设备砌内衬时,对于镶面来说,夹层和接缝的设计尺寸见表4;
对于砌内衬来说,夹层和接缝的设计尺寸见表5。
9.9.使用成块材料借助各种耐化学腐蚀的油灰或水泥砂浆给建筑结构和设施镶面以及给工艺设备砌内衬,可以根据设计要求,使用一种配料抹缝,砖缝外缘留空,以便于接下来修整
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 建筑结构 建筑物 防腐
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)