绥牡高速30m箱预制梁方案Word下载.docx
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施工用水采用周边河水沉淀、处理后使用;
施工用电采用周边250kw变压器,满足施工要求。
4、支架材料
支架材料包括钢管桩、贝类架、型钢、箱梁底模等材料准备。
施工材料在施工前应准备充足。
5、箱梁施工用材
箱梁施工材料包括水泥、砂、碎石、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、张拉设备、压浆设备等应准备充足。
五、具体施工方法和要点
一)、支架工程
1)支架选用
根据工程现有材料和施工地形条件,现浇箱梁支架采用钢管桩作为支撑柱,贝类架作为承重梁,贝雷梁上铺设分配梁,安设台座进行施工。
2)钢管桩基础处理
钢管桩基础采用砼扩大基础,基础尺寸长X宽X高=4X2X1.5m,在砼表面埋设4个30X20预埋件,作为固定钢管桩使用。
3)支架搭设
现浇箱梁支架采用720X1.2cm钢管桩作为支撑柱,贝类架作为承重梁,工16、工12.6型钢作为上下分配梁。
现浇箱梁支架钢管桩布置见图2
图2现浇箱梁支架钢管桩布置图
支架布置侧面图见图3
图3支架布置侧面图
支架布置正面图见图4
图4支架布置正面图
4)箱梁支架材料数量表(单跨)见表1
序号
材料名称
单跨数量(m)
单量(Kg/m)
重量
备注
1
720*12钢管
30
209.5
6285
2
600*10钢管
5
145.5
727.5
3
I56型钢
12
106.3
1275.6
4
贝雷片
44榀
I16型钢
360
17.2
6192
6
[20型钢
60
22.6
1356
7
L75*7型钢
55
7.98
438.9
8
I32型钢
52.7
18972
6)箱梁底模
箱梁底模采用钢模板,底模面板采用6mm钢板,[12.6型钢作为加强肋。
模板采用分段加工,每段长5米,两端之间采用螺栓连接。
模板加工2套。
在底模铺装时,在底模下口加垫3根[20型钢,以方便箱梁模板拆除。
模板结构图6
图6箱梁底模板结构图
7)箱梁底模材料数量表见表2
单跨数量
6mm钢板
30m2
47.1
1413
[12.6型钢
79.1m
12.4
980.8
90m
2034
二)、箱梁预制
1、总体施工工艺
1)施工工艺流程
简支转连续箱梁施工工艺流程见图7。
图7简支转连续箱梁施工工艺流程图
2施工方法和要点
1)、钢筋工程
①箱型梁普通钢筋为构造钢筋,按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为:
梁肋钢筋、横隔板钢筋、梁端钢筋(锚板内钢筋、封锚钢筋)、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。
加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行。
②箱梁普通钢筋为构造钢筋,加工和绑扎严格按设计和规范要求执行,如果遇到与箱梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋,保证预应力管道位置准确。
特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋及孔道。
③箱梁普通钢筋可预先分段在钢筋加工场绑扎好,然后运至预制场安装在箱梁底模上。
也可直接在底模上绑扎成型,钢筋的尺寸、数量、间距、位置满足设计及规范要求,并布置足够的特制混凝土垫块,保护钢筋的保护层厚度,垫块采用3cm厚的波形垫块。
④预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固,不准偏移,波纹管采用比原波纹管直径大3mm的波纹管连接,接头长度不得小于被连接管道的5-7倍,并利用粘胶带将接头缠密实,不得漏浆,锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直,位置准确、牢固,密贴于堵头模板上,压浆孔利用海绵塞住,以避免漏浆堵塞。
⑤为保证穿束顺利,在箱梁砼浇筑前,将钢绞线穿入波纹管内(墩项连续束管道除外)。
钢绞线采用人工穿束。
边梁施工时应注意预埋防撞护栏预埋筋,有伸缩缝的地方应预埋伸缩缝钢筋。
2)模板工程
根据该预制箱梁数量的需要,需要各订制2套模板(1套中梁,1套边梁)。
箱梁的模板采用在专业模板生产厂家订制的定型模板,模板上安高频附着式振动器振动面板。
模板对拉杆用Φ25,法兰螺栓M16。
模板安装依靠塔吊吊装到位。
模板安装要求尺寸准确,轮廓线顺直,不漏浆,不跑模。
3)混凝土浇筑
①砼材料:
(1)水泥
水泥质量必须符合GB175-1999标准,采用牡丹江水泥,水泥等级为42.5级硅酸盐水泥。
(2)粗骨料
粗骨料采用轧制碎石,其质量须符合GB/T14685-2001标准要求,应使用质地坚硬、级配良好的碎石,骨料的抗压强度应比所配置的砼强度高50%以上,含泥量应小于1%,针片状颗粒含量应小于5%,骨料最大颗粒小于25mm。
(3)细骨料
细骨料采用天然中粗砂,砂的质量须符合GB/T14684-2001标准要求。
宜使用级配良好的中砂,细度模数不小于2.6,含泥量应小于2%。
(4)高效减水剂的掺量为胶结料的0.5%~1.8%。
施工缓凝时间要求12个小时。
(5)砼坍落度控制在10~12cm。
②砼施工
箱梁混凝土采用吊车吊运或拖泵泵送入仓。
箱梁混凝土采用附着式和插入式振捣器,配合进行。
箱梁侧模上布设150H2高频附着式振捣器,试振捣器体积小,激振频率高(150HZ/S),激振力大(11KN)1/KN⑶;
振幅小(1.3mm),辐射范围大(1.5m),提高箱梁的密实度,有效排出砼中的气泡。
振捣器布设间距为1.2m,振捣时间为40~60S。
混凝土下料第一次将底部浇满,第二次浇筑至腹板顶,第三次浇筑箱梁翼缘板。
层与层之间混凝土间歇时间不能过长,以防止砼层面出现冷缝,使用插入式振捣器辅助振捣砼时,注意不能碰撞波纹管。
砼浇筑完成后须进行人工抹面,箱梁顶面及翼缘板收成毛面,以便与面层混凝土结合良好。
为避免和减少外梁在施加预应力时产生侧向翘曲,应将梁的外翼板沿梁长每隔2.5m设一道1cm宽的断缝(钢筋也需割断),缝长为自边沿向内15cm(缝长原则:
断缝外翼板未断部分宽度与内翼板预制宽度相同)。
预制箱梁时考虑在底模上设置向下的二次抛物线反拱,跨中最大反拱值按张拉时上拱值的1.4倍控制。
预制时梁体顶线与底线一致。
③混凝土养护
混凝土养护采用洒水养护,夏季施工利用不脱色的工土布覆盖梁板,洒水养护砼,冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温,防止混凝土产生裂缝。
养护从混凝土收浆后开始进行,洒水养护时间一般为7天,具体视气候及混凝土强度酌情延长或缩短。
为确保梁体在运输过程及安装就位时的稳定性,采取必要的防倾倒措施。
4)预应力张拉
⑴梁板砼强度达到设计强度的100%,且砼龄期达到7天以后,即可开始张拉预应力钢束。
张拉采用两端张拉,按伸长值和张拉力双控。
⑵预应力张拉采用YCW型100吨穿心式千斤顶张拉,张拉设备使用前必须经国家认可的检测单位检验核定合格,并按规范要求定期复检。
⑶锚具安装前,必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净,再安装工作夹片,以免钢绞线滑丝,另外工具夹片必须清除干净,确保张拉顺利。
⑷张拉时采用张拉应力和伸长量进行校核。
钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行,采用两端对称同步张拉。
梁板的上拱度要严格控制在允许范围内。
⑸张拉加载程序
0→初始应力→100%σK(持荷2分钟)→(锚固)
⑹钢绞线张拉完毕后,检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计及规范要求,如不满足要求,应立即与设计及监理单位商量解决。
⑺如钢绞线出现滑丝情况,应查明原因,进行补张拉。
⑻张拉时做现场记录,并由现场监理确认。
⑼每块板张拉完毕达到要求后,要及时灌浆封锚,减少预应力损失。
a、水泥浆强度要求R28≥50Mpa,用R42.5#普通硅酸盐水泥,水灰比为0.4~0.45。
水泥浆的泌水率最大不能超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内从新全部被浆吸回。
水泥中适当加入外加剂或微膨胀剂(主要是减水剂),但其自由膨胀率应小于10%。
b、水泥浆由砂浆机拌和,由LUBG-1.8G灰浆泵向预应力孔道内压浆。
c、灌浆操作:
压浆前需用清水湿润孔道,并用高压空气排出积水:
先拌一条孔道所需水泥浆,在0.5~0.7Mpa压力连续压浆,直至另一端出浆孔冒出浓浆,稳压2min后,然后封闭压浆孔。
⑽管道压浆应认真做好记录,并留置试块(水泥浆达到设计强度时板梁才能起吊),以确定梁板的起吊时间。
⑾孔道压浆完成后,冲洗梁板端头杂物割除多余钢铰线,尽早浇筑封锚砼。
预应力钢束张拉按先底束再腹束,先上后下的顺序进行。
张拉过程中随时注意梁体上拱的变化,张拉时梁体的弹性上拱值与计算值按±
15%控制。
5)封锚
箱梁预应力孔道压浆完成后,进行封锚。
封锚是应特别注意混凝土的振捣密实和与钢绞线的净保护层。
3、箱梁施工顺序
箱梁浇注采用在搭设的支架上进行。
具体顺序如下:
现浇支架搭设——0#-1#箱梁施工及横移安装——1#-2#箱梁施工及横移安装——2#-3#箱梁施工及横移安装——3#-4#箱梁施工及安装及箱梁施工落梁及安装、体系转换。
六、箱梁横移、落梁及安装、体系转换
1、箱梁横移安装
箱梁横移采用人工横移方法进行,具体方法为:
顶起箱梁离箱梁支座顶面约5cm——安装箱梁横移划船系统——千斤顶顶推箱梁横移——箱梁支座安装——箱梁安装及临时固定。
步骤一:
箱梁顶升箱梁横移安装顶升示意图见图8
图8箱梁横移安装顶升示意图
注:
在边梁施工时应在边梁外侧距梁端头42cm,梁底17cm位置埋设一根φ110mm,长30cmPVC管预埋孔供穿设钢棒使用。
步骤二:
安装横移划船,安装完成后一端对称下放箱梁使其受力在划船上,下放另一端箱梁使其受力在划船上。
(注意:
边梁安装时尽量保持梁体向内侧倾斜1cm左右为宜。
)箱梁横移支架系统安装见图9
图9箱梁横移支架系统安装布置图
步骤三:
箱梁横移
箱梁横移采用两台20T手拉葫芦进行,横移采用两端不对称进行,先一端前移10cm后,另一端在前移10cm。
横移时在箱梁的两端两侧各加一台10T手拉葫芦防止箱梁在横移时倾斜。
步骤四:
箱梁支座安装
支座安装前,先由测量人员对支座中心线和标高标记在支座垫石上,支座安装标高和平面位置等应满足规范要求。
见表3
步骤五:
箱梁安装及临时固定
按步骤一方法顶起箱梁,使梁底脱离划船,拆除划船系统,下放箱梁就位。
箱梁安装应满足相关规范要求。
箱梁安装到位后,在箱梁的两端分别采用四根φ15cm圆木进行八字型支撑,以防止箱梁倾斜。
表4箱梁支座安装技术要求
2、箱梁落梁安装
由于中箱梁采用在已浇注完成的箱梁上进行,安装时采用垂直落梁的方法进行箱梁安装。
箱梁下放时两端须加设两台20吨葫芦作为安全保险。
箱梁下放支架见图10
图10箱梁下放支架设计图
3、箱梁下放及横移材料数量表见表5
3、箱梁简支转连续体系转换
1)逐孔安装主梁,置于临时支座上成简支状,及时连接桥面钢板及端横隔板钢筋。
2)连接接头钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时,浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板,达到设计要求强度后,张拉顶板负弯矩预应力钢束,并压住水泥浆。
3)接头施工完成后,浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土,剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。
4)现浇桥面现浇层混凝土,浇筑完成后拆除一联内临时支座,完成体系转换。
解除临时支座时,应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
七、质量控制
施工质量控制详见《总体施工组织设计》,并在以下方面重点注意:
1、严格控制到各项原材料的规格、材质、型号、质量,杜绝不合格原材料用于本工程。
2、严格控制钢筋加工及绑扎质量,对不符合验收标准的钢筋笼必须经整改合格后方可关模,杜绝不合格的钢筋隐蔽工程。
3、严格控制模板的安装质量。
模板须经检验验收合格后方可进入现场使用,拼装时应遵循编号顺序以保证轮廓线的直顺。
模板法兰螺柱及对拉螺柱应逐个检查是否拧紧。
以保证模板拼缝及轮廓线符合外观要求。
4、严格控制砼的质量,认真把好砼的生产质量关。
主要应该从原材料计量的准确性、砼的搅拌时间、砼的坍落度及工作性能等方面仔细监督,认真旁站,严格执行砼的生产值班制度,保证砼的出仓质量。
其次,应该在前仓安排有工作经验的砼振捣工人,对砼进行振捣,保证砼内实外光。
5、、加强砼浇筑后的养护,保证砼不致因养护不当引起外观和内在的质量问题。
养护派专人进行淋水养护,冬天气温较低时应用麻袋覆盖养护。
6、预应力施工由专业技术工人负责,锚具应经检验合格后方可投入使用,千斤顶等张拉机具应按规定要求定期标定合格后方可使用。
张拉时应认真记录,发现问题及时会同相关单位和部门及时处理,避免造成质量事故。
八、施工进度计划
根据总体施工进度安排和施工的实际情况,箱梁预制拟安排在2010年4月至9月完成,共6个月,总工期180天。
九、环境保护
1、项目经理亲自挂帅,组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工组织管理机构,并定期进行生产文明大检查,发现有碍文明施工的现象及时处理,对不规范的施工行为予以纠正。
2、制定完善的文明施工条例,目标明确,责任到人。
经常教育职工文明施工榜样,对文明施工做得好的班组和个人及时进行表扬、奖励;
对文明施工做得差的班组及时进行批评和处罚。
3、在现场生产区内,施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志,做到明显、清晰、规范。
工地主要出入口必须设置“六牌一图”,工地设置文明标语、宣传栏、读报栏、黑板报等。
4、制定能源管理具体办法并实施落实,健全机械设备管理办法,明确责任制的实施与落实,确保各种设备保持良好的完好和利用率。
5、执行限额领料制度,对现场物资进行回收利用。
各种施工材料定点分区分类堆码整齐,特别是摆放到现场的半成品材料、构件等不准乱堆乱放,影响美观。
6、精心计划,合理安排,现场需要的材料当天运走,当天用完;
本月实用不完的材料应搬回或摆放在不妨碍交通、好不显眼的地方。
每道工做作到“落手清”,做到工完、料净、场地清。
7、每天机修班组应对车辆定时检查、维修,不让车辆因漏油、冒烟而污染公路及环境。
8、施工人员佩戴上班牌,牌证上标明职务、工种,以供业主、监理辩认、监督,特殊工种人员必须持证上岗。
9、施工中定要做到不扰民、不断水不断电,保证交通畅通,保证通讯畅通。
10、教育职工,不得在江河、水岸、湖泊及各种场地炸鱼和毒鱼,不在禁鱼期捕鱼。
11、在施工工地的生活范围内,地面进行硬化处理,场内平整干净,沟池成网,排水畅通。
设置污水处理系统,所有污水给处理后,再用水泵排入江中。
注意保护水源,生活垃圾及固体废和集中处理并运至环保部。
12、控制现各种粉尘、废气控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害,施工区域内的场地道路均采用硬化处理。
混凝土搅拌设备采用行进的密闭性能好的搅拌站,减少水泥等粉尘的污染。
十、安全保证措施
安全责任重于泰山,在施工过程中,坚决自始至终坚持“安全第一,预防为主,科学管理,狠抓落实”的安全工作方针,并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理,制定并落实好安全预控措施,防患于未然。
1、安全管理人员配置
项目部设有安全监督部,对辅墩工段,设1名专职安全员负责日常安全管理工作,各班组,设兼职安全员约10名,兼职安全员一般由班组负责人担任。
2、安全保证总体措施
1)认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求,现场安全管理和技术工作体现施工技术规范和国家的劳动保护政策,加强事前预防,严格过程控制,落实各级各部门安全生产责任制。
2)加强施工机械设备特别是吊车、砼拖泵等的安全管理。
3)制定各工种的安全操作规程,加强安全教育和培训,确保特殊工种持证上岗。
4)项目部每周组织定期的安全检查,专职安全员每日进行班前、班后安全检查,按二航局事故隐患整改、催办和查封通知“三单”制度整改事故隐患。
5)加强施工过程的安全技术交底,使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程,提高操作者的安全应变技能。
6)加强职工的劳动保护,提高全员安全意识,坚持高空作业必须系安全带、进入施工现场必须戴安全帽。
7)规范施工现场的安全用电,合理布置供电线路,按建设部要求采取三相四线制进行过荷、漏电等的保护,确保规范的接零、接地保护。
3、高空、交叉作业安全控制
1)高空作业须系好安全带并固定牢固。
2)加强现场作业人员安全培训、安全教育;
加强现场安全检查,及时整改安全隐患。
3)高空交叉作业时注意作好指挥协调工作,严防坠物伤人。
4、张拉施工安全控制
预应力张拉作为技术含量较高的关键工序,在安全因素上应严加控制。
1)所有作业人员需经过培训,合格后方可挂牌上岗。
2)张拉前进行安全技术交底工作。
3)张拉施工时沿预应力束筋轴线两端及两侧危险区严禁站人,在轴线前端设置档板,以防意外伤人事故的发生。
4)对张拉千斤顶、油泵进行及时的维护、保养,按期进行标定,消除设备事故隐患。
5)严禁作业人员有意或无意用电弧伤及预应力钢筋。
6、氧气、乙炔气瓶安全因素控制
1)氧气瓶和乙炔气瓶严格按照安全规程放置,条件容许的施工场地采用专用栏栅分别存放氧气瓶和乙炔气瓶,其距离不低于5米控制。
2)在爬架上配置专用灭火器和水箱,以防失火。
3)切割人员必须具有操作证,并严格按照操作规程作业。
十一、资源计划
施工人员计划(见表3)
施工人员计划表表6
名称
单位
数量
备注
项目副经理
人
桥梁工程师
施工技术管理人员
质量管理人员
试验检验人员
安全
物资
电工
9
测量
10
混凝土工
11
起重工
木工
13
电焊工
14
钢筋工
15
汽车吊司机
16
普工
17
合计
2主材料计划(见表7)
主材料计划表表7
材料名称
Φ25mm钢筋(HRB335)
Kg
20651
Φ20mm钢筋(HRB335)
26157.5
Φ12mm钢筋(HRB335)
69161.8
φ10mm钢筋(HRB235)
14227.4
φ8mm钢筋(HRB235)
14112.8
C50砼
m3
697.5
钢板
2758.1
3、主要设备计划(见表9)
主要设备计划表表9
规格
吊车
25t
1台
高压水泵
2台
砼搅拌站
50m3/h
砼罐车
3台
拖泵
电焊机
5台
空压机
6m3
振动棒
φ50mm
6台
氧割
5套
手拉葫芦
10T
4个
20T
20个
5T
2个
千斤顶
100T
油泵车
60MPa
十二、文明施工措施
进行文明施工代表一个单位的企业形象,因此在工程建设中一定要抓好文明施工。
根据工程情况特制定措施如下:
施工现场必须设置明显的施工总平面图标牌,标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、安全负责人和施工现场代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等。
在生产生活区、施工道路、供水供电系统、排水系统、消防设施、场内绿化等布设标牌,并作好现场标牌的保护工作。
施工现场的全体管理人员佩戴证明其身份的证卡。
施工现场用电线路、用电设施的安装和使用,必须符合国家规范和用电安全
操作规程。
按照施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电。
施工现场的夜间照明必须符合施工安全要求。
施工机械的摆放应按照施工总平面布置图规定的位置,不得任意停放。
进场施工机械须进行安全检查,检查合格后方能使用。
机械操作人员必须建立人机合一责任制,持证上岗,严禁无证操作。
施工现场道路畅通,排水设施处于良好的使用状态;
集中处理建筑垃圾,保持场容场貌的整洁;
防止粉尘和噪音。
施工现场的沟井坎穴应覆盖和并设立标志。
执行国家有关安全生产和劳动保护的法规,建立安全生产责任制。
加强安全管理,严格执行安全技术交底、安全教育、安全宣传、安全检查和安全一票否决权。
现场的各种安全设施和劳动保护器具,执行定期检查和维护制度,防范和消除隐患,保证安全工作落到实处。
现场各类职工生活设施应符合环保、卫生、通风、照明等要求。
职工膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。
做好施工现场安全保卫工作,在现场周边设立围护设施,非施工人员不得擅自进入施工现场。
现场还应采取必要的防火、防盗措施。
严格执行《中华人民共和国消防条例》规定,在施工现场建立防火管理制度,设置消防设施,并保持完好的备用状态。
在容易发生火灾的施工现场,以及储存、使用易燃易爆器材时,应当有特殊的消防安全措施。
施工现场发生重大事故时,应严格按照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。
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