砖砌体工程施工方案与技术措施Word文档下载推荐.docx
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二)、施工材料准备
1.根据设计及洽商变更要求将砌体材料提前进场,并做好检查、复试工作,还要对进场的材料进行数量和外观质量的验收工作,材料要分类堆放并做好标识。
2.砌筑之前必须有有效的砂浆和混凝土配合比。
三)、施工机具准备
1、砌筑工具
大铲、瓦刀、托线板、摊灰尺、砖夹子、铁锨、手推车、砖笼、料斗、灰槽、灰桶必须制作和使用安全合格的砖笼和灰斗
2、机械设备
砂浆搅拌机、塔吊,各种机械设备必须按操作规程进行操作。
四)、作业条件
1、墙体砌筑
a)地基、基础工程隐检验收经过。
b)抹好水泥砂浆防潮层。
c)弹好轴线墙身线,根据砖的规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸尺寸要求,办完预检手续。
d)按设计标高要求立好皮数干。
e)外墙外侧防护脚手架应随着楼层搭设完毕,墙体距外架间的间隙应设水平防护,防止高空坠物,内墙已准备好工具式脚手架。
a)
2、砌筑砂浆
砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定,准备好砂浆试模。
按照试验确定的配合比拌制砂浆,并搅拌均匀。
常温下拌好的砂浆应在拌和后3至4小时内用完,气温超过30摄氏度时2至3小时内用完。
严禁使用过夜砂浆。
3、其它条件
a)常温施工时,砌砖前1天应浇水湿润,砖以水浸入10-20mm深为宜;
雨天施工不得使用含水率饱和状态的砖。
b)砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。
c)砌筑用脚手架应随砌随搭设,运输通道畅通,各类机具准备就绪。
二、砌体施工工艺
一)工艺流程
1、基础砌筑流程图如下图:
2、墙体砌筑流程图如下图:
二)、操作工艺
1、砖浇水
砖应在砌筑前一天浇水湿润,以浸入砖四边15mm为宜,含水率为10%-15%,常温施工不得用于砖上墙,不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
2、砂浆搅拌
a)砂浆配合比应采用重量比,由试验室确定,计量精度水泥为±
2%,砂、灰膏控制在±
5%以内。
b)水泥砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为砂子、水泥、掺和料,最后倒水。
搅拌时间不少于3分钟,如掺用有机塑化剂,应为3-5分钟。
砂浆应随拌随用,允许使用时间见施工材料准备中的要求,但对于增加缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况适当延长。
c)每一楼层(基础按一个楼层)且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆,至少应做一组试块(每组6块),如砂浆强度等级或配合比变更时,应制作试块。
每台搅拌机至少应抽检一次。
3、砖基础砌筑
a)组砌方法:
采用一顺一丁排砖法。
砌筑时,必须里外咬槎或留踏步槎,上下层错缝。
应采用“三一”砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。
严禁采用水冲灌缝的方法。
b)基础排砖撂底:
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸的规定,大放脚的转角处应按规定放七分头。
c)砖基础砌筑前,基底垫层表面应清理干净,洒水湿润。
再盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖。
d)基础大放脚砌到基础墙时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高;
如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆相一致。
e)各种预留洞、埋件、拉结筋按照设计要求及变更进行留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
f)变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽,后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
g)抹防潮层:
抹防潮层砂浆前,将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,基础墙体应抄出标高线,墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢,复核标高尺寸无误后,倒入水泥砂浆。
根据设计要求配制防水砂浆。
4、砖墙砌筑
砖墙砌体采用一顺一丁的砌筑方法。
b)砖墙排砖撂底:
一般外墙一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,按其长度排砖。
七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。
排砖时必须全盘考虑,前后檐墙排一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上应砌七分头砖。
c)盘角:
砌砖前先盘角,每次盘角高度不超过五皮砖,新盘的大角,及时进行吊、靠,如有偏差及时调整。
盘角时应仔细对照皮数杆的砖层好标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
d)挂线:
砌筑砖墙厚度超过一砖(240mm)厚时,应双面挂线。
超过10m的长墙,中间应设支线点,小线要拉紧,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;
砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制模灰厚度奠定基础。
砌砖:
砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时要放平,多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。
砌砖应跟线,“上跟线,下跟棱,左右相临要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
e)240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖,砖砌体的台阶水平面上及挑出层,应整砖丁砌。
f)留槎:
除构造柱外,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
槎子必须平直、通顺。
g)预埋混凝土砖、木砖:
户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖,室内门框采用木砖。
混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成,和砖尺寸大小相同;
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按照洞口高度确定。
洞口高度在1.2m以内,每边放两块;
高1.2m至2m,每边放3块;
高2-3m,每边放4块。
预埋砖的位置一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖必须提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔,硬架支撑、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
h)过梁、梁垫的安装:
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
i)构造柱做法:
在砌筑前,先根据设计图纸将构造柱位置弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌筑墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向不应超过300mm,马牙槎应先退后进。
拉接筋按照设计图纸指定的图集进行放置。
三、成品保护措施
一)、砖砌体
1、基础
a)基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩应注意保护,防止被碰损坏。
b)对外露或预埋在基础内的水电、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得被碰损坏。
c)对构造柱钢筋和拉结筋应注意保护,不得踩倒、弯折。
d)基础墙体回填土应在墙体两侧同时回填,回填土要分层夯实。
e)运输回填土时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车。
2、墙体
a)墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等要注意保护,不得任意拆改或损坏。
b)尚未进行楼板施工的墙体和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑措施,以保证墙体稳定性。
c)对窗间墙、拐角处墙体等较窄的墙体在支设模板及混凝土浇筑时必须进行加固,以防活动墙体。
d)雨期施工期间,应防止基槽进水和雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当减小。
每日砌筑高度不宜大于1.2m,收工时应覆盖砌体表面。
二)、配筋砌体
a)往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。
b)不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
c)振捣混凝土时,不得碰动钢筋、预埋件,防止其产生位移。
d)散落在楼板上的混凝土应及时清理。
四、安全注意事项
1.砌筑工进场之前必须经过身体健康状况检查,参加施工安全教育培训,经测试合格后方可进行施工。
2.施工前施工队必须根据本施工交底下达施工安全操作交底。
3.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,机具是否完好无损,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
4.塔吊运输过程中,要随时观察操作面上人员情况,以防砖块等失落伤人。
5.操作人员进入施工现场必须戴好合格的安全帽,使用配套的劳动保护用品。
6.机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定。
7.所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好,同时设有限位保险装置。
8.砖应轻码轻放,禁止随手抛接,防止伤人,砖在地面上的堆置高度不应超过2m。
9.墙身砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须沿房屋四周支搭安全网;
采用外脚手架,除沿房屋四周设置安全网外,还应设护身栏杆和挡脚板,并随施工高度逐层增高,屋面工程未完不得拆除。
10.脚手架上堆放料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
11.在楼层施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过楼板的设计允许荷载(结构施工总说明中有规定,现场施工活荷载必须乘以1.4的系数)。
12.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经加固的情况下,在一层脚手架上随意叠加一层。
13.使用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,牢固无损,吊运时不得超载,并经常检查,发现问题及时进行修理。
14.吊运砖块必须使用铁笼和托板集中装吊,吊装就位后应待砖块放稳后才能松开吊具,吊具应于班前检查,如有破损和变形严禁使用。
15.吊运砖或砂浆时,吊车司机应与16、如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使墙体倒塌。
16.在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板。
17.拆除一侧模板前,应先将另一侧模板固定,防止模板倾倒。
18.使用的工具不得乱放,地面作业时应随时放如工具箱,高处作业时应放入工具袋内。
19.模板拆除后,应及时将模板上的钉子起出,并将模板分类码放整齐。
20.绑扎钢筋时必须搭设脚手架或操作平台,临边搭设防护栏,操作人员必须站在脚手架或操作平台上作业。
21.信号工密切配合,听从指挥,禁止超载、斜吊。
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