锅炉运行规程文档格式.docx
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3、各照明,电气设备开关、把手、按钮完好。
4、锅筒集箱内部清洁无泥垢杂物,焊口无异常。
5、受热面管内外清洁无堵塞和腐蚀现象,位置正常。
6、各种阀门应无渗漏,开关正确灵活,并处于规定位置。
7、炉墙保温层均应完整良好不允许有裂缝和脱落,看火门检查门等均应关严。
8、水位表、压力表、安全阀、旋塞、排污阀、及其它附件位置正确、固定牢靠、开关方便,并进行过必要校检和调整或检验合格,处于正常状态。
9、炉排减速箱,引风机,鼓风机,给水泵,出渣机,上煤机等设备转动部位的润滑及冷却良好试运行状态良好,各设备齿轮箱油位是否位于油标的1/2-2/3处。
10、各排污阀放水阀关闭,空气阀开放,并抬高上锅筒一只安全阀。
11、给水旁路上阀门关闭。
12、检查炉排出渣机有无卡死现象。
13、左右两水位表的水位是否一致。
14、各风室风门开关的位置是否适当。
15检查所有零件是否都已装好螺母螺栓是否上紧。
16、除尘器的管道无积灰堵塞。
17、锅筒集箱膨胀处于无障碍各两次控制仪表及温度显示仪表应灵敏可靠。
第二节:
锅炉上水及水压试验:
1、锅炉的水汽系统流程:
软化水水箱给水泵省煤器上锅筒
下降管侧集箱水冷壁吸热
上锅筒主蒸汽管
下锅筒对流管束吸热
2、锅炉给水需进行处理、水质必须符合GB1576现行标准的要求。
3、起动给水泵前必须把排污门,水位计放水门空气门打开,对锅炉进行冲洗一次,待排污门流出的水清晰后关闭排污门,待水位计放水门流出的水清晰后关闭水位计放水门。
给水泵起动后要均匀进水,上水时间不要过急以免产生温度应力,水上至最低水位与正常水位时,停止水泵运行,对水位计进行冲洗,锅炉待用。
4、检修后的炉子需进行水压试验:
1、根据《热水锅炉安全监察规程》、《蒸汽锅炉安全监察规程》。
锅炉如有下列情况之一时就应对各受压元件进行内外检查和水压试验。
⑴新装改装和移装后,或停止运行一年以上,需要恢复运行时。
⑵受压元件经重大修理或改造后。
⑶根据锅炉运行情况,对设备状态有怀疑必须进行检验时。
2、检验前应使锅炉完全停炉,彻底清除内部水垢、外部烟灰烟炙,必要时拆除炉墙外壳和保温材料,检查重点如下:
⑴上次检验有缺陷的部位;
⑵锅炉受压元件的内、外表面,特别在开孔、焊缝、板边等处有无裂纹、裂口和腐蚀;
⑶管壁有无磨损和腐蚀;
⑷受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热;
⑸锅筒和砖衬接触处有无腐蚀;
⑹给水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹、排污阀和排污管连接部分是否牢靠;
⑺受压元件水侧有无水垢、水渣。
3、如腐蚀严重,做水压试验前还应作强度核算。
4、水压试验压力应符合下表的规定。
名称
锅筒工作压力P
实验压力MPa
锅炉本体
<0.8MPa
1.5P不小于0.20MPa
0.8~1.6MPa
P+0.4MPa
>1.6MPa
1.25MPa
可分式省煤器
任何压力
1.25P+0.5MPa
5、水压试验步骤:
⑴水压试验,一般应在周围气温高于零上5℃进行,否则必须有防冻措施,水压试验用水应保持高于周围露点温度,以防锅炉表面结露。
也不宜过高以防渗漏处的水滴蒸发和受压元件过大的温差应力,水温一般为20~70℃为宜。
⑵水压试验时,水压应缓慢地升降,当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象。
然后再升压到试验压力,在试验压力下的保持时间为20分钟,然后降至工作压力进行检查。
检查期间压力应保持不变。
⑶发现任何渗漏情况都应做上记录,以便降低到大气压力时进行修理。
6、水压试验符合下列情况,即认为合格。
⑴受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
⑵胀口处在降到工作压力后不滴水珠;
⑶水压试验后没有发现残余变形。
7、安全措施及注意事项:
⑴严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺栓;
⑵在水压试验时应有特别标志,避免人多嘈杂的情况下发生危险;
⑶有压力时不得站在焊口、法兰、及阀门的正前面。
第三节:
锅炉的点火、升压:
1、锅炉在升火前应进行全面检验(包括有关附件、管道),而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀开启排气阀,让锅炉内空气可以排出。
2、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃,当锅内水位升至水位表最低水位时,即关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有否降低。
3、点火方法如下:
⑴引风门开启1/3后启动引风机2分钟,排除可能积存的可燃气体。
⑵开启煤斗弧形闸门,全开煤闸门,慢速开动炉排,用人工方法在炉排上均匀铺置7~8cm煤层,同时在煤上放置木柴,当煤与木柴铺满前拱下(约1.5m)后,暂停炉排。
⑶关闭后部配风室风门,开启前部两个配风室风门,用引火物点燃木柴后,将煤闸门下落到8cm开度。
⑷关闭煤斗弧形闸门,开动上煤机将煤加满煤斗。
⑸启动引风机,微开引风门,不使炉膛正压冒烟。
木柴烧旺后,开启鼓风机,逐步加大鼓引风量,前拱升温后能自动点燃新煤时启动炉排,炉排速度随炉膛温度的增高由慢加快,初期时可以人工从拔火门拔火,保持着火线在煤闸门后20cm处,随炉膛内火后移加长,要逐段开启后部配风室风门,炉膛不可正压冒烟。
4、升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以3~4小时为宜,以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外,冷炉不短于2小时,热炉不短于1小时。
随时检查各部分升温是否均匀。
5、升火后应随时注意锅内水位,因为加热后水位线会上升,如超过最高水位线时可进行排污。
6、当开启的排气阀或一只安全阀门冒出蒸汽时,即应将其关闭,当压力升高到0.1MPa时,冲洗压力表弯管和水位表。
水位表的四步冲洗法是:
⑴开启下部泄水旋塞阀汽水同冲洗。
⑵关开一次水联接管路旋塞阀,用汽冲洗玻璃板内面。
⑶关开一次汽联接管路旋塞阀,用水冲洗水路管。
⑷关闭泄水阀,确认玻璃透明无异物,液面快速复位,并且轻微上下波动,否则不正常,应重新冲洗。
当汽压升到0.4MPa时,检查法兰结合面、水位表旋塞及其玻璃板密封面、人孔及手孔盖是否渗漏,在热状态拧紧一遍人孔、手孔盖螺栓,按照水位表说明书所示顺序拧紧一遍压板螺栓。
进水到高水位进行排污检查一遍各排污阀是否闭合严密无漏。
检查一次安全阀气密是否良好。
7、当锅内汽压逐渐升高到70%工作压力时,应注意锅炉部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后放可继续运行。
当压力升到工作压力时再检查一遍各水位表、压力表的指示值是否一致。
8、锅炉升火期间,应观察省煤器的出水温度,该出水温度应比工作压力下饱和温度低40℃,如超过所规定的温度,关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门,开启省煤器通往水箱的再循环阀门,对省煤器单独进行水冷却。
第四节:
供热供汽
蒸汽锅炉在安全阀及热工参数整定好,在加强监视的同时,经缓慢升压到超压设定点,检验联锁保护功能合格后,可进行供汽试运行。
供汽前锅内水位不宜超过中部水位,炉膛内燃烧要稳定。
各热工监测仪表的指示正常。
供汽时应将总汽阀微微开启,让微量蒸汽进行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水。
蒸汽带水高速流动会产生非常危险的水击,造成冲击、震动和响声,管道件被击损出现事故,暖管时间的长短可根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少于十分钟。
暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常情况应停止暖管,并消除故障、缺陷。
待管路已热,管路上冷凝水逐步减少后,方可全开总阀,开启时宜缓慢进行,同时注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。
多台锅炉联合运行时,新升火锅炉向蒸汽母管并汽时,其压力应比母管压力低0.05MPa,待并汽后,再将其压力升到同值。
汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退回半圈,以防热胀后不能转动等缺点。
锅炉供汽后,应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况,工作是否正常。
为了防止吊水(蒸汽带水)。
在任何情况下勿使水位超高,同时总汽阀不应开得过快。
在燃烧情况正常下,蒸汽锅炉即可达到额定出力。
第五节:
锅炉的正常运行:
锅炉运行时要求做到:
炉内水位正常,蒸汽压力稳定。
保持锅炉房的整洁,做好交接班工作,发挥人的因素第一,加强对各机械设备和仪表的检查做好记录,确保安全可靠运行,防止事故发生。
㈠锅炉的给水调节
1、水质要求:
锅炉的水质要求应符合GB1576《工业锅炉水质》现行标准标准的规定,不合格的水质不仅使锅炉的运行热效率降低,还会引起堵管、爆管等危及安全运行的事故。
没有可靠的水处理设施,锅炉不得投入运行。
2、蒸汽锅炉的水位调节:
锅炉的水位是锅内水与水中气泡混合体同蒸汽的分界面。
水位表玻璃板的中间部位设计的正常水位,通常叫“零水位”,运行中水位是有变动的,在其上叫“正水位”,在其下叫“负水位”,水位的高低也反映了不同情况下进水量与出汽量的动态平衡关系。
当供汽量快速增大时,气泡量突然增多,水位会瞬间上升,而后随着蒸发量的加大,如果给水量没跟随加大,锅水体积将逐步减少,水位也将逐步下降。
反之,供汽量快速由大变小时,气泡量将减少,水位会瞬间下降,给水量若不随之减少,水位会逐步上升。
锅炉在低负荷时若大量进水,由于低温水使炉内水温降低,气泡减少,水位也会暂时下降,而后随锅水的增多再逐步上升。
这种瞬间变化的水位叫作“假水位”。
锅炉运行中,供汽量(或供汽阀开度)的大小、给水量(或给水阀开度)的大小、燃烧的强弱、汽包内气压的高低都可以引起水位的变动。
例如:
4t/h锅炉在满负荷运行时,如果停止给水,由于炉内水容积有限,随着水量的蒸发,锅水将很快减少,水位约经过7-8分钟,即可由+40mm的正常高水位处,下降到—40mm的正常低水位处。
如若不能及时补给水,再经过3~4分钟,水位将降到—60mm的极限低水位处而触发危低水位报警及自动保护性停炉,此时水位仍在受热面最高接触火焰的最高火界以上,受热面未“干烧”。
如若保护失败,又未恢复给水,则再经过3~4分钟,水位将降到水位表玻璃表面以下,需采用“叫水法”将水连通管内的锅水跃出玻璃表面高度才能见到水,此时出现了一般性缺水事故。
如若事故未能及时处理,再经过7—8分钟,水位即使用“叫水法”叫不出,水位将降到最高火界以下,受热面将“干烧”而造成严重缺水事故。
满负荷运行的锅炉水位变化是很快的,必须时刻监视水位,并采用间断或连续的方法调节给水量以跟踪蒸发量,将水位保持在±
40mm的正常水位范围内,不可出现满水或缺水事故。
⑴司炉人员接班后,即应冲洗水位表。
冲洗后表面玻璃应清晰可见水位,且水位上下略微波动,两表水位高度一致,否则对不正常的水位表应另行冲洗。
如果控制台上装有连续给水控制仪,则应核对控制仪指示的水位是否与水位表显示的水位一致。
如不一致,应由维修人员调整好后方可投入使用。
接着应检查给水泵的出口压力,压力应略高于炉内压力,如果过高则可能给水阀门未开或管道阻塞,过低则可能水源缺水,泵内积气或泵转速、转向不正常。
应及时排除故障。
⑵水位波动越小、越慢则锅炉的运行情况也越稳定,热效率也越高,蒸汽品质也越好。
当锅炉出力在70%以上而且波动不大时,宜采用连续给水方式。
,当锅炉出力小而且气压不宜太波动时,用人工开关泵的两位式间断给水调节法,每次开泵给水量宜少,停泵的间隙时间也较短,即勤给水少给水。
如果锅炉出力小而蒸汽压力无严格要求时,则可投入自动开关泵的两位给水调节。
此时由电极式水位传感器检测±
40mm处的正常高低开关泵水位信号,控制台在—40mm开泵水位时自动开泵,给水管道阀门开度可以较大,锅炉以比蒸发量大的水量进水,水位逐步地上升到+40mm的关泵水位时自动关泵。
此法由于一次进水量较大,冷水进入炉内使锅水温度向下波动,蒸发量会暂时减少,气压会暂时波动下降。
⑶注意事项:
A要正确判别由于锅炉出力突然快速增减而形成的瞬时升降的假水位,以免出现误操作。
锅炉水位过高时如若未出现蒸汽带水现象,则及时关泵后可保持运行状态,将锅水逐步蒸发降下水位,如若出现蒸汽带水,则在及时停泵的同时,应开启排污阀泄放锅水,并对分汽包疏水。
B即使投入自动给水控制方式运行,司炉人员也应时刻观察水位的变动状态。
C锅炉缺水,水位表不见水时,先用“叫水法”判别是一般性缺水还是干烧的严重缺水。
只有叫水后见水,排除干烧的可能性是一般性缺水时,才可开泵加大给水量恢复水位高度。
D运行中至少一只水位表应是正常的,两只水位表中损坏的一只应即刻进行检修,同时用好的一只监控水位,两只水位表均不可信时,不应再运行,暂时停炉检修好后,锅炉才可投入运行。
E锅炉点火升压或间断给水运行中停泵时间较长时,应监控省煤器出口水温,使其低于对应工作压力的饱和温度40℃(例如压力0.8MPa时,应低于130℃;
工作压力1.0MPa时应低于145℃;
工作压力1.25MPa时,应低于154℃)。
如果温度过高,应开启回水阀及水泵冷却省煤器,防止其过热汽化。
F每月数次定期在压火或低负荷时试验高低水位报警保护功能,功能失常时应及时检修,否则不可运行。
㈡锅炉的燃烧调节:
锅炉在运行中,只有正确调节燃烧才能有良好的运行热效率,并且也只有正确的调节燃烧才能充分发挥锅炉的设计性能。
锅炉是热力惯性很大的热能设备,只有及时按正确的操作方法调节燃烧,才能使锅炉的出力随时适应负荷的变动,并保持汽压,温度等运行参数的稳定。
燃烧调节是正常运行中司炉人员最经常调节操作的工作,以下的燃烧调节操作方法需熟知并遵守。
1、燃料
⑴煤质
本锅炉能良好地燃用大部分地区的中质烟煤。
当燃用高挥发份高热值优质煤时,应保持着火区与煤闸门的距离,若将好差两种煤混烧,则混合应均匀,否则将引起燃烧波动。
⑵燃煤的湿度
干煤易从炉排缝隙漏损,易吹扬腾起加大飞灰量或排尘浓度。
当煤的热值和挥发分高时,还会因新进入炉内的煤着火快,操作不慎烧坏煤闸门,甚至引燃煤斗内的煤。
燃煤过干时,应用人工喷淋水加湿至手捏成团不易散开为合适,当日喷水,次日使用。
燃煤的湿度过大就不易着火,且使烟气内水汽量过分增加,这会降低炉膛烟气温度,增加排烟热损失,有时还会卡塞在煤斗内,造成炉内火床面部分缺煤。
用户可用煤棚储存干煤备雨季使用。
2、煤量的调节
⑴当锅炉输出的热负荷变动时,由燃料输入锅炉的热量也需要随之变动,才能使输出和输入的能量达到动态平衡,才能使蒸汽压力或出水温度在新的工况中稳定。
当燃用的煤种在正常运行中不变时间(煤的热值不变)要改变输入热量就必然要变动输入的燃煤量。
每小时通过煤闸门进入锅炉内的煤量可由下式估算:
煤量kg/h=炉排宽度(m)x煤闸门开启高度(m)x炉排速度(m/h)×
800(Kg/m3)
式中煤的堆积重约为800Kg/m3,煤种不同各有上下,可实测,锅炉炉型定后,炉排宽度是定值,所以决定煤量多少的是炉排速度和煤闸门开启高度(即炉内煤层厚度)。
可以使两者同时都变动来调节煤量,也可以只变动其中之一来调节煤量。
又可以保持煤量不变的情况下加大其中一个条件同时减小另一个条件,以适应运作的需要。
⑵炉排速度:
炉排采用无级调速机构时,电机的转速可在120~1200转/分间调节,相应的炉排速度为1.44~14.4m/h,满负荷运行时,通常工作在6.5~7.5m/h范围内(即电机转速450~520转/分)。
⑶煤层厚度(煤闸门开启高度)由于锅炉鼓风机的风压有限,为保证炉膛内煤层烧透,必须有足够的风量穿透火床煤层,煤层的风阻力也就不可太大,因此煤层厚度就不可能太厚,在通常情况下煤闸门开启的高度在90~135mm之间。
⑷煤量调节的原则与方法:
由于锅炉的输出、输入热量必须平衡才能在规定的工况中稳定运行,所以输入的煤量也应当随时依据锅炉负荷的变动而调节。
调节方法如下:
A单调节炉排速度:
当负荷变化量不很大,变化的周期较短时,通常只需调节炉排速度,这种方法在改变煤量的时候,可较快地改变火床的长度,常规运行中此法是最经常使用的。
B炉排速度与煤层厚度同时调节:
当负荷变化量较大,且较长时间运行在另一种负荷状态或煤种改变,煤质特性变动较大时,应同时调节速度及煤层厚度。
3、风量的调节:
⑴总风量
A总风量与燃烧的关系:
炉内总供风量若不足,则燃料的可燃挥发份燃烧不完全,排烟呈黑色,火床上固定碳(焦炭)烧不完,炉排末尾将“跑红火”,排渣中含碳量增加,炉膛内火焰变红,烟气温度偏低。
炉内总供风过量,则火焰变白亮,看似煤层温度很高,但由于烟气量大,炉膛出口烟气温度并不是很高,排烟带走的热量也会增多。
以上两者均会使锅炉的运行热效率降低。
在正常合适的总供风量时,炉膛内火焰呈橙黄色(约1100~1300℃),排烟色淡灰,不冒黑烟。
在满负荷运行,炉膛内的空气过剩系数约为1.5,省煤器后烟气的空气过剩系数约为1.8,排烟温度在170℃左右。
稳定运行中,总风量应随时按负荷与煤量精细调节,不使空气过剩太大。
运行中也不可随意开着炉门放入不参与燃烧的冷风吹降炉内温度。
B总风量的调节方法:
当锅炉负荷快速变动时,由于炉排变速后需要经过一段时间才能将变化的煤量输送到炉膛主燃区,为使炉内燃烧强度快速变动,跟上负荷的变动,应快速地改变总风量。
增加负荷时,先开大引风门,再开大鼓风门加大给煤量,减负荷时,先关小鼓风门再关小引风门减少给煤量,先后次序不可操作错,否则会造成炉膛正压冒烟。
增加风量的初期空气过剩系数较高,待火床拉长后再根据火焰颜色细调一次风量。
C炉膛负压的调节:
炉膛内如果正压燃烧,则火焰和热烟气会冲出炉门,伤及司炉人员,烧坏炉门,渗透过炉墙缝隙及保温层的烟气会熏黑外护板。
反之,如果炉膛负压值过大,则将使从炉门、炉墙渗入的冷空气增多,使炉温下降,烟气量增加,排烟热损失加大,运行热效率也会受影响。
合理的炉膛负压是-20~30Pa(-2~3mm水柱),当鼓风量确定后,用精细调节引风门开度的大小来调节炉膛负压,炉膛负压,炉膛若装有负压表时,可直接参看指针调节,若无负压表,则应在炉门看火孔处用软纸条测看气流压差,纸条轻微被吸入既为合适。
⑵分风室配风的调节
A火床在炉内自前向后移动的燃烧过程中,首先进入前拱下的第一区域是受热干燥折出挥发物,及挥发物着火的区域。
而后到达前后拱之间的第二区,此区是大量挥发物与固定碳共同燃烧的旺燃区,最后进入后拱下的第三区时,煤的挥发物已很少,主要是固定碳在燃烧,此时无高长的挥发物燃烧火焰。
最后,燃煤进入后拱后部炉排尾的第四区,即燃烬区,此区为弱燃区,部分颗粒大的煤在此逐步燃烬,红火在离炉排末端40~50cm处,烧完成为灰渣。
B分风室配风的特点:
由于燃烧的各区域,燃烧强度不同,所需的风量也不同,为使供风量与各区段燃烧实际需要的风量匹配,炉排下部设有将锅炉纵向分割的分区送风的配风室,手柄前摇风门开大。
当采用分风道,由炉侧供风时,各风道上有蝶型调风门,操作时,应看清标志、方向和部位,不可弄错。
C分风室配风原则和方法:
所有大小容量的锅炉,对应第一燃烧区的都是首配风室。
第一区是干燥和看火区,所需风量极少,对于易着火的煤,首室风门通常只需微开或不开,靠风门渗入的风量即可,风门开启过大易烧坏闸门,甚至吹燃煤斗内的煤,对于不易着火的煤,风门开度可略大一点,以利煤的干燥,开的过大反而会吹冷前拱,不利于着火。
第二燃区为主要的旺燃区,需要大量的供风,对应第二区的配风室,本锅炉为第二及第三风室。
第二配风室风门应全开,第三配风室风门开启3/4。
第三燃烧区,本区内燃煤中挥发物已大部分烧完,只剩固定碳在燃烧,自前向后需风量逐步减少。
第四燃烧区为燃尽区,所需风量也很小,对应本区的是最后一个配风室,其配风门的开度在锅炉负荷高、火床长时微开,在负荷低、火床短时,已无红火可全关。
第三及第四燃烧区的配风门开度应随锅炉负荷的大小,火床的长短及总风量的大小随时调节。
4、炉内火床的调节:
⑴锅炉运行中,炉排上燃煤层应平整,厚度一致,左右横向燃烧均匀,否则旺燃区因为通风阻力不一致薄处风量大火焰高,火色白亮成为火口,该处到第三燃烧区先烧完,成为暗色透风口,而厚处则相反,到第四燃尽区还会有未烧透的红火。
⑵沿火床纵向出现长条火口时,其原因之一是过湿的煤在煤斗内部分地方卡塞“搭桥”不下落到炉内,使该部分火床缺煤变薄。
司炉人员应从煤斗上方用钢钎将卡塞处捅松。
其原因之二是在薄煤层燃烧时,煤闸门开启高度小,有大块燃煤或煤矸石卡塞在煤闸门下而拉出火床的纵向沟槽。
司炉人员应临时拉起煤闸门捅去卡块,检查输入的燃料,拣去大块矸石,并打碎大煤块。
⑶出现不规则火口时,是因为拔火或打焦方法不适当,操作后未恢复火床的平整度。
操作时不可上下搅拌抄动火床。
⑷燃煤的着火线应控制在煤闸门后20cm处,过近时可减薄煤层同时加快炉排速度,若燃煤过干,则可调大湿度,必要时还可关小一些前风室配风门,过远时,如果超过40cm则会出现“脱火”此时若鼓风压力有余,则可加厚煤层,同时减慢炉排速度,如果已无调厚煤层的余地,锅炉负荷也大,则应打开拔火门用拔火钎进行人工拔火,将表面已着火的部分红煤自后向前拔到未着火的新煤面上,拔火后应拔平煤面。
人工拔火应间隔一段时间进行一次,有条件时应掺用高挥发分的混煤燃烧或改用湿度小的煤。
⑸防止因火床过长使炉排尾部跑红火。
火床上的煤若到炉排尾部还未燃尽而落入渣斗,即为跑红火,这将使渣中含碳量加大(超过10%)使锅炉的不完全燃烧热损失加大,热效率降低。
跑红火的原因通常是在高负荷运行时,煤量多而供风量不足,又加配风不合理,有时也因煤的颗粒度过大,过多延长了燃尽时间。
燃尽线应与炉排末端平行,若有倾斜,则出现单侧跑红火,原因是跑红火侧煤层厚,烧尽慢,应重新调平煤闸门,也可能该配风不均风量偏少。
若火床尾成舌状中部跑红火。
原因有煤斗中煤的颗粒分级,使火床中部细粉状煤集中,不易透风,燃尽速度比两侧慢,也可能因煤闸门被过近的火烧坏变形,中部拱起,底边呈拱形,使炉排中部煤层比两侧厚,或是因配风室未及时排除落灰,过多的积灰使中部配风量减少,引起横向配风不均匀所致。
5、燃烧调节方式的选择
当锅炉的负荷在60%以上,而且气压不允许波动大时,应采用人工控制的连续燃烧方式,此时,以蒸汽压力的升降趋向,或蒸汽流量积算仪蒸汽的瞬间流量指示位变动量,为负荷变动的判别参考点及时增强或减弱燃烧,保持产气量与用气量的动态平衡,维持气压。
如若预知负荷有大的变动,在用气量加大前,可先加强燃烧,使气压保持在允许值的上限处,将热量预贮在炉内,以免由于燃烧加旺的滞后及锅炉很大的热惯性,产气量的增速跟不上用气量的增速,而使气压降波动过大。
当锅炉的负荷在50%以下,而气压达到控制值上
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