唐山某地产擦窗机方案Word文件下载.docx
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锡山市申锡建筑机械有限公司
无锡市小天鹅建筑机械厂
本标准主要起草人:
薛抱新霍玉兰喻惠业沈仁林
杜景鸣韩惠良
擦窗机
--------------------------------------------------------------------------------------
1范围
本标准规定了擦窗机的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及擦窗机的验收、检查、维护和操作。
本标准适用于建筑物或构筑物的擦窗机。
本标准不适用于自动擦窗机器人和滑动梯擦窗机。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3766-1983液压系统通用技术条件(negISO4413:
1979)
GB5144-1994塔式起重机安全规程
GB/T5972-1986起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范(egvISO4309:
1981)
GB/T8918-1996钢丝绳(egvISO2408:
1985)
GB/T13306-1991标牌
GB19155-2003高处作业吊篮
JG/T70-1999油液中固体颗粒污物的显微镜计数法
JG/T5011.1-1992建筑机械与设备铸钢件通用技术条件
国家质量技术监督局2003—08—15批准2003—10—15实施
JG/T5011.4-1992建筑机械与设备灰铸铁通技术条件
JG/T5011.11-1992建筑机械与设备装配通用技术条件
JG/T5011.12-1992建筑机械与设备涂漆通用技术条件
JG/T5011.13-1992建筑机械与设备除锈通用技术条件
JG/T5012-1992建筑机械与设备包装通用技术条件
JG/T5082.1-1996建筑机械与设备焊接件通用技术条件
JG/T5079.2-1996建筑机械与设备噪声测量方法
JB/T9005.1-1999起重机用铸造滑轮,绳槽断面。
3.定义
本标准采用下列定义。
3.1擦窗机permanentlyinstalledsuspendedaccessequipment
用于建筑物或构筑物窗户和外墙清洗、维修等作业的常设悬吊接近设备。
3.2吊船workingcradle
悬挂于空中,四周装有护栏,用于搭载作业人员、工具和材料的工作装置。
3.3台车rolltrolley
架设于建筑物或构筑物某一层面,用于支承和水平移动吊船的装置。
3.4吊臂jib
用于悬挂吊船的装置。
3.5卷扬式起升机构winchtypesystem
靠卷筒收、放钢丝绳驱动吊船上下运行的机构。
3.6爬升式起升机构climbertypesystem
靠钢丝绳和驱动绳轮间的摩擦力驱动吊船上下运行的机构。
3.7主制动器brake-primary
当电源切断时,能使吊船停止运行的装置。
3.8后备制动器brake-secondary
当吊船向下运行的速度超过预先设定的速度时,能自动实施制动的装置。
3.9防撞杆cradletripbar
吊船向下运行,碰到障碍物时,能自动切断向下运行动力的装置。
3.10爬轨器traversetrolley
沿悬挂轨道行走,用于悬挂吊船的装置。
3.11轨道tracks
安装在建筑物或构筑物某一层面或立面,支承并引导台车或爬轨器运动的装置。
3.12额定载重量ratedload
吊船允许承受的最大有效总量
3.13试验偏载荷testoffsetload
重心位于悬吊平台一端总长度1/4处的额定载重量所产生的重力。
3.14静力试验载荷statictestload
150%的额定载重量所产生的重力。
3.15动力试验载荷dynamictestload
125%的额定载重量所产生的重力。
3.16抗倾覆系数againstovertuyningfactor
擦窗机的抗倾覆力矩与最大倾覆力矩之比。
3.17升降速度hoistingandloweringSpeed
吊船在额定载重量下,上下运行速度。
3.18行走速度travelingSpeed
台车或爬轨器相对于建筑物的运行速度。
3.19变幅速度luffSpeed
吊船相对台车的水平移动速度。
3.20回转速度SlewingSpeed
吊船相对于台车底盘回转的线速度。
3.21作业高度workingheight
吊船作业的最高点与最低点的垂直距离。
3.22超载保护装置overloaddevice
吊船超载时,能制止其运动的装置。
3.23超速保护装置over-speeddevice
自动限制吊船超速下降并使其安全下降或减速及停止的装置。
3.24限位装置over-rundevice
限制运动部位或装置超过预设极限位置的装置。
4分类
型式
按安装方式分为:
轮载式、屋面轨道式、悬挂轨道式、插杆式
4.2主参数及其系列
擦窗机的主参数为额定载重量。
主参数系列见表1。
表1主参数系列
名称
主参数系列
额定载重量
100、150、200、250、300、400、500、800
Kg
4.3型号
擦窗机的型号由组、型、特性代号、主参数代号和变型更新代号组成。
图示如下:
更新变型代号:
用大写印刷体汉语拼音字母表示
主参数代号:
额定载重量,kg
特性代号:
伸缩臂变幅—S
小车变幅—C
动臂变幅—D
型式代号:
轮载式—LZ
屋面轨道式—WG
悬挂轨道式—UG
插杆式—CG
组代号:
擦窗机--C
4.4标记示例
a)额定载重量200kg,屋面轨道式伸缩臂变幅擦窗机;
擦窗机CWGS200GB×
×
b)额定载重量300kg,屋面轨道式小车变幅擦窗机;
擦窗机CWGC300GB×
c)额定载重量250kg,轮载式动臂变幅擦窗机第一次变型产品;
擦窗机CLZD250AGB×
d)额定载重量150kg,悬挂轨道式擦窗机;
擦窗机CUG150GB×
e)额定载重量200kg,插杆式擦窗机;
擦窗机CCG200GB×
5技术要求
5.1基本要求
5.1.1擦窗机应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2标准件、配套件、外购件、外协件应有合格证方可使用;
自制零部件均应经检验合格后方可装配。
5.1.3各类型号擦窗机的通用零部件应具有互换性
5.1.4原材料应有合格证,并符合产品图样规定,否则应按有关标准进行检验确认合格后方可使用。
5.1.5所有零部件的安装应正确、完整,有连接牢固可靠,装配质量应符合JG/T5011.11的规定。
5.1.6擦窗机应能在下列环境下正常工作:
a)环境温度:
-20℃~+40℃;
b)环境相对湿度不大于90%(25℃);
c)电源电压偏离额定值±
5%;
d)工作处阵风风速不大于8.3m/s(相当于5级风力)。
5.1.7擦窗机的设计载荷包括机器自重、额定载重量和风载荷。
5.2建筑设计相关要求
5.2.1建筑物应能承受擦窗机及其附件荷总量,并须经过注册主建筑师的批准。
5.2.2建筑物在设计和建造时应便于擦窗机安全安装和使用。
5.2.3安装擦窗机用的预埋螺栓直径不应小于16mm。
5.2.4为保证吊船在建筑物表面正常运行,当作业高度超过30m时宜配置固定的导向装置(设备自带除外)。
5.2.5在建筑物的适当位置,应设置供擦窗机使用的电源插座。
该插座应防雨、安全、可靠。
紧急情况能方便切断电源。
5.3结构安全系数
5.3.1擦窗机于建筑物间应有足够的连接强度,其作用于建筑物的最大载荷不应超过建筑物受力的允许值。
5.3.2擦窗机承载零部件采用塑性材料时,按材料的屈服点计算,其结构安全系数不应小于2。
5.3.3擦窗机承载零部件采用非塑性材料时,按材料的强度极限计算,其结构安全系数不应小于5。
5.3.4结构安全系数应按公式
(1)计算:
S=σ/(σ₁+σ₂+σ₃)f₁f₂……………………………………
(1)
式中:
S---结构安全系数:
σ---材料屈服点(塑性材料)或材料强度极限(非塑性材料),MPa;
σ₁---结构自重引起的应力,MPa;
σ₂---额定载重量引起的应力,MPa;
σ₃---风载荷引起的应力,MPa;
f₁---应力集中系数,取f₁≥1.10;
f₂---动载荷系数,取f₂≥1.25。
5.3.5擦窗机在结构设计时,应考虑风载荷的影响:
a)在工作状态下应能承受的基本风压值不低于500Pa;
b)在非工作状态下,当擦窗机安装高度≤60m时,应能承受的基本风压值不低于1915Pa,每增高30m,基本风压值增加165Pa;
c)擦窗机固定装置结构设计风压值应按1.5倍的基本风压值计算。
5.4外观质量要求
5.4.1铸件质量应符合JG/T5011.1和JG/T5011.4的规定。
5.4.2焊接质量应符合JG/T5082.1的规定。
5.4.3涂漆质量应符合JG/T5011.12的规定。
5.4.4外露表面应进行防锈处理,并符合JG/T5011.13的规定。
5.5技术性能要求
5.5.1擦窗机的各机构作业时应保证:
a)电气系统、操纵系统功能正常、动作灵敏、可靠;
b)安全保护装置、限位装置、各控制元件动作准确安全可靠;
c)升降、变幅、回转、行走等各传动机构运转平稳,不得有过热、异常声响或振动,运动部位不应有渗漏油现象。
5.5.2各机构工作速度应符合下列规定,其误差不大于设计值的士5%;
a)升降速度不大于2Om/min;
b)行走速度不大于二15m/min;
c)变幅速度不大于20m/min;
d)回转速度不大于15m/min。
5.5.3擦窗机在额定载重量下工作时,操作者耳边的噪声应不大于85dB(A),机外噪声不大于80dB(A)。
5.5.4擦窗机的可靠性试验按整机工作循环次数3000次考核,工作循环由吊船的升降、臂架变幅、回转、台车行走等动作组成。
首次故障前工作时间为0.5to,平均无故障工作时间为0.3to,可靠度不低于92%。
5.6台车、爬轨器
5.6.1非封闭轨道的台车或爬轨器应设可靠的行程限位开关,确保在设计的行程范围内运动。
5.6.2非封闭轨道的台车、爬轨器应设置行程限位装置,该装置应能承受整机运行惯性所产生的冲击载荷。
5.6.3台车或爬轨器只有在下列情况下方能运行:
a)吊船位于最高设计位置;
b)有关保护装置和互锁装置必须在设定的位置上。
5.6.4台车应设有定位装置,在吊船处于停放位置时,台车应能被可靠固定。
5.6.5不得采用环形皮带传动。
5.6.6台车内的平衡重应固定可靠。
5.6.7台车抗倾覆系数不应小于2,其值按公式
(2)计算:
S=M₁/M₂≥2………………………………
(2)
式中:
S--抗倾覆系数;
M₁--抗倾覆力矩N.m;
M₂--最大倾覆力矩N.m。
5.6.8当依靠楼顶固定装置来保证稳定性时,牢固可靠;
其装置应有足够的强度和刚度。
5.6.9台车(或楼顶)与吊船间应设置通讯设备。
5.6.10台车上罩壳应封闭,有足够强度和有效的防腐措施,并有可靠的锁定装置。
5.7吊臂
5.7.1变幅式吊臂应由独立动力驱动。
a)对于伸缩变幅的吊臂,应装有伸、缩限位装置;
b)对于仰俯变幅的吊臂,应装有上、下限位装置。
5.7.2台车上装有变幅双吊臂时,臂架的运动应保证同步。
5.7.3臂架应有足够的强度、刚度、稳定性及内外抗腐蚀性。
5.8卷扬式起升机构
5.8.1禁止使用摩擦传动、带传动和离合器。
5.8.2每个吊点必须设置二根独立的钢丝绳,当其中一根失效时,保证吊船不发生倾斜和坠落。
5.8.3必须设置手动升降机构。
当停电或电源故障时,作业人员能安全撤离。
5.8.4必须设置限位保护装置,当吊船到达上下极限位置时应能立即停止。
5.8.5排绳机构应使钢丝绳安全无障碍地通过,并正确缠绕在卷筒上。
采用链轮链条传动时,可调节张紧度。
5.8.6制动器的要求如下:
a)卷扬式起升机构必须配备两套制动器,主制动器和后备制动器。
每套制动器均能使125%额定载重量及钢丝绳工作长度全部放出的总量的吊船停住;
b)主制动器应位常闭式,在停电和紧急状态下,应能手动打开制动器。
后备制动器(或超速保护装置)必须独立于主制动器,在主制动器失效时能使吊船在1m的距离内可靠停住;
c)制动器应动作准确、可靠,便于检修和调整。
5.8.7卷筒的要求如下:
a)卷筒应安装可靠,转动灵活。
b)对于多层缠绕的卷筒,在吊船处于最高位置时,卷筒两侧缘的高度应超过最外层钢丝绳,其超出高度不应小于钢丝绳直径的2.5倍。
c)钢丝绳的固定装置应安全可靠,并易于检查,在吊船至最低位置时,卷筒上的钢丝绳安全圈数不应少于3圈;
在保留3圈的状态下,应能承受1.25倍钢丝绳额定拉力;
d)必须设置钢丝绳的防松装置,当钢丝绳发生松驰、乱绳、断绳时,卷筒应立即停止转动;
e)钢丝绳在卷筒上应排列整齐,钢丝绳绕进或绕出卷筒时,偏离卷筒轴线垂直平面的角度,对有螺旋槽卷筒不应大于4º
;
对光面卷筒或多层缠绕卷筒不应大于2º
,如大于2º
时应设置排绳机构;
f)卷筒的最小卷绕直径为钢丝绳直径的19倍。
当采用电缆芯钢丝绳时,卷筒直径不小于22倍钢丝绳直径。
5.8.8滑轮的要求如下:
a)滑轮最小卷绕直径不小于钢丝绳直径的15倍;
当采用电缆芯钢丝绳时,滑轮最小卷绕直径不小于钢丝绳直径的22倍,钢丝绳绕进或绕出滑轮时偏斜的最大角度不应大于4º
;
b)滑轮槽深应不小于钢丝绳直径的1.5倍。
c)滑轮槽开口角应符合JB/T90O5.1的规定;
滑轮上应设有防止钢丝绳脱槽装置,该装置与滑轮最外缘的间隙,不得超过钢丝绳直径的1/5;
d)滑轮应转动灵活,侧向摆动不得超过滑轮直径的1/1000。
5.9回转机构
a)应根据使用要求设置相应的限位装置;
b)只有在吊船升至设计的最高位置或其它预定位置时,方可回转;
c)应转动灵活。
5.10行走机构
a)各行走轮位置应准确,转动灵活,连接可靠;
b)擦窗机在所规定的工况下行走时,应保证启动、制动平稳;
c)轮载式擦窗机应采用实芯轮;
d)当擦窗机设有卡轨钳、防倾装置时,应保证其安全可靠。
5.11吊船
5.11.1船四周应装有固定式的安全护栏,护栏应设有腹杆。
护栏高度靠建筑物侧不应低于0.8m,其它部位则不应低于1.1m,护栏应能承受1000N的水平集中载荷。
护栏下部四周应设有高度不小于150mm的挡板,挡板于底版间歇不大于5mm。
5.11.2船内工作宽度不应小于0.4m,并应设置防滑底板,底板有效面积不小于0.25㎡/人。
底板应坚固、防滑、可靠;
除排水孔外,不能有缝隙。
排水孔直径不应大于10mm。
5.11.3吊船上的进出小门不能朝外开,并应有可靠的锁定装置。
5.11.4吊船上应设有系安全带的挂钩或其它可靠连接点。
5.11.5吊船应设有靠墙轮或导向装置或缓冲装置。
5.11.6吊船在楼面搬运时,其底部应设置宽面橡胶轮。
5.11.7吊船各承载材料应采用防锈蚀处理。
5.11.8就在吊船上明显部位永久醒目地注明额定载重量和允许乘载的人数及其它注意事项。
5.11.9吊船底部必须设置防撞杆。
5.11.10吊船上必须设有超载保护装置,当工作载重量超过额定载重量25%时,能制止吊船运动。
5.11.11应取限制吊船倾斜的悬挂措施如下:
a)当额定载重量从吊船内移向外侧时,其横向倾斜角度应小于15º
b)在工作中的纵向倾斜角度不应大于8º
c)伸缩式吊船,应保证吊船与其配重平衡。
5.11.12吊船应有足够的强度和刚度,承受2倍的均布额定载重量时,不应出现焊缝裂纹,螺栓、铆钉松动和结构件破坏。
5.11.13吊船在承受动力试验载荷时,吊船底面最大挠度值不大于长度的1/500。
5.11.14吊船在承受均布额定载重量、试验偏载荷时,分别在工作状态及模拟工作钢丝绳断开时、安全锁锁住钢丝绳状态下,其危险断面处应力值应不大于材料的许用应力。
5.11.15吊船单边悬吊应能承受额定载重量。
5.12钢丝绳
5.12.1擦窗机的钢丝绳宜选用高强度、耐腐蚀、柔度好的钢丝绳,其性能应符合GB/T8918的规定。
5.12.2钢丝绳安全系数不应小于9,其值按公式(3)计算:
n=S₁·
a/W……………………………………(3)
n--安全系数;
S₁--单根钢丝绳最小破断拉力,kN;
a—工作钢丝绳根数;
W—总载重量(额定载重量、钢丝绳和吊船自重所产生的重力之和),kN。
5.12.3钢丝绳的最小直径不应小于6mm。
5.12.4钢丝绳绳端固定必须符合GB5144-1994中的5.2.4条的规定。
5.13电气控制系统
5.13.1电气控制系统供电应采用三相五线制,接零、接地线应分开,接地线应采用黄绿相间线。
5.13.2主电路相间绝缘电阻不小于O.5MΩ,电气线路绝缘电阻不小于2MΩ。
5.13.3擦窗机的主体结构、电机外壳及所有电气设备的金属外壳及金属护套必须可靠接地,接地电阻不大于4Ω。
在接地处必须有接地标志。
5.13.4电器控制箱控制按钮动作应准确可靠,标识清晰、正确,其外露部份由绝缘材料制成,应能承受50Hz正弦波形、1250V电压为时1min的耐压实验。
各机构的安全装置动作信号准确可靠;
电气控制箱应上锁。
5.13.5悬挂轨道式擦窗机应设置安全可靠的移动式供电装置。
5.13.6必须保证擦窗机轨道与建筑避雷系统间的有效连接。
5.13.7电气系统必须设置过载、短路、漏电等保护装置。
5.13.8吊船内的控制系统和屋顶台车控制系统应互锁。
起升、行走、回转和变幅多种动作之间应保证电气互锁。
5.13.9必须设置在紧急状态下能切断主电源控制回路的急停按钮,该电路独立于各控制电路。
急停按钮为红色并有明显的“急停”标记,不能自动复位。
5.13.10楼顶台车应设置擦窗机各动作的控制按钮和报警装置。
5.13.11三相电力系统应具有错相和断相保护。
5.13.12应采取防止随行电缆碰撞建筑物,过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。
5.14轨道
5.14.1轨道设计应考虑擦窗机各部分重量、运行引起的侧向力、动载荷及风载荷引起的作用力。
5.14.2在设计、安装轨道的连接点和屋顶有关装置时应考虑温度变化引起轨道的热涨冷缩产生的影响。
5.14.3轨道锚固件和联接附件的设计强度应能承受2倍的最大作用载荷。
5.14.4轨道的安装应牢固平直,接缝处导轨平而高差值不应大于2mm,伸缩缝的间隙不大于3mm。
5.14.5轨道与预埋件或预埋支架的连接必须牢固可靠,不得松动。
5.14.6轨道及轨道联接附件和锚固件应作防锈、防腐处理。
5.14.7轨道于圆弧转弯段,一般不宜留伸缩缝。
5.14.8在最大作用载荷下,轨道两个支撑点之间的挠度不应超过其跨距的1/250。
5.14.9在轨道始点、终点应设置限位挡块。
转向点和分岔点应设置定位装置。
5.15液压系统
5.15.1液压系统应符合GB/T3766中的有关要求。
5.15.2液压系统管路应排列整齐,装配质量应可靠,各元件、管路及接头无渗漏,压力稳定无异常声响。
5.15.3液压油清洁度应符合JG/T70中的19/16的等级规定。
5.15.4液压装置应设置安全阀或溢流阀,其调定压力不应超过系统额定工作压力的1.1倍,系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力。
5.15.5
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- 唐山 某地 擦窗机 方案