03全厂设备与管道油漆单位工程验收表格1Word格式文档下载.docx
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全厂设备与管道油漆单位工程质量验收表
机组工程编号:
序
号
分部工程名称
验收
结果
备注
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
制造单位
年 月日
设计单位
建设单位
XXXX分部工程质量验收表
性质:
单位工程名称
序号
分项工程名称
性质
验收结果
XXXX分项工程施工质量验收表
分部工程名称
检验批名称
验收结果
设备与管道保温抹面表层油漆检验批施工质量验收表
表4.14.1
分项工程名称
工序
检验项目
单位
质量标准
质量检验结果
结论
预处理
保温层干燥
主控
干燥
抹面层清理
积灰和灰疤清除干净
保温抹面层清理
裂缝补平
油漆涂刷
漆层外观
色调均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕
漆层复刷时限
漆层复刷,必须在上一层漆已干燥后进行
层间结合
层间结合严密、无分层现象
油漆色彩
色彩一致,不变色
年 月日
设备与管道金属表面油漆检验批施工质量验收表
表4.14.2
清理
金属表面清理
油垢、灰层、铁锈清除干净
底层(防锈漆)涂刷
涂刷均匀、无透底、漏刷
设备与管道抹面层粘贴玻璃丝布检验批施工质量验收表
表4.14.3
玻璃丝布粘贴
粘贴剂涂刷
保温抹面层与玻璃丝布表面、分别刷一层聚醋酸乙稀乳液,要均匀、不漏刷
玻璃丝布搭接
mm
玻璃丝布相互搭接不少于30
粘贴后外观检查
粘贴平整、无皱皮、无脱落
金属管道沥青马蹄脂涂刷检验批施工质量验收表
表4.14.4
油垢、灰层、铁锈应清除干净
沥青马蹄脂涂刷
涂刷工艺
涂刷均匀、无透底,两层厚度3~4
涂层复刷时限
层间结合严密、应无分层现象
外层包裹缠绕
缠紧、无空隙,缠绕层间距搭接不得少于30
金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐检验批施工质量验收表
表4.14.5
外层
玻璃
丝布
缠绕
沥青漆涂刷
每层沥青漆应涂刷均匀
玻璃丝布缠绕外观
每层玻璃丝布缠绕平整、不得有皱纹
玻璃丝布缠绕塔接
搭接长度不少于30
设备与管道玻璃丝布面层油漆检验批施工质量验收表
表4.14.6
玻璃丝布面层干燥
应干燥
玻璃丝部面层清理
灰层必须清理干净
漆层复刷时限层
设备管道油漆分部工程强制性条文执行情况检查表
编号:
表4.14.7
工程项目名称
全厂设备及管道油漆
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
埋地钢管的防腐层应在安装前做好,焊缝部位未经检验合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层,被损坏的防腐层应予以修复。
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
监理工程师:
注:
本表内容可根据实际情况进行增减。
化学水设备管道油漆分部工程强制性条文执行情况检查表
表4.14.8
埋地钢管的防腐层应在安装前做好,焊缝部位未经检验合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层,被损坏的防腐层应予以修复。
2
碱管道上的配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。
碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
3
凡与电解液接触的设备和管道,禁止在其内部涂刷红丹和其他油漆;
如已涂刷,则应在组装前清洗干净。
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