交底隐蔽记录的填写讲义Word下载.docx
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项目技术负责人:
工程项目经理:
年月日
注:
1、填表必须由本人亲笔签字确认,不得打印或代签;
否则,由当事人承担相应责任。
2、本表一式三份,公司技术质量部、工程项目部及项目资料员各留存一份。
工程技术资料管理分工一览表(仅供参考)
技术人员
具体分工
备注
1
主任工程师
(单元工程技术负责人)
负责图纸会审问题汇总;
负责工程技术问题的处理;
负责工程质量及各种记录签字;
负责各专业技术人员及分包单位的协调工作;
负责施工组织设计及专项施工方案的编制;
负责记录整个施工过程的施工日志;
负责组织各班组例会的召开并留有记录;
负责协调各分包单位的工程技术资料的收集工作。
具体实施依据施工图纸内容及规范规定
2
土建技术员
(钢筋、模板、砼、砌体、装饰)
负责各分部分项工程的施工日志、定位放线记录、轴线标高、技术交底书、隐蔽工程验收记录及施工记录的编制、安全功能的现场检查记录,督促各班组进行班组自检和各工序之间的交接。
3
水暖技术员
负责给排水与采暖工程的技术交底书、隐蔽工程验收记录及施工记录的编制、安全功能的现场检查记录,督促各班组进行自检记录填写,以及竣工前的各系统试验记录,设备施工日志的编制。
4
电气技术员
负责电气工程的技术交底书、隐蔽工程验收记录、施工记录的编制及安全功能的现场检查记录,督促各班组进行自检记录和工序交接的填写,以及竣工前的系统调试记录。
电气施工日志的编制。
5
质量检查员
负责所有进场材料的验收;
负责各分项工程质量检查、验收;
负责检验批验收记录的填写;
负责各种质量记录的签字;
负责现场质量问题的检查验收。
资料员
熟悉工程施工内容;
熟练掌握工程技术资料的收集、整理、归档的范围和要求;
负责每个施工阶段施工技术资料的收集整理;
督促各专业技术人员及质量检查员按工程施工情况完成工程技术资料的编制与填写;
负责检查验收施工过程中记录的形成及内容的完整性;
并负责督促和指导各分包单位完成施工技术资料的收集与整理工作。
6
试验员
负责整个施工现场的检试验工作;
负责原材料的送检及现场砂浆、砼试块的制作;
现场原始记录、过磅记录及检试验送检台帐的填写;
保证施工过程中所有试验数据的真实有效;
配合主任工程师完成施工组织设计中检试验计划工作。
一、施工日志记录:
施工日志应记录整个施工的全过程,是整个施工过程中最原始的记录,也是关系到以后竣工及决算的重要依据之一,一定要记录真实、完整。
各分公司、项目经理及项目资料员应定期检查技术负责人及各专业技术人员的施工日志记录是否及时准确完整吻合,如有不完整及遗漏,应及时补完整。
以免影响工程的中检及竣工。
具体记录的内容:
1、施工的日期;
2、施工的天气情况(与日平均气温表及电气暖卫施工日志的天气情况相吻合)。
3、施工班组操作人员,施工项目、施工部位,做到施工项目及人员的可追溯性及分阶段施工的情况以及各班组施工的部位等;
4、质量安全情况指施工的质量及现场的安全情况、安全达标及上级各部门的安全大检查等;
5、砼、砂浆试块制作情况包括:
(当天制作×
部位、×
强度等级的砼、砂浆试块各几组,其中同条件的几组、标养的几组,是否在监理见证下取样且与报验单、见证记录及报告单的曰期相吻合);
6、大型构件及原材料进场情况(×
月×
日进场×
部位原材料×
吨是否在监理见证下取样送检,钢筋连接试验、回填土试验及各装饰、装修和节能工程材料复检及现场检测情况等);
7、停工、停水、停电的时间记录清楚(这是关系到以后施工工期的顺延及竣工决算的问题);
8、备注览里一般记录各种会议及上级部门的检查情况,出现的问题、整改情况及验证情况(如地基验槽、图纸会审、监理例会、监督站检查、地基与基础、主体及节能工程五方验收情况等)
电气、暖卫施工日志均同土建,特别是电气、暖卫材料的进场报验及中检后竣工时的测试记录都应完整的记录入设备施工日志中。
(土建、电气、暖卫施工日志中记录的天气情况应与日平均气温表中记录的天气情况相吻合)
施工日志记录的各施工过程的时间必须与定位放线、轴线标高复测、施工记录、工序交接记录、隐蔽工程验收记录、安全功能检测、班组自检记录、分部分项及检验批的验收日期相吻合。
且技术交底的日期必须在该分项工程施工之前。
二、分项工程技术交底书的编制要求
(一)技术交底的分类:
1、设计交底(图纸会审);
2、施工组织设计及施工方案交底(技术负责人向各专业技术人员的交底);
3、分项工程施工技术交底;
(二)技术交底的管理:
技术交底是指各专业技术员根据工程合同和施工图纸、图纸会审及设计变更的内容,依据操作规程及验收规范的要求编写的,技术交底应坚持先交底后施工的原则,并采用书面及口头交底相结合的形式,书面交底严格按资料的要求去编写(且注意图纸会审及设计变更的内容一定要交底给操作人员),由各专业技术员编写,主任工程师或技术负责人审批,各分公司、项目经理及技术负责人应督促项目资料员定期检查及时收集整理,如有记录不完整及遗漏,应及时补完整,以免影响施工中的阶段检查及竣工验收。
(三)分项工程技术交底的内容:
①概述;
②施工工艺及技术要求(包括节能的工艺及技术要求);
③质量要求(包括节能的验收质量要求);
④针对质量通病制定预防措施;
⑤安全要求;
⑥成品保护;
⑦环保要求;
⑧图纸会审及设计变更的内容。
(备注:
根据设计图纸中的砼强度等级及施工规范要求,钢筋保护层的厚度、墙体、构造柱、边挺或抱框拉接筋的锚固长度、钢筋连接的搭接长度及梁柱加密区的范围必须用定性量化的结论交底到施工班组。
注意钢筋品种、规格及级别的正确书写)
实例:
施工技术交底
1.1.6.2交底
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
工种
低温地板辐射采暖铺设班组
交底内容:
一层、二层局部低温地板辐射采暖
一、工程概述:
本工程一层、二层局部(进出口处)设低温地板辐射采暖,共计1600平方米。
二、施工工艺及技术要求:
1、地面验收:
要求地面平整,如地面有凸凹不平或有孔洞之处应先将其剔、抹填补平整。
地面不允许有钢筋头、水泥块等杂物。
地面与墙交接处要求平整。
2、铺设边角保温及阻燃聚乙烯保温挤塑板,要求接缝无高差,接缝间隙≤5mm,阻燃聚乙烯保温挤塑板要求平整,接缝严密,间隙≤5mm。
粘接胶带要求横平竖直。
粘贴紧密,无脱胶。
本工程中分水器前期安装,分水器底口距成活地面50mm。
3、环路铺设时,PB管距墙150mm,环路铺设要求横平竖直。
管间距偏差<10mm.U形卡钉直线管段间距为0.4-0.6米,弯曲管段间距为0.2-0.3米。
管卡要求直线对齐。
4、管间距≤100mm处要求套波纹管。
有水源的地方设止水带,具体做法为在水源出口处留200mm宽,不设笨板,土建施工时,直接用混凝土浇注,设止水带处如管间距≤100mm,使用钢筋网防裂。
5.混凝土浇筑时,不允许中间膨胀缝移位,必须直列于苯板并和苯板接牢。
混凝土浇注时要求搭放跳板,严禁直接上手推车,夯实用木板。
6.盘管铺设完后,混凝土浇注前要求地面杂物清理干净。
7.做好隐蔽工程记录,报验资料等请相关单位签字。
三、质量要求:
1.分水器的安装、边角保温材料的铺设、复合保温的铺设、地暖管的敷设每一道工序均严格按照施工要求进行施工,经质检员和监理验收合格后方可进行下道工序施工。
2.打压试验前,先对每一环路进行吹出。
阀门严密、仪表准确,打压符合设计规范要求。
为使产品不长时间暴露,请甲方、监理及时验收,由土建方及时回填混凝土。
四、针对质量通病制定预防措施:
1、管道断裂、破损。
预防措施:
地暖管道安装完毕后,严禁硬底或带针的鞋在上面行走,禁止搬动或堆放材料设备,地暖砼浇筑后严禁在地面上打洞。
2、管道堵塞。
管道敷设完毕后应按要求试压冲洗,砼浇筑完毕应再次进行试压冲洗,保证管道畅通。
交底人
接受交底人
施工技术交底
五、降低成本措施:
1.材料进场时应堆放到位,避免二次搬运。
2.管道切割长度应准确,避免造成浪费。
3.安装时严格控制质量,避免返工。
4.土建施工时,混凝土填充层过程中不要破坏管子。
六、安全措施、环保措施及文明施工现场要求:
1.该工程将根据国家有关的环保法律规定和甲方的要求,专门制定出环境保护措施,有效地控制施工期间的污染、噪音。
2.为避免大气污染,严禁随意焚烧垃圾,如:
管材料头、复合保温板废料等。
3.严禁高空抛撒废料,垃圾;
严禁在施工现场吸烟、随地大小便;
严禁在工作区内打闹、酒后进入现场。
七、成品保护:
1.土建施工时,混凝土填充过程中不要破坏管子。
2.混凝土填充层强度不低于C15,石粒径不宜大于12mm,砼厚度60mm。
3.管道安装进程中应防止油漆、沥青、丙酮等有机污染物与管材接触。
4.填充施工时,进入现场的施工人员,应穿软底胶鞋,严禁穿硬底和带铁块的鞋进场,除施工专用工具外,严禁其他铁器进场。
5.填充施工时,必须采取有效措施,防止施工机器压伤加热盘管,严禁重型施工机具进场。
填充层应使用木制工具轻轻夯实,切勿动作粗暴、大力夯实。
6.地面层及其找平层施工时,不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。
7.加热盘管严禁踩踏,用于支撑或借做他用。
8.混凝土填充层在浇注和养护过程中,严禁踩踏,不得接触明火。
9.填充层养护周期不应小于48小时(常温时)
10.混凝土填充层养护周期满后,严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。
接受交底人员名单
底人
施工技术交底
钢筋绑扎班组
二层
一、概述:
二层钢筋是框架剪力墙结施,设计总长度124.6m,总宽度44.7m,层高5.4m,设计分竖向和水平两大部分,其中“竖向”有KZ72个,见结施-52页,暗柱104个见结施-45页,剪力墙见结施-37页,其中水平有kL见结施-66页,现浇板见结施-67页,LT见结施-106—108页,结构设计抗震等级为I级,砼标号:
柱、墙为C55,梁、板为C35,楼梯为C30,相对应钢筋锚长及钢筋搭接长度查图集03G101-1,第33—34页,钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400三种,钢筋保护层梁、柱25mm,墙、板15mm设计钢筋连接大于18mm,采用机械接头,钢筋接头必须错开进行,接头数不大于50%,设计要求墙体洞口,必须预留不得后凿,不得遗漏,设计要求现浇板中未注明分布筋均为Φ8@200,现浇板下部受力钢筋伸至支座中心,且锚固长度不小于12d,设计要求梁、板跨度等于或大于4m时起拱高度为全跨长度的1/400。
年月日《图纸会审》第三条,端柱与KZ配箍相叠处将KZ配箍取消。
年月日《图纸会审》第21条,Φ10的三级钢筋用Φ12的二级钢筋代换。
年月日《图纸会审》第23条,YDZ6,YDZ12增加2Φ18纵筋。
年月日《图纸会审》第43条,结施-67页边梁7560改为7650。
年月日《图纸会审》第66条,结施-53页,KZ7,KZ7a主筋16Φ22改为24Φ22。
施工现场在距
轴及
轴外10米各规划了两个成品料堆放场地,另搭设了三部上料跑道,作业面各轴线及控制线弹好后,用红油漆已标识清楚,现场管理人员及班组长每人一份图纸。
施工工作的安排,二个钢筋班从两端向中间绑扎,先绑扎框柱、暗柱和剪力墙,再绑扎kL、板、楼梯,绑扎时按钢筋下料单认真选好所用材料,运至工作面后,两个钢筋班安排了两个技术员现场指挥绑扎,绑扎完成后,二个钢筋班各配备二名检查员,重点作好自检,互检,并配合技术员,专职质检员作好工序交接检查。
绑柱子钢筋:
工作量176根,人员安排2人配合一个台班完成8根,共需44人,施工机具铡刀(切绑扎丝用),两个班组4台,绑扎钩每人1把,钢卷尺2人1把,需用绑扎丝280kg。
工艺流程:
柱放线定位→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
施工方法:
套柱箍筋,按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°
,中间钢筋的弯钩应与模板成90°
角。
大于18的带肋钢筋用滚压直螺
纹连接。
箍筋高度先绑至梁底,下部砼完成后,再加箍筋至板顶。
技术要求:
柱上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
墙筋绑扎:
工作量1186m2,人员安排60人,施工机具铡刀(切绑扎丝用),两个班组4台,绑
扎钩每人1把,钢卷尺2人1把,需用绑扎丝395kg。
1、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,用制作好的卡具把立筋位置定死。
2、先搭接绑扎2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
剪力墙水平筋除图中表明以外均绑外排。
3、墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4、双排钢筋之间应绑间距拉筋,以固定钢筋间距。
拉筋应按设计要求绑扎,以保证双排钢筋之间的距离。
5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
6、为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
墙体钢筋在洞口处自行截断并弯成90度按03J101锚固。
7、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力
钢筋伸入地下室墙体深度;
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意,剪力墙水平筋外包暗柱时,暗柱不计算锚固长度,进KZ才算
8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
9、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求,弯头15α,锚固长度34d。
10、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
技术要求:
剪力墙钢筋绑扎按钢筋下料单认真选好所用材料,绑扎时横平竖直,重点作好观感验收工作。
梁的钢筋绑扎:
工作量KL共225跨,人员安排2人配合一个台班完成6跨,共需87人,施工机具铡刀(切绑扎丝用),两个班组4台,绑扎钩每人1把,钢卷尺2人1把,需用绑扎丝565kg。
附接受交底人全体人员名单。
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;
放主次梁的架立筋;
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;
调整箍筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎牢固。
5、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°
,平直部分长度为10d。
箍筋加密为两倍梁高。
6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
8、梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时,采用机械连接(套筒冷压和滚压直锣纹)套筒连接,小于18mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
主梁与主梁相交,次梁与次梁相交,统一安排长方向主筋放下部,再绑短方向主筋,然后绑长方向附加筋,再绑短方向附加筋。
板的钢筋绑扎:
工作量3820m2,人员安排4人配合一个台班完成240m2,共需65人,施工机具铡刀(切绑扎丝用),两个班组4台,绑扎钩每人1把,钢卷尺2人1把,需用绑扎丝480kg。
1、工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
2、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
3、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋,板底短跨方向置于下排,板面短跨方向钢筋置于上排,伸入支座不小于120。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,并在上下层钢筋按设计要求设置拉结筋,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
KB钢筋绑扎:
1、在
轴~
轴处有KB1、KB3各两块,KB2、KB8各一块,见结施-100101页。
2、绑扎底层钢筋,垫块及肋间钢筋网片,进行钢筋初验。
3、等薄壁管安装完成后,再绑扎面层钢筋,并把连接底筋和面筋之间的拉钩按图纸要求挂好并绑好,进行钢筋隐蔽工程报验。
4、浇筑砼时,要派人随浇随调整钢筋。
绑扎时横平竖直,重点作好观感验收工作。
楼梯钢筋绑扎:
工作量,共4部楼梯,人员安排2人配合完成1部,共需8人,施工机具铡刀(切绑扎丝用),两个班组4台,绑扎钩每人1把,钢卷尺2人1把,需用绑扎丝60kg。
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4、底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三、质量要求
保证项目:
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范规定。
4、钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
基本项目:
1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3、箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135°
,弯钩平直长度为10d。
4、允许偏差项目
(1)、骨架宽、高度:
±
3.5钢尺检查,
(2)、骨架长度:
8钢尺检查,
绑扎:
10钢尺量连续三档,取最
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