车间现场6s管理制度Word文档下载推荐.docx
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指打卡后脱离工作岗位或办私事;
窜岗:
指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一般不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;
不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。
包装完工后要将所有多余物料(如:
零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。
生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。
第十八条在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处)。
第十九条生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。
第二十条在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具(如:
夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。
第二十一条车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;
因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。
车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚。
第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十六条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。
第二十七条加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;
废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。
第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论-公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。
视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章员工考核.
第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中:
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。
3.能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。
以上考核由生产部长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条考核的目的:
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
第四章附则
第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。
生产部全面负责本管理制度的执行。
生产车间6S管理规定
2017-08-1917:
21|#2楼
一、何为6S管理
①6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。
6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。
②6S管理之内容
⑴整理:
是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。
清理:
公开必要与不必要的物品,腾出空间。
清净:
将清除后的空间清理干净。
⑵整顿:
是在整理的基础上进行的,是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置,既定位置,编制品名或品目,定数量。
做好标识,区域管理工作,色彩管理。
一目了然。
⑶清扫:
指在整顿就位的基础上,对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏,扫除设备滴漏。
扫怪:
扫除设备怪异声音,包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。
⑷清洁:
清扫是由不达标到达标的变化过程,而清洁则是由达标到达标的保持过程,它具体指在清扫的基础上,对工作区域良好的状况在本质上进行维护,不制造乱,不扩散乱,不恢复乱。
⑸修养:
将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间,养成习惯,制造守纪的工作场所。
⑹安全:
始终贯彻一个宗旨:
安全第一,在以上各项的基础上,对水、电、气、火、厂房、设备、产品,特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护,核心在于预防。
。
二、为何实行6S管理
①实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
②实施6S管理,能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:
提高了工作效率;
同时置身于优美的工作环境,也有一种美的感受。
③要做到公司每个角落都是展厅,每个环节都能体现公司的实力。
三、如何推动6S管理
①责任部门
行政部统一管理公司6S的推动工作,负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组,该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
②地面、墙壁
l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
l爱护地面,经常保持地面清洁,做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘,班中勤清扫、
班后见光亮,每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。
现场的废弃物、垃圾须随时清扫,定时倾倒。
车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。
墙角、窗台清理干净,不乱放物品。
l装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理,防止擦伤产品。
l保持通道畅通,不许占道。
l将一切长期不用和报废物品清理出现场,车间内的一切物品必须有位可归,区域清楚,产
品、原材料、辅料均不得直接放在地上,螺丝、铆钉等小件用盒装好,单元板必须装框,并
做到与通道垂直或平行。
工装架上的材料按标识摆放整齐,入库产品必须按要求覆盖、上架,并保持覆盖物整洁美观。
制做或装配过程中必须轻拿轻放,防止损伤产品。
对操作时必须移动的物品,在操作完成后或下班前必须归原位。
③设备、设施、工装
l将一切长期不用和报废的物品清理出现场。
l设备必须每天检查、养护、清洁,使用完毕后必须归位。
l工具架定位摆放,上面不许乱摆放物品,定期清洁,定期检查,保持完好。
l个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面,公用工具必须放到制定位置。
l设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品,定期清洁,定期检查,保持完好。
l每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净,做好润滑,保持完好无
损,无油污,无明显灰尘。
保持设备开关灵敏,操作可靠,电源线不裸露,液油不外泄,有防护装置。
④合理利用资源,杜绝任何浪费。
l物料领取必须专人、专用、专负责。
l低值易耗品,必须以旧换新,劳保用品由管理人员领发,并对使用监督和管理。
l车间设立废料箱和垃圾箱,每周将废料进行处理。
l不许浪费水、电等资源。
⑤其它
l未经许可不得私自动用他人设备,工装,工具等。
l个人物品柜应随时上锁关闭,任何人不得把钥匙留在柜门上,柜门必须表明柜主姓名。
l水杯必须按规定放到制定位置,不得把水杯放到工作台、电脑桌上。
l坚守工作岗位,不许有溜岗,串岗,闲谈,嬉戏打闹等怠工行为。
l工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净,当天任务是否完成,当天异常
情况是否处理。
l车间内严禁吸烟,任何人不得在车间内吸烟,发现员工在禁烟区吸烟,每人每次罚
款100元;
遇有客人来访,接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。
若发现客人在禁烟区吸烟,则处罚该客户的接待人员,每次罚款100元。
l员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西,如违反此项每人每
次罚款50元。
l员工自行车要放到固定位置,不得把自行车推入车间,如违反此项每人每次罚
款50元。
l一次性纸杯是为客户准备,员工喝水自备水杯,如违反此项每人每次罚款50元。
l个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里,如饭盒、雨具、食品化妆品等。
⑥检查及处罚规定
l检查小组每月或不定期检查,结果作为各部门考评的重要依据。
l“6S”管理委员会成立现场检查小组,根据本规定进行检查评比,每周检查一次,结果
作为各部门考评依据。
l公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。
l一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门,责任人记小过,部门负责人警告,一月
内两次检查评比不合格,责任人记过,部门负责人记小过。
l对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人,“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领
导处理。
四、附则
①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。
②本规定的解释、修订及废止权归行政部。
③本规定自颁发之日起开始生效
公司生产车间6S管理制度
2017-08-1921:
43|#3楼
第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。
第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。
30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。
第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备及使用工具,由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产
浙江宁波********有限公司
无关之物品进入车间;
不得将产品(指废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
包装车间完工后要将所有多余物料(如:
零配件、原材料、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。
生产过程中各车间工序负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。
第十八条在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十九条生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。
第二十条在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、辅助工具、设备。
电烙铁、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。
在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.
第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作
环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
生产部全面负责本管理制度的执行
第三十三条本制度自2016年1月1日起实施。
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